南京东方城小学施工组织设计

1、.精品资料网cnshu 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；精品资料网cnshu专业提供企管培训资料南京东方城小学施工组织设计 日期： 建立单位：南京东方房地产监理单位：东方建立监理公司施工单位：南京市第四建筑工程公司目 录第一章：编制阐明-3 第二章：工程概略-45第三章：施工总体部署-67第四章：主要分部分项工程施工方法与技术质量措施-850第五章：施工进度方案及工期保证措施-5152第六章：施工现场平面布置-53第七章：质量保证措施-5464第八章：平安保证措施-6567第九章：脚手架工程及平安防护-6872 第十章：现场文明措施-7377 第十一章：季节性施工措施 -787

2、9第十二章：施工配合与协调措施-8081第十三章：经济保证措施-82 第十四章：附图-83第一章：编制阐明编制范围施工图纸所包含的土建、安装工程内容。编制根据根据工程施工图纸，甲方的招标文件；工程预算书，人工、资料、机械分析表；现行的国家建筑安装工程施工及验收规范、质量评定规范、建筑安装工程操作规程及省、市有关建筑安装工程的各项规定；本企业的施工才干及技术、配备条件；施工现场条件，甲方的规章制度等；本企业ISO9002质量认证及质量体系文件；第二章：工程概略工程建立情况工程称号： 东方城小学建立单位：南京东方房地产设计单位：南京栖霞建立集团建筑设计监理单位：南京市东方监理公司施工单位：南京市第

3、四建筑工程公司建立地点：南京市玄武区东方城工程施工概略建筑概略本工程建筑面积为4790平方米，地上四层，总长59.1米，宽度为42.6米，0.00绝对标高26.5。2、构造概略本工程构造方式为框架构造，根底为桩基根底，混凝土标号为C25，0.000以下砖墙采用M5水泥砂浆、MU10规范砖砌筑，其他砖墙采用M5混合砂浆、MU10 KM1砖砌筑、女儿墙采用M10混合砂浆、MU10规范砖砌筑。3、水电安装概略给排水： 生活用水均采用小区内调频给水管网直接供应。室内污废水合流，室外雨污分流。给水系统管材均采用聚丙烯复合纤维管PPR，其公称压力要求PN1.0。 污水排水管及通气管采用upvc隔音空壁排水

4、塑料管,公用PVC接着剂粘接。雨水管采用VPVC排水塑料管，公用PVC接着剂粘接。电 气 进户电源为三相220/380V市电，引自小区三相四线制电力线路，电力线路集中设置在单元电表箱内。 线路敷设，进户线采用镀锌焊接钢管SC维护，其他线路均穿阻燃型无增塑可挠钢性重型PVC塑料管。 防雷、接地：采用TNCS接地方式。按三类防雷建筑物设计4、地形特点地形较为平坦，道路已通，由于地下工程面积较大，前期施工场地较小。 工程主要施工特点工程构造根底方式较复杂，地下水位较浅，施工难度较大；构造布置较复杂，施工工艺要求较高，技术要求高。第三章：施工总体部署施工总目的工程质量目的：优良。工期目的：240天。现

5、场管理目的：标化现场，争取到达市级文明工地。经济目的：工程本钱降低率为2-3%。平安目的：工伤事故频率控制在工程造价0.1以内，无艰苦事故发生。施工总流程总的原那么按照先地下后地上，根据本工程施工的需求，先土建后安装，先主体后围护，先构造后装修的顺序进展。各分部分项工程施工要做到前有预备，后有收尾。 管理网络本工程管理网络见附图机具安排序号机械设备称号型号规格数量额定功率KW备注1塔吊25TM130农贸市场施工用2立焊机BX3-50150竖向主钢筋焊接3对焊机HN1-1001100程度主钢筋焊接4砼搅拌机400L17.5根底垫层及上部构造5砂浆拌和机200L12.8拌和砌筑砂浆和拌灰砂浆6砼振

6、动器具BP1.5250.4m51.25振捣砼用7钢筋加工机械1套1.1钢筋加工8木模加工机械1套10木模或木门窗制造用9打夯机23.02回填土夯适用10其他机械略以满足施工需求配备11注：安装工程机械方案投入不在此表内第四章、主要分部分项工程施工方法及技术质量措施施工工艺流程 根据本工程施工工艺分为根底地下室部分，主体，装修，扫尾验收等各阶段。主要分部分项工程施工方法一、施工预备一、场地预备：a、 根据施工图室外标高平整场地，设置排水系统；b、根据工程需求，接通工程用水、电；c、整理并铺设工程施工道路；d、设置现场标牌，资料堆放场地的硬化等。二、技术预备了解和掌握图纸，仔细研讨设计交底，进展图

