南化机实习总

1、气有浩然学无止境引言 .1一实习日程安排.2二实习单位简介.3三课堂讲座 .43.1 安全教育 .43.2 过程装备制造工艺 .43.2.1制造工艺 .43.2.2材料复验 .53.3固定式压力容器 .53.3.1压力容器的分类.63.3.2压力容器的构成.63.3.3压力容器用钢的要求 .63.3.4焊接工艺评定 .73.4透平循环压缩机 .73.4.1TC450/320-13II的含义 .73.4.2TC450/320-13II透平循环压缩机的优点 .73.4.3TC450/320-13II型透平循环压缩机的作用 .73.4.4辅机的作用 .73.4.5主机 .83.4.6转子零件 .83

2、.4.7主要零部件的制造工艺 .83.4.8开车注意事项 .83.5压力容器用材料 .93.6无损检测 .133.6.1射线检测（ RT ） .133.6.2超声检测（ UT ） .133.6.3磁粉探伤（ MT ） .133.6.4渗透探伤（ PT） .14四车间参观 .144.1准备车间 .144.2容一车间 .154.3容二车间 .154.4容三车间 .154.5容五车间 .164.6金工一车间 .164.7金工二车间 .164.8金工四车间 .174.9特材车间 .174.10 无损检测车间 .174.11 重铆焊车间 .184.12 热处理车间 .18五实习感想 .19引言在 201

3、1-2012 学年我们完成了三年级的全部课程，其中大部分是专业课程，包括过程设备设计 、过程装备控制技术 、过程装备制造技术等等。为了加深对专业知识的认识，巩固对课程的理解，同时也为了能在后更好地学习专业涉及的知识，我们在陈颂英、 宋清华两位老师的带领下， 到南京化学工业有限公司化工机械厂进行了为期十天的实习。 在实习过程中我们通过听专业讲座、 车间实地参观， 结合课堂老师所讲内容深刻理解所接触到的专业知识。 在课堂讲座中， 讲师给我们讲授了压力容器制造环节，包括材料选择、材料复验、制造工艺、检测方法等，并且介绍了某种压力容的制造工艺。 在车间参观中， 我们学习到了许多加工器械的使用及注意事项

4、， 并结合了我们在讲座中学习到的知识。 此次实习是理论与实际结合的过程， 也是新知识的汲取过程。实习一 实习日程安排我们此次实习历时十天，其中有两天是周末， 工厂中工人要休班并对机床器械维修保养，我们未能进厂学习。 实习安排如下：7 月 10 日，进厂安全教育。7 月 11 日，上午到容二车间参观学习，下午听有关制造工艺及材料复验的报告7 月 12 日，上午到容一车间参观学习，下午听有关压力容器介绍的讲座。7 月 13 日，上午到下午到容三车间参观学习7 月 14、 15 日，南京风俗文化调研7 月 16 日，上午到金工一车间参观学习，下午听工程师讲解有关透平循环压缩机的知识。7 月 17 日

5、，上午到金工四车间参观学习，下午到金工二车间参观学习。7 月 18 日，上午听压力容器用材料的讲座，下午到特材车间、容五车间参观学习。7 月 19 日，上午、下午分别到无损检测车间、忠铆焊车间参观学习。7 月 20 日，上午到南化机自己的历史博物馆参观，下午离开南京。实习二 实习单位简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地47 万平方米，建筑面积17 万平方米，拥有各类装备1000 多台 ,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。工厂现有职工1300 余人，其中，各类工程技术和管理人员300 余人。1956 年 ,南化机的前身 -永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器

6、,开创了我国制造高压容器的历史 ,这一成就得到了国务院的嘉奖。 1956 年 10 月 25 日,专门发表了题为的社论。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。工厂主导产品和特色产品：石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。化纤装置：可成套提供 6-40 万吨 /年聚酯装置的关键设备；22.5-100 万吨 /年 PTA 装置的关键设备。化肥 (尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化。炉、高低温变换炉等。煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主

