一减速机壳加工工艺及夹具设计资料

1、攀枝花学院毕业设计（论文） 内容摘要:在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫 工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工 序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速 度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工 作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力Abstract :Enable producing the target in process of production

2、（raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ） take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector locatio

3、n and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred s

4、heets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword:The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 录摘要Abstra

5、ct TOC o 1-5 h z 第一章绪论 3第二章零件的工艺分析 3零件的工艺分析 3确定毛坯的制造形式 3箱体零件的工艺性 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第三章拟定箱体加工的工艺路线 3定位基准的选择 3加工路线的拟定 4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6机盖 6机座 7机体 8 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第五章确定切削用量及基本工时 9机盖 9机座 14机体 23 HYPERLINK

6、 l bookmark135 o Current Document 第六章夹具设计 34粗铳下平面夹具 34粗铳前后端面夹具 36 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 参考文献 40结论 41附录 42外文资料及译文 47附件零件图和夹具图及加工工艺卡第一章:概述箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼 此能协调地工作.因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求 .由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有

7、多种不同的结构型式，其共同特点是：结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以及良好的铸造性能和切削性 能，价格也比较便宜.有时为了减轻重量，用有色金属合金铸造箱体毛坯（如航空发动机上的箱体等）.在单件小 批生产中，为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯 .毛坯的铸造方法，取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中，多采用木模手工造型；在大批量生产中 广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高.箱体上大于3050mm的孔，一般都铸造出顶孔，以减少加工余量 第二章：零件工艺的分析零件的

8、工艺分析要加工孔的孔轴配合度为H7,表面粗糙度为 Ra小于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同轴度为0.02mm。其它孔的表面粗糙度为 Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为 Ra小于1.6um。盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为 Ra小于3.2um,机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um,结合处的缝隙不大于 0.05mm,机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40,由于零件年生产量 2

9、万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面 值得注意:本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较 差。箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的 直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本箱体分别为直径11和13。第三章：拟定箱体加工的工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常

10、先确定精基准，然后确定粗基准。精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精 基准，平面为330X20mm,两定位销孔以直径 6mm,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位 稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精 加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；止匕外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小； 易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。基准的选择加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部 分上很不规则，因而在加

11、工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工 面为粗基准。故盖和机座都以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。加工路线的拟定分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于：整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加 工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱 体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使 其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。表一

12、WHX112减速机箱盖的工艺过程工序 号工序名称工序内 容工幺装备1铸造2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边， 飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5粗铳以分割面为装夹基面，按线找正，夹 紧工件，铳顶部平面，保证尺寸 3mm专用铳床6粗铳以已加工上平面及侧面做定位基准， 装夹工件，铳结合面，保证尺寸12mm,留后磨削余量 0.050.06mm专用铳床7磨磨分割面全图样尺寸 12mm专用磨床8钻以分割面及外形定位，钻 4一 中11mm 孔，4一中13mm孔，钻攻4 M6mm孑专用钻床9检验检查各部尺寸及精度表二WHX112减速机机座的工艺过程工序 号工序名称工序内 容工艺装 备1铸造

13、2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺 等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5粗铳以分割面TE位装夹工件，铳底囿，保证局度尺寸242.5mm专用铳 床6粗铳以底面定位，按线找正，装夹工件，铳分割面留磨量0.5-0.8mm专用铳 床7磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm专用磨 床8钻钻底囿 4一 19mm,4一中 11mm,4一中 13mm专用钻 床9钻钻攻 3M16mm,15mm,4 M12mm,深25mm专用钻 床10钻钻攻 2M16mm,深 15mm, 3M6mm,深 10mm专用钻 床11钳箱体底部用煤油做渗漏试验12检验检查各部尺寸及精度表三WHX112减速

