宝安中心区钢结构人行过街天桥施工方案

1、.：.；PAGE 30目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc279827738 1、工程概略 PAGEREF _Toc279827738 h 1 HYPERLINK l _Toc279827739 1.1地理位置 PAGEREF _Toc279827739 h 1 HYPERLINK l _Toc279827740 1.2主桥箱梁钢构造设计规模 PAGEREF _Toc279827740 h 1 HYPERLINK l _Toc279827741 1.3 钢构造用材及防腐情况 PAGEREF _Toc279827741 h 1 HYPERLINK l _Toc27

2、9827742 2、钢构造制造工程 PAGEREF _Toc279827742 h 3 HYPERLINK l _Toc279827743 2.1加工总体方案 PAGEREF _Toc279827743 h 3 HYPERLINK l _Toc279827744 2.2本工程钢构造制造预备 PAGEREF _Toc279827744 h 3 HYPERLINK l _Toc279827745 2.3箱型梁的制造 PAGEREF _Toc279827745 h 4 HYPERLINK l _Toc279827746 2.4钢构造件的预拼装 PAGEREF _Toc279827746 h 8 HY

3、PERLINK l _Toc279827747 2.5钢构件制造质量控制与检查 PAGEREF _Toc279827747 h 10 HYPERLINK l _Toc279827748 2.6焊工培训方案 PAGEREF _Toc279827748 h 13 HYPERLINK l _Toc279827749 2.7现场焊接 PAGEREF _Toc279827749 h 14 HYPERLINK l _Toc279827750 3构件运输及安装 PAGEREF _Toc279827750 h 19 HYPERLINK l _Toc279827751 3.1构件运输 PAGEREF _Toc2

4、79827751 h 19 HYPERLINK l _Toc279827752 3.2钢构造安装 PAGEREF _Toc279827752 h 19 HYPERLINK l _Toc279827753 3.3预应力工程 PAGEREF _Toc279827753 h 24 HYPERLINK l _Toc279827754 4、工期保证措施 PAGEREF _Toc279827754 h 26 HYPERLINK l _Toc279827755 4.1土建工程工期保证措施 PAGEREF _Toc279827755 h 26 HYPERLINK l _Toc279827756 4.2钢构造制

5、造工期保证措施 PAGEREF _Toc279827756 h 26 HYPERLINK l _Toc279827757 4.3钢构造安装工期保证措施 PAGEREF _Toc279827757 h 27 HYPERLINK l _Toc279827758 4.4钢构造设计、制造、安装协调保证措施 PAGEREF _Toc279827758 h 27 HYPERLINK l _Toc279827759 5、平安消费保证体系措施 PAGEREF _Toc279827759 h 28 HYPERLINK l _Toc279827760 5.1平安消费组织机构 PAGEREF _Toc2798277

6、60 h 28 HYPERLINK l _Toc279827761 5.2平安消费目的 PAGEREF _Toc279827761 h 28 HYPERLINK l _Toc279827762 5.3平安消费保证措施 PAGEREF _Toc279827762 h 28 HYPERLINK l _Toc279827763 6、废品维护措施 PAGEREF _Toc279827763 h 29 HYPERLINK l _Toc279827764 6.1废品维护组织机构 PAGEREF _Toc279827764 h 29 HYPERLINK l _Toc279827765 6.2废品维护实施措施

7、: PAGEREF _Toc279827765 h 29 HYPERLINK l _Toc279827766 6.3工厂制造废品维护措施: PAGEREF _Toc279827766 h 29 HYPERLINK l _Toc279827767 6.4运输过程中废品维护措施: PAGEREF _Toc279827767 h 30 HYPERLINK l _Toc279827768 6.5现场搬运及安装废品维护 PAGEREF _Toc279827768 h 30 HYPERLINK l _Toc279827769 6.6涂装面的维护 PAGEREF _Toc279827769 h 30 HYP

8、ERLINK l _Toc279827770 6.7后期废品维护 PAGEREF _Toc279827770 h 301、工程概略1.1地理位置宝安中心区N14体育场深圳市宝安体育场人行天桥为宝安中心区N14体育场深圳市宝安体育场的配套设备工程。本人行天桥西侧衔接体育场馆的二层平台，东侧跨越新潮路，方便行人过街。1.2主桥箱梁钢构造设计规模按照建筑总体景观要求，本行人天桥设计为网格状构造，全长120.906m，宽16.6m。主桥箱梁主体共1联，其边梁跨径组合为2.176+30.5+36.78+30.5+1.0m=100.956m，中梁跨径组合为2.176+15.25+15.25+36.78+1

9、5.25+15.25+1.0m=100.956m，踏步为一跨19.95m。为与体育馆整体建筑风格协调，并跨越新湖路，本人行天桥主桥上部构造立面上采用钢箱梁构造延续梁，箱梁在平面上采用菱形网格方式布置。其中两侧主梁含栏杆桥面净宽3.8m，中间主梁含栏杆桥面净宽2.6m。钢箱梁采用矩形断面，采用钢三角支架作为横梁支撑桥面系，钢箱梁高150cm，桥面铺装总厚10cm。1.3 钢构造用材及防腐情况1)本工程箱型截面梁钢构造构件主要采用Q345C和Q235C钢材制造。2)工程用焊接资料符合国际GB5117或GB5118的规定要求，并与主体金属资料相匹配。3本工程的钢构造防腐要求1钢箱梁外外表外表二次处置