7、要设备。实习三 课堂讲座3.1 安全教育无论做什么事情， 安全是最重要的问题。 安全在怎么强调也不为过。所以我们在南化机上的第一课就是安全教育课。工作人员在进入车间前一定要穿戴好劳动防护用品，劳动防护用品的作用就是保护职工安全。防护用品包括安全帽、平光眼镜、工作服（鞋）等。安全帽佩戴前一定要检查，保证完好无损方可佩戴；佩戴时通过调节带调节至大小合适。在打磨或焊接时会有飞溅物产生， 平光镜的作用就是保护眼睛被飞溅物击中。 并且在焊接时要戴防护墨镜以避免眼睛被强光灼伤， 穿工作服可防止灼伤皮肤。 工作人员穿的特制工作靴可以承受高达几顿的重量， 可以防止重量较大的重物砸伤脚。另外，无论在何种车间都禁

8、止追逐打闹， 以免碰撞割伤。 在车间里的器械及大型工件的移动较频繁， 在起重作业时要主动避让， 听到铃声或喊话时要及时避让。还要注意加工时产生的高温高速的铁屑， 避免对人员产生伤害。 有些机械在工作时有较大的危险性， 切勿靠近，警示标牌处不得靠近， 在参观学习时要尽量在黄线之间的安全通路上行走，若有事故发生直接出大门。3.2 过程装备制造工艺3.2.1制造工艺压力容器零件的制造，特别是受压元件的制造， 其过程可分为以下几分步骤：材料的复验、下料与成型、焊接、热处理、无损检测、机械加工。其中在成型的时候要特别注意防止钢板的变形，在制造锥体零件时，用压制的方法很难实现，因此可由三个扇形焊接而成。零

9、部件的制造步骤包括；零件之间的组对、焊接、中间消应力、无损检测、实习机械加工。期间要注意基层、过渡层、耐蚀层的衔接。组合件的制造包括以下过程：零件或零部件之间的组对、焊接中间消应力、无损检测。装配图结构要求最终热处理强度 /致密性试验打砂除锈（油漆、酸洗、钝化）包装、发运。3.2.2材料复验首先是目检加无损检测。目检属于宏观检测，其目的是检测表面有无裂纹；无损检测是检测微观有无缺陷。 进行物理性能实验时要进行强度检验、 拉伸试验、弯曲试验、剪切试验。化学性能试验要检测材料的元素成分及其含量， 还要进行耐蚀试验。焊接性能的检测包括有无可焊性等。液压试验时施加的压力与时间的关系如下图所示， 进行液

10、压试验时要注意水中【Cl 】的含量，防止腐蚀。压力表选用时要注意其量程范围（ 1.53.0）P 实，还要控制好温度的变化。PP 试保压Pd10%T3.3 固定式压力容器TSG 规定压力容器的承压 P0.1MPa 。压力容器为反应介质提供储存、 反应的空间。实习3.3.1压力容器的分类按容器工作压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号 L ）容器 0.1MPaP1.6MPa中压（代号 M）容器 1.6MPa P10.0MPa高压（代号 H）容器 10MPa P0.5Kgf一台辅机可同时对两台主机工作实习3.4.5主机主机的主要零部件包括高压外壳、电机、中间接筒。高压外壳为高压包扎式，水

11、压试验时压力为400Kgf 。电机有两种型号。一种为流量 450m3/h，功率 600Kw ；另一种为流量 620m 3/h，功率 680Kw 。中间接筒位于电机与透平之间，起到连接、进气、找正的作用。3.4.6转子零件联轴器：弹性柱销阻油轴套：防止油泄露轴：材料为 38CrMoAlA定距套：定叶轮轴向距离长盲轴套 +盲隔板：不产生压力浮动平衡盘内套：随轴转动、移动止推盘：随轴转动、移动止推瓦：位于瓦盒中3.4.7主要零部 件的制造工艺1.叶轮静平衡切取浇冒口（补缩、收集杂渣）热处理：消除铸造、加工应力，用油煮法，温度小于 150 清理半精车静平衡2.叶轮动平衡组装 23 个零件找正：轴向偏摆

12、和径向跳动动平衡：转速 800r/min 打孔去重，左联联轴器，右联内套编号3.4.8开车注意事项开车 电机绝缘值 0.5M 带压开车油路正常见回油仪表正常轴功率超过额定值20% 要紧急停车停车实习带压停车保护短时充保护气长时充氮气保护3.5 压力容器用材料常用材料种类：板材、管材、锻件、螺柱螺母用钢棒3.5.1板材在本节中主要介绍 GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板、 GB24511-2009 承压设备用不锈钢板及钢带、 GB3531 低温压力容器用合金钢板及钢带、 GB19189 压力容器用调制高强度钢板等等。GB713-2008该类钢板包括有： Q245R（热轧）、Q345R（热

