模具-英文翻译

1、引言模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高 效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使 工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产 管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周 期、降低生产本钱和提高产品质量己成为模具界的共识。与任何新生事物一样，模具CAD/CAE/CAM在近二十年中经历了从简单到 复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术开展 速度更快、应用范围更广，为了使广大模具工作者能进一步加深对该技术的认识, 更好发挥模具CAD/

2、CAE/CAM的作用，本文针对模具中应用最广泛、最具有代 表性的铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的 开展状况和趋势作概括性的介绍和分析。铸造模CAD/CAE/CAM的开展概况铸造成形过程模拟的探索性工作始于求解铸件的温度场分布。1962年丹麦 的Fursund用有限差分法首次对二维形状的铸件进行了凝固过程的传热计算， 1965年美国通用汽车公司Henzel等对汽轮机铸件成功进行了温度场模拟，从此 铸件在模具型腔内的传热过程数值分析技术在全世界范围内迅速开展。从上世纪 70年代到80年代，美国、英国、法国、日本、丹麦等相继在铸件凝固模拟研究 和应用上取得了显著

3、成果，并陆续推出一批商品化模拟软件。进入90年代后， 我国的高等院校，如清华大学和华中科技大学在该领域也取得了瞩目的成就。单纯的传热过程模拟并不能准确计算出铸件的温度变化和预测铸造中可能 产生的缺陷，充模过程对铸件初始温度场分布的影响以及凝固过程中液态金属的 流动对铸件缺陷形成的影响都是不可忽视的。铸件充模过程的模拟技术始于上世 纪8()年代，它以计算流体力学的理论和方法为基础，经历十余载，从二维简单 形状开始，逐步深化和扩展，现已成功实现了三维复杂形状铸件的充模过程模拟, 并能将流动和传热过程相耦合。目前国外已有一批商品化的三维铸造过程模拟软 件，如日本的SOLIDIA.英国的SOLSTAR

4、 法国的SIMULOR、瑞典的 NOVACAST、德国的MAGMA和美国的AFSOLID、PROCAST等。国内也有 清华大学的铸造之星、华中科技大学的华铸CAE等。这些铸造模CAE软件已覆 盖铸钢、铸铁、铸铝和铸铜等各类铸件，大到数百吨，小至儿T克，无论是在消 除缩孔和缩松，还是在优化浇冒口设计，改进浮渣夹渣等方面都发挥了显著的作 中国光纤市场降价的引导者。以1999年为例，当时康宁光纤的售价在每公里350元左右，比国产长飞光纤每公 里要高出50-60元,而韩国光纤售价比长飞要低20元左右。到2002年后半年，光 纤的绝对价格都大大降低了。但相对价位顺序基本未变。如下表四：由于总体市场是供过

5、于求,2002年我国光纤市场出现了恶性价格竞争，光纤价格 与价值出现倒挂现象，全行业亏损。康宁光纤售价差距由原来的50元/公里缩小到 20元/公里，在上面压;韩国光纤仍比国产光纤价低10-15元/公里，中国光纤受到两 面的打压。2、光纤反倾销2002年，北美网络泡沫破灭之后，全球光通信市场遭遇前所未有的寒流,光纤需 求一落千丈。中国市场虽然也受到影响，但仍表现出较强的市场需求。欧、美、 日、韩等国光纤产能在2000年前后大幅增加，面对需求大幅下滑，供需矛盾突出, 出路在哪里?光纤厂商看中了中国，把中国市场当作其消化过剩产能的主要场所, 想以占领中国市场来弥补其它市场的损失，因此不惜低价倾销。正