10、要求：用打磨方式处置焊缝和锐角，彻底去除一切焊渣、外来杂质以及用溶剂清洁油迹等污染物。钢构造外表进展放射处置至BSa2.5；外表粗糙度为3575微米范围内。确保被涂覆钢构造外外表应清洁、枯燥并且无任何污染的情况下方可进展以下步工序。工序涂料称号颜色道数干膜厚度微米底漆厚浆型无机硅酸锌柒灰色1道75封锁漆厚浆型环氧云铁封锁漆红棕色1道35中间漆厚浆型环氧云铁中间漆灰色1道100面漆防水型环氧聚酰胺面漆1道70合计2802钢构造内外表部位外表二次处置要求： 用适当方式处置焊缝和锐角，彻底去除一切焊渣、外来杂质以及用溶剂清洁油迹等污染物。 钢构造外表进展放射处置至BSa2.5；外表粗糙度为3575微

11、米范围内。 确保被涂覆钢箱梁外外表应清洁、枯燥并且无任何污染的情况下方可进展以下步工序。工序涂料称号颜色道数干膜厚度微米底漆环氧富锌防锈底漆灰色1道50中间漆厚浆型环氧云铁中间漆灰色1道100合计1502、钢构造制造工程2.1加工总体方案钢箱梁在加工厂预制构件加工厂制造，然后根据工期要求运至施工现场进展组装。由于钢箱跨度较大，故采取分段安装措施。详细分段方法为沿纵向分成3块，横向分成2块，共6块分别安装，然后进展焊接。经过对本工程的施工图纸进展熟习，对各钢构件进展分析。为保证钢构造加工质量和加工义务的顺利实现，首先在资料的采购上按ISO9000质保体系严厉控制，其次制造前对工人焊接操作知识进展

12、一次培训及综合考核，以到达熟能生巧的目的；对消费设备进展一次保养，以保证产品消费质量。2.2本工程钢构造制造预备2.2.1资料存储与复验1)钢板进展Z向拉伸实验法、超声波复验、各项机械性能与化学分析复验。2)钢板等资料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分资料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。3)钢板应防止碰撞变形，不得与地面堆置接触，防止油污。2.2.2实尺放样作业流程工厂制造用基准钢卷尺与工地施工用基准钢卷尺一致用同一厂家同一批次的卷尺，并以日本进口的温度误差规范卷尺参考校核，最后一切卷尺经国家一级计量单位标定。2.2.3放样与切割1施工人员于切割之前应按照切割方案作放样任务，

13、方准施行切割任务。切割在数控切割机上进展，箱板的两侧必需同切割。2切割完成之后，施工人员应将切割后的资料加以标示记号并归类存放。3资料切割之后如有变形应予以整平。4切割后外表质量主要构件次要构件外表粗糙度50sm100sm凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下上、下边缘上边缘可略成圆形下边缘不得挂渣5开坡口外表精度要求全焊透坡口部份焊透坡口凹痕切割溶渣100sm200sm1mm无6焊工资历电焊任务必需由具备电焊资历人员施行，其需有国家劳动部门颁发的合格证书及各单项考试科目合格的证书。2.3箱型梁的制造2.3.1箱形梁尺寸：最大为170003276mm。2.3.2切割工艺及尺寸保证：1箱型梁面板下料

14、时应思索到焊接纳缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。并喷出箱型梁隔板的装配定位线。焊接纳缩及机加工余量：项 目焊接纳缩余量端面铣余量mm箱型梁腹板宽度2mm0箱型梁腹板长度0.5mm/m4箱型梁翼板宽度00箱型梁翼板长度0.5mm/m42下料精度要求：实践精度和允许偏向项 目实践精度允许偏向mm零件宽度、长度0.53.0割缝深度0.10.2部分缺口深度0.21.03精度保证方法：采用国产切割机进展保证保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。4下料质量偏向的处置a.切割后应检查尺寸并记录；如超差应立刻向主管工艺员汇报；b.对切割后能够产生的旁弯等变形应运

15、用火焰矫正到达规定尺寸； c.切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺补焊打磨处置。e.内隔板的切割在数控等离子切割机上进展，保证了其尺寸及形位公差；垫板切割在切割机上进展，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。详细数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注垫板长度方向的机加工余量在实际尺寸上加10mm两端头均需机加工垫板宽度方向的机加工余量在实际尺寸上加5mm仅一端头需机加工内隔板对角线公差3mmf.下料精度要求实践精度和允许偏向项 目实践精度允许偏向mm零件宽度、长度0.53.0割缝深度0.10.2部分缺口深度0.21.02.3.3机加工工艺及尺寸保证1

