四海煤矿3201工作面回采工艺设计终稿

1、.PAGE ：.；PAGE 47重庆大学网络教育学院 毕业设计论文标题 四海煤矿3201任务面回采工艺设计 学生所在校外学习中心 山西晋中校外学习中心 批次 层次 专业121批次 专科起点本科 采矿工程 学 号 W12115301 学 生 李 旭 指 导 教 师 彭守建 起 止 日 期 2021.02.242021.04.13 目 录1. 概略.51.1. 任务面位置及井上下关系.51.2任务面位置及井上下关系.62. 地质概略.62.1 煤层赋存情况.72.2 煤 层 情 况 表.82.3该怎样煤层综合柱状图.82.4地质构造及水文地质情况.92.5 瓦斯、煤尘和自燃发火情况.103. 可采

2、储量和可采期133.1工业储量.133.2采煤任务面效力年限.134. 巷道布置与消费系统.13 5. 采煤工艺.205.1采煤工艺.205.2采煤方法.235.3任务面正规循环消费才干.235.4设备配置.236. 消费技术管理236.1劳动组织.246.2 主要经济技术目的.257. 采煤方法图的设计与绘制见图纸.278. 平安技术措施.278.1 普通规定.278.2 顶板管理.288.3 防治水.338.4 爆破管理.338.5 通防及平安监测.388.6 运输管理.388.7 机电管理.408.8 任务面防滑管理.42设计小结.42参考文献.43摘 要此次设计主要是采煤工艺设计，需求

3、设计的任务面为四海煤矿3201任务面回采工艺设计，任务面走向长度200米，倾斜长度为500米，煤层走向为东西方向，该任务面采用对拉伪倾斜长壁采煤法，煤的平均采高为3.56米，煤厚在0.72.5 m之间变化，以亮煤为主、暗煤次之，含有镜煤条带或透镜体，丝炭以细条带或线理状分布于煤层中，高挥发分、低硫、低灰分，在本任务面，煤层不含夹矸。f=0.98。煤层厚度赋存稳定。3上201任务面采用“三八制造业制度，三班消费、边采边准，3上201任务面每班由一名跟班副区长和两名带班班长担任组织消费，配有放炮员、机电维修工、溜子司机、支柱管理工、油泵工等相关工种的操作人员假设干名，全工区合计141人日消费量为,

4、816吨，月消费量为22840吨。为保证平安消费，对顶板、一通三防、机电、运输、避灾等方便编制了平安措施。关键词：四海煤矿；回采工艺；设计1.概 况1.1任务面位置3上201任务面是二采区的第一个任务面。位于二采区北翼。井下位于3200轨道、皮带巷以北，北部为煤层3上煤冲刷边境，东部为何岗村和汪庄村维护煤柱，南部为3200皮带巷维护煤柱，西部为3上203任务面，尚未进展巷道掘进。本任务面相对位置位于工业广场以南310m860m，东邻何岗村维护煤柱和汪庄村维护煤柱；地面全部为农田，主要以农田、苗木为主；跃进沟从该面中上部穿过，别无其他建筑物。 1.2任务面位置及井上下关系表 表一程度称号390程

5、度采区称号二采区地面标高+41.0 m井下标高-330-389 m地面的相对位置本任务面相对位置位于工业广场以南310m860m，东邻何岗村维护煤柱和汪庄村维护煤柱；地面全部为农田，主要以粮田、苗木为主；跃进沟从该面中上部穿过，别无其他建筑物，正常情况下，地下开采对河堤有一定影响，须做好采后河堤的塌陷治理任务。回采对地面设备的影响3上201任务面地表为粮田及苗木，回采对地表设备无影响；开采后对河堤有一定影响，须做好塌陷治理任务。井下位置及与相邻关系井下位于3200轨道、皮带巷以北，为二采区的首采任务面；北部为煤层3上煤冲刷边境，基岩厚度超越100m，东部为何岗村和汪庄村维护煤柱，南部为3200

6、皮带巷维护煤柱，西部为3上203任务面，尚未进展巷道掘进。本煤层是最上一层煤，底板下相距0.72.0m的3下煤及相距44m左右的6煤均未开辟。走向长度200m倾斜长度500m面 积106914m22. 地质概略2.1 煤层赋存情况3上煤正常厚度在0.72.5m，平均2.0m，下距3下煤0.7 2.0m左右。黑色,沥青玻璃光泽,粉状及粉末状与鳞片状,以亮煤及暗煤为主,内夹镜煤条带,条带状构造,程度层里。直接顶厚1.5 m，为粘土岩。老顶厚40 m，以中砂岩为主的岩性组合，部分含有薄层粉细砂岩互层、粘土岩、粗砂岩等，灰白色，石英为主，长石次之，粘土交结。直接底为厚0.5 1.0 m的粉砂质粘土岩，

7、灰褐色，富含植物根化石，部分变薄。老底厚02.0 m的细砂岩，灰色深灰色，硬度较小，断层处破碎，泥质交结。2.2 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度(m)0.72.5/2.0煤层构造简 单 煤层倾角度326开采煤层3上硬度0.98煤 种气 煤稳 定 程 度稳 定煤层情况描画煤厚在0.72.5 m之间变化，以亮煤为主、暗煤次之，含有镜煤条带或透镜体，丝炭以细条带或线理状分布于煤层中，高挥发分、低硫、低灰分，在本任务面，煤层不含夹矸。f=0.98。煤层厚度赋存稳定。煤3上下距煤3下平均为0.72.0m左右。2.3 煤层围岩性质及其对采煤的影响 表三 顶底板 名 称岩石称号厚 度m岩 性 特 征老 顶

