开鲁县新东供热有限责任公司麦新镇集中供热建设项目变更

1、PAGE PAGE 3 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：开鲁县新东供热有限责任公司麦新镇集中供热建设项目变更建设单位（盖章）：开鲁县新东供热有限责任公司编制日期： 2021年6月 中华人民共和国生态环境部制 PAGE 41 一、建设项目基本情况建设项目名称开鲁县新东供热有限责任公司麦新镇集中供热建设项目变更项目代码无建设单位联系人陈敬红联系方设地点内蒙古自治区通辽市开鲁县麦新镇地理坐标东经1204510，北纬432948国民经济行业类别D4430热力生产和供应建设项目行业类别四十一、电力、热力生产和供应业 91热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供

2、热工程）中燃煤、燃油锅炉总容量65吨/小时（45.5兆瓦）以下的建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）无项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）642.7环保投资（万元）104环保投资占比（%）16.2施工工期是否开工建设否是：目前锅炉房已建成，内部安装一台YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型热水锅炉。配套的供热管线、烟囱、除渣系统、尾气处理系统均已于两年前建成，根据关于加强“未批先建”建设项目环境影响评价管理工作的通知【环办环评201818

3、号】第二条第四项，未批先建”违法行为自建设行为终了之日起二年内未被发现的,依法不予行政处罚，现无处罚情况。用地（用海）面积（m2）4000专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1.产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于鼓励类第二十二项“城市基础设施”，第11条“城镇集中供热建设和改造工程”。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。2.“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线根据内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发划定并严守生态保护红线工作方案的通知（内政办发2017133 号）。2018年上半年，按照自治

4、区党委、政府审议意见，完成内蒙古生态保护红线划定方案（送审稿），履行国家层面技术审核程序，并按审核意见进行调整；同步启动生态保护红线相关管控政策研究。2020年12月29日，内蒙古自治区人民政府发布了内蒙古自治区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见。本项目位于通辽市开鲁县麦新镇，经与当地主管部门咨询后，不在生态红线划定范围内。环境质量底线大气环境质量底线根据开鲁县环境保护监测站2019年环境空气质量自动监测数据，其中SO2年平均浓度为10g/m3，NO2年平均浓度为14g/m3，PM10年平均浓度为54g/m3，PM2.5年平均浓度为18g/m3， O3第90百分位数平均浓度为5

5、5g/m3，CO第95百分位数日平均浓度为0.5mg/m3，均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准限值要求，项目所在区域属于达标区。符合相关大气污染防治要求，满足产业准入、排放标准等管理要求。水环境质量底线本项目周边无地表水体，生产废水循环使用，生活污水经现有防渗防渗旱厕处理后排入市政污水管网，不直接进入环境，且排放量较小，不会突破水环境质量底线。土壤环境风险防控底线项目所在地属于土壤环境风险防控一般管控区，符合管控要求。综合分析，本项目的建设不会突破项目所在地的大气环境质量底线、水环境质量底线、土壤环境风险防控底线。（3）资源利用上线根据内蒙古自治区“三线

6、一单”文本（2020年12月），本项目所在地属于生态用水补给区、土地资源一般管控区，不在岸线管控范围内。本项目资源利用上线分析如下：水资源利用上线项目产业准入管控要求对照情况如下：表1 水资源利用上线产业准入管控要求序号管控要求符合性分析是否符合1新增用水项目生产工艺、单位产品和产值水耗、用水效率等应满足国家相关节水要求。根据自治区“水十条”要求，抓好工业节水，严格用水定额管理，到2020年，电力、钢铁、纺织、造纸、石油化工、食品发酵等高耗水行业达到先进定额标准。节水设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运。1项目属于热力生产和供应工程，国家尚未颁布有关生产工艺、单位产品和产值水耗、用水效

7、率的相关要求。2.项目不属于电力、钢铁、纺织、造纸、石油化工、食品发酵等高耗水行业。3.项目用水主要用水为锅炉用水及尾气处理系统用水，在系统内循环使用，回用率较高，符合节水要求。是2新增取用水项目单位产品水耗和复用水率应满足国家行业用水定额和内蒙古自治区行业用水定额标准（2019年版）。项目所属为D4430热力生产和供应，本项目用水满足内蒙古自治区行业用水定额标准要求。是3新增取用水项目应优先使用再生水，工业生产、城市绿化、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工以及生态景观等用水，要优先使用再生水。具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准其新增取水许可。项目不属于

8、钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，锅炉用水及尾气处理系统用水循环使用。是4新增取用水项目污水排放率应满足国家和自治区“水十条”要求，工业集聚区应按规定建设污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置，出水水质达到相应排放标准或再生利用要求。敏感区域（重点湖泊、重点水库汇水区域）污水处理设施应达到一级A排放标准。项目少量锅炉排水排入市政污水管网，均为清净下水，排放量较少。是土地资源利用上线项目所在地属于一般管控区，符合土地资源利用上限要求。能源资源上线本项目为集中供热项目，主要使用的能源为煤炭，消耗量相对较小，同时项目区不属于高污染燃料禁燃区，因此，本项目的建设不会突破能源利用上线。综上，本项

