锚垫板及高强螺杆技术要求

1、锚垫板及高强螺杆技术要求1. 材料1.1 金属材料1.1.1 钢材(1) 用于制造锚垫板的所有材料应根据使用要求，选用符合图纸及技术规范所规定的最合适的、新的、优质的、无损伤的材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合相关技术要求，并具有出厂合格证原件。(2) 锚垫板参照施工图执行，采用的 Q355E-Z25 型钢材质量应符合低合金高强度结构钢（GB1591）的相关规定，并应符合厚度方向性能钢板（GB/T5313）中 Z向性能钢板的要求。(3) 锚垫板所用的钢板交货状态为一级板，正火交货，100%超声波探伤。板材厚度偏差应符合 GB/T 709（EN10029）-B 级偏差，板材表面质量

2、应符合 GB/T 3274 相关要求。板材要求级探伤板，质量达到承压设备无损检测（NB/T47013）级超声波探伤的要求。厚度大于等于 30mm 的板材需要根据 SEP1390 做焊接弯曲试验，检验母材及热影响区对裂纹的承受能力。同一炉批号、同一热处理方式、同一规格为一个试验单元。每一个试验单元均需作焊接弯曲试验。板材材质应全部按炉批号和不同板厚取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验。1.1.2 高强螺杆(1) 风机基础与底塔筒通过 10.9 级M56mm 螺杆连接，沿过渡段底法兰分两圈均匀布置，单根长度约为1.1m。锚杆屈服强度不小于900MPa，极限抗拉强度不小于1000MPa。螺

3、杆组件应按批进行检查和验收，每一批次应由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一生产工艺连续生产的锚栓组件组成。螺杆组件检验项目、取样数量、试验方法等应符合表1.1.2-1 的规定。序号批次批次批次批次批次批次表 1.1.2-1螺杆组件检验按上表的规定进行出厂检验，检验合格后由质检部门签发产品合格证书后方可出厂。如各检验项目均符合本技术规范规定的要求时，则判定该产品检验合格；如有一项检验结果未达到本技术规范要求时，应取双倍样品进行复验，如复验结果仍未达到本技术规范要求时，则判定该产品不合格。(2)制造商需要对高强螺栓按照紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1）的相关规定进行拉力试验

4、、保证荷载试验、紧固件实物拉力试验、头部坚固性试验、硬度试验、增碳试验、脱碳试验、再回火试验及表面缺陷检查等，并形成相关试验报告。(3) 高强预应力螺杆伸长率不低于 12%，预应力损失率不高于 3%。(4) 采用用降低应力集中的连续圆弧形机械加工螺纹，供货方应提供同类型材料最少 1000 万次疲劳试验报告，采购的原材料必须经过超声波探伤检测，预应力螺杆需要通过风电行业内第三方认证。(5) 严格禁止螺纹钢产品或者精轧钢筋，禁止使用非连续性螺纹产品。(6) 螺母的尺寸应该符合常用张力器的要求。(7) 高强预应力螺杆应在工厂进行外套热缩管并填充油脂。(8) 厂家应提供安装完毕对露出底法兰的螺杆进行保

5、护构件。采用必要措施除锈后再刷油放置一塑料帽，塑料帽的最小高度为螺杆伸出混凝土顶面高度与伸长量之和。（9）锚栓、螺母、垫片均采用达克罗处理，达克罗涂层厚度：8m16m；锌片层经络酸盐钝化；满足在中性盐雾试验中大于1000h基本无红锈，其余按ISO10683执行。在锚栓达克罗涂层外侧涂抹防腐油脂，油脂厚度不小于1mm，性能满足JG/T 430质量指标2号要求。(10) 供货方必须提供行业内产品的第三方认证书或报告。1.1.3 焊接材料(1) 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计技术规范规定，当没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。(2) 焊条应符合 3.2.1.2 规定。(3) 自动焊

6、用的焊丝应符合有关规定和设计要求。(4) 焊接材料都必须具有产品质量合格证。(5) 焊条的贮存与保管遵照有关规定执行。(6) 焊接材料必须按照标准做低温冲击功和力学性能试验。2 锚垫板制作(1) 锚垫板采用整体环锻成形。(2) 锚垫板加工允许整体内倾 02mm，30范围内允许内倾 0.5mm。锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。锻件用钢应采用电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢。不允许使用淬火钢或者回火钢，不允许使用连铸胚。锻件使用的钢锭应有熔炼单位的质量证明书。(3) 锻件不允许有裂纹、折叠、压痕、接缝、白点和残余缩孔等其他任何能够影响锻造质量的缺陷。锻造比至少

7、为4：1，制造商需要对锚垫板进行如下检查：1）无损检测：锻件必须根据 JB 4730.3 的 I 级进行 100的超声波检测。必须根据 JB 4730.4 的 I 级进行 100%表面磁粉探伤检验。所有检测必须由独立于生产厂家的有资质的第三方出具检验报告。2）性能试验：化学分析试验；硬度试验：根据标准 GB/T 231 的规定执行；力学性能试验： 冲击功：在40温度条件下进行冲击试验，每个试样的冲击功应50J，其余按照按 JB 4727，锻造级别 III 执行。 屈服强度 拉伸强度 断面收缩率和延伸率金相学试验：在每个纵向、径向、周向提取 x100 的显微照片。非金属杂质试验：根据 ASTM