8、中粒砂岩403上煤顶板以上40m左右范围是一组以中砂岩为主的岩性组合，部分含有薄层粉细砂岩互层、粘土岩、粗砂岩等，灰白色，石英为主，长石次之，粘土交结。硬度系数f=46。直接顶粘土岩1.5根据X3-14号孔，3上煤顶板有一层1.5m厚灰褐灰色的粘土岩，但在-390行人暗斜井未见该层粘土岩。直接底粉砂质粘土岩0.51.0灰褐色，富含植物根化石，部分变薄。老 底细砂岩02灰色深灰色，硬度较小，断层处破碎，泥质交结。2.4地质构造及水文地质情况2.4.1断层情况以及对回采的影响：根据任务面各巷道揭露的地质资料，本任务面的预备过程中揭露断层6条，F1断层在任务面三条巷道内均有揭露，贯穿整个任务面，但煤

9、层未断开，对任务面回采有一定影响，F2断层分别在上轨道顺槽、皮带顺槽揭露，贯穿下面，因落差较大，须重补改造巷，F2断层在上皮带顺槽揭露，位于采区巷道维护煤柱内，对任务面回采无影响；其它断层f1、f2、f3、f4均未在其它巷道的对应位置揭露，估计延展不长即尖灭，对任务面回采影响不大。现分述如下：详细情况详见3上201任务面平面图和素描图。断层参数表 表四 断 层名 称走 向()倾 向()倾 角()性 质落 差(m)控 制情 况F11253580正断层0.81.7控制F21253565正断层 04.0控制F311020070正断层4.1控制f112021065正断层1.0查明f212021060正

10、断层0.8查明f312021080正断层1.0查明f41203070正断层1.0查明2.4.2充水要素根据3200各条巷道的水文情况，本区域水文地质条件比较简单，影响消费的水文要素主要有3煤老顶砂岩含水层及三灰含水层。山西组砂岩含水层：3煤层老顶砂岩厚度较大，正常情况下含有一定水量，但是在本矿井-250m的各个任务面普遍根本不含水，涌水量25m3/h；在-390程度的开辟过程中，3200轨道及3200皮带巷涌水量225m3/h，任务面各巷道淋水量210m3/h。2.5 瓦斯、煤尘和自燃发火情况3上煤层硬度0.98，顶板泥岩硬度46之间，3上煤尘爆炸指数38.67%，具有强爆炸性，低瓦斯，无瓦斯

11、突出危险，无地温危害，无冲击地压危害。根据三条巷道的揭露情况，本任务面回采范围内无陷落柱和岩浆岩侵入。附：表五瓦 斯低瓦斯、低二氧化碳，二氧化碳相对涌出量3.48m3/t、瓦斯相对涌出量2.2m3/t煤尘爆炸指数煤尘具有强爆炸性，爆炸指数为38.67%煤的自燃倾向性54118天地 温 危 害正常地温区22冲击地压危害无冲击地压危害3. 可采储量和可采期3.1工业储量： 26.91万t；可采储量： 本任务面的回采率为95%，可采储量25.24万t。3.2采煤任务面效力年限本矿的炮采任务面回采率值为95%，任务面的效力年限=可采储量/设计月产量 = 25.24/ 2.28 = 11 个月4. 巷道

12、布置与消费系统4.1巷道布置4.1.1采区设计、采区巷道布置概略二采区位于我矿井田南部，北部为煤层3上煤冲刷边境，基岩厚度超越100m，东部为何岗村和汪庄村维护煤柱，南部为3200皮带巷维护煤柱，西部为3上203任务面，尚未进展巷道掘进。二采区设计于2006年1月经过山亭区煤炭局的审查同意。4.1.2任务面轨道顺槽3上201轨道下顺槽东部为何岗村和汪庄村维护煤柱；轨道上顺槽西部为3上203任务面，尚未进展巷道掘进。3上201轨道上、下顺槽均为矩形锚网支护，净宽2.4m，净高2.0m，净断面为4.8。上下顺槽为任务面的进风巷和辅助运输巷。4.1.3任务面运输顺槽3上201皮带顺槽为锚网支护，巷道

13、采用矩形断面，净宽2.6m，净高2.2m，净断面为5.72。该巷道为任务面主要运输巷和集中回风巷。4.1.4任务面切眼3上201任务面切眼位于该任务面上部边境，根本沿煤层走向掘进。采用锚网支护、部分地段采用锚网喷支护。4.1.5联络巷：无。4.1.6溜煤眼：无。4.1.7峒室及其它巷道：三条顺槽每隔40米左右，在巷道一侧布置有躲避硐室一个，采用锚网支护，净宽2.2m，净高2.0m，净深2 m。正常回采时做机电硐室或设备硐室用。附图三：3上201面位置及巷道布置图M：12000附后。4.2消费系统4.2.1运输系统任务面采用放炮落、装煤，人工装煤的方式，煤由任务面刮板保送机、运输巷刮板保送机、运

14、输巷胶带保送机运出。任务面所需的资料、设备等物资，采用1.0吨矿车或资料车、JD-11.4 及JD-25型调度绞车，经过上下轨道顺槽运到两巷指定地点。采用自下而上依次推移的方式移溜，移溜步距为1.0m，弯曲段不得小于15m(溜头 15 m除外)。在煤层倾角大于15时，机头机尾生根，在移保送机时不同时松开。3上201上、下任务面 3上201皮带顺槽 3200皮带巷- 390皮带南大巷 - 390煤仓 - 390皮带暗斜井- 250 井底煤仓 主井 地面。地面 副井 井底车场 -250集中轨道大巷 -390轨道暗斜井-390轨道南大巷 3200轨道大巷3上201上下顺槽 3上201任务面。附图八：

15、3上201任务面运输系统表示图4.2.2 通防与监控系统通风系统风量计算a、按气候条件计算：Q采 = Q根本K采高K采面长K温度=60(3.2+4.2)2 2.0701.01.11.01.0=342 m3/min。式中: Q采采煤任务面需求风量， m3/min；Q根本不同采煤方式任务面所需的根本风量, m3/min；Q根本=60任务面平均控顶距任务面实践采高70适宜风速取不小于1.0 m/s，并按采煤任务面进风流的温度从表1中选取；K采高回采任务面采高调整系数，采高2.0m，取1.1；K采面长回采任务面长度调整系数，201任务面单面长110m，取1.0；K温度 回采任务面温度调整系数，按温度1

16、820C时,取1.0；K温度 回采任务面温度调整系数，按下表确定：表1 采煤任务面进风流气温与对应风速及风速调整系数采煤任务面进风流气温C采煤任务面风速m/s风速调整系数K温20 1.0 1.0020231.01.51.001.1023261.51.81.101.2526281.82.51.251.4028302.53.01.401.60表2 K采高回采任务面采高调整系数采 高2.02.02.5 2.55.0 系 数K采高1.01.1 1.2表3 K采面长回采任务面长度调整系数回采任务面长度 m长度调整系数K采面长150.815800.80.9801201.01201501.11501801.

