生产工艺的执行与稽核管理办法

1、生产工艺的执行与稽核管理办法目的：正确的生产工艺，是良好产品质量的第一保障，也是控制生产成本的有效手段之 一。为验证生产活动中生产工艺的执行状况是否与规划、安排的内容相符，从而决定 工艺订制的有效性。为了保障日常的生产工艺管理有章可循，特订制此办法，作为对 生产过程中生产工艺执行状况的考核依据。范围：本公司日常生产中与产品工艺、技术、质量标准、认证验证以及与顾客有关的事 项、对供方的评价等有关活动，均依本办法执行。名词释义：生产工艺：特指为实现某一特定产品而采取的生产方式和加工方法。成熟的生产工艺：指用某种生产方式和加工方法，连续使用了三个月以上，没有 出现不稳定的品质现象，为成熟的生产工艺。

2、反之，则称为不成熟的生产工艺。不合理的生产工艺：指采用了某种生产方式和加工方法，出现产品质量极为不稳 定，且耗费了大量的人力物力。权责：.产品研发部依据市场及销售部门反馈的信息，进行新产品开发项目的探讨、制定。将确定后的新产品开发项目反馈至工艺技术部。.工艺技术部工艺技术部依据产品研发部发送的新产品开发信息和设计的图纸，进行质量标 准、生产工艺流程、生产设备、生产材料以及制造成本的订制。工艺技术部依据生管部发送的客户定单信息，对照设计的图纸进行质量标准、生 产工艺流程、生产设备、生产材料以及制造成本的订制。工艺技术部对生产制造部门在日常生产中，对制订的工艺路线、质量标准、材料 的使用、设备的使

3、用保管等事项的落实与执行，有稽核、奖惩的权力。工艺技术部制订的相关技术文件，在生产过程中，出现错误、不合理的时候，应 及时进行更正，并接受相应处罚；同理，对先进的、有助于公司发展的，应给予 及时、合理的奖励。.生产部（生产一部、生产二部、生产三部、生产四部等）生产部依据工艺技术部制订的图纸、质量标准、生产工艺、生产设备、生产材料 等技术文件，按生管部规定的时间组织生产活动。生产部必须严格执行工艺技术部制订的技术文件中的规定，并接受工艺技术部对其执行状况的稽核和奖惩；同时，生产部也有权力指出工艺技术部制订的技术文 件的不合理之处，但必须有实物证明。.品管部品管部依据工艺技术部制订的图纸、 质量标

4、准、生产工艺、生产材料等技术文件, 进行日常的品质检验工作。品管部除检验产品、原辅材料的质量外，应协助工艺技术部检验生产部对生产工 艺的执行情况，有权处理生产部不执行或随意更改生产工艺的事件。.采购部采购部依据工艺技术部订制的图纸、生产材料、原辅材料检验标准等技术文件和 生管部的请购数量进行采购作业。采购的原辅材料质量，由品管部进行检验，品管部无法判定质量的，由生产部、 工艺技术部、品管部、采购部和仓储等有关的部门联合判定其品质。作业内容：.工艺技术部依据生管部、产品研发部发送的定单、打样通知单、产品设计图纸等信息，进行产品的质量标准、生产工艺流程、生产设备、生产材料以及制造成本的订制。.工艺

5、技术部将制订好的技术文件及时反馈给生管部，由生管部制订生产计划，经生 产中心总监批准后，交生产车间组织生产。.生产车间接到生管部的制造命令和技术文件后，严格按规定的要求组织生产。.在生产车间进行生产的过程中，工艺技术部应严密注意生产车间对制订的生产工艺、 质量标准、原辅材料的使用等规定的执行状况。.发现生产车间对规定的生产工艺不执行、随意更改，应及时出具书面报告，交生产 中心总监核实。并根据因工艺更改、不执行而造成的经济损失，给予相关人员适量 的经济惩罚。惩罚额度依公司的相关制度执行，并经当事人签名确认。.对于新产品、新材料、新工艺在生产、试产的过程中，工艺技术部应做好新产品、 新材料、新工艺

