304码头改造施工设计方案

1、-. z.目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc11303 第一章工程概况 PAGEREF _Toc11303 - 2 - HYPERLINK l _Toc8901 第三章投入本工程的主要设备、人员数量 PAGEREF _Toc8901 - 3 - HYPERLINK l _Toc9081 第四章施工组织架构 PAGEREF _Toc9081 - 3 - HYPERLINK l _Toc5156 第五章施工准备 PAGEREF _Toc5156 3 HYPERLINK l _Toc18556 第六章工程测量布控方案 PAGEREF _Toc18556 3 HYPERL

2、INK l _Toc15452 第七章主要工程工程的施工方案、施工方法 PAGEREF _Toc15452 3 HYPERLINK l _Toc565 第八章质量管理体系、质量保证措施 PAGEREF _Toc565 3 HYPERLINK l _Toc4013 第九章保证工期的措施 PAGEREF _Toc4013 3 HYPERLINK l _Toc16368 第十章冬季施工措施 PAGEREF _Toc16368 3 HYPERLINK l _Toc1045 第十一章平安保证体系、平安应急预案及保证措施 PAGEREF _Toc1045 3 HYPERLINK l _Toc23562 第

3、十二章环境保护措施、文明施工措施 PAGEREF _Toc23562 3 HYPERLINK l _Toc15730 第十三章附表 PAGEREF _Toc15730 3第一章工程概况1.1 编制依据：1、港304#泊位卸船机改造工程设计图纸和现场考察实际情况。2、采用的现行国家技术规。2.1水运工程混凝土构造设计规JTS151-2011；2.2港口工程地基规(JTS 147-1-2010)；2.3重力式码头设计与施工规(JTS 167-2-2009)；2.4水运工程混凝土施工规JTS202-2011；2.5水运工程质量检验标准JTS257-2008)；2.6水运工程抗震设计规(JTS146-

4、2012)；2.7混凝土构造后锚固技术规程(JGJ 145-2013)；2.8水运工程混凝土质量控制标准JTS 202-2-2011；2.9国家及地方现行的本工程相关的标准规以及其他和现行国家、省、市有关工程建立的现行标准和技术规。 3、招标文件、设计图纸。国家和部颁有关的标准、规规定及标准图集等。这些标准和规使用现行版本。假设以上提到的标准、规在同一容上标准不一致，则按较高标准执行。1.2 工程概述本工程为港304#泊位卸船机更新工程-土建改造工程，工程地点位于海港区港；主要工程为新建后轨道梁348.8米，钢筋混凝土构造，安装卸船机轨道QU100钢轨345米，场地联锁块撤除及重新铺装，撤除面

5、积6043.83平方米，重新铺装面积5251.56平方米，码头面车挡、锚定、防风系固预埋件改造工程。工程容包括轨道梁基槽开挖及回填，混凝土及钢筋混凝土浇筑，QU100钢轨安装，原有联锁块撤除与运输，重新铺装联锁块基层与面层，码头原有胸墙上防风系固、车挡及锚定预埋件的改造工程。第二章施工总体方案、施工工艺流程2.1 总体施工方案本工程方案工期100日，最迟于2017年3月1日完工。2.2施工场地布置图第三章投入本工程的主要设备、人员数量3.1 机械设备配置为确保总进度方案的完成，结合本工程的施工特点，根据工程施工总体部署，为本工程施工配置的主要设备详见附表。2材料准备水泥采用冀东水泥的P.0 4

6、2.5水泥，砂采用中粗河砂，钢筋采用宣钢生产的燕山牌钢筋。水泥和钢筋必须有出场合格证及出场检验报告，并经监理见证送检合格。砂石送检合格后，方可大批量进场。现场准备充足的粘土和膨润土，并堆放于适当地点。混凝土采用商品砼，施工前30天进展配合比试验。所有拌合站设备必须经过鉴定，搅拌站按照操作规程，严格按照配比拌合混凝土，并按照有关规定进展相关工程检测，保证混凝土质量。3人员准备详见附表第四章施工组织架构4.1 施工组织一旦我公司中标，我们将认真履行投标书中所作承诺，立即调集我公司有资质、有专业技术水平、有组织管理能力的施工人员，组建一支精干的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我公司性能状态良好的施

7、工机具进驻现场，开展工程施工准备的各项工作。4.2 施工组织架构为确保能平安、优质、文明、高效、如期地完本钱工程的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着精干、专业、高效的原则，选派一批施工管理人员，按工程法组织施工，并承当整个工程的过程控制，本工程施工组织架构的设置具体如以下图：-. z.码头撤除施工班组码头撤除施工班组钢筋绑扎班组班组钢筋加工班组混凝土施工班组轨道安装施工班组模板班组质量控制部工程技术部平安生产监视部预算部机械部调 度 室工程经理-. z.4.2.1 公司本部与工程部间的工作关系公司本部作为独立法人，对工程施工合同赋有完全法律责任，负责组建、派驻工程实施的