7、纸会审；编制工程预算，签署工程施工合同等；仔细学习施工组织设计和分项施工方案。三、资料预备根据工程预算情况，施工范围，制定详细的资料方案，特别需明确各项资料的进场时间、数量、规格、质量要求等二、工程丈量一、施工预备仔细组织人员进展图纸学习，研讨工程的轴线关系。仪器、丈量设备预备。集合本工程特点，主要采用的工程丈量仪器如下表：序号称号规格型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪SZ3台13塔尺5m把14线锤5Kg只25线锤1Kg只56钢尺50m把57钢尺7.5m把208花杆2m根3二、工程轴线引测在开工前先根据测绘院或业主提供的定位坐标与高程控制点需二到三个点，以及其提供的轴线进展校核，用全站仪在场

8、地上选择适宜的位置设立控制网点，详细控制网点见附图。对控制点采取有效的维护措施，防止施工期间因不测要素毁损。控制点的施工采用闭合法以保证精度。根据呈矩形设置轴线控制点，用经纬仪测出工程各阶段工程轴线，施工中逐层仔细复核，办理内部技术复核记录，发现偏向应及时校正，并报请监理业主核定。三、工程标高丈量采用仪器为精细水准仪，钢卷尺。楼层高度采用假设干固定规范水准点每幢楼至少3个点。用钢尺配合吊锤引到上一层楼面作好记号，然后用水准仪架立在其中间，检查记号能否在一个水准点上，假设不符合规范的规定那么应重新引测到正确为止，套层引测，以减少累计误差，其所设传送点高程须报请工程部核定。四、工程沉降观测根据施工

9、图纸，并咨询设计要求设置沉降点，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设计。在开工前做好沉降观测方案，并按方案进展观测，原始记录应存档，列出加荷与沉降关系表。五、垂直度控制用内控法进展轴线引测，引测后在建筑物边柱上作好标志，用经纬仪进展复核。六、丈量任务要点丈量任务要点由施工技术组牵头进展，成立三人丈量小组二个小组开展任务，质安组担任复核。丈量成果必需附有记录，由资料员一致保管。沉降观测成果每月末报监理、业主各一份备案，每加一层荷载报一份给监理、业主。每季度根据观测结果绘制一份沉降与时间关系曲线图沉降量分布图。并计算平均沉降量，最终作为技术资料纳入工程档案。所用仪器必需经过校验，并符合要求。

10、丈量人员必需是经过专业培训合格的人员。沉降观测任务定人专业培训的合格人员、定机中国人民解放军一OO二工厂消费的微倾式水准仪、定尺有CMC标识的不锈钢水准尺、定期地下室终了进展第一次丈量，以后每完成一层测一次，主体封顶测一次，装饰阶段第一月测一次，交付后业主自行担任，定道路以所定一号点逆时针方向进展，如在施工阶段发生严重裂痕或沉降速率忽然加大或明显不均匀沉降时，除应添加观测次数或延续观测外，应及时通知监理、业主、设计单位现场研讨对策。七、丈量要求平面控制网测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20。层间垂直丈量偏向不应超越3mm，建筑全高偏向不超越10mm。标高引测采用附合或反测法，闭合差不

11、超越0.5mm/N，N为测站数。三、根底、地下室工程施工： 一施工流程：丈量放线土方开挖验槽、地基处置砼垫层、砖模根底钢筋绑扎柱、墙插筋定位模板支设根底砼浇筑墙柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱砼板梁模板板梁钢筋板梁砼根底验收回填土。 二土方工程 1、土方开挖：基槽、坑土方采用反铲1.0m3发掘机大开挖，在土方开挖进程中，土方开挖至设计整板底标高以上10cm，以下部分土方、根底梁土方及积水坑土方采用人工跟谁挖土机开挖，用挖土机将土方一并装车外运。由人工进展开挖清理，防止雨水浸泡。 2、护坡、基坑排水措施 a、护坡采用1:0.33放坡，开挖前思索放坡要素丈量出土方开挖线，施工进程中有专人进展跟踪丈量，修缮坡

12、面。 b、坡顶人工修设挡水埂，以确保场外水不进入基槽。 c、基坑排水：采用集中排水法，基坑内在砼垫层下口标高处离垫层边20cm处始设排水沟和集水井，排水沟300mm宽，300mm深；集水坑为1m*1m*1m，集水坑周边设置四个，用潜水泵抽入场地内沉淀池，后排入市政排水系统。 3、回填土 a根底施工完成后，应及时报验，回填土方，并应在墙基两侧两个方向同时进展回填。b回填土必需选器具有良好工程性质的粘土或粉质粘土。不得用建筑杂物或其他杂填土回填。回填土方式：用机械或人工运土入基槽，人工分层回填，每层厚度200300mm，用蛙式打夯机夯实。 要求压实系数到达0.9以上，回填土不能泡水，以免含水率过大