6、的试用记录报告等相关资料的记录，并于作业完工后，依据结果， 出具新产品、新材料、新工艺评审表。.新工艺、新产品、新材料在生产、试产的过程中，由于不具备稳定的品质条件时而 造成经济损失的，工艺技术部应及时通知生产部停止继续生产，并制订措施进行改 进，无误后通知生产部恢复生产。.对于工艺相对成熟，工艺技术部在制订的相关技术文件时、生产过程中，出现错误、 不合理的时候，应及时进行更正，并按公司规定接受相应处罚。.对先进的、有助于公司品质显著改善和成本明显降低的工艺改进、新工艺，应组织 相关部门进行评审，并按公司规定给予及时、合理的奖励。. 生产车间在日常生产中，经过长期的实践，对制定的生产工艺有改进

7、方法或对 不合理不成熟的生产工艺有更完善的建议，需以书面提案上交本部门主管或工艺技 术部。经过实践与评审后，报生产中心总监批准，依据贡献大小，给予适当的奖励。 严禁未经批准，擅自更改制定的生产工艺。.正式确定后的生产工艺，必须以规定的标准文件格式进行整理编制，经技术研发中心总监审核和生产副总审批，由文控中心发布到相关部门落实执行 相关表单：.产品打样记录单.*产品工艺流程.新产品、新材料、新工艺试验记录表.新产品、新材料、新工艺评审表.工艺更改通知单.工艺稽核表.员工合理化建议评审表批准:审核:拟制：郑浩2016年11月28日工艺稽核表工程项目：生产单号码：日期:车 问工 段工 序主 要 稽核

8、 内容执 状行 况备注基材 封闭君子兰UD124UV透明底漆，实色配比：红0.5+黄0.3+ 黑0.2是：否：涂胶 冷压施胶量：无醛白乳胶 150-180g/平米，压力 3kg/cm2 ,加压时间2-4h ,堆垛高度0 800mm是：否：锯片比锯材高20-30mm槽锯露出工作台面2-3mm 切口无台阶是：否：局频 拼板胶水配兑：胶水100:固化剂10-15;涂胶量：200g/平米是：否：计备铳型进料速度：5-10m/分钟；铳型前工件弯曲度0 1.5mm/M是：否：划料异型 砂光砂带粒度240#-320# 空气压力0.5-0.8Mpa是：否：部车木皮 包覆涂胶量120-150g/平米，送料速度：

9、10-15米/分钟 胶槽温度：夏季180-200 C,冬季200-230 C是：否：间套线 切配锯切的端头齐整，不允许有崩缺、脱胶、起层是：否：弯线 制作回弯线最小距离不低于 6mm市锯锯路2mn1 0.5mm 线条宽度误差0 0.5mm；高度误差0 0.5mm；企口槽 宽度误差0 0.5mm,深度误差0 0.5mm；机器转速： 6000转/分；槽口边缘不允许出现崩边、撕裂现象，造型顺畅无波 浪无义形。是：否：弯线 打磨使用240幽纸打磨；需要留有棱角的地方不能打磨 变形，有凸凹造型的地方也必须保持原有的造型；是：否：木皮 裁切尺寸偏差： 0.5mm 含水率：8-14%是：否：板材含水率：8-

10、12%;锯片高出板材表面20-30mm尺寸偏差：长度L=、扇长度净尺寸+10mm宽度W=1扇宽度净尺寸+10mm直线度 0 1.5/1000mm；是：否：钉骨 架码钉间距20-120mm开锁孔的位谿不许打钉；填充料间距：30-40mm是：否：UV昆 涂涂膜均匀，传送带速度12.1 能量灯全开是：否：雕刻图形对称，偏差& 2mm误差范围： 0.1mm； 孔偏位： 0.5mm无跳刀、无明显刀痕是：否：冷压：施胶量：无醛白乳胶 150-180g/平米、压力各 生 产 部 门木 工车 间冷压 热压3kg/cm2 ,加压时间2-4h,堆垛高度0 800mm热压：施胶量：热压贴面胶80-120g/平米，压

11、力15Mpp加压时间3-5分钟；连线冷（热）压：施胶量：A胶80-100g/平米，B胶20-30g/平米，压力15Mpp加压时间90秒是：否：正负 压气压：0.5Mpp，温度：190度，加压时间：3分钟； 木皮含水率14说右是：否：齐边 精切四角垂直，四角的倾斜度应在 90度1度；长度误差0-2mm 范度误差0-1mm 对角线误差W 2mm是：否：封边 开槽空气压力不低于0.4Mpp；胶头温度设定为200 C ,补 料槽的温度设定为190C；施胶量90g/m2。封边后的两侧边应平整、无修边不良、无漏封、无溢 胶等缺陷；槽口不允许肩倾斜。A/B框槽口中心偏差：土 0.2mmA/B框槽口宽度偏差：

