DB34-T 4237-2022 大型立式水泵机组检修技术规程

1、ICS93.010CCSP 55ICS93.010CCSP 55安徽省地方标准DB34/T42372022大型立式水泵机组检修技术规程Technical code for practice of large vertical water pump unit20222022062920220729安徽省市场监督管理局发 布目次前言II1 12 范引文件13 语定义14 本求15 修级16 修序4 机解体4电机件修5水部检修8机安装10试行14验收15附录附录A（料） 机检修量录表16附录B（料） 机检修算式22附录C（料） 机大修告式内容27附录D（料） 机大修结告28参考献30前言本文件按照G

2、B/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件起草单位：安徽省驷马山引江工程管理处。 本文件主要起草人：夏长虹、许实付、方宝平、项双树、水涛、戚庆军、方春、张幸福、丁尔俊、李远宏、蔡云。 大型立式水泵机组检修技术规程范围本文件确立了大型立式水泵机组检修基本要求，并规定了大型立式水泵机组的检修等级和检修程序。 1600mm800kW （ DL/T 596JB/T 2379 SL 26 SL 317 泵站设备安装及验收规范 SL 26 界定的术语和定义适用于本文件。 SL 26 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求大修前应检查上下游检修门、启

3、闭机、流道排水设备。大修期间应做好值班排水。 24V 。 5 检修等级1 表1 电动机检修项目表部件名称 检修项目 小修 中修 大修 销钉及焊缝检查、处理； 线等部件检查、维护、消缺； 1.包括中修所有项目内容； 2.铁芯松动处理； 3.定子圆度检查、调整； 定子 4.绕组绝缘处理或更换； 5.槽楔的检修和通风沟的清扫； 6.垂直同轴度测量、调整； 7.定子合缝处理。 转子 等机械部件检查、维护、消缺； 励磁引线及各连接头等电气部件检查、维护，绕组绝缘测量； 主轴接地装置检查、维护或更换； 消缺； 理； 定、转子磁场中心高差检查； 磁极更换； 定、转子磁场中心高差调整。 承转动部分检查、处理；

4、 推力轴承检查、处理、调整； 1.油化验，滤油或换油； 轴承 4.油冷却系统严密性检查。 机架 整； 油槽涂漆。 其他 制动系统检查、维护、消缺； 检查、检定或更换； 缺。 测温元件更换； 励磁等检查、处理。 整； 检修周期应根据机组的技术状况和部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件确定，机组检修周期见表 1，也可根据具体情况提前或推后。 检修周期应根据机组的技术状况和部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件确定，机组检修周期见表 1，也可根据具体情况提前或推后。 表3 机组检修周期 机组运行中出现主电动机线圈内部绝缘击穿、烧瓦以及其他需要通过大修才能排除的故障等情况应按大修要求进行检修

5、。 表2 水泵检修项目表部件名称 检修项目 小修 中修 大修 水泵轴承 理； 检查、处理。 托管或油泵检查、分解处理； 的测量、调整； 调整； 量与调整。 叶轮及 主轴 叶轮室的间隙测量和调整； 换。 纹检查和处理； 体密封试验； 主轴轴颈、轴套检查、处理； 调节器 调整。 或更换； 受油器解体检查、测量与调整。 其他 根据情况确定需要增加的项目。 检修等级 日历时间/年 运行台时数/小时 小修 1 1000 中修 13 10003000 大修 38 300020000 6 检修程序 （ 3mm5mm 8 （ 10M SL317 SL317 SL 317 SL317 0.05mm80mm6mm

6、80mm4mm； DL/T596 SL317 h)d) 转子把合螺栓应无松动，点焊处无开裂； SL317 SL317 317 SL 317 50M SL 317 SL317 0.05mm （0.05mm 盆盆4h（） 冷却器 3 75。 0.4m 制动器30min 10mm 1mm5mm 3； 0.5。 JB/T 2379 泵轴0.10mm0.20 mm 1/3 1/3 叶轮 SL317 15 0.25 10 调节器 0.04mm 0.35MPa60min 0.10.15； 机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，基准中心位置偏差不应大于0.05mm0.03mm/m； 0.08