9、目的建设运行不会突破的水资源利用上线、土地资源利用上线、能源资源上线。（4）生态环境准入清单相符性本项目位于内蒙古自治区通辽市开鲁县麦新镇，根据内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）的通知（内政发201811号），开鲁县属于国家重点生态功能区，在国家重点生态功能区产业准入负面清单内。根据清单中“关于国家重点生态功能区点状开发城镇”的相关内容可知，在保证生态功能的前提下，国家重点生态功能区点状开发的城镇比照重点开发区域享受相关政策。项目所在地麦新镇属内蒙古自治区主体功能区划中的自治区级重点开发城镇，因此，本项目符合内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生

10、态功能区产业准入负面清单（试行）的通知（内政发201811号）的要求。根据内蒙古自治区生态环境准入清单（2020年12月）中通辽市开鲁县麦新镇生态环境准入清单，项目区属于一般管控单元（环境管控单元编码：Z，管控要求对比分析如下：表 2 生态环境准入管控要求管控要求符合性分析是否符合空间布局约束1.严格控制缺水地区、水污染严重地区和敏感区域发展高耗水、高污染行业，严禁地下水超采区新建高耗水、高污染项目，已建项目要采用先进节水技术，提高用水水平。本项目锅炉用水及尾气处理用水大部分循环使用，回用率较高，大气污染物均可达标排放，符合要求。是3.选址合理性分析本项目位于内蒙古通

11、辽市开鲁县开鲁县麦新镇，所在地区不涉及自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园、集中式饮用水水源等特殊保护目标，项目选址基本合理。二、建设项目工程分析建设内容1项目由来开鲁县新东供热有限责任公司于2013年建成1台2.8MW的热水锅炉，为临近居民小区供热。2017年，根据大气污染防治要求，建设单位提出在现有厂址上建设“开鲁县新东供热有限责任公司麦新镇集中供热建设项目”，拟建1台DZL7.0-1.0/115/70-AII型热水锅炉及配套污染防治措施，拟取缔原有2.8MW热水锅炉，并于2017年6月取得关于开鲁县新东供热有限公司麦新镇集中供热建设项目环

12、境影响评价报告表的批复，开环审字201716号。取得批复后，由于其他方面条件限制，环评中拟建的建设内容未于当年投入建设。截止至2020年，根据周边供暖需求，开鲁县新东供热有限责任公司组织施工建设“开鲁县新东供热有限责任公司麦新镇集中供热建设项目”。经过实际考察及论证，环评中拟建的10t/h（DZL7.0-1.0/115/70-AII型）热水锅炉无法满足实际供暖需求，项目实际建成1台18t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型）热水锅炉及配套设施，所以建设单位本次提出对“开鲁县新东供热有限责任公司麦新镇集中供热建设项目”进行变更。项目地理位置详见附图1，与周边关系详见

13、附图2。2变更方案2.1变更前后项目组成变化情况经过建设单位实际考察及论证，原环评中拟建的1台10t/h（DZL7.0-1.0/115/70-AII型）热水锅炉无法满足实际供暖需求，所以实际建成1台18t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型）热水锅炉及配套设施。本次提出对“开鲁县新东供热有限责任公司麦新镇集中供热建设项目”进行变更。具体变更情况如下：表3 变更前后工程组成变化一览表名称变更前建设内容及规模变更情况变更后建设内容及规模锅炉房1座建筑面积为400m2的锅炉房，1台10t/h（DZL7.0-1.0/115/70-AII型）热水锅炉及配套设施。拆除原有2.

14、8MW（4t/h）的热水锅炉取消建设10t/h（DZL7.0-1.0/115/70-AII型）热水锅，变更建设为18t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型）热水锅炉1台1座建筑面积为400m2的锅炉房，1台10t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型）热水锅炉及配套设施。拆除原有2.8MW（4t/h）的热水锅炉烟囱1根，钢筋混凝土结构烟囱，高50m，内径1.8m不变建设内容与变更前一致上煤系统储煤库用铲车送至受煤斗斗式提升机、带式输送机炉前煤斗进入锅炉，整个上煤系统设置为全封闭系统不变建设内容与变更前一致除灰系统除尘器下灰经收集后在全封

15、闭灰库内暂存，收集及暂存均在封闭系统内进行合并为一座占地面积300m2灰渣库，占地面积减少除尘器下灰经收集后在全封闭灰渣库内暂存，收集及暂存均在封闭系统内进行；采用湿式出渣，设1套机械除渣系统。锅炉渣经刮板除渣机除渣，出渣直接卸料至装载机斗内，处理能力为2t/h，经装载机运至灰渣库暂存。除渣系统采用湿式出渣，设1套机械除渣系统。锅炉渣经刮板除渣机除渣，出渣直接卸料至装载机斗内，处理能力为2t/h，经装载机运至炉渣库暂存。供热管网建设供热管网4km不变建设内容与变更前一致办公室1座，建筑面积为150m2不变建设内容与变更前一致储煤库1座轻钢结构全封闭储煤库，占地面积1000m2不变建设内容与变更

16、前一致灰仓1座轻钢结构全封闭圆形灰仓，占地面积500m2合并为一座占地面积300m2灰渣库。占地面积减少1座钢结构全封闭储库，占地面积300m2渣库1座钢结构全封闭储库，占地面积1000m2锅炉尾气处理系统布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫塔及低氮燃烧技术；除尘效率99.8%、脱硫效率90%、氮氧化物的产生浓度削减30%、脱汞效率90%工艺变更配套安装陶瓷多管除尘器和低氮燃烧系统。废气经脱硝、除尘过程后进入脱硫塔采用双碱法湿法脱硫处理。双碱法湿法脱硫工艺脱硫效率90%，低氮燃烧脱硝技术脱硝效率为30%，陶瓷多管除尘器+脱硫塔喷雾除尘效果，除尘效率99%给水由自备井供给不变与变更前一致排水项目生产废