6、是在进口光纤 这种低价冲击之下,国内光纤生产企业也不得不降低自己的光纤售价，以维护企业 的运转。市场价一降再降，使国内光纤生产企业的平均销售价格都低于平均销售 本钱，出现严重的亏损，令国内众多光纤企业叫苦不迭。这给我国光纤产业带来了 巨大的损害，迫不得已，中国通信企协通信电缆光纤专委会在国内大多数企业的要 求和支持下，组织长飞、烽火、富通、法尔胜等国内光纤企业，举起光纤反倾销的 大旗以维护国内光纤行业的合法权益。从企业问题的提出，诉讼的各种准备到立案、初裁、终裁，历时两年半,2005年1 月1日,商务部对我国通信制造业的第一案一光纤反倾销做出了肯定性的终裁。 我们得以胜诉。反倾销的胜诉，给国内

7、光纤产业以更大的市场空间，业内人士认为,在这一利好形 势下，应更进一步加强行业市场行为的理性和规范加强行业内和产业上、下链间 的沟通与协调，加强行业内的合作，联合和整合的力度，以求得行业健康开展。三、对我国光纤产业健康开展的思考我国光纤产业已经有了一定的规模，拉丝能力完全能满足国内市场的需求，并有 一定的余量，光纤产品质量和产品种类完全能满足通信建设的需求，取代进口产 品。但是我们也应当清醒地看到，目前我们掌握光纤预制棒生产核心技术的企业 还太少，美国和日本的一些公司在光纤预制棒技术上还在对我们进行封锁。和国 际上的光纤巨头相比，我们很多企业的实力和竞争力还都很不够，要想把国内光纤 产业做大做

8、强，笔者认为应当从以下几方面开展工作：1、合行业之力，攻克预制棒研制、生产瓶颈光纤预制棒的许多核心技术，目前仍为美、日、欧等几个光纤产业巨头所垄断, 它们事实上还在对我国实行技术封锁。我们的许多企业和美、日一些公司谈判光 纤预制棒的合作问题，至今前后已有20年之久，多没能成功。而光纤预制棒是生产 光纤的母料，新品光纤的研制、开发,有赖于光纤预制棒的研制、开发。预制棒是 光纤产业的核心，它的技术含量最高，研制起来难度最大，需要投入的资金最多，在 产业链中的利润比率也最高。我国光纤产业要想做大做强，要想不再受制于人，必 须尽快地掌握各种先进的光纤预制棒工艺技术。.而要做到这一点,单靠一个企业的力量

9、（含技术力量和财力等等）是远远不够的。 笔者认为在预制棒问题上，要想尽快改变目前的局面，必须加强国内光纤企业的联 合协作，集行业之合力以攻关。同时应尽力争取得到主管政府部门在政策层面和 资金等方面的支持。2、理性面对市场价格竞争市场经济,产品的价格最终是由市场决定的。那个产品利润率过高.、暴利，资金 就会向那里流入,市场供需关系就会起变化。2001年前，光纤利润率过高，可以到达 3（）%左右，使国内、外众多企业大量的资金投入扩容、建厂（当时据报道，康宁、朗 讯等都计划投入六、七亿美元扩容），致使2002年后无论世界范围还是国内，产能 都大增，产能大幅度增加的同时，需求又赶上美、欧网络泡沫的破裂

10、而急剧下滑, 使供需关系严重失衡。这就导致了近几年光纤市场严重供过于求的局面，光纤价 格大幅下滑。市场供过于求，产品没有利润甚至亏损了，投资就少了、停了。2002 年之后，光纤业就是这种状况。经过企业的调整、整合,生产有所控制，市场逐渐复 苏，经过一定的周期，供需到达新的基本平衡，这是目前光纤行业所企所盼的。关键 还是市场需求状况，目前，大家都把目标瞄向中国，其原因之一是大家都看好中国 的光纤市场前景。正常的市场调节、市场竞争（含价格竞争）,有利于企业通过竞赛、比拼，改进、研 发新的工艺技术,想方设法进行产品创新和提高劳动生产率，企业会根据市场需求, 规划企业的适度规模，以达最大限度地发挥人才