13、影响夯实效果。4、质量、平安、工期措施1、质量控制a、土方开挖应严厉按照工程放线尺寸开挖，边坡准确，标高控制在规定范围内，对超挖部分用根底同标号的垫层浇筑。b、排水沟需时辰坚持畅通，及时清理集水坑积水，防止水将地基泡坏。c、严厉控制回填土的含水率；防止土含水过多时，打夯产生橡皮土，土太干时，无法夯实；d、用细粒土回填，土内不得含有砖块、石头等巩固物质和有机物质。e、回填土过程中应对废品进展维护，不得损坏已完的任务量。f、回填标高需根据施工图和甲方要求控制准确。2平安a、根底土方开挖过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；挖机等机械附近严禁站人。b、随时察看边坡动态情况，防止塌方呵斥事故发生。c、离

14、基槽边1.5m用钢管搭设栏杆，栏杆高1.2m，周边设置信号灯。d、现场照明和运用潜水泵、打夯机等机械时，要防止漏电伤人，需严厉按照施工规程施工。 (三)模板工程1、施工预备a、模板的选用 1、+0.00以下墙柱模板采用十一夹板模板；2、顶板采用复合木模板；b、技术预备1、仔细学习图纸，对工程中施工有难度或无法施工的提早提出，并制定处理方案，必要时会同设计人员共同处理；2、对关键部位施工提早制定方案；3、根据图纸进展放样，计算所需资料用量。2、施工方法1、墙、柱、梁模板：模板用钢模拼接，墙、高梁梁高大于500双面模板用对拉螺栓衔接，对拉螺栓需焊止水片。对拉螺栓用12的圆钢筋制造，间距为700*7

15、00。一切墙柱模板采用钢管扣件支撑稳定模板，控制其垂直，平整和截面尺寸。2、顶板模板用复合木模板拼装，模板铺设尺寸需准确。梁板用钢管满堂脚手架支撑，板钢管立杆间距1000支撑。3、质量、平安措施 1、质量控制a、模板铺设前涂刷隔离剂，坚决不允许运用废机油替代。保证砼外表效果及质量。b、钢模板外表必需平整，拼装尺寸、位置必需准确，转角用泡沫条压角，防止漏浆。 c、一切模板需固定结实，支架有足够的刚度，严禁施工中产生跑模景象。d、板缝用胶带粘贴，防止漏浆。2、平安措施a、施工过程中应相互配合，防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤等事故发生，上班必需戴平安帽等。b、在运用木工机械严禁戴手套施工；机械

16、应有良好的接地。四钢筋工程；根底工程钢筋用量较大，规格较多。为了工程顺利进展，做到忙而不乱，稳中求快，决议采取以下措施进展施工。1、施工预备a、钢筋成型前，组织技术人员及钢筋工仔细熟习图纸，了解现场操作情况，弄清各部位柱梁根底钢筋的相互位置，结合验收规范，详细绘出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。b、提早有钢筋工长放出钢筋大样单，并进展技术审核。根据大样计算出钢材用量，提早进货。2、施工方法钢筋在根底开挖时就要提早制造。待素砼垫层浇完后，立刻用成型钢材进展绑扎。确保进度要求。 根底底板的钢筋，底部用C40预制块作垫块。间距1000*1000。上层钢筋部分，用12的钢筋做成马凳支撑，间距为8

17、00*800。 柱、墙钢筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用电焊焊牢。 伸出砼根底外表的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，设斜撑或剪力撑以保证钢筋位置正确。 钢筋按部位分别集中加工成型，塔吊吊运到任务面。根底部分程度钢筋直径1212以下采用绑扎衔接，1212以上采用焊接。大于20的钢筋接头用套管衔接。柱墙直径14的钢筋用电渣压力焊，小于14的钢筋绑扎。3、质量、平安本卷须知 1、质量本卷须知 钢筋原资料必需进展复试，不合格的严禁运用；钢筋型号、规格、间距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必需根据图纸和规范要求进展制造和绑扎，施工过程中必需仔细核对。钢筋焊接接头、套管接头应严厉按

18、照规定进展取样进展实验。钢筋绑扎要结实，严禁漏扎，必要时需焊接结实。钢筋绑扎成型后，应留意废品维护，严禁交叉施工过程中被损坏。2、平安措施本卷须知 钢筋在运输、下货的过程中应留意伤人；钢筋机械不能带病施工，特别是开关应灵敏；线材拉直加工的过程中应留意伸长率的控制，防止拉断伤人；电焊机需有良好的接地，施工过程中防止漏电伤人；钢筋切断机在运用时应留意钢筋弹伤本人和他人；钢筋弯曲机施工工过程中，操作人员衣作必需紧凑，防止在旋转过程中卷入机械，呵斥事故发生。五砼工程1、施工预备0.00以上混凝土工程：根据设计要求和每次浇捣砼的量进展备足料，确定现场搅拌配合比。组织好施工人员，特别是延续浇捣砼时，人员后