17、21801.301.40b、按瓦斯涌出量计算：Q采 =100q采q采= 1000.231.8=41.4 m3/min。式中: Q采-任务面实践需求风量 m3/min； q采 - 任务面瓦斯绝对涌出量 m3/min； q采 - 瓦斯涌出不均匀备用风量系数 1.4 2.0c、 按二氧化碳涌出量计算：Q采 = 67 q采2k采2 = 670.426 1.6 = 45.67 m3/min。式中: Q采 -任务面实践需求风量m3/min；q采2-任务面二氧化碳绝对涌出量m3/min； k采2 - 二氧化碳涌出不均匀备用风量系数 1.4 2.0；67 - 单位二氧化碳涌出量配风量，以风流中二氧化碳的浓度不

18、应超越1.5的换算系值。d、按炸药用量计算：Q采= 10A采=103.3=33m3/min。式中:A采 任务面一次爆破的最大炸药用量，；10 - 每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min。e、按任务面每班任务最多人数计算实践需求风量：Q采= 4N采= 4 36 = 144 m3/min。式中: Q采-任务面实践需求风量 m3/min； N采任务面同时任务的最多人数，人； 4 -每人需风量，m3/min。f、按风速进展验算: 按最低风速验算,任务面的最小风量Q采 600.25S = 157.4 =111 m3/min。按最高风速验算,任务面的最大风量 Q采 604.0S = 2407.4 =1

19、776m3/min。式中: Q采-任务面实践需求风量 m3/min； S采采煤任务面平均断面积，； 0.25采煤任务面允许的最小风速，m/s；4.0 -采煤任务面允许的最大风速，m/s。g、确定任务面实践需求风量根据以上计算，3上201任务面单面的实践需风量342 m3/min，方案配风350m3/min。4.2.3综合防尘系统地面静压水池 主井 -250轨道巷 -390轨道暗斜井-390轨道南大巷3200轨道巷3上201上、下轨道顺槽及皮带顺槽 3上201任务面。三防灭火要求本任务面所采煤层的自燃发火期为6个月以内，在正常回采期间，应尽量坚持设计的推进速度，在暂时停产期间，要加大综合防灭火措

20、施。任务面终了消费后，应及时进展密闭，并利用挪动注浆站对资料道、运输巷和停采线进展注浆。附图九：通风系统、防尘、排水系统图：附图十：平安监测监控系统布置图：4.2.4 排水系统设备选型根据-390程度开辟巷道和3上201任务面各巷道的实践揭露情况，经过水文情况类比及本区域水文地质条件综合分析，任务面回采过程中，该区域的正常涌水量8m3/h，最大涌水量15m3/h，利用目前的排水设备能满足排水需求。在3上201任务面下顺槽低洼处施工暂时水仓，安设1台排水才干为80 m3/h离心泵，并配备 1 台备用泵，在轨道下顺槽安设两路排水管路。疏排水系统道路 3上201任务面3上201上下资料道3200轨道

21、大巷-390轨道南大巷-390泵房-390行人暗斜井-250轨道巷井底中央水仓 副井 地面。3上201任务面3上201皮带顺槽3200皮带巷3200联络巷3200轨道巷-390轨道南大巷-390泵房-390行人暗斜井-250轨道巷井底中央水仓 副井 地面。4.2.5供电系统供电系统3上201任务面设备供电390变电所1003开关，到达3200采区挪动变电站，然后经3上201轨道上、下顺槽和皮带顺槽到任务面各用电点。3200采区挪动变点站设在3200联络巷的左侧。3200采区挪动变点站的660V电压，其中一路供应皮带顺槽的一部皮带机；一路供应乳化泵站；一路经运输巷供应任务面刮板保送机、运输巷刮板

22、保送机、煤电钻等；另两路分别供应上下轨道顺槽的各绞车开关、煤电钻等；另有一路备用。各电机由磁力真空起动器控制，煤电钻设有综合维护开关。附图十一：供电系统表示图。电器整定计算电器整定参见表九：设备称号型号运用台数电机功率KW额定电流A整定电流刮 板 输 送 机SGB-6204054045.352运输巷胶带保送机DTS-80/20/40140乳 化 泵XRB2BA802013740.345离 心 泵122煤 电 钻MZ-12回 柱 绞 车27.58.610调 度 绞 车JD-11.4811.413.715调 度 绞 车JD-2512528.5303上201任务面泵站、运输巷刮板保送机机头、胶带保送

23、机机头、3上201上、下资料道各安装一台直通地面消费调度室的。附图十二： 3上201任务面通讯系统表示图调度室200/201 3上201泵站 运输巷溜头 皮带顺槽 上顺槽 下顺槽 机头 310 265 307 304 284 5.采煤工艺5.1采煤工艺本任务面采用煤电钻、人工湿式打眼，短壁煤层注水，采用二级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破落煤；爆破自装同人工攉煤相结合、采用40T溜子运煤，DW型单体液压支柱配合DJB型金属铰接顶梁支护顶板，人工回柱，采空区全部垮落法管理顶板。5.2采煤方法采用对拉伪倾斜长壁采煤方法，左右两面交替消费。全部垮落法管理顶板。5.2.1采高和循环进尺确实定：本任