7、mm； 44。 1210cm15cm 1.5m 1.0mm。 0.02mm X、+Y、-X、-Y 四个方位安装 4 块上导瓦，推力头轴颈应喷涂透平油，将导轴瓦稍稍贴紧推力头。 -0.150.5 10 5mm （0.02mm/m0.03mm/m 6.3.17 10mm 45 表4 机组各部位轴线相对摆度允许值单位：mm/m 表5 水泵下导轴承处轴颈绝对摆度允许值单位：mm/m 0 轴的名称 测量部位 轴的转速n/(r/min) n100 100n250 250n375 375n600 600n1000 电动机轴 下导轴承处轴颈及联轴器侧面 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 水泵轴

8、水 填料密封处 0.06 0.06 0.05 0.04 0.03 轴承处的轴颈 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02 注：相对摆度=绝对摆度（mm）/测量部位至镜板距离（m）。 绝对摆度是指在该处测量的实际摆度值。 水泵轴的转速 n/(r/min) n250 250n600 n600 绝对摆度允许值 /mm 0.30 0.25 0.20 2Y+XYX-Y 、Y XY a）d） B） 0.3mm0.5mm 0.5mm11mm 6表6 叶片与叶轮外壳间隙允许偏差单位：mm 项目 叶轮直径 说明 3000 30004500 4500 叶片间隙立式导叶式混流泵 0.61.1 0.61.7

9、0.62.3 叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差通过叶片间隙允许偏差校核 立式轴流泵 下间隙大于上间隙515 2mm3mm15KPa25KPa 0.04mm/m 0.25。 0.1； （）120 SL317 317 试运行 2h 7 表7 立式水泵机组振动限值表单位：mm 项目 额定转速n/(r/min) n100 100n250 250n375 100n250 带推力轴承支架的垂直振动 0.08 0.07 0.05 0.04 带导轴承支架的水平振动 0.11 0.09 0.07 0.05 定子铁芯部位水平振动 0.04 0.03 0.02 0.02 注：振动值指机组在额定转速、正常工况下的测

10、量值。 验收 SL 317 （）； 附 录 A（资料性）机组检修测量记录表机组解体原始测量记录内容和格式要求见表A.1A.3。 表A.1 叶片汽蚀破坏情况记录破坏状况 叶片编号 叶片1 叶片2 叶片3 叶片4 最大汽蚀深度（mm） 汽蚀部位 汽蚀面积（cm2） ） 之一： 之二： 表A.2测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 表A.2测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： ） 年 月 日 表A.3 推力瓦及抗重螺栓等检查记录测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 破坏状况 方位 +X +Y -X -Y 最大汽蚀深度（mm） 汽蚀部位 汽蚀面积（cm2） 部位 编号 1 2 3 4 5 6 7

11、 8 推力瓦支撑孔直径、平面 抗重螺栓松动值（mm） 上导瓦架裂纹情况 下导瓦架裂纹情况 处理情况记述 机组安装测量记录内容和格式要求见表A.4A.15。 表A.4 电动机定子铁芯高度测量记录单位：mm 铁芯编号 1 2 3 4 最大值 最小值 平均值 高度 质量标准及要求 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 表A.5 电动机转子磁极高度测量记录单位：mm 磁极编号 1 2 3 4 最大值 最小值 平均值 铁芯编号 高度 质量标准及要求 年 月 日 表A.6 年 月 日 表A.6单位：mm 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 表A.7 电动机定子磁场中心相对高差测量记录