8、现场的管理机构工程经理部，工程经理部作为公司派驻现场的管理机构，对公司本部负责，承受公司所授予的责、权、利，同时受主管各职能部门的领导与监视，代表法人认真、严格履行合同，全面负责工程的实施，对工程工程的进度、质量、平安、本钱和文明施工进展总体决策，对工程部所属部门及职能工作进展安排、协调，确保工程平安、优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行质量、环境、职业安康平安管理手册和程序文件，全面负责工程质量、环境、职业安康平安体系的运行。4.2.2 工程部主要人员的工作职责工程经理作为驻现场代表，承受公司所授予的责、权、利，同时受公司属各职能部门的领导与监视，严格履行工程

9、合同，全面负责工程的实施，对工程的进度、质量、平安、本钱和文明施工进展总体决策，并负第一责任；对工程部所属部门及职能工作进展安排、协调，确保工程平安、优质、高效地完成；认真贯彻执行公司属各级组织的规章制度，认真贯彻执行质量、环境、职业安康平安管理手册和程序文件，全面负责工程质量、环境、职业安康平安体系的运行。工程总工程师贯彻执行质量手册和程序文件，协助工程经理工作，全面负责本工程部质量体系的顺利运行。建立技术和工程质量管理网络，保证有充足的技术资源，负责本工程部技术和工程质量的领导工作。负责制定工程工程的施工质量方案和质量目标，编写施工组织设计、施工方案典型施工方案作业指导书等，组织技术交底工

10、作。负责产品的检查、监视、验收工作，负责单位、分部、分项、隐蔽工程的验收工作，对职权围的质量问题组织调查并提出处理意见。负责QC质量管理工作，以及工程部技术、质量方面的对外联络工作。工程副经理协助工程经理工作，具体负责工程的进度、平安、本钱、物资和行政后勤管理工作。安排工程的进度，并编制工程进度方案，协调、指挥具体的施工过程，有权对符合标准的工、机、料进展及时调整，保证施工过程处于受控状态，直接收理工程部。制定平安生产方案书和平安防措施，检查、催促并落实各项平安规章制度和平安生产预案的执行。加强工程合同管理，制定物资采购方案和工程本钱控制预案，做好工程物资采购和本钱控制工作。经理加强工程本钱和

11、合同管理。平安员职责在工程副经理的领导下开展工作，协助领导宣传和贯彻党和国家的平安生产方针，做到及时宣传、及时检查、及时贯彻。协助领导制定平安生产方案书，制定相应的平安生产技术措施，并催促有关部门切实按其执行。协助领导会同有关部门人员进展各种平安检查，及时发现事故隐患，并提出解决措施，催促有关方面及时整改，经常进展现场检查。教育职工正确使用与保护劳动保护用品和各种设备的平安装置。做好防暑降温、防汛抗台、防寒保暖工作，按规定发放劳动防护用品。参加因工伤亡事故的调查处理，提出预防事故的措施，催促按期完成。试验员职责在工程总工的直接领导下开展工作，严格执行国家及行业的规、标准及试验方法。验证到场材料

12、的质量证明文件，做好原材料的检测和试验，混凝土和砂浆的配合比设计及物理性能试验，无条件检测的工程，及时外送。做好砼强度的月均方差统计及日均方差抽检，运用统计技术分析砼强度波动情况，掌握砼质量动态，如发现异常情况及时向主管部门反映，并采取有效措施。妥善做好各类试验资料的记录、整理、归档、保管工作。做好仪器、设备的保养维护工作。第五章施工准备5.1、施工现场布置为缩短工期，加强流水施工作业，码头撤除及改造工程与后轨道梁工程同时进展施工，排水沟和高压电缆井在轨道梁施工完成后进展施工。5.2、施工顺序首先安排好商品砼的采购和预埋件的制作，其次进展码头撤除作业和基槽开挖，后进展码头改造和轨道梁工程，最后

13、进展排水沟等施工5.3、施工现场临时用水设计方案施工用水采用场区已有水源及原有消防用水埋。5.4、施工现场临时用电设计方案采用架设电缆方式从建立单位提供的电源接总配电箱分三路分配电箱引出，输电线路采用三相五线制，根据施工布置配置适宜数量的分配电箱和及用电设备开关箱。5.4.1.施工用电量现场选用五芯铜电缆线，截面为120mm。5.4.2.电力线路的设计及平安技术措施为减少维修时停电围，方便施工维修，根据施工现场平面布置及分部工程的用电情况，考虑树干式供电，采用地下埋设电缆方式，采用三相五线制供电方式至配电箱，施工现场安装电表以便定期检查，在施工现场四周设置照明系统，以满足施工现场临时照明的需要

14、。各处配电箱必须做重复接地，其阻值8，配电箱做防水措施，上锁并安装漏电保护装置。5.5、消防布置在施工场地，按消防要求设置足够干粉灭火器。在仓库、办公区每100平方米设置二个干粉灭火器，危险品仓库等处设置醒目防火标记。5.6、施工材料、半成品、成品堆放贯彻我公司质量体系规定，进入现场的材料要有统一规定的标识对原始物料投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格品产生。5.7、排水系统按照公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水沟槽。现场排水系统由雨水排水系统和污水排水系统两局部组成。现场地面全部硬化向排水沟找坡0.5%，现场雨水及其它渗漏水由排水沟排出。第六章工程测量布控方案工程测量

15、工作严格执行工程测量规GB50026-93中有关规定和要求。6.1施工基线、水准点布设首先对业主提供的测量围有关施工基线和控制基点根本数据进展校核，在规定时限将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式水准网点资料。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监视下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。6.

