玛纳斯澳洋科技有限责任公司

1、PAGE PAGE 65玛纳斯澳洋科技有限责任公司电厂突发环境事件风险评估报告玛纳斯澳洋科技有限责任公司目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc6826 1 前言 PAGEREF _Toc6826 4 HYPERLINK l _Toc19864 2总则 PAGEREF _Toc19864 4 HYPERLINK l _Toc28974 2.1编制目的 PAGEREF _Toc28974 5 HYPERLINK l _Toc11451 2.2编制依据 PAGEREF _Toc11451 5 HYPERLINK l _Toc24376 3资料准备与环境风险识别 PAGERE

2、F _Toc24376 6 HYPERLINK l _Toc1066 3.1企业基本信息 PAGEREF _Toc1066 7 HYPERLINK l _Toc712 3.2企业周边环境风险受体情况 PAGEREF _Toc712 15 HYPERLINK l _Toc31826 3.3涉及环境风险物质情况 PAGEREF _Toc31826 15 HYPERLINK l _Toc18847 3.4生产工艺 PAGEREF _Toc18847 21 HYPERLINK l _Toc9631 3.5安全生产管理 PAGEREF _Toc9631 26 HYPERLINK l _Toc3557 3

3、.6现有环境风险防控与应急措施情况 PAGEREF _Toc3557 28 HYPERLINK l _Toc5662 3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 PAGEREF _Toc5662 29 HYPERLINK l _Toc9935 4突发环境事件及其后果分析 PAGEREF _Toc9935 39 HYPERLINK l _Toc9664 4.1 突发环境事件情景分析 PAGEREF _Toc9664 39 HYPERLINK l _Toc29477 4.2 突发环境事件情景源强分析 PAGEREF _Toc29477 43 HYPERLINK l _Toc25309 4.3 释放环境

4、风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 PAGEREF _Toc25309 49 HYPERLINK l _Toc27969 4.4 突发环境事件危害后果分析 PAGEREF _Toc27969 56 HYPERLINK l _Toc4631 5现有环境风险防控和应急措施差距分析 PAGEREF _Toc4631 59 HYPERLINK l _Toc23079 5.1环境风险管理制度 PAGEREF _Toc23079 59 HYPERLINK l _Toc24227 5.2环境风险防控与应急预案 PAGEREF _Toc24227 59 HYPERLINK l _

5、Toc17750 5.3环境应急资源 PAGEREF _Toc17750 60 HYPERLINK l _Toc31629 5.4需要整改的短期、中期和长期项目内容 PAGEREF _Toc31629 60 HYPERLINK l _Toc22186 6完善环境风险防控和应急措施的实施计划 PAGEREF _Toc22186 61 HYPERLINK l _Toc6389 7企业突发环境事件风险等级 PAGEREF _Toc6389 61 HYPERLINK l _Toc23010 7.1企业突发环境事件风险等级划分流程 PAGEREF _Toc23010 61 HYPERLINK l _To

6、c14243 7.2突发环境事件风险等级(Q)等级划分 PAGEREF _Toc14243 62前言当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范与管理，2011年 10 月，发布了国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135 号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”，2011年12月，国务院印发国家环境保护“十二五”规划，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”。为贯彻落实“十二五”环境风险防控任

7、务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部于2014年4月4 日出台了关于印发的通知（环办201434 号）。根据新疆维吾尔自治区环境保护厅关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）环发20154号文件，要求玛纳斯澳洋科技有限责任公司开展环境安全达标建设工作，编制该突发环境事件风险评估报告，通过突发环境事件风险评估，掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险监管奠定基础，最终达到减少突发环境事件发生的目标。同时有利于各

8、地环保部门加强对高环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率。2总则2.1编制原则按照“以人为本”的宗旨，合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析项目自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。2.2编制依据2.2.1法律法规、规章、指导性文件（1）中华人民共和国环境保护法（2014年修订，2015年1 月1日实施）（2）中华人民共和国突发事件应

9、对法（2007年11 月1日起施行） （3）中华人民共和国安全生产法（2014年 12月1日起施行） （4）中华人民共和国消防法（国家主席令第4号） （5）危险化学品事故应急救援预案编制导则（国家安监局 安监管危化字2004第43号） （6）中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日） （7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2013.6.29主席令第31号）（8）中华人民共和国水污染防治法（2008年2月28日修订） （9）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第591号） （10）突发环境事件信息报告办法（国办发2013101号） （11）国家危险废物名录（2008年8

10、月1日实施）（12）化学危险品名录（国家安监局公告2003第1号）（13）化工企业安全管理制度（安化劳字1991第247号）（14）关于加强化学危险物品管理的通知（环发1999296号）（15）新疆维吾尔自治区环境保护条例（2011.12.11新疆维吾尔自治区十一届人大常委会公告第43号公布）（17）新疆维吾尔自治区突发环境事件应急预案（2014.4.25）（18）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（环发20154号）2.2.2标准、技术规范（1）环境影响评价技术导则.总纲（HJ/T2.1-2011）（2）环境影响评价技术导则.大气环境（HJ2.2-2008）（3）环境影响评价技术导