14、机箱体合箱后的工艺过程工序 号工序名称工序内 容工艺装 备1钳将箱盖，箱体对准和箱，用 10M12螺 栓，螺母紧固2钻钻，较2一6mm的锥销孔，装入锥销专用钻 床3钳将箱盖，箱体做标记，编号4粗铳以底囿定位，按底囿一边找正，装夹工 件，兼顾其他二圆的加工尺寸，铳前后端 面，保证尺寸260mm专用铳 床5粗铳以底囿定位，按底囿一边找正，装夹工专用铳件，兼顾其他二面的加，尺寸，铳左右端 面，保证尺寸260mm床6精铳以底囿定位，按底囿一边找正，装夹工 件，兼顾其他二圆的加工尺寸，铳前后两 端面，保证端面 A的垂直度为0.048专用铳 床7精铳以底囿定位，按底囿一边找正，装夹工 件，兼顾其他二囿的加

15、，尺，铳左右两 端面，保证端面 A的垂直度为0.048专用铳 床8粗镇以底面定位，以加工过的端面找正，装夹 工件，粗镇蜗杆面 110mm轴承孔，留加 工余量0.20.3mm,保证两轴中心线的垂直 度公差为0.08,与端面B的位置度公差为 0.2mm专用镇 床9粗镇以底面定位，以加工过的端面找正，装夹 工件，粗镇蜗轮面 110mm轴承孔，留加 工余量0.20.3mm,保证两轴中心线的垂直 度公差为0.08,与端面B的位置度公差为 0.2mm专用镇 床10检验检查轴承孔尺寸及精度11半精镇以底面定位，以加工过的端面找正，装夹 工件，半精镇蜗杆面 110mm轴承孔，留 加工余量0.10.2mm专用镇

16、 床12半精镇以底面定位，以加工过的端面找正，装夹 工件，半精镇蜗轮面 110mm轴承孔，留 加工余量0.10.2mm专用镇 床13精镇以底面定位，以加工过的端线找正，装夹 工件，按分割面精确对刀（保证分割面与 轴承孔的位置度公差为 0.02mm）,加工蜗 杆面轴承孔专用镇 床14精镇以底面定位，以加工过的端线找正，装夹 工件，按分割面精确对刀（保证分割面与 轴承孔的位置度公差为 0.02mm）,加工蜗 轮面轴承孔专用镇 床15钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗 杆轴承空端面螺孔专用钻 床16钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗 轮轴承空端面螺孔专用钻 床17铜孔用带有锥度为90度的铜钻

17、钢轴承孔内边缘 倒角445度专用钻 床18钳撤箱，清理飞边，毛刺19钳合箱，装锥销，紧固20检验检查各部尺寸及精度21入库入库第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：机盖毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为 330 X 230 X 133 mm,表面粗糙度要求 Rz为3.2um,根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.35及表2.3 6,按公差等级79级，取7级，加工余量等级取F级确定，毛坯长：330+2 X 3.5=337mm宽：230+2 x 3=236mm高：133+2 X 2.5=13

18、8mm主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铳削工件表面时，工序 5的铳削深度ap=2.5mm,工序6的铳削深度ap=2.45mm,留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm加工的工序尺寸及加工余量：(1)钻4-中11mm孔钻孑 1: 10mm, 2Z=10 mm, ap=5mm扩孔：11mm, 2Z=1mm, sp=0.5mm(2)钻4-中13mm 孔钻孑 1: 13mm, 2Z=13 mm, ap=6.5mm(3)攻钻4-M6mm孔钻孔：6mm, 2Z=6 mm, ap=3mm攻孔：M6nm机体毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为 330 X 260

19、 X 240 mm,表面粗糙度要求 Rz为3.2um,根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.35及表2.3 6,按公差等级7-9级，取7级，加工余量等级取F级确定，毛坯长：330+2 X 3.5=337mm宽：260+2 x 3=266mm高：240+2 X 3=246mm主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铳削工件表面时，工序 5的铳削深度ap=2.5mm,工序6的铳削深度 ap=2.45mm,留磨削余量 0.05mm,工序10的磨削深度 ap=0.05mm加工的工序尺寸及加工余量：(1)钻4-中19mm孔钻孑 1: 16mm, 2Z=16 mm, ap=

