4M变化点管理看板

1、人为错误极少见的变化比如，在相同的动作下电压的突然降低等1、为什么要进行变化点管理?目的：在不良发生前将萌芽的异常去除杜绝异常发生二防患于未然2、变化点是指：（4M）3、沧州金彪五金制品有限公司制造现场4M变化点管理看板设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的4M变化4M变化点会和不良发生有关系:5、现场会发生变化点的因素:4M计划内的变化节拍变更/工序変更/人员交换受援、职位变更年休、临时休息、临时替换、短期休息返回生产线外作业者变更炎热时期、午休/作业前、下班时突发的変化临时离岗（上厕所等）突发年休作业中断生产线停止和再起动变化时机(设备)改造工程、改修工程、模具改造、改修模

2、具新设、更新、移设设备、能力增强新设工具、治具、刃具的变更、交换检査治具、检具新设、更新模具更换定期点检、保全周转箱、台车交换、清扫防呆装置的变更移设架子、输送带的变更设备故障、设备异常模具异常工具、治具和刀具的老化、破损工具、治具和刀具的故障模具故障（包括破损）检查治具和测量仪器的故障、破损生産指示减少（防呆装置损坏）任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定;反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定，则品质易不稳定，易发生不良；所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法;4、变化点的种类别:4M有意图进行变更的情况4M没有意图进行变更的情况4M有计划的变更

3、4M慢慢发生变化4M没有计划的变更4M突然发生变化易别变七不识的彳物料人机料法设变、工变素材变更、材料变更、粗形材变更油类变更精度修正、调整副资材变更长期连休前后的对应备用品、先行品流动的情况异常处置反追点检、追溯点检工序变更条件变更工法变更节拍时间变更非常時工序变更仕掛变更循环时间变更生产线工程生产线变更（移设）试行测试量试-健康状态的变化-模具、刀具的磨耗、形状变化消耗品的磨耗作业迟滞时的跟进作业中断时的跟进作业错误的跟进仕挂错误的跟进其它地震、台风火灾、事故停电、供气停止6、做业前的点检4M方法：4M管理项目管理事项确认处理（应对）方法确认确定者标准作业的指导指导后、按手册实际进行操作（

4、最少5次觉得没问题为止）对做出来的产品进行质量确认（最少5个觉得没问题为止）在容易发生安装等错误的工序时先用不良品试作（可能的情况下）指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看品质确认项目的指导目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。人测定项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导后，让学员实际进行操作的新人投入时设备、FP的点检方法和FP异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。设备、FP的点检项目的指导说明设备点检以及安全点检（保安件点检）的重要性和指定指导人员（一般是班长、组长）管指导人员对设备、安全的点检方法进行指导，以及每次异常检出时的确认方法和解

5、除方法的指导理将设备、安全的点检方法和异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。异常发生时的联络、处理方法的指导作业性、品质、设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原则是“停止、报告、等待”。特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内，以及产品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。作业分担的标准化生产线作业的分配要标准化。彻底执行1个生产流程、不允许互相协助作业。（防止漏工序、欠品）6、做业前的点检4M方法:4M变化点管理项目管理事项确认Yse处理（应对）方法确认确定者No人新人投入时设定品质确认跟进者明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认。跟进时间为2W,

6、组长根据现状判断是否解除。作业技能熟练度评价表的作成作业技能熟练度评价表并进行评价。（明确指导者以及指导期间）因为0、年休发生的作业者变更时作成确认Yse处理（应对）方法确认确定者No设备破损时对破损前的产品进行确认对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认（不冃匕有漏选别）修理、调整时对修理、调整后的品质进行确认根据规则进行测量实施确认破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个觉得没有问题为止）条件变更时对破损前的产品进行确认根据规则进行测量实施确认破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个更正条件表物设变变更（包括工序变更）指示变更内容为了防止混入等、将

7、新旧部品的不同用实物进行指导如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。进行品质确认和识别对初品进行品质确认（n=5个）做好业务课指示的初品标识联络品质管理课初品必须要联络品质管理课，委托其评价。6、作业前的点检4M方法:4M变化点管理项目管理事项确认N处理（应对）方法确认确定者方法作业手顺的变更、追加标准类的变更试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。变更、追加后的手顺的指导指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个觉得没有问题为止）对做出来的产品进行品质确认（最少5个觉得没有问题为止）工具类的变更时标准类的变更变更、追加后的手顺的指导试做、指导结束后、必须将必要的

8、标准类进行变更。有问题时马上井行纠正。指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个觉得没有问题为止）对做出来的产品进行品质确认（最少5个觉得没有问题为止）确认、评价方法的变更、追加标准类的变更QC工序表、MA工序保证单、确认表等的标准类的变更要检证变更后的确认方法在实际中是滞有检出NG品（特别是目视、手感、听觉等感官的确认方法）1检査法的改订依赖（检査法、QC工序表有规定时）检査法指定的测量工具变更时，事先要委托QC课进行检查法的变更。变更、追加后的确认方法的指导明确指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看感官的确认项目必须以样本或实物进行指导明确良否的判定基准。测定项目的测量要点，检具的看法、使用

9、方法用实物进行指导后，让学员实际进行操作。7、异常的先兆确认管理法：（1）、公司要求各级管理人员：必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生变化点的疑问-一真的稳定吗？（2）、管理人员必须进行巡视管理与确认：现场管理之日巡视点检表作业前、中、后、确认完成品：II目视完成品f手感、目视，感应与标准品微妙差异I首件、（中件）末件的样品确认f现场巡检台厂人I异常判定时机料（4）、异常时生产线的观察方法:、观察者站立于生产线5米I反复观察与记录I依经验进行判断4M点检项目实况记录确认判定记录广法I观察生产线I确认是否4M变化，作业者,了解命宀洛异常的变化I不易察觉的是在基准4M变内，*发展为化异常的

10、先兆f不良品（3）、必须进行现品确认针对：不良品箱内品，完工品，生产管理看板：I不良品箱内不良品确认I发生工程/序I不良原因I记录于表中I实施重要度调查I实施不良重大原因素，现场确认与观察I确认4M异常判定、了解作业者异常的先兆易觉察的4M变化点，确认生产管理看板：I确认实际生产数与计划目标差异I如果生产差异必须调查生产线原因I调查是否有不同的4M方法变化运用/异常I结果与正常状态不同的地方I不易察觉的4M变化I异常的先兆I、到生产线中去了解作业者4M点检I、了解前工程的是否存在诱因I、自己懂手操作确认I、动作与标准作业要求一致，确认是否有改进的机会、总结是否进行改善与变更作业标准，减少变差公差波动8、变化点发生时的处理方法:、能立即进行修正的，发现时就进行调整修正a、机的变化f调整f确认f正常b、人的身