19、备力量需充足。一切机械在浇捣砼之前需进展检查，小缺陷要修缮干净，振动机械应有后备。提早制定施工浇捣顺序，施工缝留设位置等。2、施工方法a、砼场内运输、搅拌方式根底、主体采用构造采用现场400L搅拌机搅拌，塔吊料斗配合程度运输。b、砼振捣 每个班次配2人专职振捣。 采取8小时换班制，换班采取搭接换班不少于15分钟，以利交接清楚防止漏振或死振。 振动棒的操作，做到“快插慢拔，在振捣进程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20-30秒钟，同时做到不出汽泡，外表发亮即可。分层浇筑振捣，振动棒应下送5-10公分，以消除两层之间的接缝。 c、砼外表收糙 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆

20、清出外表。 采取三次收糙木搓法，以减少外表开裂。 d、根底砼养护及防护措施 大面积砼浇筑终了后，在砼外表覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，进展保温、保湿、防护维护。 根据气温情况，及时洒水养护。3、质量、平安措施 1、质量措施a、召开专题技术交底会，落实义务，落实责任，平面定人定位定责管理，强化工序交接纳理，设专人进展钢筋清理维护，专人护模。各项施工要点向班组书面，口头双重交底。检查搅拌计量设备准确度和原资料质量。合格后方可进展下道工序。 b、砼试块制造现场随机抽样方法制造，其制造养护按有关规定，在搅拌中心养护室进展养护温度203，相对温度90%以上制造时，由施工单位、监理、业主共同参与。 c、坍落

21、度：每次开机及换班均必需进展测定，施工阶段每2小时测定一次。 d、施工缝留设 原那么上根底浇筑不留施工缝，一次性浇筑完成，假设遇特殊情况，及时向监理、业主汇报，按规范要求留设。 e、砼浇筑的措施： 采取“一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑工艺。 改良砼振捣工艺，采取“二次振捣法即在砼初凝前进展复振，使砼振捣密实，加强砼抵抗拉应力的才干。 根底砼浇筑施工进程中容易出现泌水，应及时排除。砼成型前外表采取“二次抹压法，即砼成型前外表用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，以减少砼外表产生裂痕。2、平安本卷须知 施工过程中搅拌机需有操作证人员专门开机，振捣人员需戴绝缘手套。砼在运输过程中，吊勾应留意撞人，

22、小车在下料时，应留意翻斗伤人。浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台，平台需搭设结实。(六)、砖砌体工程 砌筑之前应将砌筑外表清理干净。根据引出的轴线弹好位置线，在每堵墙的两头用水准仪操平砌体过长时可分几段皮数杆。砖应提早12天浇水。潮湿程度以砖外表含水到达根本饱和形状为宜。 1、资料要求： a对进场的KM1砖首先要在外观质量检查合格的根底上，按规定取样检验，做力学强度实验，合格后方可用于砌筑。 b水泥进入施工现场要有出厂质量保证书，且种类和标号应符合设计要求，现场的水泥按有关规定进展复试，合格后方可运用。 c中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应该超越5%砂浆配料严厉按实验室出具的砂浆配合比计量配料。

23、 2、操作工艺： a砌筑前应试摆，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。 b砌体采用“四一砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰砌筑。 c砌体灰缝应横平竖直。程度灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度普通为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必需放置在砂浆层中。 d砌体灰缝隙应填满砂浆。程度灰缝的砂浆丰满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法。使其砂浆丰满，不得有透缝景象，严禁用水冲洗灌缝。 e严厉按设计要求留设拉结钢筋。 3、质量要求： 砌砖工程实测质量允许偏向必需符合下表。合格率在90%以上。项 目 名 称允许偏向mm轴线位移10顶

24、面标高15垂直度5平整度8程度灰缝平直度10程度灰缝厚度10皮砖累计数+8三、主体工程施工主体施工方法确实定 为了确保工程如期完成，施工期间必需以主体工程为重点，集中力量加快施工进度，为提早进入装饰发明条件，模板采用夹板模，扣件式钢管架，钢筋集中配置，原位绑扎，混凝土采用现场搅拌，塔吊垂直运输至楼面。主体施工顺序 施工丈量放线立柱钢筋立柱模浇筑砼梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工丈量放线砌墙体。三模板支设 模板及支撑体系资料选用：柱及梁侧模，板模为20厚夹板，梁底模为5cm厚木板，20厚的夹板反面配备相应数量的50*50方木结合，加强模板的刚度。支撑均用48钢管，现浇板模下配备相应数量的50

25、*100的木搁栅。1、柱、墙模板采用20mm夹板，板反面钉50*50方木，间距50cm 左右。钢管围楞，扣件固结，楞距400500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用10或12圆钢制造，其程度与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm，柱、墙轴线位移不大于5mm。 2、梁板模板梁宽小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可思索用20厚夹板，反面钉50*100或50*50视梁跨大小定作底模。现浇板模用20厚夹板，下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。跨度大于4m的梁板模均思索起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时，先主梁起