16、内隔板垫板机加工在铣边机上进展，保证了其尺寸及形位公差。详细数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注内隔板垫板长度方向的机加工精度0.2mm由铣边机本身精度保证内隔板两端头的垂直度0.1mm机加工面的外表粗糙度(Ra)6.32精度保证方法：采用精加工设备,并配备公用夹具3工艺要求:a.在夹具上定位好工件后,应及时锁紧夹具的夹紧机构；b.控制进刀量,每次进刀量最大不超越3mm； c.切削加工后应去除毛刺,并用白色记号笔编上构件号。2.3.4箱型梁隔板尺寸：垫板尺寸根据实践图纸定隔板组装工艺及尺寸保证：1箱型梁隔板组装在公用设备上进展，保证其尺寸及形位公差。详细数据见下表：箱

17、型柱隔板组装公差项 目设备保证精度备 注箱型柱隔板长及宽尺寸精度0.3mm对角线误差1.5mm2工艺要求：a先使隔板组装机的任务台面置于程度位置；b将箱型梁隔板一侧的四块垫板先固定在任务平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧的四块垫板置于内隔板上,并在周围用气缸进展锁紧； c用气体维护焊对内隔板与垫板进展定位焊,正面焊完后,任务平台翻转180度,进展另一侧的定位焊。气体维护焊焊接工艺参数如下表：焊丝牌号焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm.min-1气体流量L/minH08Mn2SiA1.2mm280350283330502025箱型梁隔板的定位精度及形位公差项 目精度要求备

18、注箱型梁隔板划位精度0.5m定位线由下料时已喷出箱型梁隔板与腹板的垂直度B/1000mm，但不大于1.5mm箱型梁隔板与箱型梁面板之间的间隙00.5mm为保证电渣焊时铁水不外流2.3.5工艺要求1先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，留意维护焊接垫板；2根据箱型梁隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进展夹紧；3用气保焊将箱型梁隔板定位焊在腹板上；4然后将箱型梁的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进展夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进展定位焊，保证定位焊的可靠性。2.3.6坡口1该箱型梁的焊接初步定为腹板与翼板上均开20的坡口，腹板上加焊接垫板，详细工艺由焊接工艺评

19、定来确定；2为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的焊接工艺。立板坡口角度15度,平板坡口角度20度,平板钝边2mm,间隙5mm ,防止厚板的层状撕裂.阐明：导弧架可沿着焊缝进展自动跟踪，保证焊缝的对中；埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口方式及板厚同母材。2.3.7钻电渣焊孔工艺1找出钻电渣焊孔的样冲眼；2选择适宜的麻化钻；3要求孔偏离实践中心线的误差不大于1mm 。4钻完一面的孔后，将构件翻转180，再钻另一面的孔，并去除孔内的铁削等污物。阐明：钻孔大小根据电渣焊孔来确定，但最小不能小于255采用高电压，低电流，慢送丝起弧熄灭。6当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电

20、流逐渐上升到520A。7随时察看外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，控制措施是：a.根据外表的烧红的程度来调理电流大小。b.用水冷的方式来到达降温暖防止烧穿。c.用电焊目镜片察看熔嘴在熔池中的位置，使其一直处在熔池中心部位。d.保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂枯燥、清洁。e.保证电源正常供电，特别是在用电顶峰期，要防止因过载跳闸。f.为提高产质量量，采用四面电渣焊，真正到达隔板的全熔透焊缝，无变形。2.3.8钻电渣焊孔质量保证措施1)电渣焊帽口必需用火焰切除，并用磨光机打磨平整。绝对制止用锤击；2)对钢构件的变形校正采用火焰加机械校正，加热

21、温度需严厉控制在600800之间，但最高不超越900；3)构件的两端面进展铣削加工，其端面垂直度在0.3mm以下,外表粗糙度Ra=12.5以下；4)构件抛丸采用抛丸机进展全方位喷丸，一次经过粗糙度到达Sa2.5级，同时，也消除了一部分的焊接应力。2.3.9抛丸1)箱型梁的抛丸分二部进展，一在钢板下料并铣边机加后，把箱板的外外表侧进展抛丸，第二次在箱梁全部组焊好后，涂漆前进展外外表的抛丸或喷砂；2)喷漆采用高压无气喷涂机进展，其优点为漆膜均匀等。为防止钢材受腐蚀，钢材必需于适当的时机做外表抛丸处置并涂防锈漆。采用防锈漆时必需兼顾思索到面漆的顺应性。3)为了防止构件损坏与松动，构件上、下与左、右均

22、用木材进展定位，并用钢丝绳进展强迫锁紧。2.4钢构造件的预拼装2.4.1虽然在制造过程中质量进展严厉控制，但都是单件分散制造，能够呵斥某些积累误差会偶尔集中，集中正公差或负公差，使总装配时超差。另一方面也是为了进展全面性尺寸外形的检查，方便现场安装，特别是工艺尺寸的准确性检查，所以构件制造好后，应进展预拼装。预拼装合格后，一切构件进展重新编号，然后装配。拆下的构件需重新涂装的应留意保证编号不变。2.4.2.钢构件主要加工设备如下序号设备称号型号数量备注1数控三维钻BDL12501台2带锯HSN38/181台3锁口机ABCM12501台4摇臂钻Z3032*10/11台5翻转机组FZ-200001