11、的作用，提高设备的运转使用率， 降低企业的管理本钱等等，使其产品更具竞争力。这种竞争是健康的，有利于数量 的竞争。但目前的问题是，我们现代化的企业，比拟成熟的企业应当理性对待价格竞争，不应搞恶性价格战，不应 指望以低价倾销的方式就可以把对手压垮。相反，恶性价格战必然会使各相关企 业在商战中都打的头破血流。近两年由于进口光纤倾销引起的恶性价格战使我国 光纤业裁员、减薪、全行业亏损的严重后果大家有目共睹。反过来讲，那个企业也不会使自己处于长期亏损状态下运转,光纤、光缆行业也 不会例外，如果价格与价值长期倒挂，必然会影响其产品质量，从而给产业链的下 一环节通信网的建设带来隐患。至I那时,其后果决不是

12、眼前利益省一点点采 购费用所能弥补的。3、加强行业联合和行业管理我国现有光纤生产企业十几家，相对于通信电缆厂和光缆厂的数量来讲，这个数 字要小的多了。但是,过小的光纤生产规模，又都生产同质化的产品,在市场竞争异 常激烈的今天，是很难有利润可言的。2002年至今，各光纤企业都在艰苦支撑的局 面也正说明了这一点。面对国际光纤巨头的竞争，中国光纤产业将来的开展会是 什么格局呢?笔者认为，相对最具有实力、有活力、决策好的国内光纤企业是会得 到进一步开展的,这里的实力、活力应涵盖企业的研发创新实力、市场开发能力、 经济实力、企业的科学筹划和决策能力等。能否以这样的企业为龙头，以它们的 影响力、凝聚力带动

13、并加速企业间的合作、联合，逐步形成假设干个不同联合式的 大型的光纤产业集团。这条路子,如果处理的好，即可以解决企业的生存，又有利于 行业内的沟通与协调，同时可以增加我国光纤企业在国际上的竞争力。笔者认为 这是业内各企业领导今后决策时可能要认真考虑和探讨的一个问题。本次光纤反倾销的胜诉，是我国大多数光纤企业合作、联合的产物，应企业的要 求成立的光纤产业分会给企业的联合、沟通搭建了一个平台。在协会的组织、协 调和众多企业的共同努力下，我们为捍卫企业、行业自己的权益，据理力争,并得到 国家的支持，取得了胜诉，这是我们光纤行业组织起来后共同取得的一个成果，它 也向我们展示了行业自身组织的力量。目前我国

14、政府对行业协会的工作越来越重视，行业协会认真开展工作。在企也与 企业之间，在通信或光纤制造业与运营业之间,在企业与政府间的桥梁作用将更加 重要。笔者感觉,我国的光纤光缆产业还面临如何真正把行业协会办成是企业自 己的组织，是行业内部沟通、交流的平台,是行业内企业共同制定自身的游戏规那么, 加强自律、自我约束的平台，协会在为众多企业服务的同时,也应该成为按游戏规 那么认真加强行业管理，以维护行业内大多数企业和整个行业利益。我们真诚希望中国通信企协通信电缆光缆专委会能办成这样一个协会，为我 国通信线缆制造业做好服务工作，为我国光纤光缆业的健康开展，为我国的通信建 设做一些有益的工作伴随着CAE技术在

15、铸造领域的成功应用，铸造工艺及模具结构CAD的研 究和应用也在不断深入，国外已陆续推出了一些应用软件，如美国铸造协会的 AFS- SOFTWARE,可用于铸钢和铸铁件的浇冒口设计，英国FOSECO公司的 FEEDERCALK软件，可以计算铸钢件的浇冒口尺寸和选择保温冒口套的类型。 我国华中科技大学和清华大学在铸造工艺及模具结构CAD方面也做了许多工 作，如清华大学开发的THFSCAD软件，主要由图形扫描及矢量化和铸造工 艺CAD两局部组成。前一局部对扫描输入的图形进行消蓝去污和矢量化，后一 局部用来建立参数化图形、计算铸件的加工余量、绘制工艺卡等。THFSCAD是 在二维图形学的基础上开发的，