20、8mm扩孔： 19mm, 2Z=3mm , ap=1.5mm(2)钻4-中11mm孔钻孑 1: 10mm, 2Z=10 mm, ap=5mm扩孔：11mm, 2Z=1mm, ap=0.5mm(3)钻4-中13mm 孔钻孑 1: 13mm, 2Z=13 mm, ap=6.5mm(4)攻钻 3-M16mm , 2M16mm 孔钻孑 1: 16mm, 2Z=16 mm, ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻钻 8-M12mm 孔钻孑 1: 12mm, 2Z=12 mm, ap=6mm攻孔：M12Tlm(5)攻钻3-M6mm孔钻孔：6mm, 2Z=6 mm, ap=3mm攻孔：M6nm箱体主要平面加工

21、的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铳削工件表面时，工序 4的铳削深度ap=2.0mm,工序5的铳削深度ap=0. 5mm加工的工序尺寸及加工余量：(1)钻绞2-6mm孑钻孔：4mm, 2Z=4 mm, ap=2mm绞孔：6mm(2)镇2-110mm轴承孔粗镇： 109.4mm, 2Z=4.4 mm, ap=2.2mm半精镇： 109.8mm, 2Z=0.4mm, ap=0.2mm精镇： 109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻钻 8-M12mm 孔钻孑 1: 12mm, 2Z=12 mm, ap=6mm攻孔：M12Tlm第五章：确定切削用量及基本工时箱盖工

22、序5粗铳顶面(1)加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铳箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铳床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算铳削用量已知毛坯被加工长度为 125 mm,最大加工余量为 Zmax=2.5mm,可一次铳削，切削深度 ap=2.5mm确定进给量f:根据工艺手册)，表 2.4 75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即27m/min1000v 1000 27 一、ns 38(r/min)dw 3.14 225根据表 2.4 86,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：V

23、=乳 dwnw /1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铳，故整个铳刀刀盘不必铳过整个工件，则行程为l+l 1+l2=125+3+2=130mm故机动工时为： tm =130+ 150=0.866min=52s辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 X52=7.8s其他时间计算：tb+t x=6%x (52+7.8)=3.58s故工序5的单件时间：tdj =tm+t f+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s工序6粗粗铳结合面(1)加工条件：工件材

24、料：灰铸铁加工要求：精铳箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铳床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算铳削用量 已知毛坯被加工长度为330 mm,最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳削，切削深度 a)=2.45mm 确定进给量f: 根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.475，确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即27m/min 1000v 1000 27 一、 ns 38(r/min)dw 3.14 225根据表 2.4 86,取 nw=37.5r/min,

25、故实际切削速度为：V=n dwnw /1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 x 20X 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铳，故整个铳刀刀盘不必铳过整个工件，则行程为l+l 1+l 2=330+3+2=335mm故机动工时为：tm =335+ 150=2.23min=134s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 Xl34=20.1s其他时间计算：tb+t x=6%x (134+20.1)=9.2s故工序6的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s工序7磨分割面工件

26、材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm机床：平面磨床 M7130刀具：砂轮量具：卡板选择砂轮见工艺手册表4.82到表4.88,则结果为WA46KV6P350 X 40X 127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46号，硬度为中软1级，陶瓷25合剂，6号组织，平型砂 轮，其尺寸为 350X40X 127 (DX BX d)切削用量的选择砂轮转速为 N砂=1500r/min,V砂=27.5m/s轴向进给量fa=0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10m/min径向进给量fr =0.015mm/双行程切削工时2L b Zb ktm -1000 v