13、轧、正火）、 Q370R（正火）、 18MnMoNbR （正火 +回火）、15CrMoR（正火 +回火）、 14CrMoR（正火 +回火）12CrMo1R（正火 +回火）、 12Cr2Mo1VR （正火 +回火）等等正火状态下使用的碳素钢和低合金钢板有a）多层包扎高压容器内筒的Q245R、 Q345Rb）用于壳体厚度 36mm 的 Q245R、Q345Rc）用于其他高压元件 （法兰、管板、平盖）的厚度 50mm 的 Q245R、Q345RGB3531-2008这一类钢板有： 16MnDR （正火、正火 +回火）、 15MnNiDR （正火、正火 + 回火）、15MnMnNiNbDR （正火、正

14、火 +回火）、09MnNiDR （正火、正火 +回火）、 08Ni3DR （正火、正火 +回火、调制）、 06Ni9DR （调制）等等GB19189这类钢板包括： 07MnMoVR （调制）、 07MnNiDR （调制）、 07MnNiDR （调制）、 12MnNiVDR （调制）等等GB245/-2009所有该种钢均应由炉外精炼的钢轧制而成， 用铸坯轧制的钢板其压缩比应不小于 3，铁素体型（ S1XXXX ）钢板，以退火状态供货。1）S1130606Cr13（0Cr13）2）S1134806Cr13Al （ 0Cr13Al ）3）S11972019Cr19Mo2NbTi(00Cr18Mo2)

15、4）S304080Cr9Ni0 （0Cr18Ni9）5）S30403022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)6）S3040907Cr19Ni107） S3100806Cr25Ni20(0Cr25Ni20). .实习Q235 钢板 GB/T3274-2007该类钢板应符合以下要求：a)化学成分应符合GB/T700-2006 P0.035 ，S0.035 。b)t6mm 钢板冲击试验， 使用温度低于 200，t6mm 的 Q235 附加横向试样的 0冲击试验 3 个标准冲击试样功平均值 KVz 27J 。c)钢板应进行冷弯试验。d)容器设计压力 1.6MPa 。e)使用温度 Q235B 为

16、20300 ， Q235C 为 0300 f)用于壳体厚度 Q235B 和 Q235C 不大于 16mm ，其他受压元件用钢板厚度 Q235B 不大于 30mmQ235C 不大于 40mmg)不得用于毒性为极度或高度危害介质。受压元件用钢板使用温度按下列规定a）铁素体型钢板为0。b）奥氏体 -铁素体钢板为 20。c）奥氏体钢版按 GB150 3.7.2 的规定，傲视提醒刚才的使用温度高于或等于 196 时可以做冲击试验。低于 193 253 由设计文件规定冲击试验。3.5.2 管材GB/T8163-2008 输送液体用无缝钢管GB/T9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB/T21832奥氏

17、体 ,铁素体型双相不锈钢焊接钢管GB/T21833奥氏体 ,铁素体双相不锈钢无缝钢管GBS310 2008 高压锅炉用无缝钢管GB6479 2000 高压化肥设备用无缝钢管GB132962007锅炉 ,热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T149762002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T127712008流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T8163 中,10.20 钢和 Q345D 的使用规定如下 :不得用于换热管 (2)设计压力不大于 4.0MPa(3)10,20 和 Q345D 钢板的使用温度为 -10 ,0,和 -20(4)钢管壁厚不大于10mm(5)不得用于毒性为极度和高度危害的介质GB994

18、8 中各钢号的使用温度规定如下：1）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高精度。2）外径不小于 70mm 且壁厚不小于 6.5mm 的 10 和 20 钢管应分别进行 -20 和 0的冲击的冲击试验， 3 个纵向标准式样的冲击试样的冲击平均值应不小于31J，一个试样的最低值及最小尺寸试样的冲击东指标按照GB150 的规定， 10钢和 20 钢的使用温度下限分别为20和 10。GB6479 各钢管使用规定如下：（ 1）钢号 S 含量不大于 0.020%（ 2）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度实习（ 3）外径不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm 的 20 和