11、则.地面水环境（HJ/T2.3-93）（4）环境影响评价技术导则.地下水环境（HJ610-2011）（5）新疆维吾尔自治区突发环境事件应急预案编制导则（试行）（自治区环境保护厅，2014.6.12）（6）地表水环境质量标准（GB 3838-2002）（7）地下水质量标准（GB/T 14848-93）（8）环境空气质量标准（GB3095-2012）（9）大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）（10）突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010） (11)储罐区防火堤设计规范（GB50351-2014）(12)事故状态下水体污染物的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013

12、）；(13)建筑设计防火规范（GB50016-2014）(14)化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范（GB20576-GB20602）；(15)建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）(16)废水排放去向代码（HJ 523-2009）(17)固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）(18)危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2014）(19)化学品毒性鉴定技术规范（卫监督发2005272号）(20)水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求（中国石油企业标准Q/SY1310-2011）(21)化学品毒性鉴定技术规范（卫监督发2005272号）(2

13、2)危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）3资料准备与环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1基本情况（1）企业基本情况表3.1-1 企业基本信息单位名称玛纳斯澳洋科技有限责任公司电厂法定代表人迟健单位所在地玛纳斯县玛河工业园区经纬度东经860937.47北纬441824.98所属行业类别发电行业建厂年月2007年2007年，玛纳斯澳洋科技有限责任公司动力车间建设3台75t/h循环流化床锅炉，为热电联产项目，3台锅炉配套四电场静电除尘器和炉内喷钙脱硫的污染控制措施，烟囱高度为100m。同时，保留原有的1台35t/h锅炉作为备用锅炉，配套旋风除尘和炉内喷钙脱硫的污染控制措施，烟囱高

14、度为100m。2010年7月昌吉州环境保护局对其中3台75t/h循环流化床锅炉进行了环保竣工验收（昌州环验函201005号）。根据烟气CEMS在线监测及昌吉州环境监测站的监督性监测结果，在日常运行中，锅炉烟气中烟尘及SO2可实现达标排放，除尘脱硫设施运行效果稳定。主要设备表3.1-2 主要设备序号设备名称设备型号设备参数台数175吨循环流化床锅炉UG75/3.82M41额定蒸发量75T/h，额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450，许可证级别A3235吨锅炉（备用）8HL35-16-A额定蒸发量35T/h，额定蒸汽压力1.6MPa，额定蒸汽温度203，许可证级别B13水泵二次风机N=25

15、0kW44鼓风N=400kW35鼓风N=160kW16静电除尘器37引风机Y5-47-N012全风压3736Pa，流量50548m3/h38离心通风机G4-73-N0IRD全风压2440Pa，流量35052m3/h29PCB型锺式破碎机520*310日产量：30-60m3，转速800-1000r/min110离心引风机Y4-73-N0140功率185kW，流量86586/109550m3/h，全压4029/3988Pa，转速1450r/min，角度135R111离心通风机64-73-N0111功率90kW，流量53142/80570m3/h，全压3943/2659Pa，转速1450r/min，

16、角度135R112引风机电机YKK4506功率400kW313一次风机电动机YKK4504功率400kW314二次风机电动机Y33M4功率220kW315给水泵电动机Y2335L12功率280kW33.1.2地形、地貌、水文、气象特征（1）地形地貌 玛纳斯县地处准噶尔盆地玛纳斯河山前冲积倾斜平原地中下部位，在玛纳斯河洪冲积扇上。南部为东西走向的天山山脉。拟定厂址用地为澳洋科技生产区西侧的200余亩空地，该场地地势基本平坦、开阔，地貌单一，海拔高度485m。表层土壤为充填土层，主要由粉土、沙砾石组成。地势受区域地形的制约，由南向北倾斜，自然坡度在1%左右。玛纳期县域可划分为南部山区、山前冲积平原

17、和北部沙漠三个大地貌单元。南部山区：由于地形复杂，山势高度相差很大，南部山区可分为后山，中山和前山三个小地貌单元。后山各山峰一般在海拔2800m以上，最高可达5222.4m，山势雄伟险峻，多悬崖峭壁。中山各山峰均在1500-2800m之间，山势比较平缓，峰谷相间，由南向北倾斜，冬季有季节性积雪，夏季降水充沛，冬暖夏凉。前山主要有阴山、苏克拜乔克山和竟拉乔克山，海拔高度在500-1500m之间。由塔西河谷石门子到玛纳斯河谷红坑的断裂带，将本区分成南部低山和北部丘陵两部分。中部平原：从前山丘陵至沙漠前沿海拔450600m之间为中部平原，整个地势由东南向西北倾斜，南靠为玛纳斯河、塔西河和干河子的冲积