24、务面一次采全高，煤层平均厚度为2.0m。由于任务面运用DW型单体液压支柱配合长DJB-3010/300的金属铰接顶梁支护，放顶步距为1.0m，因此确定循环进尺为1.0m。5.2.2、落、装、运煤方式：落煤：人工打眼，爆破落煤；装煤：爆破自装同人工攉煤相结合；运煤：可弯曲刮板保送机配合胶带保送机运煤。5.2.3爆破阐明： 采用MZ12煤电钻湿式打眼。 采用二级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，实行分组装药分组爆破。 采用MFB-200型防爆电容式晶体管发爆器引爆。 采高低于1.3米时，炮眼布置为对眼，装药量：顶眼为 0.15 Kg，底眼为 0.3 Kg；采高大于1.3米时炮眼布置方式为五花眼

25、，装药量：顶眼均为0.15Kg，腰眼为0.3Kg，底眼为0.3Kg。眼距均为1.0m，眼深为1.1m详见炮眼布置三视图；根据现场情况可适当增减装药量。 采用正向装药构造，分组串并联起爆，分组间距为 57 m，一组装药必需一次起爆。 放炮顺序：必需由任务面回风一侧向进风一侧的顺序放炮。 回采面内只能用一台放炮器放炮，并不得与其他工序平行作业。 严厉执行“一炮三检、“三人连锁放炮制度并坚持谁联谁放的原那么。5.2.4炮眼装药构造表示图见附图四。5.2.5炮眼布置图正面图、平面图、剖面图见附图五。炮眼布置表示图 (对眼布置):5.2.7炮眼起爆顺序表示图见附图六炮眼起爆顺序表示图 五花眼图六一炮眼起

26、爆顺序表示图 对眼图六二5.2.8装药量计算表 对眼布置时 表六-1项 目单 位顶 眼底 眼 合 计 炮眼个数个110110220装药量Kg0.150.30.45循环用药量Kg16.53349.5耗费定额Kg/万T2796 五花眼布置时 表六-2工程单 位顶 眼腰 眼底 眼合 计炮眼个数个110109110329装药量Kg0.150.30.30.75循环用药量Kg16.532.73382.2耗费定额Kg/万T30225.3任务面正规循环消费才干任务面回采率为95%，每日按3个循环组织消费，进尺1.0m，循环率为93.3%，平均采高2.0m,当煤厚小于2.0米一次采全高, 当煤厚大于2.0米采高

27、为2.0米,留顶煤开采,采取放网后煤的方法回收顶煤。循环产量 = 1102.011.3095%= 272吨日 产 量 = 271 3 = 816吨月 产 量 = 8163093.3%循环率= 22840吨5.4设备配置5.4.1、钻眼设备配备情况煤电钻两台，采用型号为MZ12煤电钻、湿式打眼，功率为1.2KW；钻钎长度为1.2m。5.4.2运输设备配备情况1、可弯曲刮板保送机5台，型号：SGB-62040T边双链，技术参数如下：电机功率：5台40KW。运输才干：150t/h 中间槽尺寸：1500620180mm2、带式保送机四部，技术参数如下：保送机称号顺槽保送机三部转载皮带二部转载皮带一部转

28、载皮带型 号 DTS8020/40DTL8020/55DTL8020/75DTL100/20/2*110电机功率40KW55KW75KW2110KW运输才干200t/h300t/h200t/h200t/h带 宽800mm800mm800mm1000mm带 速2.0m/s2.0m/s2.0m/s2.0m/s3、运输设备选用1.0吨的矿车和叉车，牵引设备选用JD-11.4和JD-25型调度绞车，其主要技术参数如下：型 号 JD-11.4 JD-25静 拉 力 10KN 17.64KN绳 径 12.5mm 15.5mm绳 速 1.0330.433 m/s 1.2m/s绳 容 量 400m 400m滚

29、筒直径 226mm 310mm外形尺寸1100765780mm 143512171255mm6. 消费技术管理6.1劳动组织6.1.1作业方式3上201任务面采用“三八制造业制度，三班消费、边采边准。每班作业8小时，工艺过程：打眼 煤体注水装药放炮并依次装填每组预留的间隔炮眼铺网挂梁攉人行道内的落煤攉开帮煤支设贴帮柱移溜支柱回柱放顶清理浮煤、码放备用柱梁和物料检修。6.1.2劳动组织3上201任务面每班由一名跟班副区长和两名带班班长担任组织消费，配有放炮员、机电维修工、溜子司机、支柱管理工、油泵工等相关工种的操作人员假设干名，全工区合计141人。任务面人员配备见劳动组织图表 表十工 种一 班二

30、 班三 班合 计跟班副区长1113班 长2226攉 煤 工27272781打眼爆破工44412溜 子 司 机2226油 泵 工1113支柱管理工2226机电维修工1113巷道维修工2226运 料 工44412验 收 员1113合 计474747141附图十三：正规循环作业图表6.2 主要经济技术目的 主要经济技术目的表 表十一序号项 目单 位1任务面长度m1102采 高m2.03煤层消费才干tm22.884循环进度m1.05循环产量t2726月循环数循环率个56(93.3%)7月进度m458日产量T8169月产量t2284010在册人数人14111出勤人数人11312出勤率8013回采工效率t

31、 工7.214坑木定额m3 万t2015单体液压支柱丧失率316金属铰接顶梁丧失率517铁鞋丧失率518火药定额kg万t274919直接本钱元t2620煤层牌号气煤21含矸率%222灰分%1423落装煤机械化程度%07.采煤方法图的设计与绘制见图纸8.平安技术措施8.1 普通规定8.1.1本任务面一切施工人员都必需学习本任务面技术作业规程和各种避灾道路，并经考试合格后，方能进入本任务面任务。8.1.2坚决执行、及的有关规定，仔细贯彻和，结实树立“平安第一的思想，杜绝三违。8.1.3入井人员必需遵守第 10条规定；乘坐罐笼时必需遵守乘罐制度，严禁在罐笼内、出入罐笼时打闹、拥堵，严禁将身体的任何部