17、水部分用于脱硫、除渣、洒水抑尘，其余排入市政污水管网；生活污水由10m3化粪池（采取地面防渗自下至上为“厂区地基粘土夯实+砂石垫层+混凝土浇筑+水泥砂浆结合层，表面水泥硬化，渗透系数不大于110-7cm/s）处理后，排入市政污水管网。生产废水无外排，生活污水处置去向改变项目生产废水全部用于脱硫、除渣、洒水抑尘，其无生产废水外排；生活污水由10m3化粪池（采取地面防渗自下至上为“厂区地基粘土夯实+砂石垫层+混凝土浇筑+水泥砂浆结合层，表面水泥硬化，渗透系数不大于110-7cm/s）处理后，定期清运到城镇污水处理厂供电由当地供电公司供给不变与变更前一致供热厂区采暖由项目锅炉供给不变与变更前一致3.

18、2工程实际污染物排放及达标情况经现场踏勘，项目变更后所选用1台18t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型）热水锅炉及配套污染防治系统已建成，建设单位于2021年4月2日-4日委托内蒙古大元检测有限公司对项目锅炉尾气进行监测，经过对监测数据的整理、汇总，监测结果及达标情况如下：表4 变更后锅炉主要污染物产排污情况编号污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度限值（mg/m3）达标情况废气污染物锅炉烟囱烟尘363.5250达标SO278.47.64300达标NOx272.226.5300达标汞及其化合物2.410-50.210-50.05达标厂界无组织颗粒物

19、0.23/1达标林格曼黑度1达标根据上述核算结果，项目现有锅炉废气满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值；无组织排放颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）对无组织排放监控浓度限值的要求。3.3变更前后主要污染物排放变化情况变更前锅炉为1台10t/h（DZL7.0-1.0/115/70-AII）热水锅炉，变更后锅炉为1台18t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型）热水锅炉。表5 变更前后主要污染物排放变化情况编号污染物单位变更前排放量变更后排放量废气污染物锅炉烟气颗粒物/74mg/m3，0.5

20、8t/a36mg/m3，15.2t/aSO2/74mg/m3，4.95t/a78.4mg/m3，33t/aNOx/190.42mg/m3，12.74t/a272.2mg/m3，114.5t/a汞及其化合物/2.410-5mg/m3，0.910-5t/a无组织粉尘/少量少量废水CODt/a0.0510.026BOD5t/a0.0030.016SSt/a0.0010.018氨氮t/a0.0030.003固体废弃物除尘灰t/a0（291）0（1504.8）锅炉炉渣t/a0（1167.7）0（2769.2）脱硫石膏t/a0（119.7）0（985.4）废树脂t/a00（0.2）生活垃圾t/a10.94

21、变更后项目情况项目变更后主要建设1台18t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型）热水锅炉及配套设施，锅炉房、脱硫塔、办公用房、灰渣库等。具体见表6。表6 变更后项目组成一览表项目装置措施建设内容备注主体工程锅炉房1座建筑面积为400m2的锅炉房，内设1台18t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1）热水锅炉及配套设施，拆除原有2.8MW的热水锅炉。已建烟囱1根，钢筋混凝土结构烟囱，高50m，内径1.8m。已建上煤系统储煤库用铲车送至受煤斗斗式提升机、带式输送机炉前煤斗进入锅炉，整个上煤系统设置为全封闭系统新建除灰系统除尘器下灰经收集后在全

22、封闭灰渣库内暂存，收集及暂存均在封闭系统内进行。新建除渣系统锅炉渣经刮板除渣机除渣，出渣直接卸料至装载机斗内，处理能力为2t/h，经装载机运至灰渣库暂存。已建供热管网建设供热管网4km已建办公室1座，建筑面积为150m2已建储运工程储煤库1座轻钢结构全封闭储煤库，占地面积1000m2新建灰渣库1座轻钢结构全封闭储库，占地面积300m2新建公用工程给水由自备井供给/软化水处理系统采用多介质过滤器+反渗透+全自动离子交换器，制备出锅炉用软化水，软水制备能力为10t/h新建排水脱硫系统排水、循环冷却系统排污水、锅炉系统排污水用于冲渣、储煤库、灰渣库及上煤系统洒水抑尘，不外排。生活污水由化粪池处理后，

23、定期清运到城镇污水处理厂。/供电由当地供电公司供给依托供热厂区采暖由项目锅炉供给/环保工程废气治理运输车辆扬尘运输车辆扬尘：采取厂区道路硬化、洒水抑尘、运输车辆采取密闭、苫盖等措施。锅炉烟气配套安装陶瓷多管除尘器和低氮燃烧系统。废气经脱硝、除尘过程后进入脱硫塔采用双碱法湿法脱硫处理，处理后的锅炉废气经50m高烟囱排放。双碱法湿法脱硫工艺脱硫效率90%，低氮燃烧脱硝技术脱硝效率为30%，陶瓷多管除尘器+脱硫塔喷雾除尘效果，除尘效率99%。储煤库粉尘储煤库为全封闭式厂房，燃料堆存过程中基本不会产生粉尘，卸料作业在储煤库内进行，采取洒水抑尘、及时关闭库门、装卸工序减小卸料落差及洒水抑尘等措施。上煤系

