电子科技有限公司年生产100万个抗短路触摸式开关生产线可研

1、*电子科技年生产100万个抗短路触摸式开关生产线建设项目可行性研究报告第一章 总论1.1项目概况1.1.1建设项目名称*电子科技年生产100万个抗短路触摸式开关生产线建设项目1.1.2建设项目性质 新建1.1.3项目建设单位及法人代表项目建设单位：*电子科技 法定代表人:* 6个月1.1.5项目建设地点 *中小企业孵化园内1.1.6项目生产规模项目正常运营后年生产具有短路保护功能的墙壁系列的抗短路触摸式电子安全开关100万个。1.1.7项目主要建设内容 1.租赁生产及办公用房1886平方米；2.购置安装年生产100万个抗短路触摸式开关生产线设备，具体包括：车间名设备单位数量自动化焊接车间机器人

2、台1焊钢1自动印刷机1回流焊1波峰焊1磨刀机1接驳台(短）2接驳台（长）1集成电路1焊台台16放大镜台灯16吸烟器16高倍率放大镜台灯1集成电路2焊台台16放大镜台灯16吸烟器16高倍率放大镜台灯1集成电路3焊台台16放大镜台灯16吸烟器16高倍率放大镜台灯1集成电路4焊台台16放大镜台灯16吸烟器16高倍率放大镜台灯1集成电路5焊台台16放大镜台灯16吸烟器16高倍率放大镜台灯1检测1芯片检测仪台30静电仪200频谱仪6示波仪8台式万用表8直流稳压电源（小）8检测2芯片检测仪台30静电仪200频谱仪6示波仪8直流稳压电源（大）8放大镜台灯8检测3芯片检测仪台40示波仪4静电仪200频谱仪8显

3、微镜5直流稳压电源（大）5总装电动螺丝刀个203.购置办公设备；4.安装100KVA节能变压器一台。1.1.8项目总投资和资金筹措 本项目总投资3650万元，其中固定资产投资估算3345万元，其他资产投资5万元，流动资金300万元；固定资产投资中设备购置安装费3098万元，项目建设其他费用82万元，基本预备费165万元。本项目投资全部由*电子科技自筹资金解决。1.2项目单位概况1.3可行性研究报告编制依据1.2.1编制依据1.国务院关于印发进一步鼓励软件产业和集成电路产业发展若干政策的通知国发20114号2.产业结构调整指导目录（2011年本）3.关于组织国家高技术产业发展项目计划实施意见的通

4、知4.国家高技术产业发展项目管理暂行办法5.中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2011-2015年）6.2011年温家宝总理在全国十一届四次会议上的政府工作报告7.国务院关于进一步促进*经济社会发展的若干意见8.中共中央、国务院关于推进*跨越式发展和长治久安的意见9.*国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2011-2015年）10.项目业主提供的相关资料1.4研究结论1.项目建成达产后，年销售额18800万元，年创利润1525.69万元，年上缴所得税381.42万元，投资回收期3.13年（所得税后），建设项目还可解决142名就业岗位，社会效益良好，经济效益明显。2.建设

5、项目在施工期对环境的影响较小，并且是短暂的，建设项目符合环保要求。3.建设项目所需原料来源可靠，项目设备配置合理，生产技术工艺科学，场址布局满足规划要求。因此，该项目的建设是必要的，也是可行的。1.5主要经济技术指标表主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1抗短路触摸式电子安全开关万个/年100二物料消耗定额不考虑物料损耗1线路板万个1002集成电路万个100（1） U1万个100（2） U2万个100（3） U3 万个100（4） U4万个100（5） U5万个100（6）223A万个100（7） C1万个100（8） C2万个100（9） C3万个100（10）C4万个100

6、（11）C5万个100（12）C6万个100（13）C9万个100（14）20P万个100（15）R14 万个100（16）R12万个100（17）Q1万个100（18）Q2万个100（19）Q3万个100（20）Q4万个100（21）T41万个700（22）LED万个1003开关插孔万个1004线圈万个1005外壳万个1006内包装塑料袋万个1007外包装纸盒万个1008锡膏万个1009螺丝万个40010电KWh48三厂房规模1总建筑面积1886其中办公用房408生产车间1478四建设工期月6五项目总投资万元1固定资产投资万元3345设备购置安装费万元3098其他费用万元82基本预备费万元1

7、65职工培训费万元52流动资金万元300八劳动定员人142九达产期销售收入万元18800市场价十物料消耗金额14762.161线路板万元/年4802集成电路万元/年8834（1） U1万元/年1560（2） U2万元/年1100（3） U3 万元/年780（4） U4万元/年2800（5） U5万元/年375（6）223A万元/年1200（7） C1万元/年65（8） C2万元/年70（9） C3万元/年70（10）C4万元/年12（11）C5万元/年15（12）C6万元/年20（13）C9万元/年65（14）20P万元/年55（15）R14万元/年3.6（16）R12万元/年3（17）Q1万

8、元/年35（18）Q2万元/年17（19）Q3万元/年54（20）Q4万元/年9（21）T41万元/年105（22）LED万元/年4203开关插孔万元/年1504线圈万元/年25005外壳万元/年16006内包装塑料袋万元/年107外包装纸盒万元/年1588锡膏万元/年10009螺丝万元/年3.210电KWh/年27.36十一财务指标1总成本费用万元16617.212利润总额万元1525.693投资利润率%31.34投资利税率%41.85投资回收期（税后）年3.616税后全投资内部收益率%33.27盈亏平衡点%54第二章 项目背景及建设的必要性2.1项目背景近年来，中国电力工业发展取得了令人瞩