8、E-45-97 评估半成品或成品钢材的最大非金属杂物含量。晶粒试验：应根据 GB/T 6394-2002 或者 ASTM E112-1996 进行晶粒度检测，并且符合 N6，形状和规格应均匀。冷弯试验：弯曲试验采用标准 GB/T232，弯曲角度 90 度，取样位置按照 JB/T4727，无明显的裂纹等缺陷。破坏性试验：首次使用新的锚垫板供应商提供的产品，必须进行破坏性试验。锻件取样必须按照 JB/T 5000.8 从已完成正火热处理及控制冷却的锻件本体上加工出，必须是同一钢号，同热处理炉次，外形尺寸相同的锻件组成一批次取样，至少取1件，一组试样在同一锻件取样。试验要求由独立于生产厂家的有资质的

9、第三方出具试验报告。每个锚垫板必须提供（但不限于）：原材料证明、制造记录和检查记录的报告并归为档案文件，保证锚垫板制作质量的可追溯性。(4) 锚垫板采用达克罗处理，达克罗涂层厚度：10m 16m。(5) 锚垫板验收质量文件应包括（不限于）：原材料报告、尺寸检查报告、无损探伤试验报告、试件破坏性报告、热处理报告、生产过程报告及竣工报告。3 高强螺杆施工3.1 高强螺杆施工工艺流程高强螺杆施工主要工艺流程如下：高强灌浆养护预应力张拉预应力锚杆头保护。3.2 基础螺杆施工前准备（1）施工单位应在预应力螺杆施工前，向监理工程师提交包括张拉的机具、设备和仪表配置等高强螺杆施工工艺报告，并制定出高强螺杆安

10、装的操作规程，报送监理工程师审批。（2）高强螺杆的现场安装应在螺杆生产厂家的技术监督下进行，所有参加螺杆张拉的人员必须经过相应的专业培训。（3）高强螺杆施工前应熟悉设计图纸和施工工艺流程，并保证相关设备如预应力张拉器等能正常运转。3.3 螺杆的张拉和锁定3.3.1 张拉前准备（1）张拉前必须准备好与张拉有关的所有机具设备，螺杆张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过 6 个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。（2）张拉机具、设备和仪表应由专人保管，并由专人持证上岗保管和使用，并定期维护和标定。（3）张拉前应制定详

11、细的张拉操作规程，并通过试验完善工艺后方可实施。（4）待高强注浆体抗压强度均达到设计强度后，方可对螺杆进行张拉。3.3.2 张拉和锁定要求（1）螺杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近螺杆的相互影响，本工程螺杆采用对称张拉。（2）张拉过程分四个阶段：预张拉、张拉、锁定设计吨位和补偿张拉。（3）预张拉：螺杆正式张拉前，先施加 0.2P(P 为设计张拉值)的预紧荷载，对锚杆进行逐根对称张拉，使每根锚杆完全平直和受力均匀，各部位接触紧密，并起到风机基础过渡段均匀受力的作用。（4）螺杆张拉过程：0.2P 预紧0.25P0.5P0.75P1.0P，除最后一次要求静载持续 20min 外，前三次加载持续时间

12、均为 3min。（5）采用张拉应力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。张拉各级稳压前后,均应量测螺杆的伸长值，若实测值超过理论值 10%或小于理论值 5%时，应立即停止张拉，查明原因并采取措施后，才能重新张拉。（6）保持 1.0P 的总荷载 20min，并测量此段时间内螺杆的徐变位移量，若徐变值不超过 1mm，则认为螺杆合格。否则需要再稳压 45min，若螺杆的弹性变形在下述两个限值之内认为螺杆合格，否则为不合格。(a) 螺杆的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加 50%锚固段长度的理论弹性伸长值。(b) 螺杆的伸长值下限为 80%的自由段长度的理论弹性伸长值。（7）螺杆合格后，以小于 0.2

13、P/min 速率均匀卸载至 0.9P 锁定。张拉锁定后 48h 内，发现预应力损失超过设计张拉力的 10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至 1.0P，并重复第（7）步过程，补偿张拉次数不能超过 2 次。（8）张拉加载和卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不应超过 0.1P，卸载速率每分钟不应超过 0.2P。（9）螺杆张拉过程中若出现混凝土或高强灌浆开裂，压力表的读数上不去的情况，应停止张拉并及时通知监理工程师。（10）施工单位应根据监理工程师的指示进行螺杆的张拉，应认真记录张拉压力传感器的读数，千斤顶的读数以及螺杆在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理工程师，每次进行螺杆张拉，必须有监理工程师在场时进行。3.4 锚头保护螺杆张拉施工结束后，在螺杆顶部的锚头等部件用油膏（黄油）包裹，包裹厚度不小于 10mm，再将厂家提供的塑料帽套上。3.5 螺杆监测（1）基础螺杆工程竣工后，应严格按照设计条件和运行要求对锚固结构