16、2保证测量准确度和精度的措施本工程的测量容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：1严格遵守工程测量规中的相关规定，并根据我公司的工程测量管理制度，由工程测量班组织放线测量。2平面测量水平角观测采用方向观测法，采用J2 级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间变动角盘位置。作业时，做好规要求的经纬仪检验工程。3距离测量轴线间围的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足水运工程测量规，钢尺测量前需经过检验。4高程测量根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场围加密水准点，高程测量的水准点应闭合。5业计算平面控制网测量后，水平角及距

17、离应进展平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果。业计算中，角度取值应准确到0.1，高程取值准确到1mm。6凡规定需由监理工程师复检的测量工程，测量放线后及时联系监理工程师进展复检。7做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。8做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。9加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。10复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置结实醒目的标志，在施工中不定期或定期进展复核校准。根据控制点，在码头的轴线方向做一个测量平台布设二个控制点，测量平台每25米一道标志或绑花杆作为控制标。第七章主要工程工程的施工方案、施工方法

18、7.1码头撤除及改造施工测量定位防风系固等构件撤除垃圾清运细石混凝土浇筑植筋预埋件螺栓安装验收现场准备 = 1 * GB3 对撤除位置测量定位自检，监理复核； = 2 * GB3 预埋件质量进展检查； = 3 * GB3 对细石混凝土质量进展检查； = 4 * GB3 准备撤除需要使用的风镐，冲击钻，无齿锯混净土切割等工具，对钢筋混凝土区域备炮锤进展撤除。防风系固等构件撤除利用风镐对切割区域进展打孔，打孔间距10cm，通过无齿锯对混凝土区域切缝防止撤除过程对原混凝土构造造成扰动和破坏，素混凝土利用冲击钻反复冲击打碎混凝土构造，将混凝土构造打碎成大小均匀的块径。对于钢筋混凝土利用小型炮锤进展撤除

19、。撤除后应到达设计要求的尺寸。垃圾清运通过挖掘机将撤除的垃圾装至自卸汽车，现场建筑垃圾不得随意丢弃，统一处理，由自卸汽车运至指定地点进展处理。细石混凝土铺设铺设前基层用水清洗干净，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上水泥浆结合层要随刷随铺，紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂11=水泥砂拌合料，要撒匀砂要过3mm筛，再用刮杠刮平。植筋根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按15d考虑，孔径按d+24 mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于构造外表均匀钻入，以便控制钻孔的垂直

20、。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进展处理。钻孔完成一个构造面后，可进展清孔操作。清孔的目的是要吹清孔粉尘，采用专用毛刷和吹风机橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机配合进展。清孔时用四吹三刷法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔粉尘。植筋胶的采用满足设计要求，植筋应在注胶完成后立即进展。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一

21、定方向转动屡次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁外表粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底去除外表附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动时间按植筋胶说明书控制，到达要求前方可进展混凝土浇筑。预埋件安装施工预埋件施工，严格按照设计图纸加工和安装，砼浇筑前对各类预埋件进展轴线、标高的复核验收，保证预埋件位置和高程符合设计。为防止预埋件在施工过程中的污染，所有预埋件在安装后都必须进展保护。螺栓类涂牛油外裹双层土工布。所有预埋件必须及时清理干净在砼浇筑过程中沾上的水泥浆等。7.2后轨道梁工程测量定位基槽开挖基层施工钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护块石回填轨道梁根底施工1基层开挖

22、：通过挖掘机进展基层开挖，开挖出的块石和连锁块装至自卸汽车，对于10-100kg块石中的较大块石采用25t汽车吊现场吊运装车，统一装运至业主指定地点不再考虑利旧。，在整个作业过程中，派两名测量员根据高程图，利用水准仪进展随班测量，以免土方超挖。开挖后对土基进展碾压，土基碾压使用25t压路机,碾压变数暂定为静压1遍、弱振3遍、静压2遍。碾压时横向轮印搭接10cm-15cm，纵向相邻处搭接1.2m。碾压到达设计压实度前方可进展上部构造施工。新建轨道梁断面图碾压时从两边到中间，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为10cm-15cm。碾压先轻后重，速度适当。碾压遍数在到达压实度要求的前提下，根据现场具体情