9、目的成就，截止2003年底，中国发电装机容量达3.91亿千瓦，发电量达19052亿千瓦时，均居世界第二位。随着人类对电力能源的重视与不断应用，电力设施与设备已与现代人类的工作与生活密不可分，电力甚至成为现代各行各业发展的基础前提。但不可否认的是由于种种原因，电力能源在带给人们工作与生活的便利的同时，由电气设备产生的问题也带给人类的生产与生活不少烦恼与损失，有时甚至表现为灾难。因此，电气安全不仅已成为各国电气操作与维护人员消除安全生产隐患、防止伤亡事故、保障职工健康及顺利完成各项任务的重要工作内容，同时也是电气专业工作者首要面临并着力解决的课题。 电气安全工作是一项综合性的工作，主要分为两方面：

10、一方面是研究各种电气事故，研究电气事故的机理、原因、构成、特点、规律和防护措施；另一方面是研究用电气的方法解决各种安全问题，即研究运用电气监测、电气检查和电气控制的方法来评价系统的安全性或获得必要的安全条件。 现代电子与电工学的不断发展，对电气安全工作提出了更高的要求。以防止触电为例，接地、绝缘、间距等都是传统的安全措施，这些措施现在仍是有效的；而随着自动化元件和电子元件的广泛应用而出现的漏电保护装置又为防止触电事故及其他电气事故提供了新的途径。而近年来，电磁场安全问题、静电安全问题等又伴随着某些新技术的广泛应用而日益引起人们的重视。 火灾是当今世界众多灾难中危害较大的一种灾难。国内每年因火灾

11、造成损失数以亿计，人员伤亡也很严重。减少火灾的发生有重要的经济和社会意义。因用电引起的着火是各种火灾中数量多、覆盖面广、危害大的一种，有的国家电气火灾发生量占各种火灾的第一位。我国近20年来发电容量增加，发电量与用电量相应增长促成了低压电器大量应用造成电气火灾的数量增多，加上城市高层建筑的大量出现，楼内耗电量大的空调器使用，电量供电点负荷重，集中，再加上部分不合格的、假冒伪劣低压电器的使用等多种因素促使电气火灾发生总数中增长最多。尤其是汽车自燃、煤矿瓦斯爆炸、煤气管道爆炸等事故几乎全部由线路短路引起。“抗短路触摸电子安全开关”的研发就是着眼于这个阻碍国民经济发展和民生的大问题，结合*电子科技的

12、技术优势和资源优势，历经技术人员八年的研究、试验，耗费材料等资金5000万元左右研发出来的，国内独特、世界领先的高科技产品，致力于彻底解决因电线短路引发的火灾问题。本产品的诞生，是电力电子技术领域的一次重大突破，它把对人和电路有危害的短路变成一种平和的短路，无害的短路，大大增强了用电的安全性，杜绝了由短路引起的电气火灾。本产品主要适用于接入110V、127V、220V、240V、380V等单相和三相的50/60HZ的电力系统中。本产品适用特类、I类电力系统及民用建筑、军事设施、银行、医院、宾馆、机场、码头、商场、通信、消防、冶金、化工、娱乐场所、纺织、石油、煤矿、加油站、娱乐、棉花加工厂等重要

13、场所。总之，凡是通电的地方，就有本产品的贴心保护。我国在电子和半导体领域的研究落后发达国家几十年，目前采用的电子技术基本上是引进和模仿国外的现有技术，研究领域也基本上处于跟踪状态。这项技术的诞生，使我国在这一领域的研究世界领先地位，标志着人类对电力系统的控制进入一个新时代，即从粗放控制进入精确控制时代，其中包含着巨大的商业价值。电子产业具备产业规模大、技术进步快、经济效益好以及产业关联度高等重要特性，已成为世界各国经济增长的重要引擎。以电子产品制造业为主的中国电子信息产业，改革开放以来，产业规模一直处于两位数增长速度，产业规模连续多年来在全国各行业部门中位居第一，电子产品制造业成为我国战略性、

14、基础性和先导性支柱产业，是我国国民经济建设的重要支撑。电子信息产业是关系国家经济命脉和安全的基础性、战略性、先导性支柱产业，是促进国民经济增长方式转变、推进国家信息化建设的核心产业。国家和地方出台的一系列政策给电子信息产业的发展指明了方向，创造了契机。党的十六大明确提出“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路”，“优先发展信息产业”。 在产业结构调整指导目录（2011年本）中，电子信息类产业属国家鼓励类项目。中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中提出：大力发展节能环保、新一代信

15、息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业。节能环保产业重点发展高效节能、先进环保、资源循环利用关键技术装备、产品和服务。新一代信息技术产业重点发展新一代移动通信、下一代互联网、三网融合、物联网、云计算、集成电路、新型显示、高端软件、高端服务器和信息服务。*电子科技是由*管委会招商引资的高科技产业企业，是一家专业从事电子产品研发、生产、经营销售以及相关产品的工程配套安装施工为一体的高科技企业，主要产品为具有短路保护功能的墙壁系列电子开关、插座及插线板；单相、三相短路保护器等。目前，*电子科技已逐步完成生产设备、检测设备及技术等方面的投入，并计划在未来3年内达到年产值

16、18亿元的生产规模，同时逐步提升公司的研发水平，以期达到迅速占领全球市场的目标。本次项目就是在以上背景下提出的。2.2项目建设的必要性2.2.1是促进*地区经济发展的需要我国在电子和半导体领域的研究落后发达国家几十年，目前采用的电子技术基本上是引进和模仿国外的现有技术，研究领域也基本上处于跟踪状态。这项技术的诞生，使我国在这一领域的研究处于世界领先地位，标志着人类对电力系统的控制进入一个新时代，即从粗放控制进入精确控制时代，其中包含着巨大的商业价值。而*及周边国家的气候干燥，火灾发生概率是沿海地区的20倍。*电子科技固态短路电子开关系列产品生产项目的投产，标志着*有了第一家电子产品高科技生产企