26、拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右，扫地横杆离地150，共设3 层横杆。当梁高大于70cm时，用对拉螺栓控制梁宽。间距600布置。 3、楼梯模板楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进展支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面外形制造安装。按施工规范，楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此，楼梯模应超越施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。4、模板撤除a非承重模板撤除时，砼强度大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完好性为原那么。b承重

27、模板的撤除时间见下表。构造称号跨度m到达砼规范强度的百分率板2502875梁8758100悬挑物件2752100c、撤除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、撤除大跨度模板时，应从中间向两头进展。e、拆模时不能用力过猛，拆下的模板，扣件，配件应及时运走，整理。撤除的模板应尽量逐块传送下来，不得抛掷。f、模板撤除思索整体撤除，以便整体转移后，重新进展整体安装。g、柱子模板撤除：先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍悄然撬动模板，使模板与混凝土脱离。e、楼板，梁模板撤除：e-1应先拆梁侧模，再撤除楼板模。楼板模板拆模，先拆掉程度拉杆，然后撤除楼板模板支柱，每根龙骨留1

28、2根支柱坠落。e-2操作人员站在易撤除的空隙，拆这处旁余下的支柱使其自在坠落。e-3用铁撬棍将模板撬下，等该段的模板全部零落后，集中运出，集中堆放。e-4因楼层较高，支撑采用三层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落在中层排架上，待上层模板全部运出后再拆下部排架。f、拆下的模板及时清理粘结存留物，涂刷脱模剂，以备下次周转运用。5、技术质量措施及要求A质量要求a模板支撑系统必需有足够的强度、刚度、稳定性。b模板拼缝小于2.5mm.。c模板的实测允许偏向接下表执行，其实测合格率90%以上。项 目 名 称允 许 偏 差轴线位移5标高5截面尺寸+4垂直度3外表平整度5 B质量措施 、模板安装前，先检查模板

29、的质量，不符合质量规范的不得投入运用。 、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模胀模，部分模板嵌入柱梁间，撤除困难。 措施：a支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模衔接处，下料尺寸普通应略为缩短。 b梁侧模必需有压脚板，斜撑拉通线后将梁侧模钉牢，梁底模按前述要求起拱。 c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇湿。 、柱模板：防止胀模，断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲景象。 措施：a柱箍间距按要求，钉结实，对拉螺栓尺寸控制好。 b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校正和复核无误后，拉通长线，再立中间柱模。 c周围斜撑要结实。 、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的景象。

30、措施：a楼板模板的厚度要一致，搁栅木料要有足够的刚度，搁栅面要平整。 b支顶要符合规定的保证工程要求。 c模板按前述要求起提。 6 、平安技术措施： a在支模过程中要严厉遵守平安操作规程。中途停歇时，应将就位的支顶、模板联络稳定，不得空架浮搁，拆模间歇时要留意松开的部件，防止坠落伤人。 b折模时应根据平安需求搭设脚手架。 c拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。 四钢筋工程： 1、施工预备 a资料：一切进场钢材，必需由保管员、质检员进展检查，按“实验和检验任务程序要求挂上标牌，印有厂标、钢号、炉罐批号，直径等标志，并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢

31、材分批验收入库，投入运用。钢筋绑扎的铁丝采用2022号镀锌铁丝。 b对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架，折尺或卷尺，白粉笔及公用运输工具要预备齐全。 c技术部门须提早向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表，先进展钢筋断料分析，向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料以后，各种钢筋余料最少，对浪费大的断料方案，不予执行。 d钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋种类较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时，应事先思索好支模与绑筋的先后顺序，制定安装方案，假设粱高600时应先支梁底模，后绑梁钢筋，再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。 2、施工工艺 柱：本工程

32、竖向钢筋运用电渣压力焊。 a竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为450角。 b箍筋的接头应交错陈列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字绑扎。 c下层柱的竖向钢筋显露楼面的部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内，以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的显露部分，必需在绑扎梁钢筋前先收分准确。 梁板筋： 本工程梁纵筋 均采用电弧焊衔接。 a纵向受力钢筋如出现双层或多层陈列时，两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋 。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格一样。 b钢

33、筋网绑扎方法与根底一样，但应留意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形，特别是雨篷，悬臂板，要严厉控制负筋位置。 c在板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上层，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。 3技术、质量要求及措施： 防止工程质量的通病 a如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时，出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 b维护层垫块间距应适宜，防止出现钢筋外露。 c钢筋骨架入模时，应坚持 平稳，钢筋骨架用“扁担或塔吊起吊时，吊点应根据骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎结实，必要时焊接结实。 d钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向，所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左

34、右口绑扎如发现箍筋脱漏，间距不对时要及时调整。 e浇筑砼时，遭到侧压的钢筋位置假设出现位移时，应及时调整。 f同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。 g工地设各施工段工长，监视指点钢筋施工，并设有专职质量员检查监视工程质量。 h每层钢筋绑扎之后，先由班组进展自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向监理、业主报验，并作好隐蔽验收记录，经监理、业主验收后存档。 4、平安措施： a搬运钢筋时，要留意前后方向有无碰撞的危险，如：被钩挂的物体。特别是要防止碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要留意平安。 b钢筋整车运进场时，因货车分量较大，特别在基槽开挖阶段