19、 16Mn 钢管应分别进行 0和 20的冲击试验， 3 个纵向试样冲击功平均值应分别不小于31J 和 34J，一个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按照3.8.2 规定。20 和 16Mn 钢管的使用温度下限分别为 0和 20GB5310 中的 12CrMoVG钢管用作换热器时，应选用冷拔或热轧钢管。4. 使用温度低于 -20的钢管，其钢管使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限)按下表的规定，表中16M n 钢的化学成分应符合 P 0.025% ， S 0.012% 的规定，外径不小于 170 且壁厚不小于6.5 的钢管进行 -40的冲击试验， 3 个纵向标准试样的冲击功平均值应不小

20、于 34J。一个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按GB150.2 中 3.8.2 的规定。 09M nD 和 09M nNiD 钢管的相关规定见附录 A 。低温用钢管的使用温度下限钢号钢管标准使用状态壁厚 /冲击试验温度 /16M nGB6479正火 40-4009M D附录 A正火 8-50n09M nNi D附录 A正火 8-70允许选用 GB/T699 中直径不大于 50 的 10 号钢和 20 号钢钢棒制造接管，其使用规定为下：a)接管壁厚不大于8 ，且应经正火处理后使用；b)10 钢和 20 钢接管许用应力可选用 GB150.2 表中 GB9948 相应钢号和壁厚的许用应力；c

21、)10、20 钢使用温度下限为 -10和 0。当 10 钢接管的 P 0.030%、 S 0.020%时，其使用温度下限为 -20d)接管免做冲击试验。硬度（或拉伸）试验和无损检测要求在设计文件中规定。高合金钢管中：1） GB/T14976 中的钢管不得用于换热管2） GB/T21883 中的钢管用于换热管时应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸应选用高级精度3） GB/T12771 中的类类钢管允许使用，但不得用于换热管，图样上应注明所选用的钢管类别3.5.3 钢锻件1.碳素钢和低合金钢锻件中，NB/T 47008 -2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件；NB/T 47009 -2010 低温承压

22、设备用低合金钢锻件；NB/T 47008 20 正火，正火 +回火； 35 正火 正火 +回火； 35 正火 正火 +回火；16Mn 正火 正火 +回火 调质；20MnMo 调质， 20MnMoNb调质；20MnNiMo调质， 35CrMo 调质， 15CrMo 正火 +回火，调质； 14CrMo 正火 +回火 调质；12Cr2Mo1 正火 +回火 ，调质； 12Cr1MoV 正火 +回火 调质； 12Cr2Mo1V 正火 +回火 调质； 12Cr3Mo1V 正火 +回火 调质； 1Cr5Mo 正火 +回火 调质； NB/T47009 ： 16MnD 调质20MnMoD 调质 ； 08MnNi

23、MoVD调质 ，10NiMo3VD，09MnNiD ，08Ni3D20MnNiMo ，12Cr2Mo2V 和 12Cr3Mo1V 钢锻件及 NB/T47009 中所有低温用钢锻件均应由炉外精炼的钢锻件制成。2.高合金钢锻件NB/T 47010-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件：S11306100；S30408300；S30403300；S30409300；S31008 300；S31608300； S31603 300；S31618300；S31703300；S32168300；S39042 300；S21953150；S22253150； S22053150实习高合金钢锻件均应经炉外精

24、炼用作容器筒体和封头的筒形锻件，环形锻件，碗型锻件应选用级或级锻件，应选用温度：a.铁素体形 S21953 钢锻件为0b 奥氏体 -铁素体形 S21953，S22253 和 S22053 钢锻件为-20c 奥氏体钢锻件按GB/50.2 中 3.7.2 的规定3.5.4 螺栓（含螺柱）和螺母用钢棒1.碳素钢和低合金钢钢棒GB699-1999 优质碳素钢结构钢 20 正火 M22M27 ； 35 正火 M22M27 ； GB/T 30771999 合金结构钢； 40Mnb 调质（ M22； M22M27 ） 40Cr（ M22 ；M22M36 ）；30CrMoA 调质（ M22；M22M48 ，M