16、采用了 AUTOCAD软件为开发平台。随着CAD 技术的快速进步，三维CAD系统在铸造生产领域会逐步取代二维CAD系统而 成为主流设计系统。锻模CAD/CAE/CAM的开展概况自上世纪70年代以来，国内外许多学术机构和公司对锻模CAD/CAE/CAM 技术进行了广泛的研究，在锻造工艺过程设计、锻模结构设计和金属流动模拟等 方面均取得了显著的成绩。轴对称锻件约占锻件总数的30%左右，加上轴对称锻件几何形状简单，易于 描述和定义，所以开发锻模CAD/CAM系统时国内外大多数机构和人都是从轴 对称锻模入手。轴对称锻模CAD/CAM系统的主要组成局部包括锻件设计、模 锻工艺设计、锻模结构设计和NC编程

17、。锻件设计指的是设计冷锻件图和热锻件 图，包括选择分模面、补充机加工余量、添加圆角和拔模斜度等。模锻工艺设计 决定是否采用预成形工序、怎样采用预成形工序以及如何选择锻压设备的吨 位。另一类广泛应用的锻件是长轴类锻件，其成形工序设计和模具结构设计远比 轴对称锻模复杂，因此开发长轴类锻模的CAD/CAM系统的难度更大、通用性 也低，目前在许多通用商品化CAD/CAM软件上二次开发的长轴类锻模的 CAD/CAM系统仅限于特定产品和特定场合的应用，锻模CAD/ CAM系统的发 展方向是成组技术和模具标准化技术的进一步贯彻执行以及CAE技术和人工智 能技术的深入应用。在CAE技术方面，有限元法一直是分析

18、和研究金属锻造成形的主要数值分 析方法，多年来已取得不少阶段性的成果。1973年Lee和Kobayashi以矩阵分析 法导出了刚塑性有限元的Lagrange算法，成功分析了锻造成形过程。1974年 Zienkiewicz提出了刚粘塑性有限元的罚函数法，分析了轧制、挤压和拉拔等成 形工艺。1982年Mori和Osakada提出了刚塑性有限元中的材料可压缩法并用于 轧制和挤压中。上世纪80年代初，Oh和Altan用大型刚塑性有限元分析软件 ALPID对各类塑性变形问题进行了深入研究。90年代以后，国外一些商品化的 专业有限元分析软件，如法国的FORGE2、美国的DEFORM、ABAQUS、 MSC

19、/AutoForge等，都已成功地应用于锻造领域。这些软件不仅可以预测锻件成 形的全过程，而且可以定量地给出与变形有关的各种物理量，如位移、速度、应 力、应变和载荷等，为获得最优的模具设计、最合理的工艺方案和最少的试模时 间提供了技术保证。塑料注射模CAD/CAE/CAM的开展概况塑料注射模CAD/CAM是伴随着通用机械CAD/CAM技术开展而不断深化的。 从上世纪60年代基于线框模型的CAD系统开始,到70年代以曲面造型为核心 的CAD9AM系统，80年代实体造型技术的成功应用，90年代基于特徵的参数 化实体/曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可 靠的保证。

20、目前在国内外市场己涌现出一批成功应用于塑料注射模的 CAD/CAE/CAM 系统。现在国外一些著名的商品化三维造型软件都带有独立的注射模设计模块，如 美国PTC公司的Pro/E、UGS公司的UG-IL SDRC公司的I-DEAS系统。这三 个CAD/CAM系统目前在塑料模具工业中的应用最为广泛。此外还有美国CV公 司的CADDS系统、法国MATRA公司的EUCLID系统、法国DASSAULT公司 的CATIA系统、英国DELCAM公司的DUCT系统、日本造船信息系统株式会 社的Space-E系统和本UNISYS株式会社的CADCEUS系统等都各具特色， 拥有各自的用户群。塑料注射模CAE技术的