23、套6铣边机XBJ-121台7箱形梁门式焊机XMZ-10003套8148000剪板机QC11Y-1480001台9剖口机PK-6001台10CO2气保焊机350A、500A26台116米数控切割机EXA-6000200001台12直条切割机CQ-30001台13翼缘校正机JZ-403台14抛丸除锈消费线8抛头2条15延续经过式喷漆烘干消费线1条16三辊卷板机WZ-20X25001台17十字焊接操作机HCZ-471台18大型双联折弯机2-WE67K-800/61001台19折弯机WB67Y-100/32001台20冲剪机Q35YY-201台21钢板校平机1610001台22高压无气喷漆机W33-7

24、04台23布氏硬度机HB-300B1台24轴力实验机DZC-X1台25冲击力实验机JB-30B1台26拉 床1台27扭矩扳手YJ-A241把28万能拉伸实验机WE-1000B1台29分光光度计7211台30高速硫碳分析仪HV-4B1台31光学读数分析天平JG328A1台32超声波探伤仪CTS-22B2台33涂层测厚仪EPK600BF1台34数控等离子切割机EXA-4000140001台35数控平面钻PD161台2.5钢构件制造质量控制与检查2.5.1钢构件制造质量控制要点1)箱型梁焊接后在宽度和长度方向上均有较大收缩，所以必需增补给量，补量的加放原那么如下：四条纵焊缝收缩补偿值沿长度方向按0.

25、5/m添加；每道熔化咀电渣焊隔板处加放1焊接纳缩余量；箱型梁上端加放10机加余量，下端加放1530切割余量。在四块外板中，两块窄板在宽度上加放2余量，两块宽板在宽度上一块不加余量，另一块减2；箱内的熔化咀电渣焊隔板整体部件向周围每边各加1。2)零件的下料尺寸为实际尺寸加上上述余量，为保证箱内各道隔板及箱柱外各衔接耳板之间相对位置的正确，各余量要分别加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特别是确定宽板上的熔化咀焊孔的位置时，必需在各孔之间实际尺寸上加补偿值，并在一端分别加放机加工余量，另一端加放切割余量。3)箱型梁外板四条纵焊缝按强度要求设计成全焊透坡口和部分焊透坡口两种方式。放样时要按图标出

26、外板零件两侧各段坡口方式，而且在两种坡口交界处要进展过渡，过渡段取在部分坡口区域内，过渡段长度为40。4)箱梁下端头的坡口下料时不开，待箱型梁完工后一同切割。内隔板和宽板钻孔划线。样板上要标明上、下口切断线、箱内各道隔板位置线，熔咀焊的孔中心线等，在上、下两端要标明机加工和切割余量，并在各段尺寸中按图加放焊接外补偿值；另一根为检验样板钢带，用于箱铣头、安装箱外附件、并划各种实际线，钢带上要标明上、下口铣切和切割线、层高线、衔接耳板位置线以及各附件的位置线等，其中衔接耳板要以基准眼孔的中心线作为定位点，不能以板的边缘定位。检验样板钢带中的各段尺寸均为实际尺寸，各尺寸线上要写清零件号、楼层数、并标

27、明端头线、检验线等符号，同时钢带上要写清图号、构件编号、上下方向及样板称号等。特别留意由于箱板与隔板不垂直，使隔板的实际位置线与焊孔中心线要有所偏移；5)箱型梁内的隔板是箱型梁制造中的关键部件，为保证质量，采用先制造隔板、夹板、特别是夹板一定要经机械加工，且保证长度及直边的直线度，然后放在公用装配夹具上进展组装定位焊，保证轮廓位置度不大于0.5。隔板的加工采用零件机加工，而部件采用装配焊接的方案装配的长度公差保证在0.5以内。故必需采用装焊夹具。而与梁板接触的夹板、垫板的侧面也必需是机械加工面。6)箱型梁中全焊透坡口的焊接衬垫板一致采用840成型扁钢，放样时可将一批图纸的衬垫板合计起来，按总长

28、下料加10%余量，而不需每只零件放样。7)箱型柱四条纵缝的焊接一定要遵照同侧的两条焊缝隙同时焊的原那么，而且焊一层以后，必需翻转180度焊另一侧，这样交替进展，把变形减少到最小。2.5.2工厂消费过程的检查1)主要过程检查深化图及工艺图的检查。深化图由工艺技术科进展工艺审查，工艺图由车间技术员在投产前校核；足尺放样样板等工装与制造图校正。由质量保证部按程序进展检验，履行手续；钢卷尺校正确认。资料确认。由品保部管理程序进展入库前验收、资料复验、专项检验等手续；放样尺寸确认。由工艺技术科确认；构件组合检查。由品保部进展；焊接检查。由品保部进展；抛丸、油漆检查。由品保部进展；2)焊接检查焊接操作规定