12、单位：mm 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 磁极编号 1 2 3 4 平均值 磁极硅钢片高度S 硅钢片顶至磁轭上法兰面高差h 转子磁场中心相对高差Hz （Hz=hS/2） 定子硅钢片编号 1 2 3 4 平均值 定子硅钢片高度Sd 硅钢片底至上法兰面高差hd 定子磁场中心相对高差Hd （Hd=hdSd/2） 表A.8 电动机磁场中心测量记录大 修 阶 段 ： 拆 卸 安 装 单 位 ：mm 测量部位 1 2 3 4 平均值 定子上法兰面至转子磁轭上法兰面高差He 质量标准及要求 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 表A.9 机组轴线中心测量记录大 修 阶 段 ： 拆

13、 卸 安 装 单 位 ：mm 部位 +X -X 差值 +Y -Y 差值 数值 质量标准及要求 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 表A.10 机组垂直同轴度测量记录测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 部位 方位 +X -X 差值 +Y -Y 差值 定子铁心上部 定子铁心下部 电动机上机架 电动机下机架 水泵上导轴承承插口止口 水泵下导轴承承插口止口 垂 直 同轴度偏差 定子铁心上部 定子铁心下部 电动机上机架 电动机下机架 水泵上导轴承承插口止口 质量标准及要求 表A.11 机组轴线摆度测量记录大 修 阶 段 ： 拆 卸

14、安 装 单 位 ：mm 测量部位 测量序号 1 2 3 4 5 6 7 8 百分 表 读数 电动机上导轴承轴颈 电动机下导轴承轴颈 水泵导轴承轴颈 计算 15263748全摆度 电动机上导轴承轴颈 电动机下导轴承轴颈 水泵导轴承轴颈 净摆度 电动机下导轴承轴颈 水泵导轴承轴颈 质量标准及要求 表A.12 机组轴线垂直度（推力瓦、镜板水平）测量记录大 修 阶 段 ： 拆 卸 安 装 单 位 ：mm 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 表A.12 机组轴线垂直度（推力瓦、镜板水平）测量记录大 修 阶 段 ： 拆 卸 安 装 单 位 ：mm 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 表A.13

15、 机组轴瓦间隙测量记录大 修 阶 段 ： 拆 卸 安 装 单 位 ：mm 方位 1 2 3 4 5 6 7 8 数值 相对点 15 26 37 48 数值 质量标准及要求 瓦号或方位 1 2 3 4 5 6 7 8 电动机上导轴承 电动机下导轴承 部位 东 南 西 北 水泵上导轴承 水泵下导轴承 质量标准及要求 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 A.3 电气试验电气试验记录内容和格式要求见表A.16A.19。表A.16 直流电阻测量天气：度：湿：%单位：测量：记录：验收：年月日年 月 日 表A.14 电动机空气间隙测量记录大 修 阶 段 ： 拆

16、 卸 安 装 单 位 ：mm 磁极编号 1 2 3 4 5 6 7 上端间隙 下端间隙 最大值 最小值 平均值 平均值10% 最大值（或最小值）平均值 上端间隙 下端间隙 质量标准及要求 测 量 ： 记 录 ： 验 收 ： 年 月 日 表A.15 水泵叶片间隙测量记录大 修 阶 段 ： 拆 卸 安 装 单 位 ：mm 方位 编号 1#叶片 2#叶片 3#叶片 4#叶片 平均间隙 上部 中部 下部 上部 中部 下部 上部 中部 下部 上部 中部 下部 上部 中部 下部 1 2 3 4 质量标准及要求 相 别 A 相 B 相 C 相 转子 实测阻值 标准阻值 相间误差 （RA-RB）/RA=%（R

17、B-RC）/RB=%（RC-RA）/RC=% 表A.17 绝缘电阻测量天气：温：度：%单：M相别 AB、C地BC、A地CA、B地转子耐压前 R15/R60/ / / 吸收比 耐压后 R15/R60/ / / 吸收比 测量：记：验：年月日表A.18 直流泄漏及直流耐压天气：温：度：%单电压 0.5Ue1.0Ue1.5Ue2.0Ue2.5Ue时间 15s60s15s60s15s60s15s60s15s60s相别 AB、C地 BC、A地 CA、B地 测量：记：验：表A.19天气：表A.19天气：温：度：%测量：记录：验收：年月 相别A相B相C相时间试验电压(kV)电 流 (mA)球 隙 (kV)附