21、开展也十分迅速，从上世纪60年代的一维流动和冷 却分析到70年代的二维流动和冷却分析再到90年代的准三维流动和冷却分析， 其应用范围已扩展到保压分析、纤维分子取向和翘曲预测等领域并且成效卓 着。塑料注射成型CAE商品化软件中应用最广泛的当数美国Moldflow公司的模 拟软件MF,该软件主要包括流动模拟(MF/FLOW).冷却分析(MF/COOL)、 翘曲分析(MF/WARP)、气辅分析(MF/GAS)和应力分析(MF/STRESS)等。 该公司于1998年推出准三维的双面流软件(Part Adviser) , 2(X)2年推出真三维 的实体流软件模块，R前该公司在世界上拥有较大的用户群。近十

22、余年来，我国对塑料注射成型CAE技术也开展了系统而深入的研究。华中 科技大学、上海交通大学、郑州大学和南昌大学等都相继取得了可喜的成果。如 华中科技大学模具技术国家重点实验室在最近推出的商品化塑料注射成型集成 化仿真系统HSCAE6.10,从1989年推出的HSCAE1.0版到如今的6.10版,经历 了从二维分析到三维分析，从实用化到商品化，从局部试点到大面积推广应用的 进程，已成为塑料制品设计、模具结构优化和工程师培训的有力工具，HSCAE 仿真系统目前已在国内8()多家工厂和学校推广应用。模具CAD/CAE/CAM的开展趋势本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结

23、合， 人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特徵建模以及关联设计等一系列与 模具工业相关的技术开展之快、学科领域交叉之广前所未见。今后十年新一代模 具CAD/CAE/CAM系统必然是当今最好的设计理念、最新的成形理论和最高水 平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化、网络化、集成化和智能化 四个方面。随着模具工业的快速开展，近几年来世界各国的软件开发商投入了巨大的人力和 物力，针对各类模具的特点，将通用的CAD/CAM系统改造为模具行业专用的 系统，取得了较大成效。已投入使用的有美国UGS公司的级进模设计系统 NX-PDW、塑料注射模设计系统Moki Wizard、以色列Cimalro

24、n公司的模具设 计和制造系统Quick、英国DELCAM公司的塑料模设计和制造系统 PS-Moldmaker法国Misslel software公司的注射模专用软件Top Mold和级进模 专用软件Top Progress、日本UNISYS株式会社的塑料模设计和制造系统 CADCEUS等。这些软件的技术特点是能在统一的系统环境下，使用统一的数据 库，完成特定模具的设计。NX-PDW初步实现了模具零件的结构关联,CADCEUS 的特色在于三维设计与二维视图的联动，PS-Moklmaker做到了加工信息的自动 封装，这些特点使得专业软件更加宜人化。目前，国外一些软件开发商已能按实际生产过程中的功能

25、划分产品系列，在网络 系统下实现CAD/CAE/CAM的一体化，解决传统混合型CAD/CAM系统无法满 足实际生产过程分工协作的要求。例如英国DELCAM公司在原有软件DUCT5 的基础上，为适应最新软件开展及工业生产实际推出了 CAD/CAM集成化系统Delcam, s Power Solution,该系统覆盖了儿何建模、逆向工程、工业设计、工程 制图、仿真分析、快速原型、数据编程、测量分析等各个领域。系统的每个功能 模块既可独立运行，又可通过数据接口与其它系统相兼容，并能按使用要求进行 组合，以便形成专业化的CAD/CAE/CAM系统，做到开放性、兼容性和专业化 的统一。可以预计，模具CA

