空调设备安装施工工艺

1、空调设备安装施工工艺（一）、设备安装施工顺序:(4)、冷却水温度不应大于32,压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合下表的规定：制冷剂排气温度()油温()R12W9030 55R22, R71710530 65(5)、吸气压力不宜低于0.05MPa；排气压力不应高于1.6MPa；(6)、运转中应无异常声响和振动，并压缩机轴承处温升应正常；(7)、轴承处的渗油量不应大于3ml/h。(四)、水泵安装：1、水泵在防锈保证期内，其内部零部件不宜拆卸，只清洗外表，当 超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗、检查应符合以下 规定：(1)、叶轮部件应清洗干净，无损伤；(2)、冷却水管路应清洗洁净，并保持

2、畅通；2、水泵的纵向安装偏差不大于0.1%。，横向水平偏差不大于0.2%。， 并应在泵的进出口或其他水平面上测量。3、机轴与泵轴之间以联轴器联结时，两半联轴器的径向位移、端间 隙，轴线倾斜应符合规定。4、水泵安装在减振台座上，基础高出地面150mm,周围做小明沟排 水。5、泵的试运行前的检查应符合以下要求：(1)、电机的转向应与泵的转向相符；(2)、应查明管道泵和共轴泵的转向；(3)、各固定连接部位应无松动；(4)、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；(5)、各指示仪表、平安保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；(6)、盘车应灵活、无

3、异常现象。6、泵启动时应符合以下要求：(1)、离心泵应翻开吸入管路阀门，关闭排出管阀门；(2)、泵的冷却水管管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；(3)、泵启动后应快速通过喘振区；(4)、转速正常后应翻开出口管路的阀门，出口阀门启动时，关闭不 应超过3分钟，并将阀调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 7、泵试运行时应符合以下要求：(1)、各固定连接部位不应有松动；(2)、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；(3)、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；(4)、滑动轴承的温度不应高于7CTC,滚动轴承的温度不应高于80, 特殊轴承的

4、温度应符合设备技术文件规定；(5)、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；(6)、泵的平安保护装置和电控装置及各局部仪表均应灵敏、正确、 可靠。(7)、机械密封的泄漏量不大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大于下表规定：设计流量(m3/h)1000泄漏量(ml/min)1520304060(8)、泵在额定工况点连续试运转时间不小于2小时。8、泵停止试运转后应符合以下要求：(1)、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后在依次关闭其他附属 系统的阀门。(2)、应放净泵内积存的液体，防止泵的锈蚀或冻裂。(五)、柜式空调机、冷风柜、吊挂式风柜

5、安装：1、柜式空气调节机组安装应平稳，四周要留有足够的空间；2、空调柜底部应设隔震橡胶垫；3、吊迎风柜(机)吊杆应用弹簧吊钩减振(安装详图见风施-20)；(六)、轴流风机、挂墙式排风(烟)机安装：1、轴流风机安装：(1)、检查风机在运输过程中有无受损变形，外壳有无腐蚀，如有损 坏或锈蚀，必须妥善处理后方可安装。(2)、叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。(3)、轴流风机应单独设支吊架，并应装弹簧吊钩减振。(4)、轴流风机试运转前应符合以下要求：A、电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角，叶顶间隙、 叶片调节装置功能、调节范围应符合有关规定，风机管道内不得有杂 物；

6、B、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到规定的起动角度；C、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；D、应起动供油装置，并运转两小时，其油温和油压均应符合设备技 术文件的要求。(5)、风机试运转应符合以下要求：A、启动时，各部位均应无异常现象，当有异常现象时，应立即停止 检查，查明原因并应消除；B、启动调节叶片时，其电流不能大于电动机的额定电流；C、运行时，严禁风机停留于喘振工况内；D、滚动轴承正常工作温度不大于70,瞬时最高温度不大于95, 温升不超过55C滑动轴承正常工作温度不大于75；E、风机轴承的振动速度有效值不大于6.3mm/s,轴承安装在机壳内 的风机，其振动值可在机壳上测量；F、主

7、轴承升温稳定后，连续试运转时间不少于6小时，停机后检查 管道的密封性和叶顶间隙。2、排风(烟)轴流风机安装：(1)、先对风机进行外观检查，看有无损坏、锈蚀，如有应妥善处理 后方可安装。(2)、安装前先接通电源试运转，听声音是否正常，叶片是否擦壳。(3)、先加工与风机规格一样的扁钢框，用螺栓固定在风机出口侧， 再一起用螺栓固定在土建安装好的木框上。（七）、风机盘管安装：1、设备安装前应检查铭牌是否与图纸安装位置设备的规格型号一致。2、检查被安装设备的合格证及安装使用说明书是否齐全。3、检查被安装设备的进出水管口是否密封完好。4、安装前用系统工作压力的1.5倍做压力试验，检查风机盘管是否 耐压。5

8、、安装前接上临时电源，观察风扇运转时是否与外壳相碰，是否噪 声过大，变速是否可靠有效。6、暗装吊顶式风机盘管应保持水平，并不扭曲，以防冷凝水溢出。7、风机盘管进出水口与系统相连接处应用L=300mm金属软管连接， 以切断刚性震动的传递。8、盘管试压合格后，应将余水全部排出，并用压缩空气吹干，并将 进出水管口密封待用。9、暗装吊顶式风机盘管应设独立的支吊架，大于12号的风机盘管应 用弹簧吊钩减振，以切断因设备自身运转所产生的振动传到建筑物上 （减振安装方法见风施-20）。10、盘管与阀门及零件相连接时，必须有两个管工及两把扳手同时操 作，以防用力过大扭弯风机盘管铜质外接管口。11、风机盘管进出水