32、位或携带工具伸出罐笼外。8.1.4人员经过轨道巷必需走人行道，电机车经过时必需闪开电机车及挂车，严禁蹬钩、乘坐皮带及刮板保送机；斜巷行走必需坚持“行车不行人，行人不行车制度。下井时携带的工具，必需防碰触电机车架空线。8.1.5井下严禁装配、摔打矿灯；领灯时发现不完好矿灯应及时改换。8.1.6特殊工种必需经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗；岗位工必需现场交接班。8.1.7一切电气设备的开关都必需上架，电缆、管线盘放、吊挂整齐，吊挂高压供液管路应运用皮子，放炮平安间隔 内的电缆及设备必需采取措施维护好。8.1.8设备完好率必需到达 90 以上，煤电钻必需运用综合维护安装。8.1.9电缆接头严密

33、结实，不得出现明接头、鸡爪子、羊尾巴，胶皮破损应立刻处置。经常检修各种电气设备并清理干净设备、电缆上的杂物，坚持设备卫生。严禁失爆，必需坚持运用好煤矿井下三大维护并定期检查；各种信号必需齐全、灵敏可靠，并保证正常运用。8.1.10任务面必需坚持两个以上畅通的平安出口，并符合的质量规范。8.1.11综合防尘应符合第 154、155、156 条之规定： = 1 * GB3 炮采任务面应采取湿式打眼，运用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。在采煤任务面回风巷安设风流净化水幕。 = 2 * GB3 及时去除巷道中的浮煤，清扫或冲洗堆积煤尘，定期撒布岩粉；定期对主要大巷刷浆。 =

34、 3 * GB3 矿井每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井每周至少检查1次煤尘隔爆设备的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量能否符合要求。8.1.12在三巷超前外宽阔、枯燥、顶板完好、支护完好的巷道一侧，必需存放一定数量的备用物料，其中：各类油脂不少于 2 天运用量，溜子配件不少于正常检修用 2 天运用量，电机一台，液力联轴器 2 个，机尾及滚筒各 2 个。在超前外宽阔枯燥处分类码放整齐并挂牌管理。电机应放在矿车内或下垫木料防潮。一切物料不得影响通风、行人和运输平安畅通。8.1.13严厉执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。找顶、帮的危岩悬矸时应由两名有阅历的人

35、员操作，一人敲帮问顶，一人察看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在斜上方平安地点，察看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；敲帮问顶应从有完好支护的地点开场，由外向里，先顶后帮，依次进展；用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；遇有大块时，应先设置暂时支护，保证平安后，再顺裂隙、层理逐渐找掉，不得强挖硬刨。8.1.14为防止滚煤矸伤人，倾角大于等于15时，运输巷溜子安设不低于2道挡矸栅栏。溜子运转期间制止行人，严禁走溜子。8.1.15人员在任务面内行走时，必需走人行道，严禁走炮道和资料道。8.2顶板管理8.2.1攉煤、支架、回柱放顶人员必需熟习本作业规程中顶板管理规定和有关平安技术措施，了解

36、任务面煤层赋存情况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、运用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严厉按本规程作业。未放完炮之前，任何人不得进入任务面任务，一切人员必需服从警戒人员的安排；放炮期间在警戒线以外的平安地点等候，未经设岗的班组长亲身撤岗，不得擅自越过警戒线。8.2.2进入任务面前，平安班长应会同平安检查员、专职放炮员仔细检查全面平安情况，发现问题及时处置，确认无危险时，方准人员进入任务面。8.2.3进入任务面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，任务中每30分钟必需停下溜子集体进展一次敲帮问顶，发现问题及时处置。8.2.4出入任务面要走人行道，不准在溜子道内行走

37、。到达任务地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。8.2.5攉煤工必需在完好支护的维护下作业。攉煤时要留意察看周围顶板及支护情况，不合格的及时整改；有冒顶等危险情况不能单独处置时应立刻撤离危险区并向班组长汇报。8.2.6攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。攉煤前及攉煤过程中，要随时洒水灭尘。8.2.7攉煤时应背向溜子的运转方向，要时辰留意溜子的运转情况，遇有大块煤矸、大料或其他危险情况时，必需及时发出信号停溜处置，以防拐棚伤人。严禁将大块煤、矸翻在溜子上，矸石必需攉到老塘；有大块矸石时，必需停溜子后翻入老塘，搬运时要留意矸石有无裂隙，以防不测伤人。8.2.8在煤堆中发现雷管、炸药必需及时拣出，

38、交爆破工保管，不得上溜子、丢老塘，严禁私藏；遇拒爆或熄爆必需找爆破工处置，严禁自行掏挖或处置。8.2.9挂梁、铺网、支柱必需停溜,且在有效支护的掩护下进展。 8.2.10放炮后要及时挂梁、铺网，网片必需压好茬，按“暂时支护要求支护好后方可进入煤帮任务，严禁空顶作业。支护用料应提早备齐。8.2.11任务面调采、找直溜子或煤帮顶板破碎、揭露断层或其他地质构造等特殊情况下，容易发生冒顶，要首先打好暂时支护，然后进展其他有关任务；铺网必需严密，严禁出现漏铺或铺网不严的景象。8.2.12挂梁时必需停溜，两人亲密配合，一人扶梁并察看顶板情况，另一人上圆销和调角程度楔。顶梁应严密接触顶板，并刹紧程度楔；顶板