26、D/CAE/CAM系统在今后几年内将会逐步开展为支 持从设计、分析、管理到加工全过程的产品信息管理的集成化系统。现阶段，模具设计和制造在很大程度上仍然依靠着模具工作者的经验，仅凭计算 机的数值计算功能去完成诸如模具设计方案的选择、工艺参数与模具结构的优 化、成型缺陷的诊断以及模具成形性能的评价是不现实的。新一代模具 CAD/CAE/CAM系统正在利用KBE (基于知识的工程)技术进行脱胎换骨的改 造。如UG-II中所提供的人工智能模块KF (Knowledge Fusion)。利用KF可将 设计知识融入系统之中，以便进行图形识别与推理。数值计算和人工智能技术的结合将是今后相当长时间内一件十分艰

27、巨而重要的 工作。传统的模拟软件基本上都是被动式计算工具，分析前需要用户事先设计成 形方案和确定工艺参数，分析结果常常难于直接用来指导生产，这在很大程度上 影响了模拟软件的推广和普及，华中科技大学模具技术国家重点实验室在国产注 塑成型模拟软件HSCAE6.10中成功地引入了人工智能技术。对于注射时间、注 射温度等具有连续取值空间的参数，采用人工神经网络进行优化，对于分析结果 的解释和评价那么采用基于规那么推理的方法来处理HSCAE6.10的专家系统规那么 库以专家知识为基础，涵盖了有关短射、流动平衡、熔体降解、温差控制、保压 时间、许可剪切应力、剪切速率和锁模力等方面的领域知识，在对分析结果进

28、行 综合和提炼的基础上驱动专家系统进行推理，对成型方案进行评价并在分析报告 中输出具体的改进建议，其目标是将模拟软件由传统的“被动式”计算工具提升 为新一代的“主动式”优化系统。关于我国光纤产业现状及几点看法一、我国光纤产业开展的概况1、光纤产业开展的回顾起步我国光纤产业起步于上个世纪7()年代中期，当时的邮电部、机械、电子部系统 和北京市、上海市等地的诸多单位，都投入力量，从事光纤和光纤预制棒的研制工 作。并在70年代末80年代初，利用自已研制的光纤(当时为多模光纤)进入到了试 验阶段。但由于受到技术、经济实力等多方面的因素影响，当时的工作基本上还是限于实 验室研制的范畴。(2)二次创业期的

29、失败8()年代中期，国内掀起了第二次光纤创业高潮，先后有十多个单位从英国 SGC,HEATHWAY和法国ASM等设备供应商引进光纤预制棒设备30多套和光 纤拉丝设备30多条线。但由于对光纤产业的认识缺乏，当时只引进了生产设备， 而忽视了引进先进的生产工艺技术和先进的管理模式。而且投资过于分散，十多 个单位各行其事,每个单位引进的规模都很小，又都缺乏消化研发的后续资金投入, 加上当时国内市场需求甚微等各方面的因素，使这一波“引进创业”工作基本上是 以失败告终。(3)“长飞”的成功到80年代后期，随着改革开放力度的加大和通信事业的开展，我们国家采用了与 国外光纤生产企业合作的方式，先后成立了“西古

30、”和长飞两个光纤光缆合资企 业。特别是“长飞”公司的组建，第一个在引进全套先进生产设备的同时，成功的从 荷兰菲利浦引进了先进成熟的生产工艺和先进的企业管理模式。长飞开展的实践证明，选定好的合作伙伴，引进先进工艺技术和先进企业管理模 式的决策是十分正确的，“长飞”的组建和开展，才真正建立了规模化的、现代化的 国内光纤光缆企业。(4)光纤产业群体的形成“西古”和“长飞”的初期规模，现在看来都是很有限的,“西古”的设计产能只有2 万芯公里，“长飞初期设计光纤产能5万芯公里，光缆4500公里。随着我国通信事业特别是光通信事业的大开展，市场对光纤的需求急剧增加,市 场的牵引作用极大地激发了我国光纤制造业