24、统粉尘上煤系统全封闭，运行时喷雾洒水抑尘灰仓粉尘灰仓全封闭式结构，作业时喷雾洒水抑尘废水治理锅炉排污水脱硫系统排水、循环冷却系统排污水（循环水池168m3）、锅炉系统排污水用于冲渣、储煤库、灰渣库及上煤系统洒水抑尘，不外排热源厂软水系统排污水生活污水生活污水由10m3化粪池（采取地面防渗自下至上为“厂区地基粘土夯实+砂石垫层+混凝土浇筑+水泥砂浆结合层，表面水泥硬化，渗透系数不大于110-7cm/s）处理后，定期清运到城镇污水处理厂噪声治理基础减震、厂房屏蔽等措施固废处置除尘器下灰、锅炉炉渣、脱硫石膏全部外售综合利用做灰渣砖，不外排；生活垃圾委托环卫部门处理；废树脂由厂家回收处理。绿化绿化面积

25、500m2/5主要设备本项目变更前后主要设备见表7，变更后锅炉参数详见表8。表7 变更前后项目主要设备一览表变更前变更后设备名称规格型号单位设备名称规格型号单位热水锅炉DZL7.0-1.0/115/70-AII（10t/h）1台锅炉主机YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCII（18t/h）1台炉排20M21台炉排减速机LB-20A1台引风机Y6-41-11-71台引风机Y6-41-11NO12.2D11台鼓风机G4-72-2.8A1台鼓风机G6-56-12NO9A1台给水泵RY100-65-201台刮板除渣机板链1台给煤除渣系统/1套锅炉斗提上料机20T1台除尘系统XTD20

26、1套双级一体除尘脱硫设备脱硫塔（圆型直径2.7米，高40米，喷淋式52个喷嘴） ；陶瓷多管除尘器XTD201台脱硫脱硝系统脱硫塔（圆型直径2.7米，高40米，喷淋式52个喷嘴）1套电控装置1套循环泵Q=300m3/h H=32m N=75kw2台补水泵Q=15m3/h H=40m N=4kw2台水处理20T单头单罐1套表8 变更后锅炉技术参数表新建锅炉参数1型号YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI12炉型层燃炉热水锅炉3数量1台4额定热功率12.6MW（18t/h）5额定工作温度1936额定出水/回水温度95/707锅炉本体水体积20000L8燃烧方式层然9燃料类型煤/生物

27、质10锅炉排烟温度 150 11热效率86.27%新建风机参数1鼓风机型号G6-56-12NO9A2风量30000m/h3风压2690Pa4引风机型号Y6-41-11NO12.2D15风量52957m/h6风压4966Pa6主要原辅材料及燃料（1）原辅材料消耗变更前后主要原辅材料消耗量见表9。表9 生产主要原辅材料、燃料动力消耗表序号种类名称单位变更前年最大消耗量变更后年最大消耗量变更后变化量1燃料燃煤t/a614917349+112002原料新鲜水m3/a2952258842+293203石灰石t/a2036+164钠碱t/a/22+22（2）成分分析项目变更后锅炉燃煤仍使用霍林河煤，煤质分

28、析见表10。表10 霍林河煤工业分析及元素分析序号项目符号单位煤1全水分Mar25.52收到基水分Mad16.163收到基灰分Aar25.254无灰干燥基挥发分Vdaf47.225收到基碳Fc.ad%42.126收到基硫St.ar0.57收到基氢Har%2.818收到基氮Nar%0.869低位发热量Qnet.arKJ/kg130907水平衡分析7.1给水本项目用水主要是生活用水、锅炉补充水、循环水系统补水、脱硫系统用水，由自备水源井共给。 = 1 * GB3 生活用水：主要用于盥洗，项目劳动定员10人，生活用水量按60L/人d计，年工作天数为180天，则项目运营期生活用水量为0.6m3/d（1

29、08m3/a）。锅炉补充水锅炉使用水由现有软化水制备系统制备出的软水供给。根据工业锅炉房设计手册中热水锅炉的经验公式可知：锅炉补水即热网补充水，热网为闭式循环系统，系统失水主要来自锅炉定期排污及管网损失，其锅炉排污率取0.5%，热网正常损失取0.5%。新建锅炉循环水量为350m3/d。因此，热网正常补水量约为35m3/d（6300m3/a），锅炉补充的水为现有软水制备系统制备出的软水，软水制备效率为80%，则补充新鲜水量为43.75m3/d（7875m3/a）。循环冷却系统补水引风机轴承、锅炉轴承等设备在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却，冷却用水采用闭式循环系统，循环水量为200m3/

30、d，经回收水管道进入循环水箱冷却后回用；其循环系统排污率取0.5%，正常损失取0.5%，则补充新鲜水量为2m3/d（360m3/a）。脱硫系统用水项目已实际建设完成1套脱硫系统，采用双碱法湿式脱硫工艺。根据环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置(HJm288-2006)，通过添加化学脱硫剂降低烟气中二氧化硫排放浓度的脱硫除尘装置液气比设定为1L/m3。变更后锅炉烟气量为112036.2m3/h (年运行4320h)，依此计算，脱硫除尘器用水量（循环水量）为2689m3/d（484020m3/a）。烟气经脱硫塔处理，水量损耗为循环用水量的10%计；脱硫采用双碱法脱硫，为保证脱硫效率，定期外排脱