35、，要特别留意行走道路，不能离基槽太近，防止出现塌方景象。 c整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货，如情况不允许必需人工卸货时，要留意平安，在卸盘元钢筋，防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动，防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。 d起吊或安装钢筋时，应和附近电源坚持一定的平安间隔 ，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。 e人员在高处安装钢筋时，应先系好平安带和站稳位置。 5、产品维护 a成型钢筋：钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。 b成型钢筋不准踩踏，要特别留意负筋部位。 c运输过程中要留意轻装、轻卸，不能随意抛掷。 d成型钢筋长期放置未运用

36、宜做好维护措施，防止生锈。 e砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋。 6、电渣压力焊施工操作要点 A、施工预备 钢筋的种类和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形运用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物，受污染的钢筋应清理干净后才干进展电渣压力焊接衔接。作业条件a焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。b电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。c焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按电渣焊机阐

37、明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打任务电压、通电时间等任务参数。焊接前，做焊接实验，以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，实验合格后方可正式施焊。B、焊接a整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，亲密监视造渣任务电压力和电渣任务电压的变化，并根据焊接任务电压的变化情况提升或降低钢筋，使任务电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要坚持压力数秒后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋，如不顺直，要趁钢筋还在热塑形状时将其扳直，然后稍延滞1-2min后卸下夹具。b电渣焊接接头的机械性能必需符合JGJ18-84规定。c接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋外表无明显烧

38、伤等缺陷，接头处钢筋的轴线偏移不得超越0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。五砼工程 1、砼浇灌的普通要求砼自在倾落不得超越2m，如超2m时必需采取相应处施。浇筑竖向构造砼时，如浇筑高度超越3m时，应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞生口。浇筑砼时应分段分层进展，每层浇筑砼的高度应根据构件构造特点和钢筋疏密决议。普通分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍。最大不超越500mm，运用平板振动器时分层厚度为200mm。运用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，按顺序进展，不得脱漏，做到均匀振实。同时挪动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍普通间距为300

39、400mm。振捣上一层时应插入下层砼面内50mm，以消除两层的接缝。运用平板振动器时挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应坚持延续进展。如途中必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将后层砼浇筑终了。间歇的最长时间应按所用水泥种类及砼初凝条件确定，超越2小时按施工缝处置。浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞景象，如发现问题应立刻停顿浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修整终了。柱砼浇筑柱、墙浇筑前，或新浇与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比一样的水泥砂浆。砂浆运用铁铲入模，不运用料斗直接倒入模内，可用溜槽或串筒下

40、料。柱砼应分层浇筑振捣，每层高控制在500mm左右。砼下料点应分分布置推进，延续进展。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超越300mm。梁、板砼浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法推进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当到达楼板位置是再与板的砼一同浇筑。和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振捣后在下二层料，用“赶交法时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要防止触动钢筋及予埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。留意不断用挪动标志以控制砼板厚度。振捣终了后，用刮尺或施工板抹平外表。在浇筑与柱

41、连成整体的梁板时，应在柱浇筑终了后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：当沿着次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝外表应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置，同时应按设计要求留置。施工缝宜用木板钢丝挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝外表应凿毛，去除水泥簿膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，现浇一层水泥浆或砼成分一样的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处置。楼梯砼浇筑楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼，到达踏步位置时一同浇筑，不断

42、延续向上推进，并随时用木抹子将它上外表抹平。楼梯砼宜延续浇筑完成。施工缝位置：根据构造情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。砼的养护砼浇筑终了后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期普通不少于7天掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天。每日浇水次数应能坚持砼处于足够的潮湿形状。常温下每日浇水两次。大面积构造地坪、楼板等可蓄水养护。可喷养护剂，在砼外表构成维护膜，防止水分蒸发，到达养护目的。2施工本卷须知蜂窝。产生缘由：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失，钢筋较密石子相应过大，预防措施：按规定运用和挪动振动器。中途停息时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前

43、应清理模板外表及模板拼缝处的砂浆，才干使接缝严密。假设接缝宽度超越2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选用相应的石子粒径。露筋。产生缘由：主筋维护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板，振捣不实. 预防措施：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；运用振动器必需待砼中气泡完全排除后才挪动。麻面。产生缘由：模板外表不光滑；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水潮湿。孔洞。产生缘由：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位梁柱接头应分次下料，减少分

44、层振捣的厚度，按照规定运用振动器。缝隙及夹渣。产生缘由：施工缝没有按规定进展清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷烂脚。产生缘由：模板下口缝隙不严密导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝宽超越2.5mm应予以填塞严密，浇筑砼前先浇足50100mm后的水泥砂浆。梁柱结点处接头断面尺寸偏向过大，产生缘由：柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监视；预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

