更改控制程序-TS16949

1、更改控制程序文件编号：一 . 目的：对影响产品实现的更改进行控制，确保更改满足相关规定要求。二 . 范围：产品设计过程的更改管理；产品制造过程的更改（4ME改）管理（包括临 时更改） ； 产品的质量目标和相关要求的更改；产品制造过程操作文件的更改；本公司内部更改管理；客户、供应商引起的更改管理。三 . 职责：更改部门需提交更改申请研发部、技术部、生产部负责对相关更改内容的验证和确认。销售部负责确认更改后的产品或服务与顾客要求是否一致。质量部应对更改引起的相关风险进行分析并保留形成文件的证据，保存验证和确认的记录。四 . 定义：更改需求: 对产品实现过程，提出改善的要求称为更改需求。其所使用之表

2、格，即为更改需求单。更改通知: 对产品实现过程，由相关单位针对设计过程、制造过程、操作文件、组织、客户、供应商所引起的更改需要通知相关方，其所使用表格，即为更改通知单。更改验证: 对产品实现过程中的更改，由相关单位针对对设计过程、制造过程、操作文件、组织、客户、供应商所引起的更改所作的验证称为更改验证，其所使用之表格，即为工程更改验证单。4M更改：制造工程方法（Method）、材料（Material）、机械（Machine）、作业者 （Man）等对产品质量有影响的要因更改叫 4M更改五 . 作业流程：5.1 过程乌龟图：作用窗漏:I台他榭瞒号Z济复机|痛A1都门；由印门；过程客户：技/辄 二艺

3、Sffife服;生产部j sfflBn s j&an过程屏者t责任上） :质量智芸即主背其能士不隹格见E岗位石播说螂，过程惭“二 L受里申法单 上工艺至科，由电 KSSU DM# /OOP】吏滋了制过程过程匕出：L英更器正摘乜2.脖更通知 彳 TVry/suF守14讨寿也程it呈行：1.产品年刍虞。裳校利讨H产鼠检将过卷口同电 W：主程序桂料：L更占谶后序5.2更改作业流程图:根责单位7-后-H5 理与！lrfrw非导书流程图录和文件客户要束更改顾客代表相昊部门客尸要求更改,内配出的更改痛认更在等级质导管理 3部戚（蹴J 湖壹更印诂/理审表提出更改申请A、当客户有更改要求时，销售部销售人员与客

4、户就更改有关事项进行协商，协商事项包括但不限于更改项目、更改原因、更改内容、更 改时间节点以及在制品和库存品的处理等。并填写【更改申请评审 表】交质量部。R内部提出的更改，评审通过后，需经过客户认可，方可正式实施。G原材料、辅助材料供应商的更改（由采购部提出）。DX生产或品质异常、加工困难（由生产部提出）。客户报怨等关系产品质量的情况可由质量部提出。在进行持续改进过程中提出的，由改善部门提出申请，并填写【更改申请评审表】交质量部。质量部接到更改申请表后，首先确定更改等级。A级：产品设计过程的更改：对于批量产品，设计更改，此类更改要重新 按生产件批准程序进行PPA队可；对于正在开发的新产品，是指

5、对 整个设计方案进行了更改，如更改性能、结构等。B级：产品制造过程的更改，即4M5改，包括原材料更改（材料、材质的 更改；原材料厂家的更改）、机械治（工）具的更改（加工治具的导入、 改造；模具的更新、修理及改造；机械加工条件的更改）、生产工厂/场地更改（在认定工厂以外的工厂/ 场地生产）、方法的更改（作业方法、环境等大幅度的更改；处理、加工条件的更改；工程/ 技术工艺的追加、合并、分散、废止等）、人的更改（两次以上的作业，大批新人作业；对品质有影响的重要工程/关键岗位作业者的更改），根据实际更改项目, 向客户提交相关的更改资料，必要时按生产件批准程序进行确认。C级：是指此类更改不会引起产品/过

6、程/设计方案的更改，也不需要重 新提交PPAP如更改标示、包装、名称等不影响产品质量及客户产品的更改。更改人员确定更改人员应安排由原项目工程师设计更改方案。（若原工程师离开岗位，则由主管指定相关岗位的工程师完成）。须在两个工作周内完成内部评审设计更改方案。内部评审通过以后, 要组织相关人员进行更改评审。评审事项应包括但不限于以下项目：A 是否要重新提交PPAPR是否影响原FME纷析；C已交付产品、在制品和库存品的影响和处理；D引起了哪些相关更改，如：文件、生产能力、质量稳定性、过程流程 的更改等；确定更改实施的时机和更改验证的时间等。F、更改措施的适用性及可行性。评审结束后应对相关风险分析的证

7、据予以保留并形成文件。更改验证确认过程：质量部工程师对申请部门提出的更改（材料、模具等），依更改要求对过程进行跟进：必要时对更改后的产品进行检验或测量，确保更改后的产品符合顾客要求。质量部 （必要时生产部及顾客等）要到现场验证更改效果，必须将实际实施日期记录在【更改验证确认单】上符合要求以后，质量部 负责编制【更改通知单】交部门主管审核通过以后发放到相关部门。如有A、B淡更改会对产品质量产生重大不可预测影响，需进行以 验证为目的的试生产，以便确认更改对制造过程带来的影响。验证和确认的相关记录应予以保留。更改通知项目工程师对更改后、更改前产品必须在更改通知单上明确提出清楚的标识方案，并标明更改日

8、期，规定更改后的实施日期。质量部依更改通知单上标识方案进行跟进，对不符合要求进行及时反馈；项目工程师在更改过程中，必须五个工作日内对生产现场（包括仓储）文件进行更改与修正；仓储部门对更改前的产品数量（半成品数量、成品数量、供应商处数量）统一汇总于更改申请评审表，并依更改通知单对产品数量进行处理, 物流于五个工作日内未收到隔离等通知时，应跟进专案工程师，到期后则将此更改前产品全部放置于不合格品仓库（截止日期：90天）并进行标识。此更改过程中，项目工程师必须全程跟进，负责此更改过程顺利完成，其他部门必须全力配合项目工程师。顾客确认公司内部提出A、 B 级别的更改，在实施更改时，项目工程师要将完整的

9、更改申请评审单，向客户对应的窗口 （如SQE床购部/技术部等）提 出申请，原则上口头上的联络视为无效，在向客户提出申请的同时，应按生产件更改批准要求提供相应的样件和资料。当客户有要求的报告格式时，按客户要求的提交，常规资料如下更改的样件（交付的数量按客户要求数附送）更改后的作业标准书（过程流程图、工艺卡、作业指导书等）更改后的检验规范材料更改的要附材质证明报告过程控制的临时更改公司应识别过程控制手段，包括检验、测量、试验和防错装置，形成清单并予以保持，清单包括主要过程控制和经批准的备用或替代方法。公司应基于风险分析（例如FMEA和严重程度，在获得内部批准之后进行生产中替代控制方法的实施。在采用替代方法检验或试验的产品发货之前，如有要求，应获得顾客的批准。每个替代过程控制方法应有标准的工作指导书。公司应组织相关技术人员至少每日评审替代过程控制手段的运行，以验证标准作业的实施，只在尽早返回到控制计划规定的标准过程。方法范例包括但不限于：以质量为关注的每日审核每日领导会议相关负责人在确认防错装置或过程的所有特征