18、扇，坡降1.0-1.5。此处除一部分戈壁地，由于土层薄，质地粗，渗水严重，除林用和牧用外，其余部分已开垦农用。北部为玛纳斯河、塔西河和干河子的冲积平原和古河道三角洲平原。地势平坦，坡降仅有0.20.3，土地肥沃，除一部分低洼盐碱和十分缺水的地区牧用外，均已开垦农用，此处热量充足，是著名的粮棉油产地。农作物主要有小麦、玉米、水稻、油菜、甜菜和棉花等。 北部沙漠：本县北部262450m之间是古尔班通古特大沙漠的一部分，地势由东南向西北倾斜，沙漠被莫索湾湖积低地分成南北两部分，南部沙漠分布在莫索湾垦区与北五岔、六户地公社之间，沙漠宽约1030公里，莫索湾以北的沙漠称为莫北沙漠，面积十分广大。南部沙漠

19、多为沙丘、沙垄和西北东南向的新月形固定和半固定沙丘链。沙丘高度15m左右，沙丘，沙垄之间有很多小面积的谷地、凹地，俗称沙窝岛。沙丘之上植被稀少，沙丘之间有胡杨、红柳、梭梭及荒漠植被，覆盖度很小，因缺少人畜饮水，只能在冬季地面积雪后放牧之用。处在沙漠之中湖积平原的莫索湾地区，地势平坦，沙丘稀少，土地肥沃，现已开垦农用，盛产棉花、玉米、小麦、瓜果，这就是著名的莫索湾垦区。莫北沙漠北部小盐池周围是平坦的湖滨沙地，小盐池以北是广大的湖积平原除有牧草生长外，还有少量的灌木林，如水源能够解决，可开垦农用。玛河工业园区位于乌鲁木齐东西沉降带的西段，沉降带南为上古生代的依连哈比尔尕复向斜，其北面与准噶尔断陷相

20、毗邻。区域地层由南至北分布有三迭系、白垩系和第三系、第四系。 (2)水文位于项目厂址西侧的玛纳斯河发源于天山中段的伊连哈比尕山北坡，沿途汇集了回回沟、奎协、大小白杨沟、清水河等支流，属于冰川融水和降水补给河流，河水来源主要是山间冰川融雪水及部分泉水和降水补给。根据红山嘴水文站多年观测水文资料统计，多年平均流量12.48亿m3，最大流量650m3/s，最小流量2.0m3/s。玛纳斯河在红山嘴以上全程192km，汇水面积5156km2，出山口后河水大量渗入地下。在洪水期，河水能下泄，但在夹河子水库被全部拦载。地下水在厂址以北地区出露，形成泉水溢出带。1959年东岸大渠开始引水，东岸大渠为卵石干砌，

21、长18km，年引水量约占河水总量的17.56%。厂区地层除表层0.4m左右的土层外，其下均为第四系卵砾石层，在30m勘探深度范围内可大致分为两大层。13m以上为卵石层，成分以火成岩为主，变质岩和沉积岩次之，中密，一般粒径2-7cm，其中2cm以上者约占总量的60%，漂砾含量约占8%，空隙充填物主要为砂砾石，砾石磨圆度良好，多呈亚圆、扁平行。亚砂土和砂砾，呈弱胶结状态。13m以下一般粒径1-5cm左右，其中2cm以上者约占总量的45%，个别最大粒径可达15cm左右，砾石磨圆度良好，多呈亚圆形。由于该地属玛纳斯河主流的冲洪积扇，下部百余米均为卵砾、砾石和砂层组层。地下水深度由南（加油站）49.7m

22、向北逐渐变浅。地下水主要由玛纳斯河渗漏补给，渠系渗漏补给，降水渗漏补给，山区洪流渗入补给以及平原水库渗入补给等。年总补给量4.8231亿m3。玛纳斯河东岸地区，地下水资源2.595亿m3，目前开采地下水0.6150亿m3。开采率达到23.7%。根据玛纳斯县加油站打机井资料，在100m深度内为单一结构的卵石、砾石含水层，含水层厚度50余米，地下水位49.7m，井径550mm，抽水水位下降1.29m，单井出水量55.84l/s，日出水量4824.57m3，渗透系数20-30m/d，矿化度356mg/l，硬度9.05德国度，为HCO3-SO4-Mg-Ca型水。根据玛纳斯县发电厂2号井资料，在100.