23、况确定。施工时应根据过去的经历和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。基槽开挖的允许偏差、检验数量和方法序号工程允许偏差非岩石地基检验数量单元测点检验方法1距设计中心线两边宽度100每510m一个断面2用钢尺测量底部02标高0每10m一处2用水准仪测量底部两边线2基层施工：施工流程：回填300mm厚碎石垫层碾压检验压实度验收施工工艺：选择满足设计要求的碎石，并保证级配良好。碎石垫层使用挖掘机进展回填。先使用反铲挖掘机初步找平，然后人工精平，最后使用压路机碾压。换填段分层回填、碾压。碎石垫层压实度需到达0.93且

24、地基承载力不小于20KPa。碎石垫层碾压时先静压一遍，弱振两遍，再强振一遍，最后静压两遍实际碾压遍数依据现场试验段碾压效果优化。3砼垫层施工300mm厚碎石垫层上层铺设0.1m厚C15砼垫层，垫层宽2.2m。砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进展全面检查。砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。4测量放线基层验收合格后进展测量放线。用全站仪在基层上放出轨道梁的中线，依据中线用钢尺放出垫层边线。放线时标记出轨道梁、接缝

25、垫块以及锚定环根底砼垫层外侧边线。5锚定及预埋件施工轨道梁下基层、垫层以及接缝垫块施工完毕并到达规要求强度之后开场进展轨道梁及锚定环根底施工。轨道梁共长350m。QU100钢轨345m，预埋件类型和数量见下表：6钢筋绑扎施工钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规规定及设计要求；钢筋绑扎：筋骨架应绑扎或焊接结实，绑扎铅丝头应向里按例，不得伸向钢筋保护层，钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移，轨道梁钢筋与锚定环根底钢筋发生冲突时适当调整钢筋位置，调整钢筋位置时需保证砼保护层的厚度。7模板安装：模板采用定型钢模板，安装采用人工结

26、合起重机进展安装。模板制作允许偏差、检验数量和方法见下表：模板制作允许偏差序号工程允许偏差(mm)1木模板长度与宽度+5-2外表平整度3外表错台1模板安装工艺：钢筋绑扎完成后安装支立侧面模板，模板与放出的底模线对齐，底部用打入钢筋顶紧，外侧用槽钢设立斜撑，防止模板侧倾。模板中间和顶部用14丝杆拉紧固定间距。模板安装的质量要求及考前须知：a所需的支撑架、胶合模板等根据施工所需保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形。b模板接缝严密不漏浆，使轨道梁外表平整光滑，顺直、美观。c模板外表应干净、安装前必须涂脱模剂，脱模剂应涂涮均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。d模板边线必须采用经纬仪定位，

27、允许偏差应符合规要求。e模板的撤除必须在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时方可拆模，模板的撤除遵循先装后拆、后装先拆的原则。模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号工程允许偏差mm检验数量单元测点检验方法1轴线柱、梁5桩梁板柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐渐检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中部安装支承面03-103截面尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部其他厚大构件106用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2515长度梁52用钢尺测量顶部和底部-

28、106全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲L/1000且不大于251拉线测量，取大值8相邻模板错台21用钢尺和塞尺测量8浇筑混凝土冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进展。混凝土由商砼公司供给，强度等级为C35F350抗冻混凝土，由砼搅拌运输车运送至现场后，采用自卸入模。基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格前方可浇筑；浇筑前必须去除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进展浇筑。

29、混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度为30cm。严禁将混凝土直接冲击在模板上。混凝土下料高度不得大于2m。混凝土浇筑到位后采用50mm振捣棒振捣密实。浇筑上局部层混凝土时，振捣棒应插入下部混凝土510cm，以保证上下层砼结合良好。振捣混凝土时严禁振捣模板。混凝土浇筑应连续，严禁出现施工冷缝。砼外表如出现大量浮浆，则应用铁锹等工具将其去除。混凝土外表到达一定硬度后，由瓦工对外表进展压光，并进展拉毛处理。伸缩缝采用20mm沥青木丝板。9模板撤除模板和保温层在砼到达要求强度并冷却到5前方可撤除，拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼外表应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量防止在寒流袭击、气温骤降时拆模

30、。模板撤除采用25 t汽车吊进展，保证模板直接从撤除位置直接吊至下一处安装位置，减少运输时间。混凝土终凝后进展模板撤除，设有大螺母和对拉螺杆的需撤除出来，并用强度不小于30MPa的砂浆将混凝土螺母孔封堵严实，封堵时在砂浆掺加白水泥，以调节砂浆色差，砂浆颜色应与混凝土构造一致。10土方回填根底施工完毕后，组织根底验收，经建立单位、监理及勘察、设计单位验收后，进展土方回填，回填土采用10-50kg块石，回填前应将基槽的垃圾等杂物清理干净，回填通过起重机配合挖掘机进展，回填完成后通过50t压路机碾压夯实。11养护模板撤除找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料如毛毯、草毡覆盖，应加强裸露砼外表的保温覆