27、 fa f 工艺手册式中L一加工长度，L=330mmb一加工宽度，230mmZb一单面加工余量，Zb =0.0 5mmK一系数，1.10V一工作台移动速度(m/min)fb-工作台往返一次砂轮轴向进给量(mm)fr一工作台往返一次砂轮径向进给量(mm)1.855 min162s,2 330 230 1.1 0.05tm 1000 10 20 0.015辅助时间为：f=0.15tm=0.15 X 162=24.3s其他时间计算:tb+t x=6%x (162+24.3)=11.2s故工序7的单件时间：tdj =tm+t f+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4工序8钻

28、孔（1）钻4-中11mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 10mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 中11mm走刀一次10mm的麻花钻：f=0.25mm/r （工艺手册2.4-38）v=0.53m/s=31.8m/min （工艺手册2.4-41） ns=1000v/ n dw=405（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.1-36）dw nw31.42(m/min)所以实际切削速居1000(l l1 l2)nw f0.18min 10.8sVt111mm扩孔：f=0.57mm/r （工艺手册24-52） v=0.44m/

29、s=26.4m/min （工艺手册2.4-53） ns=1000v/ n dw=336（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度dw nwV - 31.42（m/min）1000t2 （一l1 0.18min 10.8s nw f由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4 X （t1 +t2）= 4X （10.8+10.8）=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X86.4=12.96s其他时间计算：tb+t x=6%x （86.4+12.96）=5.96s故单件时间：tdj =tm+t f+t b+t x =86.4+12.96+5

30、.96=105.3s（2）钻4-中13mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r （工艺手册2.438, 3.1-36）v=0.44m/s=26.4m/min (工艺手册2.4-41)ns=1000v/ 乳 dw=336（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度V dwnw10003.14 225 40031.42(m/min)1000. (1 11 12)34t0.34min 20.4snw f 100由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4Xt=

31、4X 20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X81.6=12.2s其他时间计算：tb+t x=6%x (81.6+12.2)=5.6s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s(3)钻 4-M6mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M6nm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：6mm的麻花钻M6丝锥钻4-6mm的孔f=0.15mm/r (工艺手册2.438, 3.1-36)v=0.61m/s=36.6m/min (工艺手册2.4-41)ns=1000v/ 乳 dw=466（r/min）按机床选取nw=400r/min,

32、（按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度dwnw10003.14 225 400100031.42(m/min)90s4 (1 11 12 )921.5minnw f 100 0.15辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 X90=13.5s其他时间计算：tb+t x=6%x (90+13.5)=6.2s故单件时间：tdj =tm+t f+t b+t x =90+13.5+6.2=109.7s攻4-M6mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V= 4.9(m/min)故机动加工时间：l=19mm, l i =3mm,l2

33、 =3mm,t= (l+l i+l 2) x 2/nf x 4=1.02(min)=61.2s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X61.2=9.2s其他时间计算：tb+t x=6%x (61.2+9.2)=4.2s故单件时间：t句=tm+t f+t b+t x =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序 8 的总时间 T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s机座工序5粗铳箱体下平面(1)加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铳箱结下平面，保证顶面尺寸3mm机床：卧式铳床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算铳削用量

34、已知毛坯被加工长度为 140 mm,最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳削 确定进给量f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.475，确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即27m/min1000V1000 27ns 38(r/min)dw3.14 225根据表 2.4 86,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：dw nwV 26.5(m/min )1000当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铳，故整

35、个铳刀刀盘不必铳过整个工件，则行程为l+l 1+l2=140+3+2=145mm故机动工时为：tm =145+ 150=0.966min=58s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X58=8.7s其他时间计算：tb+t x=6%X (58+8.7)=4s故工序5的单件时间:tdj =tm+t f+t b+t x =58+8.75+4=70.7s工序6粗铳箱体分割面(1)加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：精铳箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铳床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算铳削用量已知毛坯被加工长度为 330 mm,最大加

36、工余量为 Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳削 确定进给量f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.475，确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即27m/min则 ns=1000v/ n dw=(1000X27) +(3.14 x 225)=38(r/min)根据表 2.4 86,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：dw nwns 26.5(m/min )1000当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铳，故整个铳刀刀