23、6m内，仍为单一的卵石、砾石含水层，地下水位33m，含水层厚度67m，抽水水位下降1.5m，单井出水量102.51l/s，日出水量8856.86m3/d。地下水流向自西南向北东方向径流，水力坡度4左右，到兰州湾乡（原红旗公社）一带地下水位逐渐变浅，潜水位15-20m，到兰州湾乡夹河子一村（原二连养猪场）和广西一村潜水位3-5m，在低洼地和沟谷处有泉水溢出，泉水总流量达117.2l/s。在夹河子四村和石河子纺织厂二连，李庄子均有自流井水喷出，自流量4.2l/s，涌水量362.88m/d，矿化度243.49mg/l，硬度5.92，为HCO3-SO4-Ca-Mg型水。(3)气象特征气候属内陆干旱区，

24、依邻近玛纳斯县气象站资料：年平均风速： 2.6m/s主导风向： SW（频率16%）年均温度： 6.8绝对最高温度： 42绝对最低温度： -36.8年均降水量： 164.5mm年均蒸发量： 1778.9mm最大积雪厚度： 400mm最大冻土厚度： 125cm根据玛纳斯气象站历年观测资料，项目所在区域全年地面风的主导风向是西南风，频率为16%，次主导风向为西风，年均静风频率18%，大风多发生在春、夏、秋季，平均风速最小的一月份也达2.0m/s。厂址南15km是天山山脉前缘海拔高度在600-1500m，厂址北侧是广阔的平原。地形对地面风产生一定影响，夜间形成山风，昼间形成谷风，即以偏北风为主，夜间以

25、南风为主，在没有大范围天气过程控制时这种明显的昼夜变化将会起主导作用。项目区域大气稳定在冬季以中性D类频率最大占到51%，其次是稳定的E类和F类各占23%，不稳定类较少出现。春、夏、秋季不稳定类出现频率相对较大，无重大历史灾害。评价区域内全年主要风向为西南（SW）风，频率为16%；次主导风向为西(W)风，频率均为9%；静风频率较高，全年为18%。评价区域地面风速从年变化情况看：年平均风速为2.6m/s，各风向平均风速均1.6m/s。北风西风各风向段平均风速较高，在2.63.3m/s之间。该区域年污染系数以西南风（SW）下风向最大，其值为6.4；西南偏南风（SSW）次之，为2.8。各风向方位频率

26、、污染系数、平均风速见表3.1-3、图3.1-1表3.1-3 各方位风向频率、平均风速、污染系数统计表风向方位SWWSWWWNWNWNNWC风向频率2154744247163938318污染系数2.01.12.01.2平均风速2.01.82.02.6 图3.1-1 图3.1-1 玛纳斯地区年风向玫瑰图3.1.3环境功能区划(1)环境空气功能区划根据环境功能区划，本项目环境空气评价范围内区域确定为二类区，执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准。(2)水环境功能区划根据新疆水功能区划，区域对玛纳斯河地表水质水质按地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准控制；区域地下

27、水质量按地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准控制。(3)声环境功能区划根据园区环保规划，园区为声环境质量标准（GB3096-2008）3类声环境功能区，执行3类声环境功能区环境噪声限值。3.2企业周边环境风险受体情况本项目位于玛河工业园区规划的三类工业用地内，不属于特殊或重要生态敏感区，附近无国家及省级确定的风景名胜区、历史遗迹等保护区，也无重点保护生态品种及濒危生物物种，文物古迹等。主要环境敏感点为附近村庄、居民区以及玛纳斯河。环境敏感点分布见表3.2-1。表3.2-1 周围环境风险受体 序号敏感点名称相对厂址方位直线距离km环境特征人口1兰州湾镇NE2.07人群聚居区2000

28、2玛电住宅区E0.99人群聚居区15003郎家口村SE2.00人群聚居区3004二道树窝子村N3.80人群聚居区3005大疙瘩村E2.53人群聚居区5006下兰州湾村NE2.71人群聚居区3007玛纳斯县E4.05人群聚居区650008玛纳斯河W1.60地表水体/9头道树窝子村NE3.50农业用地33010玛纳斯电厂学校NE1.50教学区8103.3涉及环境风险物质情况3.3.1原辅材料 （1）原辅材料见表3.3-1。表3.3-1 原辅材料物质最大存储量（t）临界量（t）辨识指标AQR（最大存储量/临界量）柴油42500*0.0016盐酸25/氢氧化钠25/煤30000/小计/0.0016注:

29、 *代表该临界量取自企业突发环境事件风险评估指南（试行）附录B临界量清单（该种物质临界量的确定参考了欧盟塞维索指令）。根据表3.3-1计算结果得知，企业涉及上述危险物质的功能单元中无重大危险源。 （2）涉及风险物质理化性质见表3.3-2、3.3-3。表3.3-2 盐酸的理化特性及危险特性表标识中文名称：盐酸英文名称：Hydrochloric Chlorohydric acid别名：氢氯酸分子式：HCL分子量：36.46化学类别：无机酸危险性类别：酸性腐蚀品CAS号：7647-01-0危险货物编号：81013UN编号：1789（溶液）理化性质熔点：-114.8（纯）沸点：108.6（20%）饱和