29、:a.本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。b.非焊接人员不得施焊。c.焊接人员设电焊工程师，专司焊接任务的管理。d.焊接前，焊道端面及左右各50mm均须去除锈、油脂及其他杂物。e.多道焊接时，于焊接完成后，须去除焊渣，并以钢刷清楚焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。f.双面对接焊接时，反面焊接前须以砂轮、钢刷等工具去除焊渣及不清洁物。g.焊接时必需运用枯燥的焊条以确保质量。h.焊道的检查人员以目视的检查，假设有任何缺陷应立刻修正，有质量员再次检查，直到经过为止。j.普通焊接检查过程的检查事项:A施焊前，每一接头均须就以下工程逐项检查： 资料 备垫板

30、与原钢板的密接度及端接纳、引弧板的固定 坡口的角度 焊接面的清扫 预热，在定位焊处火焰预热 定位焊点的形状B施焊中应就以下工程管理检查： 电焊工的资历 各焊接的接头能否在正确位置焊接处的外表情况 焊接程序 焊接顺序3施焊后的目视检查工程：一切焊缝100%的目视检查。 焊道的尺寸及长度 检视以下缺陷(裂痕、焊瘤、夹渣、未填补的凹洞、气孔)，并按照有关规定进展修补。 凸出的焊道能否按规定加工使之光滑。 渣或铁屑能否已去除3)修补及矫正当目视非破坏检测所发现焊道缺陷，按照AWSD1.1的方法修补。a.有缺陷的焊道须用打磨或用热凿除，尽量防止损伤原有钢材。b.重叠或过多的焊道须打磨除掉。c.气孔过多，

31、含有熔渣溶解不完全，须凿除重焊。d.裂痕,须凿出裂痕处及延伸至两端50mm部分，清理后再补焊e.钢构造的制造精度将按照有关规定，矫正扭曲采用机械矫正或部分加热矫正，其加热温度不得高于650度，并严禁运用强迫降温措施。弧光擦痕，尽量防止电弧擦痕，如有电弧擦痕须磨平。4)非破坏检测a.具有检测员资历者方能执行检验任务。b.工艺技术工程师方能执行断定任务。c.非破坏检查任务应于焊后4小时执行。d.非破坏检验的检查规范应依GB的规定办理。e.全焊透焊接部位应以超声波作非破坏检查，抽检率为全浸透焊接部位数量的100%。f.非破坏性检验方法按照有关规范执行。5)Z向拉伸实验法 钢板的抗层状撕裂实验有多种方

32、法，通常用的是Z向拉伸实验法。Z向拉伸实验是利用钢板厚度方向的端面收缩率来评定钢材的层状撕裂敏感性。试件的制取部位和尺寸外形如下图。目前我国尚没有层状撕裂实验的一致规范，可参照日本对低合金钢抗层状撕裂的规范，如表所示：抗层状撕裂规范分类级别含硫量,%Z向断面收缩率,%备 注ZA级ZB级ZC级ZD级0.010.0080.0060.004未规定15202530普通应15%普通良好优良2.6焊工培训方案针对本工程的箱型柱焊接接头特点，需对以下焊接接头及人员进展专门培训和提高性培训，以到达熟习焊接工艺操作规程和提高焊接程度，保证工程焊接质量等级到达优良，培训内容如下：1)Q345-C板埋弧焊、电渣焊接

33、头；2)箱型梁隔板电渣焊接头；3)Q345-C板全焊透焊缝的对接、横焊；4)Q345-C板角接横焊、立焊。2.7现场焊接2.7.1工程焊接概略本工程主要为箱型钢梁，材质均采用Q235C、Q345C。一切坡口焊缝均为二级焊缝，要求100超声波探伤。钢构造焊接严厉按照JGJ81并参照其他有关技术规程执行。2.7.2焊接部署及工艺预备1)根据工程焊接的母材材质，接头方式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，其实验工程主要有：序号母 材板材厚度焊接方法焊接位置1Q345C=20mmCO2焊横焊2Q345C=20mmCO2焊平焊3Q345C=20mm手工焊打底、CO2焊横焊4Q345C=20mmC

34、O2焊平焊2)根据现场施焊的实践条件进展：定位点焊焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温 )允许停焊的部位层间温度的控制焊缝冷却后的收缩变形和剩余应力测试等工艺实验焊接工艺实验时，测出不同母材的厚度，预留不同数值的焊接纳缩值，反响到加工厂施工现场，作为构件制造添加的长度或添加接缝间隙的根据。焊缝的收缩值可以用以下公式计算，也可按下表阅历数据：S=KA/tS焊缝横向收缩值A焊缝横截面积t焊缝厚度K常数，普通取0.13)焊工在开工前均应按规范要求进展培训考核，持证上岗。按照和有关规定进展实际及实践操作训练， 要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接任务开

35、场前，还要在现场进展柱柱接头1:1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度方案要求，初步安排20名焊工分为三个班组按两班倒轮番焊接施工，一切焊接设备工具均放置在公用工具房随楼层施工同步上移。2.7.3焊接施工顺序1)为减少焊接变形和焊接剩余应力，必需制定合理的焊接施工总体顺序，焊接任务时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。清理坡口，用气割炬清理，打底：用焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进展清渣。 起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。焊第一遍：离梁边150毫米开场焊，两人同时按逆时针方向焊