45、楼板外表平整度差。产生缘由：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未到达终凝就在上面进展操作。预防措施：浇捣楼面应提倡运用拖板或刮尺抹平，跌级要运用平直厚度符合要求和模具定位，砼到达1.2Mpa后才允许在上面操作。根底轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生缘由：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时遭到碰撞引起。预防措施：根底砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分思索；当砼捣至螺孔底时，要进展复线检查，及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚运用钢架固定。必要时二次浇筑。 砼外表不规那么裂痕。产生缘由：普通是淋水保养不及时、潮湿缺乏，水分蒸发过快或厚大构

46、件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立刻进展淋水保养；高温或枯燥天气要加麻袋等覆盖，坚持构件有较久的潮湿时间，厚大构件参照大体积砼施工有关规定。 eq oac(,11)缺棱掉角。产生缘由：投料不准确，搅拌不均匀，出现部分强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确。搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时才干撤除。撤除时对构件棱角应予以维护。 eq oac(,12)柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁接头，后浇梁板砼。 eq oac(,13)计量不准确。砂、石、水泥包括散装水泥和

47、水未经计量或计量不准确，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。 eq oac(,14)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砼浆从吊板上冒出导致烂根。 eq oac(,15)浇筑悬臂梁应运用垫块，保证钢筋位置正确。 eq oac(,16)砼缺陷的处置。a.麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。b.蜂窝、露筋：先凿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处置。c.孔洞：凿去疏松脆弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。d.裂痕：视裂痕宽度、深度不同

48、，普通外表凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进展封锁处置；裂痕较严重时，可用埋管压和灌浆。 eq oac(,17)严禁踏钢筋，确保钢筋配置符合要求。 eq oac(,18)砼试块制造的组数，按照规定外多做一组，备拆模思索。3主要平安技术措施运用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，运用带有漏电维护的开关箱。浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。楼面上底孔洞应予遮盖或由其他维护措施。宜提供预埋间距200mm*200mm钢筋作可靠性防护。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。4产品维护砼浇筑期间，及时校正预埋件伸出钢筋或埋件位置。已浇的

49、楼板砼强度到达1.2Mpa后才准在楼面上进展操作。侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时，方可拆模。底层柱运用木条护角维护H1500.不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。运用振动棒时，留意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进展遮盖，下雨期间，应防止露天作业。6、砖砌体工程砖浇水粘土砖必需在砼浇筑完前一天浇水潮湿，普通以水浸入砖四边1.0cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得运用含水率到达饱和形状的砖砌筑。砂浆搅拌砂浆配合比应采用分量比，计算精度水泥为2%，石灰膏控制在5%以内，宜采用

50、机械搅拌，搅拌时间不小于1.5MIN。选砖按砌清水墙要求选择角整齐、无弯曲袭纹、颜色均匀，规格根本一致的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在根底及不影响外观的墙上。挂线砌筑墙必需挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使程度缝均匀一致，平直照射；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定根底。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰的“四一砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上根线，下根棱，左右相邻要对平。程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要仔细进

51、展自检，如出现偏向，应随时纠正，严禁事后砸墙。6、木砖采用预制砼砖，规格同KM1砖及配套砖，预制砼砖中的小木块应小头在外，大头在内。数量按洞口高度决议。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高在1.2m2m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位普通在洞口上下第四皮砖，中间均匀分布。木砖要做防腐处置。水暖管道应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。四、装饰工程内墙抹灰 墙面浇水，基层处置墙面运用细管自上而下浇水湿透，普通应在抹灰前一天进展一天浇水二次。砼面用砼界面剂进展处置。 贴灰饼 按照基层外表的平整情况，进展吊垂直、套方找规矩

52、，检查后确定抹灰厚度，但最小不小于7MM，墙现凹度较大时要分层抹平石灰砂浆每调理厚度宜为79MM操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5CM见方的外形。 做护角室内的墙面、柱的阳角运用1：3水泥砂浆与贴灰饼找平，待砂浆稍干且再用素水泥抹成小角，宜用1：2水泥砂浆做明护角比底灰或标筋高2MM，其高度2M每侧宽度为40MM。 过梁底要方正。门窗口护角施工前应先对门窗框外表用兼粘维护，防止污染。 抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重砌筑，用水浇透，然后用1：2：3细实砼铺实，厚度大于40MM。次日再刷掺

53、水10%的803胶素水泥浆一道。紧跟抹1：2水泥砂浆面层，待面层颜色在开场变白时浇水养护23天。窗台板下口要求平直，棱角清楚。做好细部护理。 墙面冲筋用与灰层一样的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据室内墙面宽度来确定，筋宽约为50MM左右。抹底灰12厚1：1：6水泥石膏砂浆打底普通情况下，冲完筋约2H左右就可抹底灰，不要过早或过迟，先薄抹一层底灰，接着分层装档与筋找平，再用大杠垂直程度刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰能否平整，阴阳角能否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处能否光滑平整方正，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盆当底灰抹平后，应即设专人先予留孔，电气箱