31、硫废水（pH在6-9之间），排放水量为循环水量的0.5%。则脱硫系统补充水量为282.3m3/d（12342m3/a）为新鲜用水。储煤库洒水抑尘用水全封闭式储煤库燃料堆存过程中基本不会产生粉尘，燃料由卡车运送进厂后在卸料过程中将产生无组织扬尘，在卸料过程中采取洒水抑尘措施，根据建设单位提供资料可知，年卸料次数约347次，用水量约5m3/次，平均10.65m3/d。 = 6 * GB3 燃料上料及灰渣库洒水抑尘用水燃料输送、进料过程中产生少量粉尘，采取洒水抑尘措施后，减少上料粉尘的产生，根据建设单位提供资料可知，用水量约12m3/d。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 冲渣用水本项

32、目采用湿式出渣，锅炉渣经刮板除渣机除渣，经卸料器卸至灰渣库暂存。根据建设单位提供资料，除渣用水量为18m3/d。7.2排水本项目采用雨污分流制，雨水用管道收集后排入市政雨水管网；项目产生的废水主要为生产废水及生活污水。（1）生产污水排水系统锅炉系统排水新建锅炉需软水制备水量为35m3/d，制备能力为80%，系统排水20%，则软水制备系统排水量为7m3/d，锅炉排污水为循环水量的0.5%，锅炉排污水量约17.5m3/d，则锅炉系统排污水约24.5m3/d。循环冷却系统排水循环系统排污为循环水量的0.5%，则循环系统排污水量为1m3/d。脱硫系统排水脱硫采用双碱法脱硫，为保证脱硫效率，定期外排脱硫

33、废水，根据建设单位提供资料排放水量为循环水量的0.5%，则脱硫系统排污水量为13.4m3/d。项目产生的脱硫排污水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水用于冲渣、储煤库、上煤系统及灰渣库洒水抑尘，全部消耗，无生产废水外排。（2）生活污水生活用水量为0.6m3/d，生活污水排放量按用水量的80%计算，排水量为0.48m3/d，生活污水排入10m3化粪池定期运到城镇污水处理厂。表11 水平衡一览表 单位m3/d进入带出软水系统43.75管网损失17.5循环水池2上料系统及灰渣库抑尘12脱硫剂制备282.3储煤库抑尘10.65生活用水0.6冷却塔损失1吸收塔损失268.9冲渣18生活用水损失0.12排入化

34、粪池0.48合计328.65合计328.65图1 水平衡图（m3/d）8劳动定员及生产制度项目变更前后运营期间劳动定员10人不变。年工作180天，每天24小时的工作制度不变。9厂址平面布置本项目厂区总占地面积4000m2。南侧中间为项目区的出入口，南北向主路，厂区西侧分布着锅炉房、除尘脱硫设施、烟囱、办公区、供水井；东侧分布着储煤库、灰渣库等，厂区平面布置详见附图5。工艺流程和产排污环节运营期工艺流程简述：本项目运营期生产工艺流程及排污节点如图2所示：图2 生产工艺流程及排污节点图项目产污节点详见下表：表12 本项目产污环节一览表类型产污环节污染源污染物编号名称废气储煤库G1储煤库粉尘颗粒物上

35、煤系统G2原煤仓粉尘颗粒物锅炉G3锅炉烟气颗粒物、SO2、NOX、汞及其化合物灰渣库G4、 G5粉尘颗粒物运输G6运输扬尘颗粒物废水锅炉排污W1软水制备及定期排污水全盐量、SS循环冷却系统排污W2循环系统排污水SS脱硫系统排污W3脱硫废水SS、COD、镉、铬、汞等员工厂内工作及生活W4生活污水COD、BOD5、SS、NH3N固废锅炉S1锅炉炉渣/脱硫系统S2脱硫石膏除尘系统S3除尘器下灰/软化水系统S4废树脂/员工厂内工作及生活S5生活垃圾/噪声生产设备及运输车辆/工业噪声级运输噪声与项目有关的原有环境污染问题2017年，建设单位提出在现有厂址上建设“开鲁县新东供热有限责任公司麦新镇集中供热建

36、设项目”，拟建1台DZL7.0-1.0/115/70-AII型热水锅炉及配套污染防治措施，拟取缔原有2.8MW热水锅炉，并于2017年6月取得关于开鲁县新东供热有限公司麦新镇集中供热建设项目环境影响评价报告表的批复，开环审字201716号。取得批复后，由于其他方面条件限制，环评中拟建的建设内容未于当年投入建设。由于项目未进行验收，本次重新进行报批。由于原批复项目未建，无实际排污，故本次不进行原有污染物排放量的核算。现有环境问题：截止目前，厂址原有的2.8MW的热水锅炉已拆除，现有锅炉房已建成，内部已安装1台18t/h（YF1.25-ZLW12.6-0.7/95/70-SCI1型）热水锅炉及配套

37、设施，目前正产运行。经过现场踏勘，发现现有环境问题（详见附图3），汇总如下：一、现有环境问题1、厂区道路及地面未进行硬化，车辆运输容易产生扬尘。2、未建设全封闭储煤库，现状为露天暂存。3、未建设全封闭灰渣库，现状为露天暂存。4、除尘器下灰收集过程未在封闭系统中进行。5、上煤通过铲车直接向炉前受煤斗添加，未在封闭系统中进行。6、各类物料及建筑材料随意堆积，杂乱无章。二、整改措施及要求1、厂区道路及地面进行全面硬化。2、建设全封闭储煤库。3、建设全封闭渣库和灰库。4、除尘器下灰收集系统进行全封闭。5、建设全封闭的上煤系统。6、对场地进行清理、各类物料有条理堆放或入库堆放。三、区域环境质量现状、环境