17、业，填补了自治区高科技电子产业的空白。目前公司已逐步完成了生产设备、检测设备及技术等方面的投入，计划在未来3年内达到年产值18亿元的生产规模，同时逐步提升公司的研发水平，以期达到迅速占领全球市场的目标。本项目的实施，经济效益显著，能够进一步促进*地区经济发展。2.2.2是保证电气安全、预防电气火灾的需要随着社会的发展，人民生活水平的提高，电力设施与设备已与现代人类的工作与生活密不可分，电力甚至成为现代各行各业发展的基础前提。但不可否认的是由于种种原因，电力能源在带给人们工作与生活的便利的同时，由电气设备产生的问题也带给人类的生产与生活不少烦恼与损失，有时甚至表现为灾难。触电事故和电气火灾时有发

18、生。*电子科技研发生产的抗短路触摸式电子开关在短路时，能迅速切断电源，短路处不发生电火花喷发，甚至不产生电火花，彻底消除了短路对人身体的危害以及可能引起的诸多事故，开创了人类安全用电和安全供电的新时代。因此，本项目的实施，是保证电气安全、预防电气火灾的需要。2.2.3是提高人们日益增长的生活水平的需要市场经济的发展，人们对开关的需求越来越高，开关的种类也因此越来越齐全。声控开关、机械开关、光控开关等产品逐步进入生活中。但由于机械开关属于有触点开关元件，它有接触不良、故障率高、使用不便等缺点，且摩擦较大容易损坏；声控开关严重浪费了电力资源，干扰了环境安宁；光控开关是采用光线的强弱来实现对用电器电

19、源自动控制的电子开关，它对光线强弱的要求苛刻。针对以上开关的各种缺点，促使人们寻求更为理想的开关电器设备替代元件，方便人们生活。*电子科技研发生产的抗短路触摸式电子开关面板经抛光喷油处理，外观豪华亮丽，触摸控制，使用方便，选用品牌零件、制造工艺精密，并且节能环保，能够满足人们日益增长的物质生活的需要。第三章 市场分析3.1产品说明3.1.1产品使用范围可适用于家庭、办公室等场所。3.1.2产品规格1.工作电压：AC180240V 5060HZ；2.负载功率：3110W；3.负载类型：适用于白炽灯、日光灯、节能灯；4.使用环境温度：-2040。3.1.3产品特点1.产品采用高速电子开关，当输出发

20、生短路时，能迅速切断电流产，动作速度约是普通空气开关的一万倍，使用更加安全；2.触摸控制，彰显豪华大气；3.面板抛光喷油处理，外观豪华亮丽；4.塑胶全部使用耐高温的PC料；5.选用品牌零件、制造工艺精密；6.节能环保。3.2产品功能优势对比*电子科技生产的“抗短路触摸式开关”是以无需任何辅助电源二线式全固态结构和微秒内断开的限流式短路保护，突破了现有的国内外短路保护技术依赖辅助电源的局限性和多线式受电源电压起落制约的欠使用性，使其具有以下四大原创功能。1.短路时，短路处不发生电火花喷发，甚至不产生电火花，彻底消除了短路对人身体的危害以及可能引起的诸多事故，开创了人类安全用电和安全供电的新时代（

21、同类产品产生火花）。2.使被保护的交流电路成为钢筋铁骨状态，能轻易受千万次短路而丝毫无损（同类产品构件容易烧坏）。3.具有短路和过流故障指示和自动复位功能（同类产品需人工复位）。4.短路分断能力实际上无限大（同类产品有局限性）。3.3市场调查分析*电子科技是一家专业从事电子产品研发、生产、经营销售以及相关产品的工程配套安装施工为一体的高科技企业。主要产品为具有短路保护功能的墙壁系列电子开关、插座及插线板；单相、三相短路保护器等。火灾是当今世界众多灾难中危害较大的一种灾难。国内每年因火灾造成损失数以亿计，人员伤亡也很严重。减少火灾的发生有重要的经济和社会意义。因用电引起的着火是各种火灾中数量多、

22、面广危害大的一种，有的国家电气火灾发生量占各种火灾的第一位。我国近20年来发电容量增加，发电量与用电量相应增长促成了低压电器大量的应用造成电气火灾的数量增多，加上城市高层建筑的大量出现，楼内耗电量大的空调器使用，电量供电点负荷重，集中，再加上部分不合格的、假冒伪劣低压电器的使用等多种因素促使电气火灾发生总数中增长最多。尤其是汽车自燃、煤矿瓦斯爆炸、煤气管道爆炸等事故几乎全部由线路短路引起。本产品的研发就是着眼于这个阻碍国民经济发展和民生的大问题，结合本公司的技术优势和资源优势，致力于彻底解决因电线短路引发的火灾问题。本产品以无需任何辅助电源二线式全固态结构和微秒内断开的限流式短路保护，突破了现

23、有的国外固态短路保护技术依赖辅助电源的局限性和多线式受电源电压起落制约的欠实用性，使其具有以下四大原创功能：1、短路时，短路处不发生电火花喷发，甚至不产生电火花，彻底消除了短路对人身的危害以及可能引起的诸多事故，开创了人类安全用电和安全供电的新时代。2、使被保护的交流电路成为钢筋铁骨状态，能轻易受千万次短路而丝毫无损。3、具有短路和过流故障指示以及自动复位功能。4、短路分断能力实际上无限大。本产品的诞生，是电力电子技术领域的一次重大突破，它把对人和电路有危害的短路变成一种平和的短路，无害的短路，大大增强了用电的安全性，杜绝了由短路引起的电气火灾。本产品主要适用于接入110V、127V、220V