18、录 B（） 电机定、转子磁场中心高程通常以测得的定、转子磁场中心的相对高差He来表示，如图B.1所示。 5磁轭上平面； 6定子上法兰平面； 7磁场中心线。 表B.1 电动机磁场中心相对高差示意图Hz shHz (B.1) 式中：Hz 转子磁场中心至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米（mm）； s 磁极硅钢片高度平均值，单位为毫米（mm）； h 磁极硅钢片上端至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米（mm）；HdHdSdhdHd。 (B.2) 式中：Hd 定子磁场中心至定子上法兰平面的平均距离，单位为毫米（mm）； Sd 定子铁心高度平均值，单位为毫米（mm）； hd 定子铁心顶端至定子上法兰平面的平均

19、距离，单位为毫米（mm）。He当定、转子磁场中心一致时，定子上法兰平面到转子磁轭上平面的距离，即定、转子磁场中心的相对高差He由下式确定。 (B.3) 水平梁一般用钢材制成支梁式，两端共有三个支点，梁中间装有水平仪架，水平仪架共安装水平仪用。通过调换180方位的测量方法，取水平仪两次读数差的一半，反映部件的水平情况。 (B.4) 式中： （mm）； N1180C 框式水平仪的精度，单位为毫米每米（mm/m）；D 部件的直径或长度，单位为米（m）。（2）直接用水平仪测量将水平仪直接放置在部件的顶面（加工面）互成90的四个位置上进行测量，而且原部位调换180方位重复测量，并做好记录。如图B.2所示

20、。表B.2则部件在y轴上的水平误差为： (A.5) 式中：y 所测部件在y轴上的水平误差，单位为毫米（mm）； C 框式水平仪的精度，单位为毫米每米（mm/m）； B1B4水平仪在y轴方向上的读数。同样，部件在 x 轴上的水平误差为：式中：(B.6)x 所测部件在x轴上的水平误差，单位为毫米（mm）；A1A4 水平仪在x轴方向上的读数。图B.1 机组轴线摆度测量示意图（1）全摆度指同一测量部位上两相对点的数值之差。其值为：图B.1 机组轴线摆度测量示意图（1）全摆度指同一测量部位上两相对点的数值之差。其值为： (B.7) 式中：e 某方位上的全摆度，单位为毫米（mm）；180 旋转180时的百

21、分表读数，单位为毫米（mm）；0 在0时的百分表读数，单位为毫米（mm）。 指同一测量方位上测点的全摆度相对于上导该在方位上全摆度之差值。 (B.8) (B.9) 式中：e上（mm）； e下（mm）； e水（mm）； j（mm）； j（mm）。轴承间隙测量是在机组转动部分中心位置调整完毕、空气间隙验收合格之后进行的，在测量过程中，一定要保证转动部分轴线的中心位置正确。轴承间隙测量常用的方法有：塞尺法、推轴法、推轴承法。注：（主要控制主轴径向窜动大型水泵机组一般控制在0.06mm0.08mm（单边下导间隙和水导间隙应考虑净摆度位置。 (B.10) (B.11) 式中：y 下 0 最大净摆度侧的下导瓦间隙，单位为毫米（mm）；y t y 180j n （mm）。 (B.12) (B.13) 式中：y 水 0 最大净摆度侧的水导瓦间隙，单位为毫米（mm）；y 水t （mm）； y 180（mm）； j 水n （mm）。 附 录 C（资料性）机组大修报告格式及内容大修报告封面格式见表C.1。 表C.1 大修报告封面格式 安徽省 （泵站全称） 安徽省 （泵站全称） 第 号机组大修报告 运管单位 检修单位 编 制审 核审 定 安徽省 （管理单位全称） 年 月 C.2 大修报告目录格式大修报告目录格式见表C.2。 表C.2 主机组大修报告 目 录 一、机组检修组织情况二、机组大修总结报告三、