37、盘不必铳过整个工件，则行程为l+l i+1 2=330+3+2=335mm故机动工时为：tm =335+ 150=2.23min=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X 134=20.1s其他时间计算：tb+t x=6%x (134+20.1)=9.2s故工序6的单件时间：tdj =tm+t f+t b+t x =134+20.1+9.2=163.3s工序7磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm机床：平面磨床 M7130刀具：砂轮量具：卡板(1)选择砂轮见工艺手册表4.82到表4.88,则结果为WA46KV6P350 X

38、 40X 127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46号，硬度为中软1级，陶瓷25合剂，6号组织，平型砂 轮，其尺寸为 350X40X 127 （DX BX d）（2）切削用量的选择砂轮转速为 N砂=1500r/min,V砂=27.5m/s轴向进给量fa =0.5B=20mm（双行程）工件速度Vw =10m/min径向进给量fr=0.015mm/双行程（3）切削工时,2Lb Zbktm 一1000 vfaf式中L一加工长度，L=330 mmb一加工宽度，230mmZb一单面加工余量，Zb =0. 5mmK一系数，1.10V一工作台移动速度（m/min）fa一工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm

39、）fr一工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）1.855min162s,2 330 230 1.1 0.05tm 一1000 10 20 0.015辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X 1113.2=24.3s其他时间计算：tb+t x=6%x (162+24.3)=11.2s故工序7的单件时间：tdj =tm+t f+t b+t x =162+24.3+11.2=195.5s工序8 钻孔（1）钻4-中19mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为19mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 16mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻中19mm走刀一次16mm的麻花钻：f=0.30mm/r

40、（工艺手册2.4-38）v=0.52m/s=31.2m/min （工艺手册2.4-41）1000v nsdw397(r/min)按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度dw nw100031420100031.42( m/ min)l 11 12 t1 0.24 min 14.5snw f19mm扩孔：f=0.57mm/r (工艺手册2.4-52)切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min (工艺手册2.4-53)ns=1000v/ 乳 dw=336（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度

41、dw nw100031420100031.42(m/ min)t1l l1 l2 0.12min 7.6snw f由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4 X (t1 +t2)= 4X (14.5+7.6)=88.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X88.4=13.3s其他时间计算：tb+t x=6%x (88.4+13.2)=6.1s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s（2）钻4-中11mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔 机床：立式钻床Z535型刀具：采用 10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻 中11mm走刀一

42、次10mm的麻花钻：f=0.25mm/r （工艺手册2.4-38）v=0.53m/s=31.8m/min （工艺手册2.4-41） ns=1000v/ 乳 dw=405（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度dw nw100031420 31.42( m/min)1000t1l l1 l2nw f0.18min 10.8s11mm扩孔：f=0.57mm/r (工艺手册2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min (工艺手册2.4-53)ns=1000v/ 乳 dw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.1

43、-36)dw nw100031420100031.42(m/min)s l 11 12 t20.18min 10.8snw f由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4 X (t1 +t2)= 4X (10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：t f=0.15tm=0.15 X86.4=12.96s其他时间计算:b+t x=6%x (86.4+12.96)=5.96s故单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s（3）钻4-吊13mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 13mm的麻花钻头走刀一次，f

44、=0.25mm/r （工艺手册2.438, 3.1-36）v=0.44m/s=26.4m/min （工艺手册2.4-41）ns=1000v/ 乳 dw=336(r/min) 按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.1-36) 所以实际切削速度Vt2dw nw1000l l1 l2nw f31420 31.42(m/min)1000340.34min 20.4s由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4Xt=4X 20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X81.6=12.2s其他时间计算：tb+t x=6%x (81.6+12.2)=5.6s故单件时间：t dj