24、、240V、380V等单相和三相的50/60HZ的电力系统中。本产品适用特类、I类电力系统前程于民用建筑、军事设施、银行、医院、宾馆、机场、码头、商场、通信、消防、冶金、化工、娱乐场所、纺织、石油、煤矿、加油站、娱乐、棉花加工厂等重要场所。总之，凡是通电的地方，就有本产品的贴心保护。我国在电子和半导体领域的研究落后发达国家几十年，目前采用的电子技术基本上是引进和模仿国外的现有技术，研究领域也基本上处于跟踪状态。这项技术的诞生，使我国在这一领域的研究处于世界领先地位，标志着人类对电力系统的控制进入一个新时代，即从粗放控制进入精确控制时代，其中包含着巨大的商业价值。而*及周边国家的气候干燥，火灾发

25、生概率是沿海地区的20倍。我们对国外以及国内市场进行调查后，认为市场前景十分广阔，产品在短期内处于领先水平。第四章 建设条件与厂址选择4.1项目所在区域概况4.1.1自然条件1.地点与地理位置2.气候、气象条件3.自然资源4.1.2基础设施1.集中供热现状2.给水工程现状3.排水设施现状4.电力设施现状6.通信工程概况4.1.3社会经济条件4.2项目场址现状4.2.1地点与地理位置4.2.2场址土地权属类别及占地面积4.4.3工程地质条件项目场址位于*一类用地（适宜建设用地）：地形坡度10%，地下水埋深低，地质结构为（黄土状）粉土、卵石二元结构，（黄土状）粉土：地基承载力大于110kPa，卵石

26、（圆砾）地基承载力在 300800kPa之间，50年洪水淹没线以上，综合工程地质条件良好，无不良地质环境问题存在，基本抗震设防烈度为7度。4.4.5交通条件项目所在地点位于*中小企业孵化园内，交通条件便利。4.4.6公共设施依托条件*电子科技厂内用电由*电力局供电所10KV外电线路提供电源，可满足项目用电需求；厂区附近给水管网主管径DN300，给水水源由*给水管网引来，生产、生活用水有保障；厂区附近市政排水主管网管径为DN400钢筋混凝土管，并且与开发区市政排水管网相连，项目可充分利用；厂区由*集中供热锅炉提供热源，采暖需求有保障。第五章 技术、设备、工程方案5.1技术方案5.1.1 抗短路触

27、摸式开关生产工艺流程一、工艺流程图机器人车间集成电路检 测1（初检）调试1（初调）总 装调试2（总调）包 装检 测2（总检）成品出厂二、流程说明原料进厂后首先由机器人对产品的电子贴片部分进行组装，组装完成后产品进入集成电路车间完成其余电子元件部分的安装。安装完成后进入检测1车间进行初检，不合格产品返回生产车间，初检合格产品进行初步调试，调试完成后进入总装车间进行总装。总装完成后成品进入调试2车间进行最终调试，调试完成后进入检测2进行总检。不合格产品返回检测1，合格产品进入包装车间，包装后出厂。5.1.2工艺流程主要技术环节按工艺流程图所示，分为六个环节，其环节如下：1. 自动化焊接环节2. 手

28、工焊接环节3. 检验环节4. 调试环节5. 总装环节6. 包装环节由上述环节所示，现将PCB板焊接整体流程细节作如下说明：1. 自动化焊接环节：首先用锡膏印刷机对PCB板进行印刷，然后将印刷好的PCB板放入自动贴片机上进行贴片，最后将贴完元器件的PCB板放入回流焊。2. 手工焊接环节：将无法用自动贴片机贴的相关元器件用焊枪进行焊接。3. 检验环节：首先目测看元器件是否有错件，多件，偏移，极性是否正确，侧立，少锡，多锡，虚焊，连焊，浮高。其次用台式万用表，指针表，示波仪等相关检验仪器测相关数值看是否符合规定标准。4. 调试环节：用相关仪器对做好的PCB板进行调试，看做好的PCB板能否正常工作。5

29、. 总装环节：将检测调试合格后的半成品用电动螺丝刀安装外壳。6. 包装环节：将装完外壳的成品进行装箱，最终入库。5.1.3主要技术环节作业指导5.1.3.1回流焊机作业指导一、 操作步骤1.启动（1）开启供电电源开关。（2）开启机器总电源开关，按下绿色按钮。（3）开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位置及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致。（4）开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）。（5）开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用选择更改位数

30、，最亮一位，或更改（每按一次增减1）数据，之后按SET键固定。（6）正常开机2030分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设置温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），510分钟后重新观察温控器并进行下一步。（7）将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流。（8）按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿

31、设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线。（9）在刚放入PCB生产510分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。2.关机常规状态（正常关机）：（1）检查机器内所有PCB是否全部焊接完成。（2）关掉所有温度控制器的温控开关，由“ON”至“OFF”。（3）空机运行1015分钟。（4）关掉运输带的电子调速器开关，则“RUN”至“STOP”。（5）关掉热风风扇及冷却风扇开关，由“ON”至“OF

32、F”。（6）关掉机器总电源开关，按下红色按钮。（7）关掉供电总电源开关。紧急状态（由于故障非正常关机）：按下机器上另外一个红色紧急（EMERGENT STOP）开关，这将使主电路停止和切断电源，再关掉总电源。在正常情况下不要使用紧急开关，经常使用紧急开关，使主电路断电器触点经常跳动，会引起它过早损坏。二、维护与保养开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定，以保证机器各部件可正常安全工作，同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止于还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再信这止运输带。一般机器每天工作时，由于室内环