25、52M56 ） ； 35CrMoA 调质（ M24 ；M22M48 ，M55M80 ，M85M108 ）；25Cr2MoVA 调质（ M22， M24M48 ，M52M105 ，M110M140）；40CrNiMoA 调质（ M52M148 ）2010.15-20 3503520.350 35040MnB40Mn，45040040MnVB40Mn，45040040Cr40Mn ， 45040030CrMoA40Mn， 45-10 40030CrMoA-10 50035CrMoA30CrMoA ， 35CrMoA-70 50040Mn，45，-10040035CrMoVA35CrMoA ，35C

26、rMoVA-204253.5.5大型氨合成塔用材料顶盖， SA336F11Cl2 ；顶盖双锥密封环， SA182F11Cl2+ 柔性石墨；筒体端部材料， SA724GrB ， =12；底封头材料， SA387Gr22Cl2 ；底封头接管锻件， SA336F12Cl3 ；南化用材：顶盖， SA336-F12 ；底端球形封头， SA387Gr22Cl2 ；底部球形封头接管， SA336F22Cl3 ；筒体端部， SA336F22-3 ；多次筒体材料， SA724GrB ， =12 ；双锥密封环材料， SA336F12 ；主螺栓材料 M105 4，SA540-23-3 ；主螺母 M105 4， SA

27、194-4 ；顶盖， SA-336-F12 ；內补， SB168-No6600 。3.5.6尿素设备用材316MoCl ， 00Cr19Ni14Mo2 改良型， 316UG 。实习奥氏体形成元素（ Ni、 C、N 、 Mn ）和铁素体形成元素（ Cr、 Mo 、Si）的平衡应使得在最终热处理和焊接后能获得完全奥氏体组织（最大铁素体含量为 0.6% ）。检验：（ 1）铁素体含量测定材料为 0.6% ，熔融金属焊缝为0.6% ，堆焊层金属为 0.6% 。2）休氏试验检查按 CWCEC 工程设计标准 8A10S-95 试板位置、尺寸和休氏试验试样尺寸 8-A95-95 规定，材料在每个周期 48 小

28、时的 5 个沸腾周期试验所有周期腐蚀的平均值 3.3mm/48 小时的材料应报废。若发现第四和第五周期的值超过第三或第四周期中较低值的 50% 时，应对试样进行烟味检查，并测量选择性浸蚀深度，是决定能否用的决定因素。3.6 无损检测在南化机的无损检测车间主要有四种检测方法： 射线检测、 超声检测、磁粉探伤、渗透检测。其中射线检测与超声检测检测内部宏观缺陷， 两者不可相互替代，只能互补；渗透检测和磁粉探伤检测外部（表面）缺陷。3.6.1射线检测（ RT ）射线检测主要适用于焊接接头，主要是对接接头，一般不对角接接头使用。型、搭接接头不可用。使用射线检测时要考虑材料的厚度（南化机最大穿透厚度 30

29、0mm），与材质无关，还要选择合适的检测比例，考虑要达到的验收级别。3.6.2超声检测（ UT ）超声波属于机械波，因此超声检测的厚度范围比射线大得多。焊接接头形式可采用对接、角接、T 型，步可采用搭接。材料尽量为细晶粒金属，其他金属热处理（正火）之后在进行检测。进行检测时，被检测结构形式越简单越好， 被检测件上下面平行。 超声检测的检测结果不直观，结果以当量表示，上下表面的缺陷无法检测。射线检测利于发现体积型缺陷， 超声检测利于发现面积型缺陷。 两者相结合使用可提高检测质量。3.6.3磁粉探伤（ MT ）进行磁粉探伤的材料必须为导磁材料。磁粉探伤可检测表面或近表面35mm 以内）缺陷，其检测

30、效果与材料厚度无关，厚度与施加电流的强度有关。内部表面缺陷的危害比内部缺陷危害大。实习3.6.4渗透探伤（ PT ）渗透探伤与磁粉探伤互补，可用于非导磁性材料、金属、非金属。磁粉探伤和渗透探伤用于非多孔性工件。进行管件检测时要考虑管径大小，管径小不可采用渗透探伤（ 10mm 以下不可用）。渗透探伤只可检测表面开口缺陷，导磁性材料优先采用磁粉探伤。四 车间参观4.1 准备车间准备车间通过对钢材的处理为压力容器的加工作准备， 准备车间为容一至容五车间服务，容器的材料在准备车间经过预处理后送入其他车间进一步加工。准备车间主要对 EO 反应器、干燥器、气化炉、加氢反应器、聚酯反应器等压力容器的膨胀节、