31、盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。必要时增设暖炉，防止气温过低造成当日平均气温低于5时，不得浇水养护。12轨道安装整体上采用人工配合吊车按照顺序安装的施工方法。在准确找平的细石混凝土面层上安装钢轨能够大大提高钢轨安装的速度与质量。按照设计要求定出两条钢轨的中心线和钢轨两侧的边线，本工程的钢轨型号为QU100，钢轨顶宽100mm，底宽150mm。经校核无误后分别将这几条线用墨汁弹在细石混凝土面层上。将标准的弹性垫板套在每组螺栓上，两节钢轨接头处安装接头钢垫板。在预留的每个螺栓上套上压板，以便钢轨定位。接地处理已有码头钢轨接地利用已埋在沉箱的钢板接

32、地极通过沉箱2*20钢筋接地引上线引至码头面层，再通过埋在码头面层40*4镀锌扁钢分别与接地引上线和钢轨焊接形成码头上接地系统，此接地系统实测接地电阻不大于1欧姆。新增钢轨接地利用已有码头钢轨接地系统并加以延长，通过40*4接地线镀锌扁钢与已有码头接地系统焊接，接地线镀锌扁钢通过排水沟采用涨管固定到排水沟混凝土构造上，与码头钢轨接地系统焊接。面层钢轨的40*4镀锌扁钢之间的连接采用双面搭接焊。具体要求如下：7.3 道路工程施工工艺流程施工准备原构造撤除土方开挖地基碾压施工级配碎石垫层施工C15贫混凝土垫层施工砂垫层施工混凝土路面施工验收路面基层断面图新建轨道梁路面构造图施工概况及顺序所需恢复连

33、锁快路面围为1760平方米，根据现场开挖情况调整，新建轨道梁西侧修复铺面围约为3445平方米，此区域先撤除已有混凝土连锁块及砂垫层，在现有标高根底上铺设100-200mm混凝土基层后重新铺设砂垫层及连锁块。将摊铺方案和机械配备情况报监理工程师认可前方能进展大面积摊铺。摊铺由测量人员在摊铺围测设高程基准线，基准线标高与摊铺面的坡度一致。摊铺时，由专人负责指挥拌和站的混和料拌和速度和装车、运输、卸车布料、铺设进度、碾压、整平、养护等一系列工作，使整个施工过程统一、协调地运作。施工方法(1)基层准备：铺筑混凝土路面的基层要求外表平整密实，路拱与设计路面路拱一致；基层的强度、刚度、枯燥收缩和温度收缩变

34、形、高程等技术指标符合规要求；基层具有足够的稳定性。级配碎石通过挖掘机配合人工进展摊铺，铺设后采用50T压路机进展静压密实。级配碎石应满足以下技术要求 (2)材料准备：施工前对各种材料进展调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。 (3)机械设备准备：施工前对各种机械设备做好全面检查，并经调试使之处于良好的性能状态。施工机械相互配套完整，对重要机械适当增加备用设备，常用机械易损件应有储藏。 (4)技术准备：预先进展配合比设计并进展验证，对参与施工的人员做好施工工艺技术交底工作。(5)模板安装 a砼侧板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。 b模板连接须结实、严密、不

35、错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，侧涂刷脱模剂。 c为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。 d砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。(6)砼浇注砼采用商品混凝土，搅拌运输车运输至现场。(7)砼摊铺砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进展全面检查。砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。(8)砼振捣：摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平

36、板振动器均匀的振捣，应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并防止碰撞模板和钢筋。假设板厚大于22cm，假设一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。假设分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交织全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20m。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s

37、，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其外表泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压降，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。如开展砼外表与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 (9)砼养生砼初凝后马上覆盖透水

38、土工布进展洒水养护。保持砼始终处于湿润状态，养生时间不得少于7天。养生期间制止其他车辆通行。 (10)砼切缝砼强度到达设计要求后，及时进展切缝，防止砼构造开裂。11砂垫层铺设首先应预估摊铺区用砂量，将已检验合格的砂子运至铺筑点，分区分堆卸料，然后用装载机或平地机进展粗平，而后根据已有高程控制点，拉线在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点，用做砂垫层细平。沿横断面方向每隔5m作一高程控制点，纵向控制点的间距根据导轨钢板带或方钢的长度而定。用钢板带作导轨时，可采用厚度35mm，高度根据砂垫层厚度，长度为6m左右的钢板带。全人工摊铺作业时，宜先下导轨，然后铺砂，导轨宜采用方钢，用砂子埋住，方钢长度6m左右

39、，高度根据砂垫层的厚度控制。根据标高控制点铺设导轨，导轨卧入粗铺的砂垫层，在导轨上放刮杠刮杠一般采用轻型铝合金尺，也可采用轻型方钢等，沿导轨对已铺的砂进展拖拉或搓压找平，一般要两个往返才能保证砂垫层的顶面平整。12连锁快铺设砂垫层整平完成后，按边长5m10m进展冲筋分区，先在纵向基线点上拉细钢丝线或线绳，并沿线码一皮联锁块，码放形式为块与块垂直，隔块相互平行即人字形，冲筋时联锁块的砌缝一般控制在3mm，相邻两块的距离用皮数杆控制。皮数杆上的刻度根据块的尺寸计算，用钢尺量出。然后按控制点拉线进展横向冲筋，码放形式同纵向。为保证联锁块线型顺直，冲筋过程中必须保证块与块的间距相等。进场检验合格的联锁