30、蒸汽压(kPa)：306621外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味溶解性：与水混溶，溶于碱液。 UN1050(无水的)；UN2186(冷冻)主要用途：重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。相对密度（水=1）：1.20相对密度（空气=1）：1.26燃爆特性与消防燃烧性：不燃燃烧（分解）产物：氯化氢聚合危害：不能出现禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。稳定性：稳定危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。与乙酸酐、脂肪胺类、链烷醇胺类、烯基氧化物、芳香胺类、氨

31、基化合物、2-氨基乙醇、氨、氢氧化氨、二磷化三钙、氯磺酸、乙撑二胺、二甲亚胺、环氧氯丙烷、异氰酸酯类、乙炔基金属、发烟硫酸、有机酸酐、高氯酸、3-丙内酯、磷化铀、硫酸、氢氧化钠及其他碱类、强氧化剂、醋酸乙烯酯及二氟乙烯接触发生反应。接触绝大多数金属，放出易燃氢气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。灭火方法：雾状水、砂土。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在

32、水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。受过特殊培训的人员可以利用喷雾水流冷却周围暴露物，让火自行烧尽。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区域。包装与储运危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品危险货物包装标志：20包装类别：储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。应与碱类、金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃、可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。废弃：处置前参阅国家

33、和地方有关法规。废物储存参见“储运注意事项”。用碱液石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入下水道。包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木箱或半花格箱。ERG指南：125(无水的)；157(溶液)；125(冷冻)ERG指南分类：125：气体腐蚀性的；157：有毒和或腐蚀性物质(不燃遇水反应的)毒性危害接触限值：中国MAC；15mgm3；苏联MAC：5mgm3美国TWA：OSHA5ppm，75上限值ACGIH5ppm，75mgm3上限值美国STEL：未制定标准检测方法：硫氰酸汞比色法LC50：3124ppm1小时(大鼠吸入)毒性：LD50：

34、900mgkg(兔经口)该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。IDLH：50ppm嗅阈：631ppm；在15ppm范围内有强烈的窒息气味OSHA：表Z1空气污染物OSHA高危险化学品过程安全管理：29CFR1910119附录A，临界值5000lb(2268kg)(以无水盐酸氯化氢计)健康危害(蓝色)：3急救皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接

35、触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予24%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带

36、自给式呼吸器。NIOSH/OSHA50ppm：装药剂盒的呼吸器、装滤毒盒的空气净化式呼吸器、动力驱动滤毒盒空气净化呼吸器、供气式呼吸器、自携式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装滤毒罐防酸性气体的全面罩空气净化呼吸器、自携式逃生呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其他：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒

37、面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。环境信息：排放溶液状态的盐酸，可使地表水pH暂时降低，对水生物成不良影响。因土壤和地面水对排入的盐酸具有缓冲能力，可在一定程度上起中和作用。中和反应的程度，取决于具体环境的特点。防止空气污染法：防事故泄漏可燃物(款112(r)表3)，临界值(TQ)2270kg。防止水污染法：款311有害物质应报告量主要化学物(同CERCLA)。应急计划和社

38、区知情权法：款304应报告量2270kg。应急计划和社区知情权法：款313表R最低应报告浓度10。表3.3-3 氢氧化钠理化性质一览表标识中文名氢氧化钠；烧碱英文名Sodium hydroxide；caustic sodaCAS号1310-73-2理化性质外观与性状白色不透明固体，易潮解。熔点/318.4相对密度(空气=1)无资料沸点/1390相对密度(水=1)2.12临界温度/无资料饱和蒸汽压/KPa0.13(739)临界压力/MPa无资料最小引燃能量/mj无意义燃烧热/kj/mol无意义溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。毒性及健康危害车间卫生标准中国MAC：0.5mg/m3美国TLV

39、-TWA:OSHA 2mg/m3前苏联MAC：0.5mg/m3美国TLV-STEL：ACGIH 1000ppm，2mg/m3侵入途径吸入、食入急性毒性：LD50： LC50：健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃闪点/：无意义引燃温度/无意义爆炸极限/%：无意义危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物可能产生有害的毒性烟雾。稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌

40、物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。灭火方法用水、砂土扑救，但防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。3.3.3污染物排放 （1）废气本工程采用四电场静电除尘器，除尘效率可达到99%，采用石灰石-石膏炉外湿法脱硫工艺，；锅炉燃烧采用低氮燃烧技术，同时采用SNCR脱硝装置。煤场采用防风抑尘网设施，有效的降低粉尘无组织排放，锅炉用一座100m高烟囱，有效利用环境空气的稀释作用，使烟气污染物充分扩散，污染物最大落地浓度均小于标准限值。 （2）废水全厂废水产生废水排放至污水厂，经处理后输送到梧桐沟水库。废水主要包括：化学水处理酸碱废水、循环冷却系统排污水、锅炉酸洗水、脱硫废水、生活污水、含煤废水等。