36、至交接点，第二遍在分开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。每一遍焊完后都要仔细清渣，焊缝焊至母材厚度的1/2以后上可以停息(吃饭、喝水、吸烟、解手等)。装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条仔细焊好。2)焊缝有时因调正的需求而增大间隙，为了使和衔接的焊缝有良好的质量，先用焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。3)安装时，由于各种要素，钢梁位置校正正确后，呵斥梁面达不到设计要求，这时先用气割垂直切一条5毫米间隙，再在梁面上靠上一块3毫米厚的钢板以维护梁面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。2.7.4焊接施工中质量管理焊工应

37、随时留意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进展整改，以确保质量。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤去除干净。如自检后发现缺陷，运用碳弧气刨去除干净，并返修好后再开场下一焊道焊接。如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开场，并且直至焊完，不得中止。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。2.7.5焊接检查1)一切焊缝需由焊接工长100进展目视外观检查，并记录成表。2)焊缝外表严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进展检查。4)无损检测。a.

38、无损检测按JGJ81、GB11345评定。b.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进展100UT探伤，外伸架柱翼缘板及一切柱底板均采用UT探伤测试进展片裂检查。c.焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进展，并必需在焊缝冷却24小时后进展，防止出现延迟裂纹。2.7.6焊接施工工艺焊接施工工艺流程如以下图所示：箱形构件制造工艺流程不合格品控制拼板对接、矫正检查不合格品控制腹板、隔板坡口加工不合格品控制检查腹板划线组装隔板箱体“U形组装盖板，箱体焊接焊缝修磨、矫正端面机加工预拼装检查检 查隔板与翼板衔接两道焊缝焊接二次外表处置涂装胎架制造包括无损检测运输至现场隔板CES焊接不合格品控制检 查不合格品控

39、制电渣焊垫衬板组装箱形构件制造工艺流程二次矫平精细下料切割预处置钢板矫平2.7.7焊缝修补1)焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立刻中止焊接，进展碳弧刨去除缺陷，待缺陷完全去除后再继续进展焊接。如发现裂痕，应报告焊接工程师，待查明缘由后再进展处置。2)无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进展去除，并在缺陷两端各加50mm去除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进展补焊。同一部位返修不得超越两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处置，必需及时报告焊接工长。3构件运输及安装3.1构件运输3.1.1运输方案安排本工程的运输量共约710吨，构件最长尺

40、寸不超越20m，最大重约25吨，一切构件将方案采用汽车公路运输。根据现场拼装、安装方案所需构件提早1天送达现场，运输日程依此日程倒排从制造工厂发出，并预留一定的路途时间裕量。3.1.2运输过程的技术措施1)一切构件均以废品的方式发运到现场。发运前一切的构件均进展打包捆扎，直杆件全部用钢框架进展固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进展集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进展绑扎固定。构件与捆绑用钢丝绳之间必需放置橡胶垫之类的缓冲物，一切的包装都必需进展编号并标志在包装上，且每个包装都必需有详细的构件清单。2)部分构件由于外形特异。因此运输时需逐个单独固定，不能堆载。拟制造专门的支承胎架进展包装，

41、胎架分别布置在构件的两头和中间隔板部位，以固定住构件本身，防止其不稳和移位。3)吊装构件时，假设直接与构件接触，必需采用软吊绳，在构件捆扎或固定处用软性资料衬垫维护，不能采用钢丝绳吊运，以免损坏构件外表涂装层。4)构件机加工面、螺孔应涂防锈剂，采取维护措施。5)随运构件应设标志牌，标明构件的称号、编号、分量、重心和吊点位置。6)对于超宽构件运输，必需作好超宽标志，并事先对运输行驶道路作好摸底任务，并绘好运输线路图，保证运输平安畅通。3.2钢构造安装3.2.1吊装方案总体想象为确保桥梁吊装前桥梁墩柱砼到达设计强度，建议提高墩柱砼强度等级，并内掺早强剂，以提早到达设计要求的砼强度，节约施工工期。本

42、工程方案用二部50T汽车吊吊装就位。受现场场地狭小xx市主干道等条件限制，本工程各构件安装采用高空拼装就位。钢构造安装顺序为由内向外。每榀钢梁吊装终了后，即进展丈量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接等工序，待安装终了后，对整体再进展丈量记录，焊后复测完，接着吊装下一节钢构造。3.2.2吊装前预备任务1现场勘察为保证在现场吊装安装时顺利进展，吊装前业主、监理应对现场地下、地上妨碍物、对行人、行车交通分流与有关部门进展沟通、协调处置，并采取相应的防护措施。A、经现场勘察，桥梁吊装安装通道共与四路架空电线、通讯电缆、线出现交叉，且高度与桥梁标高几乎一致，直接影响桥梁吊装安装。B、桥梁吊装安装时与其交叉