39、不平或部分冒顶处必需用料背实。程度楔必需配备防飞链，与顶梁可靠结合；程度楔小头应朝上山方向。8.2.13金属网必需按规定压好茬，待支护好后方可进展攉煤任务。任务面顶梁铰接率不得小于 90。要垂直煤壁运用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必需显露。制止运用损坏的顶梁。8.2.14任务面必需保证正确运用程度楔，制止竖着运用程度楔，严禁用木楔等物品替代程度楔。8.2.15进入煤帮攉煤前，要确保后路畅通，然后在人行道用长把工具敲帮问顶，除掉悬矸、危岩，防止片帮伤人。在煤帮攉煤必需在可靠支架的掩护下进展。攉出两棚间隔 时，要及时用备用根本柱做替柱将暂时支柱改打为贴帮柱，初撑力不小于50KN；支设带帽点柱时，

40、带帽时应手心向上托住木帽下面，严禁手抓住木帽上沿。8.2.16在煤帮支柱要两人亲密配合，一人察看顶、帮及周围支架情况，另一人操作，先将枪线吊在平安绳上，然后手持注液枪将其送到煤帮。严禁将枪线直接搭在溜子上，严禁隔着溜子抛掷注液枪。注液枪用后要及时手握着送到人行道，并挂在中排柱子手把体上。正规循环时，任务面每610m安设一支注液枪，注液前必需先冲洗掉枪口煤尘及支柱三用阀煤尘。8.2.17严禁站骑在保送机上攉煤；不准站在保送机上或跨着保送机进展支护。任务面供液主管路运用皮子栓在溜子老塘侧，严禁直接放在溜子上或拖在底板上，移溜或支柱时要防止挤、压。主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及时处置，不

41、得凑合运用。8.2.18下任务面超前上任务面，最小不得小于 2.0 m，最大不应超越 3.0 m。移溜前，煤帮侧要清理干净浮煤、矸、杂物等，并对中排柱二次注液，确保初撑力不小于 90KN。如有冒顶或片帮及不够峒等情况必需先处置好。8.2.19移溜由班长一致指挥进展。移溜时，煤帮侧、机头、机尾附近均不得有人。移溜时要提早摘取溜前挡溜柱，提早段不超越 20 m。摘下的挡溜柱必需支设好，并挂好保安绳，防止倒柱伤人。8.2.20移溜时必需从下至上依次进展，并且上、下段配合好，弯曲段不得小于 15 m，以防弯曲段出链伤人。严禁用平巷溜子拉移溜头，移溜至刮板保送机机头尾1520m时，停顿推移刮板保送机并停

42、顿刮板保送机运转，回撤机头尾处保送机前第一排支柱向机头尾匝戗柱。8.2.21移溜后要及时打好机头、机尾锚固支柱或压柱，并摘取戗柱支设前排柱，必需支一棵回一棵，严禁多回少支。支柱时人员必需避开程度楔子大头一方，缓慢注液，并及时砸掉程度楔，防止程度楔崩飞伤人。8.2.22移溜后，煤帮与溜缘要坚持150 mm 左右的间隔 。端面距超越0.3m时,应支设带帽点柱或采取其他措施护顶。溜子应成直线。溜子起伏不平常，运用生根结实的手拉葫芦起吊，然后用料垫平；垫料时严禁将手伸到溜槽下；垫的料不得影响链子及刮板运转。8.2.23平巷溜尾滞后上任务面切顶线的间隔 不得大于 1.0 m，否那么应及时缩溜子回料。资料

43、道放顶线必需与任务面放顶线回齐，严禁滞后。三巷回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱，关门柱之间的间隔 不得超越300mm。8.2.24正规循环时全任务面根本支架采用齐梁直线柱正悬臂方式布置，规格如质量表规定。如有拉茬时，拉茬点顺直溜子处，可采用正倒悬臂相结合的方式，但应保证人行道畅通。特殊情况下需求重新生根时，必需倒挂一梁，保证双梁双柱。严禁生根单梁单柱。8.2.25任务时每组不得少于 2 人配协作业，端头大棚不得少于 3 人配协作业。端头大棚支护必需遵守中“端头支护工的规定，并符合前述“端头顶板管理要求。详细操作步骤如下：必需按“暂时支护要求先挂好相临的顶梁，支好暂时支柱及贴帮柱；在人行道侧

44、和已做好的暂时支护掩护下敲帮问顶，确认无隐患后，方可用长把铲子清理缺口柱位的浮煤、浮矸，备好料，卸密集柱备用；将成对的一根钢棚溜前暂时柱卸载卸载前必需对其他支柱二次注液，然后一人缓慢卸载降柱约 0.1 m，同时扶住支柱并察看顶板及支架情况，另两人抬起钢梁迅速前移；将钢梁放在溜前柱上，当钢梁移到位后，铺好金属网，背好顶，升紧支柱；在此棚的掩护下攉煤，当煤帮清理出柱位后，将支柱补齐升紧；前移钢棚必需停溜子，并由任务面里向外逐架进展，严禁空顶作业。8.2.26大棚必需成对运用，保证一梁三柱，只能正向运用，不得侧向运用；弯曲、变形的大棚要及时改换，大棚切顶线处要有对柱、密集支柱。大棚必需与顶板接触严密

45、，否那么必需接实顶板。8.2.27下任务面机头应在超前支护老塘侧的顶梁上均匀加打支柱加强支护并挡矸；如窜矸严重或压力大时，可贴平巷机尾架设一对 2.4 m钢棚，钢棚一棚三柱。钢棚的切顶线应与上任务面切顶线齐，钢棚迈步前移，步距 2.0m。8.2.28支柱坚持上、下成线，支设迎山有力，接实顶板后要继续注液 5 秒钟，初撑力不小于 90KN。排距 1.0 m、柱距 0.6 m，偏向均不超越 0.1 m特殊情况除外，支柱后必需对中排支柱重新注液，以保证支撑有力。8.2.29支柱应垂直顶底板支设，迎山角随任务面倾角变化每 6 度迎 1度 ；支柱与底板要全面接触，否那么应刨柱窝或凿麻面；不准打在浮煤、浮

46、矸上；正规支柱必需棵棵穿鞋，底板松软钻底严重时铁鞋下加垫方木。8.2.30任务面戗柱迎向老塘角度普通为7580，向老塘方向斜撑在切顶线后下方，并保证初撑力不低于 90KN。密集支柱迎向老塘支在切顶线上，并且带木帽。严禁将手伸入老塘注液。8.2.31支柱严禁超高运用，超高时应改换与采高相顺应的支柱，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。8.2.32任务面人行道两侧应及时拴齐两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时改换，其中一道绳拴于距柱顶200 mm处为宜。8.2.33支柱三用阀必需上好拧紧，平行煤壁运用，阀嘴一概背向风流，不易操作时可朝向下山方向。8.2.