31、锥体、封头、筒节等进行前期加工。在准备车间进行的操作主要为切割、压制、焊接。准备车间中有三种切割方式：手工切割、半自动切割、数控切割。手工切割可以进行全方位切割，操作灵活，但其几何数据误差较大，切口质量差，人力劳动输出较大， 成本低；半自动切割的切割面要优于手工切割，但是只能进行平面直线切割；数控切割可以切割曲线， 其几何数据要比其他两种方式好，材料的利用率高，可在水下进行切割以防止切割变形，不用人为操作切刀的运行路线，劳动力输出少，设备成本是三种方式中最高的。平板在切割完后要进行坡口加工以为焊接工艺做准备， 平板的坡口加工一般要在刨边机上进行 ,一些特殊材料要用机加工成型破口，可以消除下道工

32、序影响。在准备车间平板在形成椎体、 封头和筒节时采用压制成型的方式， 压制时的模具几何尺寸要合理以便于成模。 使用油压机预弯时将会产生 200 万吨以上的压力进行冲压，压制时碳钢一般采用热压，不锈钢采用冷压以消除内应力。压力容器的加工以铆焊加工为主， 铆接加工为了保证工件的几何尺寸， 焊接加工是为了保证工件的质量。 焊接加工是要考虑三方面因素： 焊工知识、 焊接材料选用与搭配、 焊接接头设计。 设计焊接接头时要考虑钢板的厚度， 薄板一般采用 V 型接头，厚板一般采用 U 型接头，这样可以使内应力减小。在筒节加工时，其工序一般为下料、切割、合拢（三滚滚板机） 、焊接（锥体焊前要预热）、校圆（滚板

33、机）。实习4.2 容一车间容器一车间的生产工作以焊工和铆工为主， 目前的生产任务主要是生产聚酯气化炉和碳洗塔。在使用埋弧自动焊的方法焊接筒体间、 筒体与封头间的深环焊缝时， 需要在焊缝部位的下部惊醒预热处理。聚酯气化炉再进行加工时，其锥件外层为锻造，内层堆焊耐蚀层；封头焊接时，外部使用埋弧自动焊，内部采用手工焊。在使用埋弧自动焊时，焊丝改为焊带，可以提高焊接效率。在对封头进行焊接时，为了加工方便，常将上下封头焊在一起进行焊接加工，焊后再分开。在焊接结束后，还需要对焊缝进行清根。4.3 容二车间容器二车间主要生产任务是对换热器进行成形、焊接加工。在焊接换热器内部的防腐层时， 为防止筒体的焊接变形

34、， 须在筒体内加防变形加固板。在换热器上，有排气孔和排液孔。 排液孔的作用是在大修时排放杂质。换热管与孔板采用焊接和胀接结合的方式， 一般采用先焊后胀得到的焊接质量较高。4.4 容三车间容三车间为铆焊车间，主要对零部件进行加工。压力容器的制造过程主要经历以下步骤：板材检测（晶相分析、焊接试验）卷筒焊接（埋弧自动焊，纵焊缝）找圆（圆度）无损检测（着色、射线、超声波）（如不合格碳弧气刨刨掉）接管、封头、支座、群座组对焊接最终热处理（释放应力）水压试验焊缝检测。容三车间的卷板机用来卷制筒节时， 要先加热。卷板机的上辊可调以便导出钢板，下辊可水平移动以调节曲率。气化炉锻件内衬进行着色检测， 缺陷一般呈

35、现点状和线状， 其内衬先用手工焊打底，用气刨刨掉后再用埋弧自动焊填满。聚酯反应器中物料搅拌起导流作用。 聚酯反应器要在高于 300的状态下做热态试验，加热时不可一次性加热到所需温度，要通过二次加热达到所需温度。达到试验温度后要用石棉进行保温。卧式聚酯反应器的喷漆采用半自动喷漆。 换热器采用先焊后胀的方法， 焊接时采用氩弧焊， 膨胀时使用液压膨胀机器。 对换热器的管板进行钻孔操作时使用深孔钻。换热器中的盘管内热料给反应物加热，管板间采用焊接形式。加氢反应器工作时， 要断电加氢。 加工加氢反应器时采用带极堆焊， 检测为着色探伤。实习4.5 容五车间弯平面。冷包机冷包 100-200 最大单层包扎厚