43、的道路必需进展暂时封锁，业主、监理应与有关部门协调处理。C、业主、监理应向工程部提供桥梁地下设备的平面位置、标高布置图，以便在吊装安装过程中吊车有选择的站位，避开地下电缆、通讯光缆、市政给排水、煤气管网等。特别阐明：业主必需提供地下设备图纸，以备工程部按此图纸设置吊车支点，假设业主未提供地下设备图纸或提供图纸有误，其呵斥的一切损失由业主担任承当。业主必需协调处置现场地下、地上妨碍物及对行人、行车交通分流等问题，以备工程部吊装施工时采取相应的防护措施。假设业主未协调处置好上述问题，其呵斥的工期延误、平安问题及其他相关损失由业主担任承当。2安装用暂时平台支架制造、安装由于桥梁跨度大分别为30.5m

44、、36.78m、30.5m，吨位重，给构件运输、吊装安装带来很大难度。在桥梁制造时采取分2段制造，现场吊装拼装焊接施工，运到现场吊装进展组对焊接。此工艺既保证了工程质量，又处理了一次拼装带来运输、吊装安装很大难度和本钱太大等问题，也确保了施工工期需求。现场拼装时需求在2轴线、3-4轴线中间、5轴线上桥梁下各段对接处制造暂时平台支架，在构件运至现场前必需安装调试终了。3吊装人员预备针对本工程桥梁跨度大、吨位重等特点，对桥梁的吊装拼装任务要非常注重，挑选吊装技术才干强的技术人员和具有丰富阅历的吊装技术工人组成吊装队，编制合理的吊装施工方案，确保吊装任务的顺利完成。4钢构件供应运输堆放任务预备A、钢

45、构件配套供应现场钢构造吊装是根据规定的安装流水顺序进展的，钢构件必需按照安装流水顺序的需求供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装方案，准确到每件的编号及吊装区域。构件要满足吊装方案并配套。根据现场吊装进度方案，提早通知工厂，使工厂随时掌握现场安装所需构件的进场时间。方案变卦时提早两天通知工厂，工厂应严厉以现场吊装进度所需的构件进场方案，按时将构件运至现场指定地点。B、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号能否相符，发现问题及时在回单上阐明，反响工厂，以便改换补齐构件。按设计图纸、规范及工厂质检报告单，对构件的质量进展验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修正

46、，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和规范应事先一致。制造超越规范误差和运输中变形的构件必需在安装前在地面修复终了，减少高空作业。C、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应平安、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必需清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必需用钢丝刷去除铁锈、污物等。3.2.3吊装机具选择根据现场情况及钢构件分量及长度，本工程T1C桥梁最重达23.112T，长度17m，在吊装时方案用二台50T汽车吊进展抬吊，其他桥梁构件运用一台50T汽车吊进

47、展吊装。3.2.4施工流程安装顺序：拼装吊装/就位丈量高强螺栓/焊接桥梁面系统。3.2.5吊装安装施工方法1吊耳及吊索的采取为了使桥梁构件在吊装过程中平稳、平安，工程部在桥梁构件吊装前对桥梁分量进展核算，以便在吊装中采用最平安、合理的吊点及吊装索具。为保证吊装构件平稳，在每个构件上设立四个吊耳，吊耳采用16Mn、=24mm钢板，在焊接时要有专业技术人员指点，以确保吊点的对称及焊接质量满足吊装要求。吊索的接受拉力按下面公式进展计算：S=Qg/n/SinB式中S一根吊索接受的拉力KN； Q物体的质量T； g重力加速度g=9.8m/S2； n吊索根数； B吊索与程度面夹角。根据公式将桥梁构件中最重一

48、组为根据，可求出S的值，再根据钢丝绳的抗拉强度表中给出的数值，得出本工程运用6*37+1=38钢丝绳可以满足一切构件吊装要求，并采用20T卡环配合吊装。构件吊装表示图见以下图。钢丝绳20T吊耳吊耳200200箱梁 450600 4000 40002吊装：吊装前要对桥墩标高及平面尺寸进展复测，并检查其强度报告能否符合要求，符合要求后可以进展吊装。在一切预备任务完成后，由技术员、质检员对吊装工具及设备做最后检查，确保无误后先试吊，在试吊中构件离地不允许超越100CM，试吊胜利后进展正式吊装，吊装时构件两端用麻绳溜放，以保证吊装时构件转动平稳，准确地安装到指定位置。吊装时根据各构件的分量及长度选用适

49、宜的吊装设备。T1C桥分量达23.112T，长度17m，吊装采用两台50T汽车吊吊装，其他采用一台50T汽车吊吊装。在桥梁吊装安装时各需封路半天时间。3组对焊接：各构件吊装安装到指定位置后立刻组织安装人员对构件进展组对焊接，以确保工程按期完工。在组队前用水准仪丈量桥梁标高并找平，在到达设计要求后开场焊接。为了减少封路时间和保证行人平安，在操作平台周围焊接防护栏杆，资料运用脚手架钢管，栏杆底部安装=10踢脚板，高100CM。在桥梁纵向焊缝焊接时，在桥底板焊缝下设U型镀锌铁皮槽，焊接火花及飞溅等直接落入槽中。桥梁底板外纵向焊缝焊接前应先搭设操作平台，平台周围设平安绳，操作人员佩带平安带方可施工。焊