12、土 0.2mmA/B框槽口深度偏差：土 0.2mm是：否：开五 金孔正常的压缩空气的压力不低于0.6Mpp；锁孔中心、钱链中心偏差：土 0.2mm较链的槽口偏差：士 0.2mm 较链的深度偏差：土 0.2mm钻头直径13mm钻在门扇厚度的中心点，每端 2个 孔，孔位见图纸，孔距320mm靠尺离钻芯150mm是：否：套板 组合标准框套板槽口边缘到盖板条边缘的距离：49mm上横框盖板条两端距套板端头：42mmAB框窄套板槽口边缘到览套板边缘的距离：49mmAB框垫条打钉间距20cm,垫条边缘距套板槽口边缘 2mm AB框组合接口处紧密无缝隙、，钉头/、可外露。是：否：刷槽 磨槽涂刷的油漆尽量要均匀

13、 T,不可有漏涂刷，厚度以薄薄封盖住产品表面毛孔为宜；晾干时间：不低于 3小时；打磨后保证原有的线型，造型线条平滑流畅，不许出 现宽窄不一，走形现象；砂纸选择 240#;是：否：UV贲涂传送带速度一般控制在12.1左右；能量箱开三个强 灯。喷涂均匀，无流挂无堆积无针孔。是：否：砂光砂削量：0.05mm 抛光精度：土 0.05mm 进料速度： 3-10m；最后砂光的砂带粒度：240#;顺着木皮的纹 理方向砂磨，表面无明显砂痕。是：否：线条 组框线框45。拼缝严密牢固；拼角高低误差0 0.5mm 时间设定：高频加热8秒，冷却时间2秒；组框压力： 起始压力60kg, 一次加压80kg,二次加压120

14、kg； 屏极电流：设定值0.50A,偏差量1.00A,电容原点 104.2%;高频拼框专用胶：汉高Henkel水基粘合剂DORUS K 3052SR涂胶量：100克/1平方米。是：否：装订 线条门扇表面要干净整洁，不得有胶痕、笔痕；门扇表面木皮或油漆，不能在装订过程中划伤；是：否：手工按先难后易、先内后外、先造型后平面的方式顺木纹 方向进行打磨；打磨后的门板不能有明显的划痕， 镂痕和凹坑等缺陷；表面光洁度要好，手感光滑，不能是：否：打磨有局部松软和鼓泡现象；打磨后保证原有的线型，造 型线条平滑流畅，不许出现宽窄不一，走形现象；不 允许砂穿木皮；砂纸选择240#。异型 制作装饰块位置偏移0 1m

15、m外露的装饰块和线条板结合 处高低落差0 0.5mm打钉间距20cm背面接口处钉三角块每隔1米钉一个；组合接口处紧密无缝隙。是：否：墙板 制作墙板表面要干净整洁，不得有胶痕、笔痕；打枪钉的跑离间隔为10cm一个，不许有钉子露出；墙板之间的连接缝隙 0.5mm整条缝隙顺直无蛇形；插条厚度比墙板槽口宽度 0.5mm整体尺寸对比图纸和生产单标注的尺寸土 1mm是：否：柜体 加工规格尺寸正*致，相同部件可以互换；各部件连结牢固，间隙小于0.5mm组装的同一水平线的部件高低误差/、得超过0.5mm对角线误差W 1mm组装好的产品与图纸设计完全T,尺寸误差不得超过2mm装饰块位置偏移0 1mm外露的装饰块

16、和线条板结合处局低落差& 0.5mm常用的自攻螺丝钉：小4x12mm小4x16mm抽屉边缘 和柜体之间的间隙：2-2.5mm,多个抽屉之间的间隙 整齐一致。是：否：柜门加工门框结合部位的缝隙0 0.1mm；门芯板和门框之间的 结合缝隙0 0.2mm，且不松动；组框后的陈化养生时 问：24 （夏）-48 （冬）小时。线条45o角接口缝隙0 0.1mm；先装线条和柜门框 之间缝隙0 0.2mm；后装线条和柜门框之间缝隙0 1mm。/、同结构柜门钱链的选用：全盖门用直臂钱链，半盖 门用小弯臂较链，内装门用大弯臂银链；柜门与柜门、柜门与柜体之间的间隙，每条间隙为 2-2.5mm,间隙不许出现宽窄不一，