41、 1）酸碱废水：化水车间产生的酸碱废水经中和池处理后进入复用水处理装置的煤泥沉淀池，经沉淀池处理后，经泵提升后供除灰渣系统补水、锅炉干灰的加水搅拌、煤场与道路喷洒及厂区绿化。 2）循环冷却水：循环排污水除含盐量稍高外无其它有害成份，该排水用于输煤冲洗、灰场喷洒、煤场除尘、除渣搅拌等，剩余部分排入回收清水池复用。 3）锅炉酸洗水：锅炉酸洗一般45年左右一次，锅炉酸洗水为非经常性排水。 4）脱硫废水：厂内两台锅炉均采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，脱硫废水经处理后用于煤场喷洒和干灰拌湿。 5）生活废水：生产过程产生的生活污水主要是厂区食堂、浴室及卫生间冲洗水，经厂内污水管网收集后进入生活污水处理站。

42、6）少量含煤废水：含煤废水主要来源于冲洗完输煤栈桥的水，水中含有部分煤渣，含煤废水通过处理循环利用。循环冷却水排水全部综合利用；制酸装置运行要消耗冷却水，本项目统一设冷却水循环系统循环使用。由于运行中部分冷却水消耗损失，为平衡水质水量，一般情况下该系统新水补充量为循环水量的5%左右，溢流排放量为循环水量的2-3%，溢流排水为清净下水。本项目生活污水直接排入污水处理厂统一处理后排放。 （3）固体废物本厂共计员工170人，按照每人每天产生1kg生活垃圾计算，本项目生活垃圾产生量为61.2t/a，由澳洋公司已建生活垃圾收运装置处理。3.4生产工艺本工程采用UG-75/3.82-M41型号蒸汽锅炉、B

43、6-3.43/0.785型号汽轮机。本工程采用75t/h中温、中压循环流化床锅炉。燃料是煤，产品是电能和热能。燃煤经输煤系统、破碎系统制成煤块，进入锅炉燃烧将给水加热成高温、高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能经升降压设备及输电线路送给厂区；热能从汽轮机中抽汽经电厂内换热首站送给厂区。汽轮机排汽进入凝汽器冷凝成水后送往锅炉循环使用。原煤经输煤系统、破碎系统后进入锅炉内，经低氮燃烧后，锅炉烟气自锅炉尾部依次经SNCR脱硝工艺、静电除尘系统、石灰石石膏法脱硫系统脱硫后由由100m高砖混烟囱排入大气。煤在锅炉中燃烧所产生的渣及经锅炉尾部、电除尘器捕集下来的灰，最终进入渣仓。电厂在生产过

44、程中需用大量的水，其中有锅炉补给水、冷却塔二次循环冷却水系统补给水、各类设备的轴承冷却水、生活用水等。冷却塔排污水用于输煤系统冲洗、煤场喷洒、道路抑尘、汽车冲洗等；生活污水经处理达标用于厂区绿化、保湿等。工艺流程图如下：图3.4-1电厂工艺流程图3.4.1热力系统锅炉为3台UG-75/3.82-M41型蒸汽锅炉，钢结构室内布置的煤粉炉，锅炉参数为：额定蒸发量75t/h，额定蒸汽压力3.82Mpa，蒸汽出口温度450。汽轮机为B6-3.43/0.785型汽轮机，其参数为：额定功率为6MW，进汽压力3.43MPa，进汽温度435。发电机为B6-3.43/0.785型，其参数为：额定功率6000KW

45、，额定电压10500V，额定电流412.4A，额定频率50Hz。3.4.2输煤系统本工程贮煤场四周建立防尘网。燃煤采用汽车将煤矿的原煤运到电厂贮煤场，燃煤经推土机和装载机作业到煤场设置的煤坑，后经皮带机等送至碎煤机处进行破碎，最终经履带输送至锅炉。3.4.3破碎及燃烧系统 本工程破碎系统采用HL4PG4120B2型号输煤破碎机。原煤仓中的贮煤由给煤机送入破碎机制成煤块，经传送带分别送入3台75t/h循环流化床锅炉燃烧。流化床采用水冷布风板结构，有效面积为7.7；布风板上布置了266只风帽，返料器各59个风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为一次风及二次风，满负荷运行一、二次风之比

46、为60：40。一次风从炉膛底部水冷风室两侧进入，经布风板上风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室先燃烧，然后和冷空气混合成850的高温烟气，再经等压风室进入燃烧室加热床料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调整温度。油压：3.0Mpa，油量150350Kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。本锅炉采用高温旋风分离装置，分离装置布置在炉膛出口左右两侧，分离器入口烟温8501000。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风接风

