设备自主维护的几个阶段

1、设备自主维护的几个阶段自主维护，顾名思义就是自己使用的设备要自己守护。具体而言，是自己 去做设备的日常点检，给油、备品更换、修理、异常的早期发现及精度的检查等 工作，就像是保护自己的小轿车一样。早期的设备简单，大都是作业员自己做维 护，然而随着科技发展，设备日趋复杂化及大型化，专业的维修部门逐渐成立， 形成“我是操作者，你是维修者”的分离意识。好像设备的好坏是属于维修部门 人员的事，与操作无关.这种想法不利于故障及不良的消除。全员生产维护是要 依据每日与设备接触的作业员所作的自主维护来消除故障和不良。也就是要当自 己设备的主人，自己去维护。所以，守护设备是作业员工作的一部分。自主维护 详细的内

2、容可分为七个阶段来进行，每个阶段要确实做好，经上司逐个阶段亲自 诊断确认，合格之后才能往下一个阶段进行。阶段一：清扫点检清扫点检是自主维护活动开始的重要环节。此环节的要点可总结为：清扫为点检之母。点检为不良发现之母。为何清扫是必要的动作呢？说明如下：清扫不只是清扫设备本体、电气控制箱、防护盖等，也包括一些长年看不到的地 方，如油封盖内部、油箱出口下方等死角都必须确是清扫。只有彻底清扫内部才 能发现不良的地方。清扫做得彻底，就等于在清扫的过程中同时作了点检工作， 可以发觉许多不良的部位或者与设备原来状态不符合的地方。这些不良的部位可 以贴上“修理告示单”，以便维护人员处置。要而言之，清扫点检的活

3、动就是以 设备本体为中心，排除垃圾、灰尘、等脏污，实施给油、上紧螺丝及发觉不良部 位并加以复员的活动。阶段二：源头对策在完成阶段一的活动之后，可能会出现以下两个问题：无论清扫了几次，马上又 污染了。这是因为污染的源头没有根除。虽然知道了清扫点检、给油的必要性， 但是要花费很长的时间才能完成，这样会降低实施清扫点检及给油的积极性。所 以，阶段二的主要内容是找出污染的发生源。加以根除，改善清扫、给油实施方 式，并且要力图缩短清扫、给油的时间。要点如下：（1）污染的发生源头要彻底根除。（2）污染的范围要最小限度化（局部化、极小化）。（3）要改善成容易清扫的方式。（4）要改成容易点检的方式。阶段三：制

4、定标准完成阶段一、二之后，要制订清扫、给油的标准。要制订能够在短时间内确实地 做好清扫、给油、上紧螺丝等行动标准，订出日常、定期维护的时间表，并且仪 表行事。标准必须亲自制订，才能够充分理解自己订出的标准。增长学习能力， 自己也会认真遵守这些标准。阶段四：总体点检总体点检是要操作者学习能自行发现不良部位、以及设备的基本知识和见解。在 完成前述三个阶段的活动之后，就可以学习自己设备的机能、构造。具体活动 内容要依据点检手册实施点检技能教育、实施总体点检找出设备的微缺陷并加以 复原。重点如下：（1）掌握自己设备的机能、构造，达到彻底了解的程度；（2）先经测验合格，再实际试做点检；（3）新发现的不良

5、部位要改正过来；（4）进行目视管理阶段五：自主点检本阶段主要是落实实施阶段一至四所做的点检标准，配合维护的目标，安排 时间进行持续活动。此外，要结合专门维护与自主维护活动，作出年度维护日程 表及整理、整顿标准，包含点检、检查、更换，分解整理、整顿的实施标准。活 动主要内容是订出自主点检表，并制定点检日程表，并据以实施。阶段六：维持管理维持管理也可称为“标准化”活动。从现场每一个角落的整理、整顿开始，必须 遵守事项的整理、整顿，设备精度点检项目的整理、整顿，最后是作业员职责的 整理、整顿。也就是说，从“硬体面”开始，再朝“软体面”作综合的整理、整 顿，以便作出维持管理。主要活动内容是要建立各种现

6、场管理项目的标准化，以 及维持管理的完全系统化。（1）清扫给油点检标准；（2）现场的物流标准；（3）资料记录的标准化；（4）模具、胎具、工具管理标准等。在完成各种改善之后，就要以其为对象加以整理。自己制订标准，自己遵守，实 施目视管理的标准化。阶段七：彻底实施完成上述六个阶段，表示已经有能力可以做自主维护了。接下来就是要彻底踏实 地依照规定实施。主要活动内容要配合公司方针、目标展开，确实实施、分析并 进行设备改善。以上七个阶段可以归纳为：第一至第三个阶段是要完成设备清扫为中心的活动、设备基本条件（清扫、给油、 上紧螺丝）的彻底整理、整顿、设备劣化的防止。第四与第五阶段是从制订总点检科目、修正标准、防止设备的劣化活动开始、再 朝劣化测定