17、柜门之间不许出 现局低不一。是：否：白胚 打磨白胚打磨用的砂纸及目数：240#木器砂纸；每平方用 量：1/2张；部件表面：无毛刺，无污迹，无压痕划痕，无损伤， 无波浪痕，无刨、锯、刀痕，无砂穿木皮，无胶水痕， 无明显腻子，手感光滑；线条表面：造型正确无变形，无明显结合缝隙，无高 低不平，无毛刺，无划痕压痕，无损伤，无明显刨、 锯、刀痕，无外露钉帽和明显的钉眼，无虫眼，无胶 水痕，外型直顺流畅自然，包覆木线不许砂穿木皮； 部件边缘：要倒小棱角，无刺手毛刺，无损伤，无明 显刨、锯、刀痕，无砂父形；凹槽表向：横竖交叉面,的平整度要一致，无砂穿木皮， 无过度砂磨的凹陷痕，无胶水痕，无凹凸不平及起泡，

18、棱角处无胶水疙瘩；方块造型表面：结合处要棱角分明，无砂穿木皮，无 砂圆顶部棱角,表面无高低/、三整、无外露钉帽和明是：否：显的钉眼；刷灰 补缝表面平整，套板与线条、装饰块的结合部位无缝隙； 晾干2小时（夏天）-4小时（冬天），才可以进入下 工序。是：否：擦色格丽斯的配比，才&香水：格丽斯=1:1;也可以用适 量PU慢干水与格丽斯主剂配兑（可有效防止木皮起 泡）；格丽斯用量：0.02公斤/平方米；常温下 3-4 小时方可进行下道工序操作；着色均匀，无残留颜色、 无发花、无遗漏等不良现象。是：否：油 漆车 间底漆 喷涂使用的各类油漆由调漆员按 油漆调配表规定进行 调配；底漆调配后用120目以上过滤

19、网布过滤，并静 置10分钟待其充分融合后再进行喷涂；调配好的底 漆粘度：14-16秒/杯；底漆固化时间：常温条件下5小时，方可进行打磨；是：否：底漆 打磨砂纸目数：第一遍底漆 320#、第二遍底漆400#木砂 纸，用量：0.25张/平方米；砂磨后，产品表面无毛刺、亮光、亮点、不平、手感 顺滑，无砂穿漆膜、颜色和漏砂；产品表面严禁出现不规则、杂乱的粗深砂痕，二次底 漆漆膜磨去率达到50%；宜；产品表面的造型线、门板四角的边缘，不允许出现砂 变形现象；是：否：打胶 压线使用免钉胶+塑料热熔胶，打完胶在20秒之内压上线 框，再加压6小时，胶水不可溢出。是：否：整体 擦色格丽斯的配比，才&香水：格丽斯

20、=1:1;也可以用适 量PU慢干水与格丽斯主剂配兑（可有效防止木皮起 泡）；格丽斯用量：0.02公斤/平方米；常温下 3-4 小时方可进行T道工序操作；擦色后整体色泽一致，表面无花斑，无擦拭痕迹。是：否：二次 底漆底漆由调漆技术员调配，禁止车间私自调配；底漆的喷涂量：约0.21公斤/平方米，产品油漆间应全面喷湿，无漏喷、无流挂；常温下，5-6小时后，方可进行打磨作业；是：否：打磨砂纸目数：第一遍底漆 320#、第二遍底漆400#木砂 纸，用量：0.25张/平方米；砂磨后，产品表面无毛刺、亮光、亮点、不平、手感 顺滑，无砂穿漆膜、颜色和漏砂；产品表向严禁出现 不规则、杂乱的粗深砂痕，二次底漆漆膜磨去率达到 50碗宜；产品表面的造型线、门板四角的边缘，不 允许出现砂变形现象；是：否：修色多色时要/、断地对照色板，力求产品表面颜色与色板 高度一a；修色剂用量：50-80g/平方米；是：否：色磨砂纸目数：600#木砂纸，用量：0.25张/套；顺木纹方向砂磨，并来回均匀地轻轻推拉两次左右即 可；砂磨后，产品表间尢颗粒、无垃圾、无灰尘，无 砂穿、磨花颜色；是：否：喷面面漆调配后用200#M滤网布过滤，并静置10分钟待 其充分融合后再讲行喷涂：PU面漆的喷涂量：0.1公斤/平方米，PU面漆喷涂后，产品油漆向应全面喷湿， 喷涂厚度以全部均匀地覆盖产品的表面为止， 无漏喷、无流挂；是：否：