33、境要求，每天上下班前都需清洗机顺外壳以及风口的残作物，以保持机器外观整洁同工作顺通。（1） 传送带：a.润滑驱动滚链，每二个月用浸泡高温滑油（二硫化钼）涂抹。b.当随动滚（在装置外）办法维持传送带的张紧度，张紧滑轨上要保持清洁无尘，或两滚平行性调整需要时，调整露在随动滚附近的顶丝。（2）马达机器马达长期在高温下高速运转，须每周不少于两次向其轴轮添加高温滑油，以保持其运转畅通。（3）风扇：机内风扇运转时搅动机内空气流动，同时，机内各种残作物粘着在扇页及电机上，要求及时清洗，以免积少成多造成短路或烧坏风扇。（4）地线：机器使用三相四线制时，实际必须增加一条地线将机器同大地连接起来，开机前须检查地线

34、是否接通（三相五线制更好）。PEC管理：1.设备经过检定，不会给产品带来有关SS-00259禁止物质和污染。2.作业前的工具清洁必须认真执行，中途不得改变设备工具的用途。3.作业人员固定岗位，作业中不随意换岗，防止工序间的污染。5.1.3.2焊接作业指导一、烙铁使用 1.烙铁温度（1）烙铁使用时保持在 300-350；（2）烙铁超过 5 分钟不用时保持在 50以下；（3）超过一个小时不用时应关闭烙铁电源 。2烙铁保养 （1）应经常在海绵上擦拭烙铁头，不能随便拆卸和换烙铁头，不用时应加锡保护。 （2）烙铁使用前先加一点锡或者在湿润的海绵上擦拭，保持烙铁使用部分具有金属光泽。二、焊前准备 1焊接前

35、提前 3 分钟到 5 分钟打开电源，使烙铁温度升至适合焊接温度。 2擦拭海绵上应注入适量清水，用手紧握海绵不能挤出水为宜 。3整理桌面，使桌面干净整洁，不能有本次焊接无关的元器件。 4清点元器件，与焊接清单上的型号数量相符。三、焊接方法 1焊接者按接插原则：从小到大，先轻后重，先里后外，先低后高，尽可能使印制电路板上所焊元件保持同一高度。2将烙铁头放在待焊的焊盘和被焊件接触地方，使焊盘和被焊件温度升高（有利于焊接），如果烙铁头上有锡，则会使烙铁温度很快传到焊盘上。3焊锡丝应从烙铁侧面加到焊盘上面，焊接作业时应掌握好温度、时间。温度过低，则焊 点无光泽，呈“豆腐渣”状；温度过高，则焊锡流淌，焊点

36、不易存锡。 4焊接过程中，被焊物必须扶稳不动，若有晃动，则会影响焊点凝固成型；使用焊锡多少 根据焊点大小决定，直到焊锡能充分淹没焊盘为宜。 四、焊好后线路板标准 1特殊元器件的焊接标准 （1）功率电阻 电阻高度应与线路板保持 2mm-4mm 之间距离， 电阻本体要与其两管脚对称，不能出现歪斜情况。（2）压敏电阻 与线路板保持水平或者垂直，高度在 25mm 左右。（3）排针和电源模块 与线路板压平，不能出现倾斜等现象。（4）三极管 所有直插三极管高度一致，并且在一个水平面上，焊接高度在 10mm 左右；贴片三极管 管脚应在焊盘中心位置且贴平贴正，焊点结实饱满。2成品外观标准（1）元器件正面管脚保

37、留在 2mm-4mm 之间；（2）镀锡层保持饱满流畅，不能镀得过薄或镀锡呈阶梯状。（3）所有元器件排列整齐匀称，所有元件管脚的剪截以高于焊点 1mm 为准。所有元器件外观应完好清洁，所有焊点应光洁发亮，呈锥形，立体感强。五、刷胶1用洗板水洗去板子上边焊接污垢和锡渣。2用刷子刷胶，刷胶主要刷到贴片元件等细小元器件地方等和线路密集地方。 3严禁胶沾到接插件上面和堵塞接插件。 六、电缆线的焊接 1插头和电缆线先镀上锡。2先融化插头里边锡，然后把电缆线送入插头焊好，待彻底焊好后先移去烙铁，用手用力拔电缆线，电缆线不能脱落。 3拧好螺纹，上好固定螺丝。4制作接地线压线时以线芯露出线鼻 1-2mm 为宜,

38、镀锡必须使线芯与线鼻连接处充分熔合，并均匀光亮。 七、检验工作 （一）自检工作 焊好线路板在刷胶之前要焊接人员应进行自检，检查焊接完成的板子和焊接清单是否对应，是否符合元器件焊接标准。（二）锡点质量的评定：1.标准的锡点: （1）锡点成内弧形 ；（2）锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍； （3）要有线脚，而且线脚的长度要在 1-1.2MM 之间；（4）零件脚外形可见锡的流散性好； （5）焊锡将整个上锡位及零件管脚渗透覆盖。2不标准锡点的判定 （1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够； （2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，另一种现象则因检验

39、人员使 用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路；（3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内； （4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用； （5）多锡：零件管脚完全被焊锡包围，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能 确定零件及焊盘是否上锡良好； （6）错件：零件放置的规格或种类与作业规定焊接清单，即为错件； （7）缺件：应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺； （8）锡球、锡渣：PCB 板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路； （9）极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致