47、门，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离装置中心筒，流经水平烟道进入垂直烟道加热尾部受热面。煤在锅炉中燃烧所产生的灰渣，大部分飞灰经省煤器后落下，重新燃烧。少量飞灰随烟气进入除尘效率达99的静电除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，剩余少量烟尘经引风机进入100m高的烟囱排入大气。烟气中主要有SO2、NOx和烟尘等污染物。3.4.4供排水系统近期可接312国道城市主要道路上设有的供水市政干管，作为工业区的供水水源。澳洋污水经过厂内污水处理站集中处理，处理达标后通过60km污水管线排放。（1）生活用水系统生活用水主要包括职工宿舍、食堂、消防等用水，厂区生活用水预计生活污水排放量1.28m3/

48、d。（2）生产用水系统生产用水包括循环冷却水、各类设备的轴承冷却水、化学用水、输煤除尘用水等。3.4.5电气及输变电系统电气及输变电系统是电厂的主要运行部分，其工艺过程是汽轮机带动发电机发电，发电机产生的电流经升压站后，通过输电线路向电网供电。3.4.6烟气除尘系统本工程采用四电场静电除尘静电除尘器，保证除尘效率达99%。3.4.7烟气脱硫系统本工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，石灰石/石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，一般分成以下几个分系统：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统、压缩空气系统等。石灰石石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收

49、剂，破碎后与水混合搅拌制成吸收浆液；在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙，然后在塔底与鼓入的氧化空气发生化学反应，最终反应产物为石膏，系统中的石膏浆液经排出泵抽出打入石膏脱水系统，脱水后回收成品石膏，同时借此维持吸收塔内浆液密度。脱硫后的烟气经除雾器除去夹带的细小液滴排入烟囱。3.4.8烟气脱硝系统本工程采用炉内低氮燃烧+SNCR烟气脱硝技术。（1）低NOx燃烧技术低NOx燃烧是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧

50、温度、停留时间，形成早期的、强烈的、煤块快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原生成的NOx。（2）SNCR脱硝工艺SNCR（即选择性非催化还原脱硝技术，全称为“Selective Non-Catalytic Reduction”），是一项具有广泛应用范围的成熟NOX控制处理技术，其工作原理是将含氮药剂在8001200温度区域喷入含NOX的燃烧产物中，在高温的作用下还原剂迅速与烟气中的NOX发生还原反应，脱除NOX，生成N2和水。在该温度范围内同时存在有氧气的情况下，含氮药剂对NOX的还原反应在所有化学反应中占主导地位，表现出选择性因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。3.4

51、.9生产工艺得分情况根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），企业生产工艺评估依据及得分情况见表3.4-1。表3.4-1 企业生产工艺得分情况评估依据分值企业情况得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套电厂不涉及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、裂解等工艺0其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程5/每套企业具有燃烧环节，涉及高温高压5具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备5/每套企业不

52、存在国家规定限期淘汰的工艺和设备0不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0/合计20/53.5安全生产管理根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），企业安全生产管理评估依据及得分情况见表3.5-1。表3.5-1 企业安全生产管理及得分情况评估指标评 估 依 据分值企业情况得分消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0根据企业提供资料，企业已进行了竣工验收消防备案，未被确定为抽查对象。0消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可0企业只经营危险化学品，为非危险化学品生产企业。0危险化学品生产企业未取得安

53、全生产许可2危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求0企业已开展危险化学品安全评价，并已通过安全设施竣工验收。0未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案0企业无重大危险源。0有危险化学品重大危险源未备案2合计8/0(1)企业应加强对生产、存储设备、管道、阀门的维修保养，并定期进行检查，保证其良好的运行状态，严禁设备带“病”运转，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。(2)企业要制定化学事故应急预案，按照国家有关规定将其编制完善后，向当地安全管理部门登记备案。(3)企业应在厂区正确使用安全色

54、，设置各种安全警示标志，如火灾报警器、消防设施等，以及严禁人员进入的危险区域的护栏采用红色，工具箱、更衣柜等使用绿色。并在生产现场设置标有危险等级和注意事项的标志牌。(4)企业应在生产现场设置事故照明及其他通讯设施，如电话等，确保事故发生时的通讯畅通，有利于事故的善后及处理。3.6现有环境风险防控与应急措施情况3.6.1现有环境风险防控 （1）总图布置、建筑设计中的防范在工程设计中，严格按照国际有关规范和标准进行平面布置、设备选型等方面的设计。根据该工程可行性研究报告提供的资料，本项目的总平面布置按功能分区布置，平面布置上建筑物间的距离均要符合有关防火设计规范，各区已利用道路进行功能分区，满足