40、块在铺砌前要进一步检查选捡，剔除运输过程中损坏的、色差较大的和外形尺寸差异较大的，将选捡后的联锁块码放在木底座上，用专用手推车或小型叉车运至铺砌点，铺砌时，在横向冲筋的联锁块上拉线控制，以纵向冲筋的块为起始边进展铺设。铺砌过程中，以橡胶锤或木锤敲击，将块体贴紧坐实，以保证联锁块的大线顺直。联锁块与砼构筑物、路缘石、检查井相衔接处，要进展锁边处理，锁边采用联锁块切割处理，形状与填充的部位一致。收水口、雨水井与联锁块之间位置使用水泥砂浆抹平找坡。联锁块切边时由专用的切边工具进展可采用砼切缝机，切块时要注意将联锁块放平、固定，这样切出的边必较平直。联锁块标高要比砼构件的边高出1015mm，以保证碾压

41、后或在一定时期沉降后的联锁块的边略高于相邻砼构筑物。扫砂碾压宜按以下顺序进展：调线静压复调线扫砂振压复扫砂振压补砂和清扫。联锁块的质量要求序号工程质量要求C501抗压强度Mpa平均值不小于50单块最小值不小于422吸水性%不大于73尺寸允许偏差mm厚度3边长3侧面倾斜24裂纹不允许5分层6外表粘皮7掉角尺寸mm两边破坏尺寸不得同时大于5联锁块铺砌面层允许偏差7.4排水沟及电缆沟工程施工工序：施工准备土方垫层混凝土施工绑扎钢筋模板支立现浇混凝土排水沟模板撤除混凝土养护沟水泥砂浆拌石验收主要施工方法介绍:排水沟总长度约348.4m，按长度10m进展分段，分段间采用2cm沥青木丝板填充，锚筋与角钢采

42、用压力埋弧焊，钢筋保护层为40mm，混凝土强度等级为C30F300,钢筋采用HRB400。根底开挖以机械为主，人工配合整平沟底，不具备机械开挖作业条件的部位采用人工开挖。施工前测量人员根据监理提供的基准点用经纬仪按照图纸位置定出管道中心轴线，在拐点位置，做出标记，下定位桩，直线段撒白灰标示出管道轴线。垫层模板采用10槽钢作为模板，排水沟模板采用组合钢模板，砼采用商品混凝土由4辆砼罐车运输，运输到现场后卸至型钢簸箕中，人工分灰入模，插入式振捣器分层振捣。砼采用覆盖土工布洒水塑料布潮湿养护14天。垫层混凝土采用10槽钢作为模板，模板支立时由测量放线，控制槽钢的边线和顶高程。在垫层的施工中要求测量人

43、员严格的控制好垫层的平面尺寸及标高、及埋件的位置，以免影响的下步工序的施工。垫层混凝土浇筑采用人工入灰工艺，振捣采用平板振捣器进展。排水沟钢筋混凝土施工：在我公司预制场设置简易钢筋加工及存放场地，钢筋进入施工现场应有出厂证明或检验报告单，每捆盘钢筋均应有标牌。进场时应按炉批号及直径分批验收，并应在使用之前进展力学、工艺性能检验；钢筋在运输和贮存时，必须保存牌号，并按炉批直径规格堆放整齐，防止锈蚀和污染。钢筋调直采用卷扬机冷拉调直，钢筋接长采用闪光对焊艺；钢筋切断及弯曲成型采用钢筋切断机及弯曲机进展。钢筋加工完成后有载重汽车运至施工现场现场绑扎钢筋。砼采用商品混凝土由4辆砼罐车运输，运输到现场后

44、卸至型钢簸箕中，人工分灰入模工艺。混凝土运输能力应与浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量防止停机待车或由于运输能力过大而造成混凝土等待入模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。排水沟混凝土浇筑应分层进展，每层厚度以不大于50cm为宜，以保证混凝土的覆盖强度，防止产生冷缝。混凝土浇筑时如因故中断，其允许间歇时间控制在2h以。假设间歇时间过长，在现场进展重塑试验，用插入式振捣器在振动下靠自重插入砼中，并振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆，即能重塑，否则按施工缝处理。在施工中注意假设发生砼中断现象时，应马上将该砼施工层处理平整，以便砼不能重塑时施工缝能顺直、平整

45、，减小对砼观感质量的影响。垫层混凝土平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将混凝土刮平，并用木抹搓平压实，并用铁抹子压光，以确保混凝土密实和外表平整。排水沟混凝土采用插入式振捣器，从近模板处开场，先外后，移动间距不应大于40cm，振捣棒至模板的距离不应大于15cm；振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振实，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm。振捣时应注意尽量防止碰撞模板。混凝土浇筑至顶部时分层减水，并进展二次振捣及抹面，如有泌水应予以排除，以防止混凝土松顶。混凝土顶面采用木抹子搓平。顶层混凝土用铁抹子压光，并拉毛。混凝土浇筑完毕，模板撤除以不沾皮，不掉边掉