40、，即为极性错误。 3不良焊点可能产生的原因： （1）形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？ 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化； （2）拿开烙铁时候形成锡尖？ 烙铁温度不够，助焊剂没熔化，不起作用。烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉，焊接时 间太长； （3）锡点表面不光滑，起皱？ 烙铁温度过高，焊接时间过长； （4）松香散布面积大，烙铁头拿得太平。 5.1.3.3检测调试作业指导一、 产品信息1.产品规格（1）工作电压：AC180240V 5060Hz 负载功率：3110W；（2）负载类型：适用于白炽灯、日光灯、节能灯；（3）使用环境温度：-2040OC。2.产品特点（1）产品采用高速电子开关，当输出发

41、生短路时，能迅速切断电流，动作速度约是普通空气开关的一万倍，使用更加安全；（2）触摸控制，彰显豪华大气；（3）面板抛光喷油处理，外观豪华亮丽；（4）塑胶全部使用耐高温的PC料；（5）选用品牌零件、制造工艺精密；（6）节能环保。3.注意事项（1）不可使用产品规格范围外的负载类型；（2）不可使用产品规格范围外的功率负载；（3）不可在严重潮湿的环境和室外使用；（4）为确保正确使用本产品，请专职电工安装和拆卸；（5）安装拆卸本产品和产品负载时，必须断开主电源；（6）产品如有故障，请到专业地点进行维修，不可私自拆卸。4.产品安装（1）按接线图所示接好线；（2）用两个安装螺丝将产品固定在墙盒上；（3）盒上

42、外框。（以下为接线图，注意与底壳丝印接线图相同）：二 、通则1.调试检测人员，必须熟悉本工作的相关图纸、工艺和技术文件，掌握本工序工作的要点。 2.必须掌握本工序工作的技术质量要求，掌握本工序的合格质量标准。 3.本工序使用的设备、设施必须处于完好状态，满足生产合格产品的要求。 4.本工序使用的工具、工装必须处于完好状态、计量检测器具在检定的有效期内。 5.在调试检测过程，必须严格按照技术规范进行操作。做好调试记录和检测记录。 6.在检测时必须按图样、技术文件、质量标准认真检测，对有质量缺陷的产品进行退回处理并做好相关记录。三 、检测调试1.测试调试之前的准备工作（1）电设备的安全测试场所内所

43、有的电气设备，不许有带电导体裸露部分，所有电器材料的工作电压和工作电流不能超过额定值。（2）测试环境的准备测试场所要注意整洁，室内要保持适当的温湿度，避免剧烈的震荡和强烈的电磁干扰，测试台及部分工作场地要铺设绝缘胶垫。（3）技术文件的准备 检测调试之前，检测调试人员要准备好与产品参数相关的技术文件。（4）被检产品的准备首先要对被检产品外观进行检查，检查是否有漏焊，虚焊 错焊等现象。检测调试完后按照接线图和接口说明进行检测调试。（5）检测调试设备的准备认真确认所有检测调试设备是否工作正常，对测试设备进行校正调整。2.调试过程（1）通电检查将产品与电源正确连接，然后通电。 （2）波形的观察与测试

44、对输出波形与正确波形进行对比。(3)频率特性的测量对比实测和理论频率特性曲线 (4)瞬态过程的观测对瞬态过程部分波形分析。（5）检查和分析故障 根据数据分析找出故障原因。四、根据检测结果出具检验报告5.1.3.4总装包装作业指导总装包装部是整个生产过程的最后一道工序，也是最后一道质量关口。一、总装包装作业前准备 1收发负责在副料仓领取准备总装包装的各种副料，总装包装前由专人准确核对，清点包 装副料，总装包装副料架要整齐分类各类副料摆放，并且做好相应的标识。 2由总装包装主管或收发发放每个总装包装部员工相应总装包装的副料，禁止员工私自拿副料， 原则要求分类总装包装。 3由主管编制装箱表：装箱表要

45、清楚整洁，同时要提供有批号，种类，产 地，成份，日期以及走货数量等详细资料。装箱表编制时要注意箱内装入的产品要合适， 4技术人员负责包好第一件产品给主管批核品质部审核后方可包大货，然后把“总装包装样版”悬挂在包装部显眼位置，供员工参考。 5技术人员把每批总装包装特殊注意事项用文字写出来挂在包装部显眼位置。 6挂牌：从副料架拿出来的牌要用种类的盒仔装好。打牌时根据相关资 料做法，有疑问立即向主管反映。 二、总装包装1件包：件包时首先要清理干净每一件产品里外的工号贴纸，清理干净每一件产品的其它杂物。并按照要求摆放产品，装入件袋。由收发收齐分类放入指定 的摆放位置，并且摆放位置要有相应的标识。 2打

46、大包：打大包前要认真阅读装箱表，清楚每包的数量，按正确的数量入包， 整齐堆放于指定位置，并注意分开数量摆放。 3装箱：装箱前按生产情况确定先编箱号再装箱或先装箱再编箱号，装箱的数量， 种类，规格等应符合要求。封箱要牢固不可脱落，装好的箱要分批，按 箱号堆放在垫板上，放入成品箱待最终检验出货。5.2质量管理与质量保证5.2.1质量检验的重要性1. 质量检验是企业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一没有质量检验的生产就像是瞎子走路，因为无法掌握生产过程的状态，必将使生产失去必要的控制合调节。在一些工业发达的国家里，计量合质量检验是企业的一项专业技术，是企业的核心机密。如果企业消弱了质

47、量检验，就象人体失去了健康的耳目，一切生产都会陷于盲目和混乱中。2.质量检验是企业最重要的信息资源企业许多信息都直接或间接的通过质量检验来获得。首先是质量指标，没有检验的结果和数据，就无法计算，如合格率、返修率、报废率等等都是如此。而所有这些指标，都是同企业的经济效益密切相关的，是计算企业经济效益的依据和重要基础。此外，质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。2.质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士产品质量直接影响到社会和用户的切身利益，也影响到企业的信誉。到目前为止，素称传统的质量检验把关方式仍然是保护用户利益和企业信誉的有效手段、有人认为，