50、接前先用气割进展清根，检查合格后再焊接，焊接完成并自检合格后用超声波对焊缝检验，使其到达设计要求。 焊缝质量等级缺陷 单位：mm 焊缝质量二级外观检查未焊满指缺乏设计要求0.2+0.02t且1.0，每100.0焊缝内缺陷总长2.5根部收缩0.2+0.02，且1.0咬边0.05，且0.5延续长度100，且焊缝两侧咬边总长焊缝总长接头不良缺口深度0.05t，且0.5每米焊缝不得超越1处内缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例203.2.6吊装安装本卷须知1吊装时设专人指挥，其他人服从指挥作业。2随时检查各吊点及吊索的运用情况，防止钢丝绳与电焊把线接触，保证吊索及设备正常运用。3吊装现场周围要设

51、立警示标志，并由专人担任看护，防止行人车辆进入，保证施工平安。4雨天或风力达五级以上时严禁吊装。5严禁作业人员在作业时间喝酒、打闹，做到文明施工，确保作业平安。6暂时支架制造必需进展计算后按设计图纸进展加工.7构件运输必需由业主、监理与交通控制部门进展联络，特别是平台超宽运输能否允许，待确定后决议能否分段制造。3.2.7吊装设备及用料一览表序号称号规格数量用途1钢管48mm500m栏杆2钢板10mm2.7T踢脚板3钢管48mm10T平台支架4钢丝绳10mm100m平安绳5镀锌铁皮0.4m40m26钢管76100m马镫7道木6m50块8千斤顶30T40台桥找平组对9斜铁假设干10汽车吊50T6台

52、班11大型运输汽车6台班3.3预应力工程3.3.1施工工艺预备任务钢绞线采购复试张拉机具检验穿钢绞线张拉锚固.3.3.2施工方法1)张拉前必需检查一切的钢箱焊缝有无漏焊。并提供有关技术资料。2)在钢箱两端搭设操作平台，对称张拉，张拉顺序先拉中间后左右进展。3.3.3技术质量要求1)一切用到工程上的资料必需是同一批资料，同一厂家，资料必需有阐明书及合格证进场后取样复检，符合ASTMA415-90a规定。2)锚具采用I类锚具，1860 Mpa，应符合GB/T14370-2000规范。3)钢绞线采用j15.24，低松驰无粘结钢绞线，规范强度Rby=1860Mpa270级，并符合ASTMA415-90

53、a的规定， 张拉控制应力K=1200 Mpa。4)张拉后的钢绞线不得有断丝景象出现、外露端部锚具进展防腐处置。3.4钢栏杆及防腐工程3.4.1施工工艺资料采购报验除锈加工制造安装打磨防腐石漆3.4.2施工方法1)钢栏杆采用工厂加工，现场拼装，拼装时为了确保焊缝质量不受冰雪影响，搭设取暖棚加温。2)为了确保防腐及油漆质量，在工厂加工好后把漆刷好，如有损坏个别处在现场保温棚内补刷。4、工期保证措施4.1土建工程工期保证措施4.1.1在施工桩根底的同时钢构造工程在工厂中集中加工，现场拼装，整个工程分流水段作业。4.1.2劳动力配备和施工机具配备必需符合本工程特点、难点，以确保工期和质量为前提。4.1

54、.3按建立主管部门和交通管理部门规定，做好并协调关系，确保工程正常顺利施工，而又不影响交通。4.1.4砼采用泵送商品砼集中搅拌，内掺早强剂。为确保桥梁吊装前桥梁墩柱砼到达设计强度，建议提高墩柱砼强度等级，并内掺早强剂，以提早到达设计要求的砼强度，节约施工工期。4.2钢构造制造工期保证措施本工程的消费进度必需按总体方案执行，消费必需满足安装要求，所以总体进度方案应得到消费、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应亲密配合，各司其责，详细应做到：4.2.1精心方案，方案做到缜密、仔细、可行、及时，保证各部门任务协调一致。4.2.2采购供应部保证消费资料供应及时。4.2.3深化从中标开场起对本工程制

55、定工艺文件和进展工艺评定，确保加工进度和产质量量。4.2.4预备好各工种技术及工人，维护好消费设备，确保消费顺利进展。同时把消费作业方案、任务量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保任务量按方案进展，关键时辰适当加班加点。以及时调整消费才干和进度方案。4.2.5各工序依次及交叉、交叉作业次序尽能够合理化，以减少不用要的停机和变换消费原资料。4.2.6质检部门保证质检随时完成，及时转序。4.2.7钢构造制造完成后应根据安装顺序进展堆放，并提早5天安排作好运输预备。4.3钢构造安装工期保证措施为确保到达估计的工期，保证按时交工。4.3.1采用的施工进度方案与周、日方案相结合的各级网络方案进展施工进度和管理并配套制定，方案、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。4.3.2合理安排交叉流水任务，经过各控制点工期目的的实现来确保总工期控制进度的实现。4.3.3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽能够缩短工期。4.3.4预备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场处理的问题应在现场处理，不因资源问题或组织问题呵斥脱节而影响工期。4.3.5一切构件编号有专人核对，确保安装质量一次胜利到位。4.3.6严厉完成当日施工方案，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析任务中存在的问题并采取对策。4.3.7