46、角为准，拆模时间需由试验确定。混凝土浇筑成型后及时加以养护，养护方法为覆盖土工布洒水塑料布潮湿养护时间不得少于14天。混凝土强度到达设计后，进展盖板的安放工作，盖板根据设计图纸的要求提前在预制厂预制，由吊车配合自卸车运至现场，盖板之间要求设置10mm的缝隙，变形缝位置与盖板位置对应。除注明外，预制板塞缝处及其下部注入10mm厚水泥砂浆，砂浆强度等级要求为M10。第八章质量管理体系、质量保证措施8.1 总则确立以一切为用户着想的理念，坚持我公司精心组织、精心施工、客户满意、终身负责的质量方针，结实树立百年大计、质量第一的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和

47、权限条款，把工程质量创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质的管理质量指导工程施工全过程。严格按图纸、图集、技术规格书和技术规施工。严格执行设计图纸要求及技术规、标准、法规，做好自身的施工监视检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。自觉承受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监视，确保工程、外质量。8.2 质量目标本合同工程我们将认真贯彻国家工程质量管理条例，落实各项技术质量保证措施，确保工程施工质量到达国家公布的水运工程质量检验标准JTJ257-2008合格工程等级。8.3 质量保证体系成立由工程经理为首的质量管理体系， 现场各班组8.4 工程部主要人员质量职责 现场各班组工程经

48、理质量职责1、工程经理是工程质量的第一负责人，在工程施工中，负责我公司质量程序文件对工程经理所规定理部容的具体实施。2、组织编制所承当施工工程的施工组织设计、生产作业方案、月度、季度生产方案并上报。3、支持技术、质量职能部门行使质量否决权，对工程施工中平安生产负全面责任。4、组织经理部全员学习施工组织设计和图纸以及规、标准、要求，有效的组织生产并对施工过程实施直接控制，保证施工过程程序容的实现。5、协调解决施工过程有关的矛盾和问题。工程总工质量职责1、负责所承当施工工程中质量体系的日常管理，负责本工程部的产品质量，过程控制，质量体系运行中的实际和潜在不合格原因的分析，实施纠正和预防措施。2、具

49、体负责编制施工组织设计、技术方案、质量检验评定方案，并检查落实施工组织设计和质量检验评定方案的实施。3、负责向施工管理人员作技术方案交底，并保存相关记录。4、组织分项、分部工程质量检查、验收和评定，主持单位工程竣工预验工作和竣工资料归档工作。5、支持专职质量人员的工作，全面掌握工程质量情况，并针对施工过程存在的不合格提出整改方案，催促实施和验证。工程经理部质量员质量职责1、工程专职质量员按质量程序文件要求，对工程施工全过程实施施工过程的跟踪、监视、检查和指导，并收集保存各项监控记录、资料。为工程质量符合规定要求和质量体系有效行提供证据。2、参与施工组织设计、质量工作、检验方案、创优方案的编制。

50、3、负责对施工工程在施工、生产过程中半成品的检验和试验状态的标识实施监视。4、每月产品质量、过程控制和质量行情况的分析。实施纠正和预防措施控制程序中相关容，确保消除产品质量、过程控制和质量体系中实际和潜在的不合格原因。5、及时完成质量统计月服，统计台帐。6、参加经理部质量月度例会，做好质量分析工作，负责对存在的问题提出整改意见，事后进展验证并做好记录。工程经理部施工员(构造工程师)质量职责1、施工员是施工分项的技术质量负责人，负责按质量程序文件要求，做好施工过程的跟踪、监视、检查和指导，做好监控记录保证质量目标、措施的实现。2、负责对施工班组进展技术交底，检查技术交底容的执行情况，及时纠正与施

51、工技术容要求不符合的施工作业现象。3、施工员按单位工程质量检验评定工程划分预计目标表及港口工程质量检验标准JTS2572008进展分部、分项工程质量检验，填写有关检验表格并办好工序交接手续，保证工程检验试验方案的实施与验证。4、掌握质量动态，参与工程质量专题例会，负责分管工程施工记录及各种技术资料的及时收集、汇总。工程经理部试验人员的质量职责1、自觉遵守有关规、标准、规程、制度和技术文件的约束，严格执行中心试验室有关检测方面的管理制度。持证操作，做好本工程的检测工作。2、试验记录由试验员及时填写，并及时向工程技术负责人反应试验验证信息，做好记录。3、按工程合同规定要求，做好业主、监理部门指定的