48、如果放松或取消质量检验，将是企业的一种“自杀”行为。5.2.2质量检验的目的1.及时发现质量问题，以便及时解决；2.控制生产流程，保证产品质量；3.防止不合格品流失，保护企业荣誉。5.2.3对检验员的要求1负起责任，把好产品质量大关，避免因一时的疏忽使得企业蒙受损失；2时刻牢记自己职责，为把企业打造成品牌贡献一份力量。5.2.4质量检验操作规程一、 检验方法1目测；2用光学检测仪（AOI）检测。二、检验步骤及注意事项：1检查所需设备、仪器是否完好，以及工作台是否良好接地。2清扫工作台。生产无铅产品时要对工作台严格清洗。3根据产品种类选择合适的检验方法，在有防静电要求的元器件时先戴好防静电腕带。

49、4了解产品所用元器件种类，熟悉方向识别方法。例如：一般情况下，二极管标圆环或直线端为负极，钽电解电容标直线端是正极。5当电路板接近炉口时要主动将电路板接出（戴好手套，防止高温伤害），避免掉板，以免因碰撞致使元器件掉落。6使用托盘的电路板待冷却后将电路板小心取下，将托盘放到指定卡板槽，并检查电路板反面是否粘有高温胶带。如图：反面粘有高温胶带 不能接受 7利用放大镜对电路板进行目测，有规律（逐行或逐列检查，先检查易桥接或虚焊元器件、窄间距元器件后检查其它）的进行全初次检查：主要查看元器件是否移位、脱落、漏贴、立碑、桥连、虚焊、翘脚、方向贴反以及有无锡珠产生（首板确认时还包括元器件是否贴错位置）。重

50、点检查元器件的焊点质量，表面润湿程度是重要的检查内容。要求熔融焊料在被焊金属表面铺展，并形成完整、均匀、连续的焊料覆盖层，其接触应不大于90度。元器件的焊端或引脚在焊盘上的偏差，在允许的范围内。不允许出现的焊接缺陷为：不润湿/润湿不良、引脚翘起、立碑、移位、焊料不足、桥连、虚焊、锡球等。若出现上述问题，应及时调整，防止批量出现不合格品。如图：引脚变形桥连芯片贴反管脚虚焊、多件接地环有焊锡电容脱落移位焊料过少，引脚未焊入元件裂纹金手指沾锡BGA焊接缺陷（X光照片）8对有怀疑的区域进行重点二次检查，必要时（例如：判断二极管、钽电解电容的极性，元器件引脚是否虚焊）利用数字万用表进行测量。9产生锡珠的

51、，要将锡珠剔除，防止因锡珠造成短路。10加工涂红胶的产品时，检查有无元器件偏移、掉落或漏贴，红胶是否将电路板与工作台适度碰撞，观察有无元器件掉落11标出有问题的地方，并将问题报告给可能造成该问题的相应岗位检验员。首板确认时，仔细填写首板确认表，并对问题做简要分析。12将电路板存放到指定卡板槽，好板与问题板分开存放。三、 问题分析（一）几种典型焊接缺陷及解决措施1.回流焊中的锡球（1）形成原因 回流焊接中出的锡球，常常藏于矩形片式元件两端之间的侧面或细距引脚之间。在元件贴装过程中，焊膏被置于片式元件的引脚与焊盘之间，随着印制板穿过回流焊炉，焊膏熔化变成液体，如果与焊盘和器件引脚等润湿不良，液态焊

52、锡会因收缩而使焊缝填充不充分，所有焊料颗粒不能聚合成一个焊点。部分液态焊锡会从焊缝流出，形成锡球。因此，焊锡与焊盘和器件引脚润湿性差是导致锡球形成的根本原因。如图：锡珠（2）问题分析及解决办法：a)回流温度曲线设置不当。焊膏的回流是温度与时间的函数，如果未到达足够的温度或时间，焊膏就不会回流。预热区温度上升速度过快，达到平顶温度的时间过短，使焊膏内部的水分、溶剂未完全挥发出来，到达回流焊温区时，引起水分、溶剂沸腾，溅出焊锡球。实践证明，将预热区温度的上升速度控制在14C/s是较理想的。 b)如果总在同一位置上出现焊球，就有必要检查金属板设计结构。模板开口尺寸腐蚀精度达不到要求，对于焊盘大小偏大

53、，以及表面材质较软（如铜模板），造成漏印焊膏的外形轮廓不清晰，互相桥连，这种情况多出现在对细间距器件的焊盘漏印时，回流焊后必然造成引脚间大量锡珠的产生。因此，应针对焊盘图形的不同形状和中心距，选择适宜的模板材料及模板制作工艺来保证焊膏印刷质量。 c)如果在贴片至回流焊的时间过长，则因焊膏中焊料粒子的氧化，焊剂变质、活性降低，会导致焊膏不回流，焊球则会产生。选用工作寿命长一些的焊膏（我们认为至少4小时），则会减轻这种影响。 d)另外，焊膏印错的印制板清洗不充分，使焊膏残留于印制板表面及通孔中。回流焊之前，被贴放的元器件重新对准、贴放，使漏印焊膏变形。这些也是造成焊球的原因。因此应加强操作者和工艺