45、=tm+t f+t b+t x =81.6+12.2+5.6=99.5s故工序8的单件时间：T=207.8+99.5+105.3=413.6s工序9钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻 3个公制螺纹 M16nm,深15mm和攻钻4个公制螺纹 M12mm,深25mm的孔 （1）攻钻 3X M16mm,深 15mm 孔机床：组合钻床刀具：16mm的麻花钻M16丝锥钻3-中16mm的孔f=0.32mm/r （工艺手册2.438, 3.1-36）v=0.57m/s=34.2m/min （工艺手册2.4-41）ns=1000v/ n dw=435（r/min）按机床选取nw=400r/min,（按工艺手册

46、3.1-36）所以实际切削速度V辅助时间为：dw nw3142031.42(m/min) t23 (l l1 l2)5726.7s10001000nw f100 0.32tf=0.15tm=0.15 X26.7=4s其他时间计算：tb+t x=6%X (26.7+4)=1.8s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s攻 3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V= 4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm, l i =3mm,L =3mm,t2 l l1 l20.64

47、6min 38.7snw f辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X 38.7=5.8其他时间计算：tb+t x=6%X (38.7+5.8)=2.7s故单件时间：tdj =tm+t f+t b+t x =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻钻 4-M12mm,深 25mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：12mm的麻花钻M12丝锥钻4-12mm的孔f=0.25mm/r (工艺手册2.438, 3.1-36)v=0.51m/s=30.6m/min (工艺手册2.4-41)ns=1000v/ n dw=402(r/min)按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.1-36)d

48、w nw100031420100031.42(m/min)x 4 (l 11 12)120t1.2min 72snwf 100 0.25辅助时间为：t f=0.15tm=0.15 X72=10.8s其他时间计算：tb+tx=6%x (72+10.8)=5s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s攻 4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度V= 4.9(m/min)故机动加工时间：l=25mm, l 1 =3mm,l2 =3mm,2 (l l1 l2) 1.27minnw

49、f76.3s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15 X76.3=11.5s其他时间计算：tb+t x=6%x (76.3+11.5)=5.3s故单件时间：dj =tm+t f+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序 9 的总时间 T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s工序10 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻2个公制螺纹 M16nm,深15mm和攻钻3个公制螺纹 M6mm,深10mm的孔(1)攻钻 2XM16mm,深 15mm 孔机床：组合钻床刀具：16mm的麻花钻M16丝锥钻2-中16mm的孔：f=0.32mm/r (工艺手册2.438, 3.1-36)v=

50、0.57m/s=34.2m/min (工艺手册2.4-41)ns=1000v/ 乳 dw=435(r/min)按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度V=n dwnw/1000=31.42(m/min)t= (l+l1+I2 ) X2/ nwf=38/(100 x 0.32) =0.3min=18s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 Xl8=2.7s其他时间计算：tb+t x=6%x (18+2.7)=1.2s故单件时间：t句=tm+tf+t b+t x =18+2.7+1.2=21.9攻 2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(

51、r/min)按机床选取 nw=195r/min,则实际切削速度V= 4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm, l 1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l 1+l 2) x 2/nf x 2=0.43(min)=25.8s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X25.8=3.9s其他时间计算：tb+t x=6%x (25.8+3.9)=1.8s故单件时间：tdj =tm+t f+t b+t x =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻钻 3XM6nm,深 10mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：6mm的麻花钻M6丝锥钻3-6mm的孔f=0.15mm/r (工艺手册2.