52、报验工作。4、及时收集、整理试验资料，按水运工程档案要求归档。不得私自把试验资料外借，更不得丧失试验资料。8.5 质量管理措施1、在本工程的工程经理部，建立并健全质量保证体系，工程总经理为本工程质量第一责任人，该体系由工程经理部的总工程师亲自负责和实施。在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监视网络，设置质量检验与监视的专项机构，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。依据GB/T19000ISO2002制订的质量保证手册和程序文件作为工程质量管理与控制工作的标准。2、强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量意识，真正理解和贯彻质量是企业的生命的深刻涵，同时加强工程部全

53、体员工的技术培训与全面质量管理教育，使施工生产的直接收理者与实施者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。3、严格贯彻我公司的有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持三不交接与三不施工，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。4、实行质量岗位责任制，制订奖惩方法。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到包任务、保质量

54、、保工期、保平安。把质量与数量以及个人收入严密联系起来。积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品和人员实行重奖，不合格产品和人员实行重罚。5、严格按图纸、图集和技术规施工。严格执行设计图纸要求及技术规、标准、法规，做好施工监视检查工作，自觉承受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监视。对于构成永久性工程组成局部的建筑材料必须符合图纸和规及业主的要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规要求的数量送检。砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规试验合格前方能使用。同时，加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。6、加强测量控制

55、点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进展复测，定期检查，并交接、保护好。因工程需要增设的控制点，定期进展核校并妥善保护。如发现破坏和位移应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进展校验或校正。7、本工程施工中，积极开展典型施工，以典型施工指导施工全过程，确保工程质量。8、加强重点分项工程或关键工序的质量控制，根据构造特点制定相应的详细作业指导方案和质量措施。8.6 质量保证措施1、确立以一切为用户着想，为公司生产、经营着想的指导方针，结实树立百年大计、质量第一的思想，

56、视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款。2、领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理指导施工全过程。3、公司与工程经理部共同编制施工组织设计，公司总工及有关技术、质量、工程、平安等管理处室审查批准。4、严格按图纸、图集、技术规格书和技术规施工。严格执行设计图纸要求及技术规、标准、法规，做好自身的施工监视检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。5、选派屡创优质工程的领导班子及工程队，宣传创优精神，以优质管理来指导工程施工全过程。6、严格执行设计图纸要求及技术规、标准、法规，做好自身的施工监视检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自

57、检制度。7、自觉承受业主代表、监理工程师及上级质量部门的检查和监视。8、凡构成永久性工程组成局部的主材必须符合图纸和规要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规要求的数量进展复试，砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规试验合格前方能使用。9、加强工程基线和高程控制点的测设和管理，根据甲方最终正式提供的三角点和水准点，认真进展复测后才能使用，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时报请业主，根据商定意见，及时补救修复。10、施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的鉴定证书。11、工程施工过程中和完毕后，我公司将委

58、派专人定期对中间验收工程及总体工程工程进展质量回访。8.7 检查和验收准备工作1、严格执行技术交底制度，务必使每道工序操作人员了解施工方法、要点和质量要求。工程部对各职能部门及班组做好技术交底工作，并签发施工任务单。2、做好各种材料试验，得到监理工程师批准，方可实施。现场设专职质量员1人，质检工每工种1人。为做好本工程的检查和验收工作，本工程所配备的仪器设备详见下表。8.7.2 加强过程控制检查验收程序是：班组自检互检施工技术人员组织检查验收专职质检员复核专业工程师检查，并填写分项工程验收申请单，报请监理工程师验收，层层进展把关，上一道工序都必须检查签字后，才能进入第二道工序的施工，以确保工程

59、质量。工程部每周一次工程例会，对进度及工程质量进展检查，并安排下一步方案。及时参加业主或监理工程师的会议，汇报工程施工状况，落实整改措施。每月及时申报月进度报告，包括质量报告。自觉承受业主代表、监视工程师及质量部门的检查和监视。严格执行质量奖惩制度，严格执行质量否决权制度。8.7.3 分局部项工程的检验各分项工程或工序施工前必须按我公司技术质量管理要求，编制技术交底通知书，并严格办理逐层的技术交底手续。工程部每个分项工程施工过程的检验，必须包括检查是否按技术交底要求施工，经上级部门及监理审定批准的作业技术交底书与设计文件具有一样的效力。1、现浇构件的检验现浇构件的检验工作从钢筋配料开场，技术员

60、应根据设计要求，核实图纸材料表规格、型号、数量等，并向施工班组交底。绑扎骨架由班组兼职质检员及施工员检验，填写检验手续，工序交接单经质量员复核签认检验意见，转入立模施工。2、构件立模后应由操作班组自检，施工员检验并填写验收记录，质量员复核质量情况，符合设计要求和验收标准有关规定后，与监理代表办理隐蔽工程验收手续。手续完备，具备下道工序施工条件方进入浇筑作业。3、构件浇筑砼时必须有施工员、试验工和木工、钢筋工等在现场值班，试验工及时填写施工记录，按构件砼方量和规规定做好砼试块。砼试块在脱模后应及时送标养室进展养护。4、脱模的成品构件，质量员应立即对构件允许偏差尺寸及观感质量初评，并做记录；在初评