47、34注液枪只准用于支柱、移溜，班末应将枪线盘放整齐放在资料道，注液枪应吊挂在中排柱子手把体上。8.2.35新下井的单体液压支柱必需逐根进展压力实验合格，运用前必需反复注液 2 至 3 次，排除干净柱内空气后再运用。8.2.36任务面正常回采采用“三、四控顶，见四回一，最大控顶距为 4.2m，最小控顶距为 3.2m，放顶步距为 1.0 m；初采按“四、五控顶，见五回一。8.2.37任务面前排柱支设齐全、结实后，到达最大控顶距时，必需回柱放顶，回柱时要用拴上至少 2 m长绳的公用卸载手把，远间隔 操作。支柱与回柱间距不小于 15 m。回柱放顶前必需全面二次注液，确保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤

48、清理彻底，后路畅通；回料应分组分段进展，至少两人一组，一人监视顶板及支护情况，另一人详细操作；各组分段拉茬间距不得小于15m，分段开口处中间至少打一棵收尾柱。拉茬点应选在顶板较完益处，不得按任务量平均分茬。8.2.38正规支护处回柱放顶顺序为：前排支柱全部打齐后，先摘取一棵密集支柱在新切顶线位置后打新戗柱，然后摘取老塘根本柱砸梁放顶，并用该支柱支设新密集，依此类推，直至放顶终了。8.2.39放顶人员必需按第 57 条及中“回柱放顶工操作。回柱必需遵照“先支后回的原那么，回一棵必需打一棵，不得有闲置支柱；严禁提早回料、回多支少。程度楔小头一概朝向上山方向，人员必需站在其斜上方操作，躲开大头方向，

49、防止程度楔崩飞伤人。回撤收尾柱和最后的顶梁时，必需打齐全部密集柱，防止顶板冒落滚矸伤人。坚持由老塘向煤帮，由下向上的顺序回柱。要同向进展，上、下组要相互照应。回柱放顶时，无关人员不得进入任务地点。回料必需干净彻底，严禁老塘留有站岗柱，严禁埋压柱、梁，严禁恣意丢弃木料；严禁空顶作业，任何人的任何部位不得伸入老塘或无支护空间，拾料运用料钩。回出的料要及时拉出并码放好，确保后路畅通。回柱放顶时应停顿任务面溜子，以便察看顶板情况，准确判别顶板来压情况。扒埋压死的支柱，首先要加固好周围的支架，并派专人监视顶板。回料时，假设顶底板移近量过大，高度小于1.2m时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁

50、并一同拖出。正常回采期间，如老塘顶板垮落不充分，超越 (25) 时，每隔 6 米加打一组丛柱，每组丛柱不少于 4 棵，悬顶走向超越 8 米时，采取人工强迫放顶，使顶板冒落充分。8.2.40班末必需将备用梁、木料分别在料道靠中排柱码放整齐，且不影响下一班的操作和运用平安；并检查工程质量，整改合格后方可收工上井。整改时必需至少两人配协作业，坚持“先支后改。如有冒顶或超高，运用木料接实顶板，不得运用破裂、变形、腐朽的木料。接顶时应8.2.41符合以下要求：接顶任务应由至少两名有阅历人员配合操作，一人详细操作，另一人专门察看顶板和周围支护情况、协助任务；操作人要听从察看人指挥。接顶前应首先敲帮问顶，人

51、员必需站在平安地点用长把工具处置完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。接顶前必需保证接顶地点上侧10m范围内、下侧5m范围内支护齐全结实。必需采取暂时支护措施，严禁空顶、空帮作业。接顶前应提早打好扶手，留好退路。接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派阅历丰富的顶板管理员专门监护顶板。接顶时接顶地点不得升柱或整改支架，其上侧10m范围内、下侧5m范围内不得整改支架。接顶时，任何人不得在溜子内侧贴煤帮行走或逗留。接完顶后升柱时，应缓慢向单体支柱供液，并应防止支柱歪倒或上方木料、煤矸等掉下伤人。顺槽支护各巷道与任务面衔接处，加强支护的间隔 不得小于 20 m，超前支护时应留意以下

52、事项： 超前支护采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱支设两排柱子，梁上平行于巷道铺网，网片应搭接严密；顶板必需接实。超前支护段的单体液压支柱必需棵棵穿铁鞋，钻底超越100时，铁鞋下加垫方木。柱子支设迎山有力，初撑力不小于 50KN。柱子拉线打直，人行道宽度、高度分别如“质量规定表规定；人行道两侧柱子必需栓齐栓牢两排各成一体的防倒绳。支护时至少二人配协作业，一人详细操作，另一人专门察看顶板、煤帮和支护情况并协助任务。完好的锚网段超前支护可不打护帮柱，如有冒顶、片帮、开裂时必需打护帮柱用木枇腰帮。上下资料道应与切顶线齐，运输巷滞后切顶线不得超越 1.0 米，否那么必需及时回柱放顶，并在新切顶线上等间隔