9、管口与相连接之系统管接口必须保持平行，不得 形成连接角度，使其自由轻松连接（无应力连接）。12、暗装风机盘管及天花内阀门的侧下方天花应做不小于500X500 的活动检修门。13、安装好的风机盘管应用塑料薄膜包扎好，以防建筑污染。（二）、主要施工方法：1、设备安装的通用技术要求：（1）、设备安装前的准备工作：a、设备安装前应认真的核对和收集所需的技术资料，如设计图纸、 设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或 手册等。b、认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应 有负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单 位施工代表共同进行。根据装箱清单清点

10、随机技术文件、相配套的电 气、仪表备品备件的质量和数量，以及有无缺损，假设发现问题时应及 时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。 c、设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装， 设备装完后，未交工之前也要保护。d、设备基础的验收，首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工 记录和混凝土强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认 真的核对设备基础的几何尺寸，标高、中心线进行复测检查，在复测 时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标示在设备基础上，基础的 外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心 线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收

11、合格后，还要把地脚螺 栓内的杂物清除干净。e、设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的混凝土强度等级应高于该设备基 础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好混 凝土试块，待试块的试验合格后方可正式施工。f、假设设备在运输或吊装时，所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确 保平安、牢固可靠，新焊吊耳的撤除工作须在水压试验之前进行，并 严格检查其撤除过程中的质量，不得损伤设备本身。g、注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设 备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌混凝土基础。h、冷冻机房、空调机房、风机房、水泵房在土建施工时要注意同土 建单位的协调沟通，预留设备进入安装的墙，待设备安

12、装完毕后再予 以封闭预留的安装墙。i、凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后， 方可砌筑。j、凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等均应制作和安装平安防 护罩、皮带防护罩，可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。(2)、通用技术要求：a、各类设备的通用技术要求应严格执行国标GB50231-98机械设备 安装工程施工及验收通用规范的相关规定。b、在安装施工过程中还得根据不同的被安装设备执行通用规范外， 还应符合国家现行有效标准规范的规定。c、在设备安装时，设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的75%, 安装施工地点几附近的建筑垃圾必须清除。d、当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力

13、点时，应对结构的承 载力进行核算，必要时应经设计单位同意后方可利用。e、设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差:工程允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20, -10与其他设备有机械联系的21f、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调 平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不能改变原来测量位置。g、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，应在以下部位中选择：a）、设备的主要工作面；b）、支撑滑动部件的导向面；c）、保持转动部件的导向面或轴线；d）、部件上加工精度较高的外表；e）、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。h、埋设预留孔中的地脚螺栓

14、应符合以下要求：a）、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；b）、地脚螺栓任何一局部离空壁的距离不应小于15mm,且地脚螺栓底端不应碰孔底；c）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹局部应涂少量油脂；d）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；e）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3； f)、应在预留孔中的舲到达设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各 螺栓的拧紧力应均匀。(9)、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下 列要求：a)、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和 底座主要受力

15、部位的下方；c)、相邻两垫铁组的距离宜为5 0 0 - 1 0 0 0 mm；d)、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；e)、使用斜垫铁或平垫铁时，应符合以下规定：a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，沟头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；b、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。(10)、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采 用薄垫铁，放置平垫铁时，后的宜在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于2 mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；(11)、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧，并应用手锤

16、逐组锤击听音检查。对高速运转的设备， 当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间几垫铁与底座之间的间隙时，在垫 铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3 o(12)、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm,斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸如设备底座底面的 长度应超过设备地脚螺栓的中心。(13)、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用 定位焊焊牢。(14)、设备采用减振垫铁调平后，应符合以下要求：a、基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪 基础的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%50%,放置减振垫铁 的部位应平整；b、减

17、振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或涨锚地脚螺栓固定；c、设备调平时，各减振垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应 留有余地，调平后应将螺母缩紧；d、采用橡胶垫或减振垫时，设备调平后经过12周，应再进行一次 调平；(15)、任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩逢上安装。(16)、根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明 及有关规范标准执行外，尚应满足以下要求：a、工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有 产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说 明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能 测试报告；b、防火阀、防(排)烟阀、电动

18、排烟(加压)风口、排烟风机等消 防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消 防部门认可的产品;C、如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造 成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建 议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。（17）、设备空载试运行应符合以下要求：a、设备在空载运行前，应对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷 却、加热和电气及控制等系统均应进行单独调试并符合要求；b、各转动和移动局部用手盘动时，应灵活，无卡滞现象，各种手柄 操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转 方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应

19、正确、灵敏、可靠； c、各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半 自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象;d、平安装置（平安联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应 正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；e、应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验 各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔 应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和平安联锁等动作均应 正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应 按各类设备安装验收规范的规定执行。f、空负荷试运转中，应进行以下各项检查并应作实测记录：a）、技

20、术文件要求测量的轴承振动和轴的串动不应超过规定；b）、齿轮副链条与链轮咬合应平稳，无不正常的噪声和磨损；c）、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；d）、一般滑动轴承温升不应超过35T,最高温度不应超过7（TC,滚 动轴承温升不应超过4CTC,最高温度不应超过80,导轨温升不应 超过15,最高温度不应超过io（rc；e）、油箱油温最高不得超过6（rc；f）、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现 象；g）、各种仪表应工作正常；h）、有必要或条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。（18）、设备空负荷试运转结束后，应立即作好以下各项工作：A、切断电源和其他动力来源；B、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；C、对蓄能器和设