54、人员在生产过程的责任心，严格遵照工艺要求和操作规程行生产，加强工艺过程的质量控制。2.立片问题（曼哈顿现象）（1）形成原因：矩形片式元件的一端焊接在焊盘上，而另一端则翘立，这种现象就称为曼哈顿现象。引起该种现象主要原因是元件两端受热不均匀，焊膏熔化有先后所致。如图：元件立碑（2）问题分析及解决办法：a)有缺陷的元件排列方向设计。我们设想在再流焊炉中有一条横跨炉子宽度的再流焊限线，一旦焊膏通过它就会立即熔化。片式矩形元件的一个端头先通过再流焊限线，焊膏先熔化，完全浸润元件的金属表面，具有液态表面张力；而另一端未达到183C液相温度，焊膏未熔化，只有焊剂的粘接力，该力远小于再流焊焊膏的表面张力，因

55、而，使未熔化端的元件端头向上直立。因此，保持元件两端同时进入再流焊限线，使两端焊盘上的焊膏同时熔化，形成均衡的液态表面张力，保持元件位置不变。 b)在进行汽相焊接时印制电路组件预热不充分。汽相焊是利用惰性液体蒸汽冷凝在元件引脚和PCB焊盘上时，释放出热量而熔化焊膏。汽相焊分平衡区和饱和蒸汽区，在饱和蒸汽区焊接温度高达217C，在生产过程中我们发现，如果被焊组件预热不充分，经受一百多度的温差变化，汽相焊的汽化力容易将小于1206封装尺寸的片式元件浮起，从而产生立片现象。我们通过将被焊组件在高低箱内以145C-150C的温度预热1-2分钟，然后在汽相焊的平衡区内再预热1分钟左右，最后缓慢进入饱和蒸

56、汽区焊接消除了立片现象。 c)焊盘设计质量的影响。若片式元件的一对焊盘大小不同或不对称，也会引起漏印的焊膏量不一致，小焊盘对温度响应快，其上的焊膏易熔化，大焊盘则相反，所以，当小焊盘上的焊膏熔化后，在焊膏表面张力作用下，将元件拉直竖起。焊盘的宽度或间隙过大，也都可能出现立片现象。严格按标准规范进行焊盘设计是解决该缺陷的先决条件。3.细间距引脚桥接问题（1）形成原因： 导致细间距元器件引脚桥接缺陷的主要因素有：a)漏印的焊膏成型不佳；b)印制板上有缺陷的细间距引线制作；c)不恰当的回流焊温度曲线设置等。如图：引脚桥连（2）问题分析及解决办法在我们所遇到的细间距引脚桥接问题中大多数是因为漏印的焊膏

57、过多或偏移，使得元器件在贴装时焊膏受到挤压而连在一起。一部分是由于温度曲线设置不合理造成的。因此，应从模板的制作、丝印工艺、回流焊工艺等关键工序的质量控制入手，尽可能避免桥接隐患。焊膏在进行回流焊之前，若出现坍塌，成型的焊膏图形边不清晰，在贴放元器件或进入回流焊预热区时，由于焊膏中的助焊剂软化，则会造成引脚桥接。焊膏的坍塌是由于使用了不合适的焊膏材料和不宜的环境条件，如较高的室温会造成焊膏坍塌。在丝印工序中，我们通过以下工艺的调整，小心地控制焊膏的流变特性，减少了坍塌。 a)丝印细间距引线，通常选用厚度较薄的模板，为避免漏印的焊膏量偏少，所需的焊膏黏度应较低，这样焊膏流动性好，易漏印，而且模板

58、与PCB脱模时不易带走焊膏，保证焊膏涂覆量。但同时为了保持焊膏印刷图形的理想形态，又需要较高的焊膏黏度。我们解决这一矛盾的方法是选用45-75um的更小粒度和球形颗粒焊膏。为获得较高的粘度，我们将环境温度控制20+3C。b)刮刀的速度和压力也影响焊膏的流变特性。因为他们决定了焊膏所受的剪切速率和剪切力大小。焊膏黏度与剪切速率的关系如图2所示。在焊膏类型和环境温度较合适的情况下，在刮刀压力一定的情况下，将印刷速度调慢，可以保持焊膏黏度基本不变，这样供给焊膏的时间加长，焊膏量就增多，而且有好的成型。另外，控制脱模速率的减慢和模板与PCB的最小间隙，也会在减少细间距引脚桥接方面起到良好的效果。 c)

59、细间距引线间的间距小、焊盘面积小、漏印的焊膏量较少，在焊接时，如果红外再流焊的预热区温度较高、时间较长，会将较多的活化剂在达到回流焊峰值温度区域前就被耗尽。然而，只有当在峰值区域内有充足的活化剂释放被氧化的焊粒，使焊粒快速熔化，从而湿润金属引脚表面，形成良好的焊点。免清洗焊膏，活化程比要清洗的焊膏低，所以如果预热温度和预热时间设置稍不恰当，便会出现焊接细间引线桥接现象。我们通过降低热温度和缩短预热时间控制焊膏中活化剂的挥发，保证了免清冼焊膏在焊接温度区域的流动性和对金属引线表面的润湿性，减少了细间距线的桥接缺陷。四、检验设备及工具（1）光学检测仪（AOI）；（2）放大镜；（3）数字万用表；（4

60、）卡板槽（区分有铅和无铅）；（5）防静电腕带；（6）防静电镊子（区分有铅和无铅）；（7）手套。五、注意事项：1熟悉生产产品类型（有铅或无铅）、型号、元件型号及数量、贴装位置；2穿戴好工作服、工作帽以及防静电腕带，准备好检测设备和工具；3严格遵守物品摆放操作规程；4生产无铅产品时严格按照无铅制成要求来检测、存放，防止铅污染；5发现问题做简要分析，并及时反馈；6正确使用检测仪器和设备；7勤洗手，避免铅金属中毒。5.3设备方案表5-1 生产设备明细表车间名设备单位数量单价（万元）金额（万元）自动化焊接车间机器人台1420420焊钢台1900900自动印刷机台11212回流焊台1150150波峰焊台1