36、度。容器五车间以加工盘管为主，内设有盘管机。冷弯加工的最大直径为5m 左右 ,。盘管材料 0Cr18Ni9，不锈钢（ t=3.2mm）。盘管机加工时盘管内径越小，速度越慢，通过夹管保证尺寸精度。弯管机热弯时可弯多种结构，冷弯可4.6 金工一车间金工一车间有 5 台立式车床， 6 台摇臂钻床， 2 台数控钻床， 2 台卧式镗床等等加工机床。龙门刨床对大型零部件进行加工，其规格是 6m1.5m1.3m ，左右有两个刀排，可以刨平面，刨单厚壁容器的焊接坡口（但与刨边机是有区别的） 。龙门刨床在进行加工时工件做平面运动， 刀架不做运动， 而牛头刨床加工时是道具做运动工件保持静止。卧式车床的卡盘有四个爪

37、，四爪分别受力可调节。立式车床加工工件时卡盘转动，工件固定，加工的最大直径为 2.5m 。立式车床有主副两幅刀盘， 副刀盘斜放以便加工有斜度的小工件， 其斜度可调节。 对材料进行加工时，碳钢材料会变蓝。加工以线速度规定，加工有负偏差，装夹附加搭子以便使受力面积增大。摇臂钻床可上下、平面、左右移动，摇臂移动使钻头到指定位置，按红色按钮全部锁死。麻花钻成本低，可重复利用，但费力效率低。各种钻的钻头都要冷却。型内面焊不到，深入不进去。立车转盘有两种规格 6.5m ，6.3m 。车刀较脆，加工时加冷却液易崩碎，轻型卡盘小可以减轻重量。 卡盘中心不与立柱在同一直线， 刀排与立柱不同一直线。卧式车床，床长

38、 15m ，加工长轴型零件，例如搅拌轴。车床中间的三角支撑架控制轴中间的变形量，轴零件加工时加轴套会减少磨损，连接处会有公差。加工时要调头二次加工以保证装夹时的误差。数控钻效率高，加工工件上的孔径大小决定了转速，精确度高，不用划线，但成本很高，刀具费用很高且不可重复利用。4.7 金工二车间金工二车间进行零件加工， 在该车间车床的效率是最高的， 其吃刀量大。 车床的冷却液是乳化液，用以降低工件被加工表面温度，可以循环冷却。小型车床用来加工小件，其加工距离短。加工时为防止大挠度变形采用中心架。车床可用于加工平面，加工时以车端面方式加工平面。刨床刨平面效率最高， 刨床加工平面精度高但效率低。加工时用

39、工作行程加实习工，速度慢；回程不用于加工，速度快。液压用于控制系统。插床用于插平面，操作为单程操作，回程不工作，可用于加工坡口、键槽。摇臂钻床的摇臂可绕中心轴转动。立式车床卡盘做旋转运动，刀具固定。立式铣床加工时工件固定， 刀具运动。主要加工平面。加工精度高，效率低。立铣刀用于加工键槽，首先用钻头预加工才能用铣刀加工。 铣床的冷却液用机油，不同温度用不同型号的机油以保证温度。卧铣的铣刀片切断较大的工件并产生平面，可用两铣刀同时加工。镗床的工作平面四个方向都可移动，也可 360旋转，可加工形状不规则的工件。4.8 金工四车间金工四车间为容器车间服务。加工法兰板时要先找圆心，再画圆、打孔。车间中设有龙门刨床、龙门钻床、磨龙门床。小型的万能工具铣床也可以用作刨床、钻床、铣床、车床。牛头刨的最大刨削长度为650mm。普通车床的可装卸。搅拌叶片 L=1640mm卧式万能升降台铣床宽320mm，长 1250mm。组动盘轮毂结合件： 轮毂与轴套焊接用氩弧焊打底； 凸缘与轴套组焊后粗加工；叶轮从轮端进气；轮子转动的能量转化为气压。4.9 特材车间在特材车间有三种三辊辊板机： 一种是三个辊都没有裹橡胶， 这种辊板机用来加工内碳钢外为不锈钢的复合钢板； 一种三辊辊板机的三个辊裹有橡胶用来加工不锈钢，以防止不锈钢渗碳； 另外一种是只有