54、、槽、盒周围边5MM的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整要比底灰或标筋高2MM。 待前一层抹灰七八成干后，方涂抹5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆，用木抹子搓平，铁抹子压光。枯燥后批刮白水泥腻子，砂纸磨平。天棚抹灰直接清水砼基层上施工，批刷白水泥腻子二遍。外墙粉刷及外墙涂料 墙面清理干净，脚手眼、施工洞堵好，砼墙面柱过梁等凹凸较大的部分剔除补平，蜂窝、麻面处用1：3水泥砂浆分层处置好。 编制质量设计，做样板墙。 在饰面基层施工前，首先对墙面大角柱、垛、门窗口等部位弹控制线，找规矩、贴灰饼、冲筋，底子灰抹完后应仔细检查，其质量到达相当面层质量要求后再弹出分

55、格线，粘分格条，同时要留意找好突檐口、腰窗台、雨篷等饰面的流水坡度，面层必需求细毛搓毛处置。 分格缝分格条宜采用宽20MM，厚57呈八字带梢木条粘贴，运用前在水中浸泡透，粘贴时要留意接头处不出错，不随意错位，起条时就留意对棱角的维护，最后还可以用色浆将分格线槽内修补平直，发加强观感效果。 外墙乳胶漆外墙乳胶漆基层要求外表平整，线角顺直，基层外表运用803胶和水泥配成防水腻子刮抹，并抹平磨光，普通水泥砂浆抹面的基层要求充分枯燥，含水率10%，外表PH10PH10时引起涂层白花脸。 外墙所运用的乳胶漆由一个专业班组一致施工，留意废品的维护，杜绝交叉污染，分色顺直。 贴面部分待设计详细明确后另行补充

56、。四楼面工程 40厚C20细石砼振实拉毛。1施工预备 资料a： 水泥：32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 b： 砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。 作业条件a ：施工前应周围墙身弹好+50cm的程度墨线。b： 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均匀施工终了并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。c： 各种立管孔洞等均采用细石混凝土灌实堵严细小缝隙可用水泥砂浆灌堵。d ：办好作业层的构造隐蔽验收手续。 基层处置基层必需坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物等。做层前，必需提早一天用清水洗干净基层，坚持潮湿；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过

57、度凹陷部位应事先用设计配比一样的砂浆分层抹压找平。2操作工艺 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水潮湿后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 打灰饼找墩、冲筋打拦根据+50程度线，在地面周围做灰饼，然后拉线打中间灰饼墩再用干硬水泥砂浆做软筋，软筋间距约为1.5M左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，那么运用水准仪测出面层平均厚度，然后边测高边做灰饼。 养护C20砼基层振实后，分二遍用铁抹子压光，在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。 3施工本卷须知 防止

58、工程质量通病a ：起砂、起泡其缘由有：水泥质量不好过期或受潮导致强度降低，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原资料一定要经实验合格方可运用；严厉控制水灰比，掌握好面层的压实时间，延续养护时间不应少于7昼夜。b ：面层空鼓起壳其缘由有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层外表不够潮湿或外表积水，未做到素水泥浆随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前要严厉处置好基层清洁、平整、潮湿，注重原资料质量，素水泥浆应与铺设面层严密配合，严厉做到随做随刷。 主要平安技术措施a ：清理楼面时，制止从窗口、预留洞口、阳台等处直接向外抛扔渣滓、杂物。b： 剔

59、凿地面时要带防护眼镜。c： 夜间施工或在光线缺乏的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明电不超越12V。 d ：非机电人员不准乱支机电设备。 e ：用卷扬机井架上落笼作垂直运输时，要留意联络信号，待吊笼平稳后再进展装卸操作。 f ：室内推手推车拐弯时，要留意防止车把挤手。 产品维护a ：推手车时不许碰撞门口边拦杆及墙柱饰面，门框适当位置包铁皮维护，以防手推车轴承碰撞门框。b： 施工时不得碰撞水暖立管等。c： 施工时维护地漏、出水口等部位安放的暂时堵头，以防灌入剩余液杂物呵斥堵塞。d ：沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。e： 养护期内普通不宜少于7天严禁在饰面推手推车，放重

60、物及随意践踏。 五、屋面工程卷材防水屋面 施工预备a： 卷材和胶粘剂进场后应验收并抽样复试，其质量应符合设计和屋面工程技术规范GB50207-94的要求。b： 卷材和胶粘剂应储存在阴凉通风的室内，防止雨淋、日晒和受潮、严禁接近火源，并防止与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 基层要求a： 找平层应平整光滑、无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等景象。坡度应符合设计要求。b： 基层与突出屋面的构造相衔接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。c ：凡能够产生爬水部位，应做滴水线或鹰嘴或采取其它防止爬水的措施。d ：在进展防水层施工前，必需将基层外表的突出物，水泥砂浆疙瘩等根除，并将尘土杂物彻底清扫干