38、保护目标及评价标准区域环境质量现状1环境空气质量现状1.1达标区判定根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），本项目基本污染物环境空气质量现状数据引用开鲁县环境保护监测站2019年环境空气质量自动监测数据，经统计，基本污染物年均浓度和相应百分位数24h平均或8h平均质量浓度见表13。表13 环境空气质量监测结果污染物年评价指标现状浓度标准值占标率/%达标情况（g/m3）（g/m3）SO2年平均质量浓度106017%达标第98百分位数日平均3615024%达标NO2年平均质量浓度144035%达标第98百分位数日平均318039%达标PM10年平均质量浓度547077%达标第95

39、百分位数日平均2615017%达标PM2.5年平均质量浓度183551%达标第95百分位数日平均167521%达标O3第90百分位数5516034%达标8小时平均质量浓度CO第95百分位数日平均0.5mg/m34mg/m312.50%达标由上表可知，基本污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及2018修改单中的二级标准，项目所在区域城市为环境空气质量达标区。1.2补充监测建设单位于2021年4月2日-4日委托内蒙古大元检测有限公司对项目下风向居民区环境空气重量进行监测。（1）检测布点根据项目所在地区主导风向及周围敏感点分布情况和环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018

40、）要求，本次环境空气质量现状检测，共布设2个检测点，详见表14及图8所示。表14 环境空气检测点布设表监测点名称监测点坐标/m监测因子监测时段相对方位相对厂界距离/m东经北纬项目区下风向G1E1204528.51N432951.16TSP24小时SE20汞及其化合物1小时项目区下风向G2E1204532.98N432953.15TSP24小时SE40汞及其化合物1小时（2）检测结果环境空气质量现状监测结果统计见表15。表15 环境空气质量现状监测结果统计表 单位：mg/m检测点位浓度TSP汞及其化合物项目区下风向20米0.212-0.391ND(0.00310-3)项目区下风向40米0.213

41、-0.391ND(0.00310-3)由评价结果可知，监测期间监测点TSP浓度值符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）无组织排放监控浓度限值要求，汞及其化合物小时平均浓度值满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D参考限值要求。2声环境质量现状建设单位于2021年4月2日-4日委托内蒙古大元检测有限公司对项目区声环境质量进行监测。监测结果如下：表16 声环境现状监测统计表监测点位日期监测结果声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。昼间限值达标情况夜间限值达标情况厂界东侧2021.4.25160达标3850达标厂界南侧55达标43达标厂界西侧52

42、达标42达标厂界北侧46达标38达标厂界东侧2021.4.349达标40达标厂界南侧55达标44达标厂界西侧50达标42达标厂界北侧48达标38达标备注监测时无雨雪雷电，风速小于5m/s，符合测量环境要求。根据上述监测结果，项目厂界四周声环境质量满足满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。环境保护目标1大气环境保护目标本项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区，主要保护目标为周边居民。执行环境空气质量标准（GB30952012）及2018修改单二级标准。2声环境保护目标本项目项目厂界外50m范围内环境敏感目标主要为居民，执行声环境质量标准（GB3096-2008）

43、中2类标准。3地下水环境保护目标本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类。4生态环境保护目标本项目在原有场地基础上进行建设，无新增用地，新增生态影响较小。主要环境保护目标，是保护好项目所在地周围评价区域环境质量。项目区周围环境敏感目标见表17。表17 项目区周围环境敏感点环境要素保护目标名称与本项目方位关系距离(km)规模保护目标大气环境麦新镇居民项目周边0.02-0.5120人所在区域空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准地下水地下水资源项目所在区域及周边区域浅层地

44、下水地下水符合地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准声环境麦新镇居民区项目厂界四周50m范围内20人所在区域环境噪声值符合声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准污染物排放控制标准1废气排放标准施工期及运营期产生的粉尘执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)中相应排放标准限值。表18 大气污染物综合排放标准(GB162971996) 单位：mg/m3污染因子标准值周界外浓度最高点（mg/m3）颗粒物1.0锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值。表19 锅炉烟气排放标准限值 单位：mg/m3污染物名称锅炉

45、大气污染物排放标准（GB13271-2014）颗粒物50二氧化硫300氮氧化物300汞及其化合物0.05烟气黑度（林格曼黑度，级）12废水排放标准锅炉排污水及生活污水排入市政污水管网，根据污水综合排放标准(GB8978-1996）三级水质标准。表20 水污染物排放标准单位：mg/L，pH无量纲序号污染物项目浓度限值污染物排放监控位置1pH值6-9企业废水总排放口2SS2503化学需氧量CODcr4504BOD52205氨氮356总磷37动植物油1008阴离子表面活性剂（LAS）203噪声排放标准本项目运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类排放限值。表21

46、噪声排放标准限值声环境功能区类别排放限值dB（A）标准来源昼间夜间2类6050GB12348-20084固废排放标准本项目运营期产生的一般固体废物处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。总量控制指标本项目废水经化粪池处理后COD0.026t/a、NH3-H0.003t/a，由于清运至污水厂处理，故不需申请总量控制指标。由于变更后所选用锅炉及配套污染防治系统已建成，建设单位于2021年4月2日-4日委托内蒙古大元检测有限公司对项目锅炉尾气进行监测，经过对监测数据的整理、汇总，监测结果及达标情况如下：表22 变更后18t/h锅炉污染物产排污情况编号污染物排放浓度