31、的开展，到本世纪初，我国才真正形成 了由“长飞”、“杭州富通”、“南京华新藤仓”、“上海朗讯”、“武汉烽火科技”、“亨 通光电阿尔法”、江苏法尔胜”、成者中住”、“中天科技”、“浙江华伦”、“深圳 特发”、“南京特恩弛”等十多家企业生产光纤的产业群体。2、光通信的开展带动和激发了国内光纤产业的开展90年代初期，邮电部确定的不再采用同轴电缆，而全部采用光缆建设通信网和国 家对通信采取超前开展的政策,是我国近十多年光纤光缆产业得以快速开展的决 定因素。“六五”期间（81-85年），我国光纤铺设才300多公里，“七五”期间（86-90年）, 世界只有7000多公里，当时光缆的芯数又很小，折合光纤只儿

32、万芯公里。可见当时 光纤光缆市场小的可怜。进入90年代,特别是93年之后，由于邮电部确定大力发 展光通信和通信建设超前开展的思路，资金的投入逐年大幅增长，使光纤光缆用量 也得到大幅度增长。为使大家直观了解这一增长的趋势，笔者把“八五”和九五 期间我国对光纤需求的数字列于下表，供参考。由上表可见，十年时间,我国对光纤的需求增长了近百倍。由于国内通信建设对光 纤需求的快速增长，使国内光纤市场严重供不应求,80-90%的光纤要依靠进口，在 这种形势下，市场的力量促使在“长飞”不断扩容的同时，“上海朗讯”、“南京华新藤 仓”、“杭州富通”等光纤企业先后建成投产，这样也就使我国光纤的产能和产量逐 年上升

33、。表二列出了我国近十年光纤的产量数字变化，供参考。3、我国光纤企业生产设备和产品质量状况（1）光纤拉丝设备一流我国光纤企业使用的拉丝机经历了一、二、三代的变更。第一代拉丝机塔高6 米，空气冷却,线速度每分钟80-120米，目前第一代拉丝机用于生产已被淘汰，大部 分却只安排做试验性的工作，但有的还在使用。第二代塔高12M,氧气冷却,拉丝速 度300-400M/min,这一代还有少数在使用,主要用于多模和特种光纤的生产。我国现有拉制光纤的设备,绝大局部都是第三代产品。拉丝速度一般都在 1000M/min以上，采用了冷却效率更高的氯气冷却，为适应高速拉丝冷却的要求，塔 高多在20M以上，自动化控制程

34、度高，适合于拉大预制棒，生产效率高，质量也到达 了更好保证。我国现有生产单模光纤的拉丝机都是最新装备、最先进的第三代设备，其中大部 份是从世界知名线缆使用设备制造商芬兰耐斯隆公司和日本神户制钢引进，少部 份从英国、法国和美国相关公司引进。目前我国有这类光纤拉丝生产线110余条。（2）光纤预制棒开展为两步法，第一步生产预制棒的芯棒，其沉积方法有:MCVD法（改进化学汽 相沉积法,PCVD法（等离子体化学汽相沉积法）、VAD法（汽相轴向沉积法）和OVD 法（外汽相沉积法）等四种方法。第二步是在芯棒上附加外色层（俗称外色技术）、制成预制棒。光纤预制棒的光学特性，主要取决于芯棒制作技术。光纤预制棒的本钱主要取决 于外色技术。国内光纤企业生产预制棒涵盖了 PCVD、MCVD、VAD和OVD等 各种技术，但是，应该讲目前我国光纤产业在预制棒研制和生产环节上还是个瓶 颈。虽然“长飞公司”、“烽火科技、法尔胜光子”和“杭州富通等公司在光纤预 制棒的研制方面做了大量的工作，并取得了可喜的成绩。当然长飞公司也进行了 扩容，提高了批量生产的能力,但直到2003、2004年，海关统计数字说明，我国光纤 企业拉丝用的光纤预制棒，有百分之六、七十还是靠进口。目前业内相关企业正 在为改变这一现