53、 打至少两棵间距不大于0.3 m 的关门柱。回柱放顶必需保证后路畅通，两人配协作业，远间隔 操作。应经常巡查三巷支护，发现隐患及时整改合格。特殊条件下的顶板管理8.2.42回采面安装及初采本任务面切眼采用矩型锚网支护。上面长65m；下面长85m，随着任务面的继续推进,逐渐延伸至110 m、100m。其高度为2.22.5m。在装面过程中，需求对巷道进展维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。巷道内的浮煤杂物要及时清理，坚持人行道和平安出口畅通。根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端

54、朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。应尽量选用与切眼高度相顺应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。生根后必需及时倒挂构成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。各超前支护必需打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。任务面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上 4 架型钢梁。溜头3.2m、溜尾2.4m型钢梁。向前平推一峒后，必需上齐三排柱梁及 4 对 8 架型钢梁，贴帮柱及戗柱必需每棚支设一棵。初次放顶及顶板来压期间、初次放顶前加强任务面工程质量管理和矿压观测，并加强水文水情观测，严厉按作业规程要求操作。、初次放顶前应打好贴帮柱，戗

55、柱、密集柱棵棵支设并符合第 58 条之规定。、放顶时，距回柱地点 15m范围内不得有闲杂人员，不得同时进展与放顶无关的任务；放顶人员必需站在支架完好，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的平安地点任务。回柱放顶前，必需对放顶的平安任务进展全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必需指定有阅历的人员察看顶板。、初次放顶回柱后顶板不冒落或冒落不充分、悬顶走向超越4m时，应每隔 6m添加一组丛柱加强支护，每组丛柱不少于 4 棵；初次来压期间悬顶走向超越8m时，应采取放震动炮或加打丛柱的方法强迫放顶，使顶板冒落充分。、部分悬顶和冒落高度不充分，25，悬顶走向超越8m，用丛柱加强支护，超越的要进展强迫放顶，使顶

56、板冒落充分。、放炮前、后、开工前、收工前必需对全面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱应及时支好；放炮后必需及时支护，梁端距不得大于300mm，否那么运用单体液压支柱戴大木帽支设超前支护，支柱初撑力不得小于 90KN。、放顶前应对全面支柱二次注液，确保支柱棵棵迎山有力。放顶时必需有工区干部现场指挥。、设有阅历的老工人在来压期间专门察看顶板，及时预告来压情况，当顶板来压显著，有冒顶或垮面的危险时，应迅速撤出一切人员至平安地点，待压力过后再由上至下重新维护好后，方可恢复任务。、加强铺联网和老塘破网的补接任务。、加强各端头、各平安出口的支护和清理任务，确保各平安出口的高度不低于1.6m，人行道宽度不

57、低于0.8m。、回料时，溜子必需停顿运转，以便于听清顶板信号；距回料地点15m范围内不得有闲杂人员逗留和做与回料无关的任务。8.2.43 对拉溜头支护、任务面两溜头处应各上齐四对八架型钢梁并符合质量规定。在溜头与平巷搭接处，最外一架大棚与两巷超前支护的间隔 不得大于0.5m ，最里一架大棚与任务面根本支护间的间隔 不得大于0.6m。、任务面两溜头长梁后方应上齐对柱、密集，中间巷滞后下任务面部分，在其靠下任务面侧应支设不少于 2 棵密集支柱挡矸和防止人员误入老塘。如来压剧烈或窜矸严重时,运用一对 2.4m钢棚，加强支护，钢棚切顶线应与上任务面切顶线齐。钢棚应随任务面推进迈步前移，步距 1m。、溜

58、头处前、中排及贴帮柱都应拴牢防倒绳，中间巷滞后下任务面溜头部分的支柱也应拴齐拴牢防倒绳。、放炮时两溜头 10m范围内必需放小炮。放炮后应做好暂时支护后再攉煤，攉出一对间隔 时应及时前移大棚，必需按要求作业。、两溜头 10m范围内的支柱在放炮前、后，开工前、收工后均应重新注液加固。、放顶时，距回柱地点15m范围内不得有做与回柱放顶无关任务的人员。架设带帽点柱的程序：量好排、间距 清理柱位 竖立支柱 用注液枪清洗注液阀煤粉 将注液枪卡套卡紧注液阀 给支柱带帽 供液升柱煤层倾角大于15时，人行道两侧必需拴两道防倒绳。8.3 防治水8.3.1加强日常的排水任务，确保巷道无积水，并加强巷道内水沟的清理。

59、8.3.2在下顺槽暂时水仓安装排水泵，确保巷道无积水。8.3.3加强任务面水文地质的预测预告任务，并加强任务面和两巷的察看，坚持“有疑必探、先探后采的原那么。8.3.4一旦发现任务面有突水征兆时，应立刻停顿任务并汇报矿调度室，通知一切受水要挟地点的人员迅速撤至平安地点直至地面。8.4 爆破管理放炮员必需有两年以上采煤工龄，经过专业技术培训，考试合格获得操作资历证书后持证上岗。本任务面一切放炮员必需掌握作业规程中的炮眼布置图和平安本卷须知，按作业规程规定的炮眼布置、施工规定进展打眼、煤层注水、装药、放炮。开场任务前首先检查煤电钻零部件能否齐全结实，插销能否完好，旋转方向能否正确，转距能否足够，开

60、关能否灵敏，有无综合维护及综保能否灵敏，线路有无漏电等情况；如有异常应立刻切断电源，反映给跟班电工让其处置，处置好再进展任务。严禁在任务面内装配电煤钻。挪动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆迁延电钻，也不准将钻杆插在电钻上挪动电钻。电缆不准在溜子上迁延，不得带电运送。打眼、装药或连线前，应仔细敲帮问顶，仔细检查任务面顶帮及支护情况，如有顶板掉矸、片帮、支柱初撑力缺乏等不平安隐患应及时处置。作业时要做到“三紧、“两不要，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。必需严厉执行“一炮三检制度和“三人连锁制度。必需坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中布置炮眼时可采用干式打眼，