55、交通和消防两方面要求。（2）热力系统安全措施热力系统配备有先进的自动监控设备，能对现场主要工艺参数如炉温、炉压、风机流量、烟气中污染物等进行在线监测，发生异常情况及时采取措施，可有效防止非正常排放事故的发生。（3）油罐安全措施油管管道防静电、防雷接地设计；不允许管道内部有与地绝缘金属体；储油罐区周边装设消防设施；储油罐设置安全阀门、呼吸阀及引火器；油泵房配置油气浓度监测设备；加强燃油系统设施的维护，防止管道、阀门漏泄；油区制定油区出入制度，不准穿有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入油区；储油区设置明显禁火标志。（4）酸碱罐安全措施油管管道做好防渗防腐措施，酸碱储藏罐周边设置消防设施，安排

56、专人对储藏罐进行定期检查、维护。3.6.2现有应急措施3.6.2现有应急措施 (1)锅炉、油库引发爆炸 灭火指挥应遵循：先断电、后灭火的原则；先控制、后灭火的原则；救人重于火灾的原则；先重点、后一般的原则。灭火步骤：及时报警、组织扑救；控制火势、防止蔓延；疏散物资、积极抢救被困人员。 1）锅炉爆炸 马上向上级报告，及时报警求援并组织自救。 爆炸后炉房内如未引起火灾，应立即熄灭周围明火，打开门窗通风，防止二次爆炸，并组织抢救受伤人员。 爆炸后炉房内如引起火灾，报警后应先组织本单位人员灭火自救，防止事故扩大。 发现锅炉严重缺水时应紧急停炉，严禁向锅炉内随意进水。炉管严重爆破后应紧急停炉。炉外汽水管

57、道发生爆破应紧急停炉。 岗位人员立即关闭总排水阀，打开连接事故池管线的阀门，将消防污水引入事故池，并进一步送污水处理装置事处理，待水质检测达标后，方能恢复正常排放。组织环保分析专业人员负责对各个断面、重点部位水质、环境空气的实时监测，及时上报检测结果，方便应急小组决策。 2）油库爆炸储油罐一旦发现起火，发现人迅速拉响火警报警器。付油现场停止付油，关闭作业阀门；计量员负责关闭油罐、输油管线阀门。封堵所有防火堤下的排水阀、油罐排污下水井，关闭所有输油管线上的阀门，停止一切输油作业。将储油罐检尺孔盖关闭或用石棉灭火毯盖严。电工切断电源。 油罐罐壁、阀门阀杆、阀垫、管线等处渗漏引起火情，现场操作工利用

58、罐区灭火器箱内的干粉灭火器和付油区灭火器箱内的干粉灭火器及手推车式干粉灭火器实施灭火。如果初期火灾得不到控制，或者因为静电引起油罐爆炸起火，当初期火灾无法控制有可能发生爆炸危险时，总指挥总指挥与库外消防联系取得支援，同时启动固定灭火装置实施灭火。为着火罐和相邻罐喷淋降温做准备；其他操作工打开着火罐泡沫管线阀门，为着火罐实施泡沫灭火做准备。当班电工负责开启消防水泵。同时启动泡沫泵对着火罐实施罐内泡沫覆盖灭火。一旦油罐破裂，油品流向地面并呈飘燃状态，灭火组全体成员抢占上风位置，相互配合将水带和泡沫枪连接到泡沫栓上，向防火堤内喷洒泡沫液，实施灭火。岗位人员立即关闭总排水阀，打开连接事故池管线的阀门，

59、将消防污水引入事故池，并进一步送污水处理装置事处理，待水质检测达标后，方能恢复正常排放。 组织环保分析专业人员负责对各个断面、重点部位水质、环境空气的实时监测，及时上报检测结果，方便应急小组决策。 （2）油罐、酸碱罐引发泄漏 1）油罐泄漏 发生油罐泄漏时生产部负责管理电厂的工作人员立即通知电厂应急组。 立即将托油盘放之泄露处，用塑料袋、尿素袋等材料采取紧急堵漏措施，并切断油库电源，防止引起油罐爆炸。应急领导组要迅速将油罐车调到油库旁，用抽油机将油罐内的剩余油品快速抽到油罐车里运走。泄露到托油盘的油品回放到油桶内，泄露到油库底部水泥砼上的油品，用细沙埋住拌和吸收，防止渗入土壤。 将和油品拌和的细

60、沙回收到废品回收公司处理。 2）酸碱罐泄漏 发生酸碱泄漏时生产部负责管理污水处理厂的工作人员立即通知应急指挥部。 应急组到达事故现场后，要佩戴好防具，用沙土等物资人力打造围堰，防止污染扩散。 指挥部到达现场后，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查，迅速组织无关人员向上风口疏散，并撤离到安全地带。技术部查找泄漏源，通知应急组迅速对泄露处进行修补，并迅速将酸碱罐内的剩余酸碱快速转移到新的酸碱罐运走。医疗救护人员到达现场后，与其他救护人员及消防队员配合，立即救护伤员，根据症状，及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗、包扎或输氧急救，重伤员及时送医院抢救。 （3）汽轮机油系统、电