52、438, 3.1-36)v=0.61m/s=36.6m/min (工艺手册2.4-41)ns=1000v/ 乳 dw=466(r/min)按机床选取nw=400r/min,(按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度Vt辅助时间为：dw nw 10003142010003 (l l1 l2)nw f31.42(m/min)42100 0.150.7 min42st f=0.15tm=0.15 X42=6.3s其他时间计算:tb+t x=6%x (42+6.3)=2.9s故单件时间:dj =tm+t f+t b+t x =42+6.3+2.9=51.2s攻3-M6mm孔v=0.1m/s=6m/mi

53、n ns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min,则实际切削速度V= 4.9(m/min)故机动加工时间：l=10mm, l i =3mm,L =3mm,2 (l 11 12) t 3 0.49 min 29.5snw f辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X25.8=4.4s其他时间计算：tb+t x=6%X (29.5+4.4)=2s故单件时间：tdj =tm+t f+t b+t x =29.5+4.4+2=35.9s故工序 10 的总时间 T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s机体工序2钻，较2个直径为6mm深28mm的孔(1)钻孔工步工件材料：灰

54、铸铁加工要求：钻2个直径为4mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 中4mm的麻花钻头走刀一次，f=0.11mm/r (工艺手册2.4-38)v=0.76m/s=45.6m/min (工艺手册2.4-41)ns=1000v/ n dw=580(r/min) 按机床选取nw=530r/min,(按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度V=n dwnw/1000=41.6(m/min)11112 c ,t 0.55 min 32.9snw f(2)粗较工步工件材料：灰铸铁加工要求：较2个直径为6mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 中4一6mm的绞刀走刀一次，f=0.

55、4mm/r (工艺手册2.4-38)v=0.36m/s=21.6m/min (工艺手册2.4-41)ns=1000v/ n dw=275(r/min)按机床选取 nw=275r/min,(按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度dwnw100021.6(m /min)t !_l1_12 0.29 min 17.5s nw f故 tm=2 (ti +t2)=100.8stf=0.15tm=0.15 X100.8=15.1stb+tx=6%x (100.8+15.1)=7s故工序2的总时间：t dj =tm+t f+t b+t x=100.8+15.1+7=122.9s工序4半精铳前后端面(1)加

56、工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铳箱体前后2个端面机床：卧式铳床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算铳削用量已知毛坯被加工长度为 165 mm,最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm,可一次铳削，切削深度 a)=2.0mm确定进给量f:根据工艺手册，表 2.4 75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即27m/min1000v nsdw1000 273.14 22538(r/min)根据表 2.486，取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：dwnw26.5(m/ mi

57、n)1000当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是半精铳，故整个铳刀刀盘不必铳过整个工件，则行程为 l+l 1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：, l l1 l2 170tm - 1.13min68snw f 150辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X68=10.2s其他时间计算：tb+t x=6%x (68+10.2)=4.1s故铳一端面的时间:dj =tm+t f+t b+t x =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铳2个端面，则工序4的总时间为：T=2 X

58、tdj=2X82.3=164.6s工序5半精铳左右端面(1)加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铳箱体左右2个端面机床：卧式铳床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算铳削用量已知毛坯被加工长度为 165 mm,最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm,可一次铳削，切削深度 a)=2.0mm确定进给量f:根据工艺手册，表 2.4 75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即27m/min1000v1000 27ns 38(r/min)dw3.14 225根据表 2.486，取 nw=37.

59、5r/min,故实际切削速度为：dwnw100026.5(m/ min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为:l+l i+1 2=165+3+2=170mmfm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是半精铳，故整个铳刀刀盘不必铳过整个工件，则行程为故机动工时为：l l1 l2 170 tm - 1.13min68snw f 150辅助时间为：tf=0.15tm=0.15 X68=10.2s其他时间计算：tb+t x=6%x (68+10.2)=4.1s故铳一端面的时间：tdj =tm+t f+t b+t x =68+10.2+4.1=82

60、.3s由于要求铳2个端面，则工序5的总时间为：T=2 X tdj=2X82.3=164.6s工序6 精前后铳端面(1)加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铳箱体前后 2个端面攀枝花学院毕业设计(论文) 机床：卧式铳床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板(2)计算铳削用量已知毛坯被加工长度为 165 mm,最大加工余量为 Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳削，切削深度 ap=0.45mm确定进给量f:根据工艺手册，表 2.4 75,确定fz=0.15mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即 27m/min1000v n