47、（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度限值（mg/m3）达标情况废气污染物锅炉烟囱烟尘363.5250达标SO278.47.64300达标NOx272.226.5300达标汞及其化合物2.410-50.210-50.05达标林格曼黑度1达标通过采用上述污染物排放数据作为源强核算依据，项目锅炉年运行4320h，燃煤17349t/a，预测锅炉废气排放情况：SO233t/a、NOx 114.5t/a。根据排污许可证申请与核发技术规范 锅炉(HJ953-2018)，燃煤锅炉废气排放量SO2160.42t/a、NOx 160.42t/a。故建议大气总量控制控制指标为SO2160.42t/a；NOx 16

48、0.42t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目施工期主要污染物为施工机械和汽车运输时所排放的尾气和施工扬尘、施工机械设备噪声、施工废水和建筑垃圾等污染物。1废气防治措施.施工场地每天定期洒水，以有效防止扬尘产生，在晴天风大时，应加大 洒水量及洒水频次；施工场地内运输通道应及时清扫和平整，以尽量减少运输车辆行驶产生的扬尘，必要时应采取洒水抑尘、垫草席等措施；运输车辆进入施工场地要限速行驶，减少产尘量；砂、石料等应有专门的堆存场地，并建围拦，避免易产生扬尘的原材料露天堆放，减少扬尘；施工工地场界采用挡板等遮挡措施，以有效地减少近地面扬尘的扩散。施工所有设备和运输车辆均使用符合国家

49、要求的汽油和柴油。2废水防治措施项目施工时拟设置施工废水收集池，将引入池中的废水进行沉淀处理，大大降低废水中SS的含量，经过沉淀处理后的施工废水用于施工场地洒水降尘。项目施工时产生的生活污水，新建临时防渗旱厕，定期清掏用于周边田地施肥。3噪声防治措施严格采取措施，尽量不在夜间（22：00-6：00）施工，若要在夜间施工，需向环境主管部门申请，并张贴公示，征得周围居民和企业的同意后方可施工。尽量将高噪声设备布置在远离敏感点的位置，最大限度地降低施工噪声对环境敏感点的影响。施工噪声为间歇排放，具有暂时性，随着工程竣工，施工噪声的影响将不再存在，施工噪声对环境的不利影响是暂时的、短期的行为。采取以上

50、措施后，施工期噪声对周围声环境影响不大。4固废防治措施 = 1 * ROMAN I.建筑垃圾应尽量回收利用，不能利用部分及时清运至建设部门指定地点集中处置，对环境影响较小。 = 2 * ROMAN II.施工期施工人员产生的生活垃圾，设置有垃圾箱，生活垃圾集中收集后，按当地环卫部门要求统一处理。综上所述，施工期产生的固体废物均得到合理处置，对周围环境影响较小。运营期环境影响和保护措施1废气1.1大气污染源源强核算（1）储煤库扬尘G1全封闭式储煤库燃料堆存过程中基本不会产生粉尘，燃料由卡车运送进厂后在卸料过程中将产生无组织扬尘，卸车扬尘起尘量选用武汉水运工程学院提出的经验公式估算，经验公式如下：

51、Q=M/13.6e0.61u式中：Q卸料起尘量，g/次； U平均风速，3.3m/s； M卸车量，50t。经计算，卸料过程中起尘量为27.2g/次，每次卸料0.5h，锅炉燃料量为17349t/a年卸料次数约347次，173.5小时，则起尘量为0.009t/a。卸料作业在储煤库内进行，在采取水带洒水抑尘、及时关闭库门、装卸工序减小卸料落差等措施，粉尘基本不会排大气环境。但评价考虑在卸料过程中如库门未能及时关闭，可能导致粉尘外溢，保守起见，粉尘排放量按起尘量的2%计，则排放量为0.00018t/a（0.001kg/h）。（2）上煤系统粉尘G2燃料输送、进料过程中产生少量粉尘，采取洒水抑尘措施后，减少

52、上料粉尘的产生，同时将储煤库铲车受煤斗斗式提升机、带式输送机炉前煤斗进入锅炉，上料过程有少量粉尘产生，整个上煤系统设置为全封闭系统，上煤系统运送过程是在缓慢运行的状态，通过采取水带洒水抑尘后，无粉尘外排。锅炉烟气G3由于项目变更后所选用锅炉及配套污染防治系统已建成，颗粒物采取陶瓷多管除尘器+脱硫塔喷雾除尘措施，处理效率99%、SO2采取双碱法湿法脱硫工艺脱硫处理，去除效率90%、NOx采取低氮燃烧脱硝技术，脱硝效率30%，建设单位于2021年4月2日-4日委托内蒙古大元检测有限公司对项目锅炉尾气进行监测，经过对监测数据的整理、汇总，监测结果及达标情况如下：表23 变更前工程污染物产排污情况编号

