CN117855594B 一种固态聚合物电解质的原位制备方法及其回收方法和锂离子电池 （中国科学院长春应用化学研究所）

号一种固态聚合物电解质的原位制备方法及固态聚合物电解质的原位制备方法及其回收方下步骤：a)将电解质前驱体负载到电池隔膜表成品中的电解质前驱体在电池隔膜上进行原位制得的固态聚合物电解质可通过加热的方式进2a)将电解质前驱体负载到电池隔膜表面，随后将负载有电b)在加热条件下，所述锂离子电池半成品中的电解5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述锂离子电池正极的材料为钴酸34[0008]a)将电解质前驱体负载到电池隔膜表面，随后将负载有电解质前驱体的电池隔4,5二氰基2三氟甲基咪唑锂中的一种或多种，[0018]对上述技术方案所述的制备方法制得的固态聚合物电解5[0023](1)现有的原位聚合制备固态聚合物电解质的技术方案需要额外引入催化剂，这[0024](2)聚合物电解质中含有大量高价值的电解质盐，现有的通过原位聚合制备固态类聚合物电解质在废弃后只能进行填埋或燃烧，不仅造成了大量高价值电解质盐的浪费，[0025](3)现有的技术方案制备所得固态聚合物电解质多依赖于交联反应或是阳离子聚调节引发剂的用量、引发剂分子中的官能团数量来精确调控聚合产物的分子量与链结构，通过优化反应条件可以制备得到具有高离子电导率的固态聚合[0026](4)受限于聚合物结构的不可控性，现有的技术方案制备所得的全固态聚合物电术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范[0033]a)将电解质前驱体负载到电池隔膜表面，随后将负载有电解质前驱体的电池隔6[0043]对上述技术方案所述的制备方法制得的固态聚合物电解[0044]在本发明提供的回收方法中，所述加热解聚的温度优选为150～200℃,具体可为隔膜和电解液，所述电解液为按照上述技术方案所述的制备方法制得的固态聚合物电解[0048]本发明提供的技术方案在原位制备固态聚合物电解质的7且制得的固态聚合物电解质可通过加热的方式进行解聚，具有良好的环境效益和经济效[0049](1)现有的原位聚合制备固态聚合物电解质的技术方案需要额外引入催化剂，这[0050](2)聚合物电解质中含有大量高价值的电解质盐，现有的通过原位聚合制备固态类聚合物电解质在废弃后只能进行填埋或燃烧，不仅造成了大量高价值电解质盐的浪费，[0051](3)现有的技术方案制备所得固态聚合物电解质多依赖于交联反应或是阳离子聚调节引发剂的用量、引发剂分子中的官能团数量来精确调控聚合产物的分子量与链结构，通过优化反应条件可以制备得到具有高离子电导率的固态聚合[0052](4)受限于聚合物结构的不可控性，现有的技术方案制备所得的全固态聚合物电持率95.01C倍率下的容量保持率89.6对采用上述方法制备的固态聚合物电解质的8持率92.81C倍率下的容量保持率88.2对采用上述方法制备的固态聚合物电解质的催化剂兼锂源，4.9mg对苯二甲酸作为引发剂，混合均匀，即为聚合物电解率91.31C倍率下的容量保持率84.9对采用上述方法制备的固态聚合物电解质的离兼锂源，5.1mg对苯二酚作为引发剂，在95℃下混合9锂离子纽扣电池在室温下进行0.2C恒流充放电测试，循环50周后容率下的容量保持率74对采用上述方法制备的固态聚合物电解质的离子电导率进行测离子纽扣电池在室温下进行0.1C恒流充放电测试，循环50周下的容量保持率86.5对采用上述方法制备的固态聚合物电解质的离子电导率进行测