53、污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度限值（mg/m3）达标情况废气污染物锅炉烟囱烟尘363.5250达标SO278.47.64300达标NOx272.226.5300达标汞及其化合物2.410-50.210-50.05达标林格曼黑度1达标根据上述核算结果，项目现有锅炉烟气满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值；通过采用上述污染物排放数据作为源强核算依据，项目锅炉年运行4320h，预测锅炉废气排放情况如下：表24 变更后锅炉大气污染物排放情况表项目单位煤质排放标准值污染物产生和排放状况颗粒物排放浓度mg/m33650mg/m3排

54、放速率kg/h3.52-排放量t/a15.2-SO2排放浓度mg/m378.4300mg/m3排放速率kg/h7.64-排放量t/a33-NOX排放浓度mg/m3272.2300mg/m3排放速率kg/h26.5-排放量t/a114.5-汞及其化合物排放浓度mg/m32.410-50.05mg/m3排放速率kg/h0.210-5-排放量t/a0.910-5-（4）灰渣库粉尘G4、G5炉渣粉尘G4项目采用重型板链式刮板除渣机湿式除渣，炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上渣槽，经水冷却和淬化后由加长斜升脱水段的刮板捞渣机排入装载机斗内，经装载机运至灰渣库暂存。除尘灰粉尘G5本项目采用陶瓷多管除尘器。粉煤灰

55、主要为除尘器收集的干灰，通过灰斗沉降，由人工在灰斗下方袋装收集，运至灰渣库暂存，定期外售综合利用。此环节产生少量粉尘，经封闭车间墙体阻隔配以洒水抑尘措施处理后，对环境影响较小。炉渣与除尘灰定期外售综合利用做灰渣砖。（5）运输扬尘G6原料运输扬尘锅炉燃料运输采用公路运输，卸料采用汽车进封闭贮料库自卸的方式；本项目进厂道路依托厂区内现有道路，物料运输全部采用现有的公路网，基本全部是柏油路，运输过程中产生的扬尘不会对周围环境造成影响。此外要求项目原辅料运输过程中，运输车辆均进行遮苫处理，防止物料掉落。运输扬尘较大路段采取洒水抑尘措施。灰、渣外运扬尘灰渣在用汽车外运时引起的散落和飞扬，在运输道路上形成

56、积灰，有风时会产生线状粉尘飞扬，在有风时或冬季由灰的运输所引起的粉尘十分严重。环评要求采用全封闭罐车运输灰渣，运灰渣道路应每天进行洒水，并定期清理道路上的积灰。1.2正常工况下废气达标分析根据上述，项目变更后主要大气污染物为颗粒物、SO2、NOx及汞及其化合物。各无组织排放颗粒物经洒水抑尘处理，厂界无组织排放颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放要求，有组织排放锅炉废气经低氮燃烧脱硝+陶瓷多管除尘+双碱法湿法脱硫处理，处理后的锅炉废气经50m高烟囱排放，污染物均满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2中排放要求。1.3废气污染防治措施可行性（1

57、）双碱法脱硫工艺及原理本项目采用石灰石-石膏法脱除烟气中的SO2，石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫吸收剂。当采用石灰石粉为吸收剂时，石灰石粉经消化处理后加水搅拌制成吸收剂浆。在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，脱硫后的烟气经除雾器出去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。在脱硫吸收塔内烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，CaSO3被鼓入氧化空气中的O2氧化最终生成石膏晶体CaSO42H2O。其主要化学反应式为：吸收过程

58、：SO2+H2OH2SO3=HSO3-+H+ CaCO3+2H+Ca2+CO2+H2O氧化过程：HSO3-+1/2O2SO42-+H+ Ca2+SO42-+2H20CaSO42H20（2）污染物达标性分析根据污染源源强核算技术指南 锅炉和排污许可证申请与核发技术规范 锅炉，本项目采用的低氮燃烧脱硝工艺及双碱法湿法脱硫均为可行性技术。有组织锅炉废气经低氮燃烧脱硝+陶瓷多管除尘+双碱法湿法脱硫处理（脱硫效率90%、脱氮效率30%、除尘效率99%）后，颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物排放浓度分别为36mg/m3、78.4mg/m3、272.2mg/m3、2.410-5mg/m3，废气经50m高烟

59、囱排放，污染物均满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2中颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物浓度为50mg/m3、300mg/m3、300mg/m3、0.05mg/m3的排放要求。项目除尘工艺采用陶瓷多管除尘+双碱法湿法脱硫处理综合处理模式，陶瓷多管除尘器效率相对布袋除尘器及静电除尘器等偏低，但配合双碱法湿法脱硫塔喷淋效果，可有效提高除尘效率，可达99%，污染物实际排放浓度满足排放标准要求，设备常见，经济、技术可行，运行稳定，方案可行。1.4正常工况下废气排放情况本项目正常工况下废气排放情况见表25，废气排放口情况见表26。表25 废气污染物产排污情况及处理措施一览表序号生

60、产单元主要生产工艺废气产污环节污染物种类污染物产生情况污染治理设施污染物排放情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m工艺名称或方式处理效率是否为可行技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/mG1储煤库储存装卸颗粒物0.0090.05/封闭库房，洒水抑尘98%否0.000180.001/G2上煤系统上煤装卸颗粒物少量封闭库房，洒水抑尘/否少量G3锅炉烟气锅炉烟囱颗粒物/陶瓷多管除尘器+脱硫塔喷雾除尘效果99%否15.23.5236SO2/双碱法湿法脱硫工艺脱硫90%是337.6478.4NOx/低氮燃烧脱硝技术30%是114.526.5272.2汞及其化合物/否0.910-50.2