电机的修理有什么技巧和方法

1、电机的修理有什么技巧和方法1电机定子绕组的修理电机定子绕组的绕制要求绕组是电机主要的部件之一，也是能量转换的关键部分。它由许 多线圈联接而成，所有绕制好的线圈均放在定子铁芯梢里，然后按 照一定的规律串联或并联起来，成为电机绕组。绕组设计的合理与 否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温开，因此，对电 机绕组提出下列要求：各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相 的绕组结构完全相同；缩短连接部分，节省用铜，减少绕组短路损耗 ；绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠；绕组结构的施工工艺性好。电机绕组的几个重要参数极距。沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极 距。节距。一个绕组元

2、件的两个有效边之间所跨的梢数叫做节 距。电角度。电角度=极对数X 360 o每极每相梢数。每相绕组在每个磁极下所占到的梢数。电机绕组的种类三相定子绕组的构成原则：三相定子绕组中每相线圈数相 等，布置情况相同，相与相之间在梢内间隔120。电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应 产生平衡的三相电动势。三相定子绕组的种类有单层绕组和双层绕组。单层绕组梢 内没有层间绝缘问题，因此不会在梢内发生层间及相间绝缘击穿故 障。绕线和嵌线都比较方便；缺点是短距线圈的选用受到限制，电磁 波形不够理想，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁 线绕成多匝的散嵌线圈。双层绕组的优

3、点是可以任意选用合适的短 距线圈，电动机的技术指标比单层绕组要好，一般用于大中型电动 机。电机定子绕组的拆换和修复线圈绕制。散下线圈：散下线圈用绝缘圈导线绕制，几何尺寸由绕线模保 证，绕线模必须做得大小适当，拉力不宜过大。导线在线模中要顺 序排列；导线交叉不齐，不仅嵌线困难，且易造成匝间短路故障 ；绕 线过程中，导线断头应焊接在线圈端部斜边部位，不允许接头留在 线圈梢部；成型线圈：成型线圈在制造上比散下线圈复杂，一般修理更换 线圈时，均利用备用线圈或根据电机型号向制造厂订购线圈。下线、接线、检查。下线前的准备工作：包括绝缘材料和 线圈、梢楔、焊接材料、梢绝缘的制备、铁芯的清理，工作现场的 清洁

4、卫生等，同时还必须熟悉图纸，明确了解电机极数，绕组节距、 引线方向等，以免在下线中发生差错。嵌入式绕组的下线的工艺过程是：下第一节距线圈的下层边。以铁芯的扣片梢或机座出线孔为准， 确定第一梢的位置，逐梢嵌下层线圈边，将上层线圈用纸板垫好；嵌其余的线圈。下好下层线圈边后，垫好层间绝缘，将上层线 圈边下入节距相应的梢中，用划线板理顺在梢中的线圈边，并用手 轻压端部不使翘起，然后折覆梢绝缘，并打入梢楔 ；下最后一个节距的线圈，将第一节距线圈的上层边吊起，下入 最后一个节距线圈的下层边，然后下下一节距线圈的上层边，折覆 梢绝缘，打入梢楔；端部整形，用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口，直径大 小要合适

5、，过小会影响转子放入和通风散热，过大使端部与机壳太 接近，影响电机绝缘；端部包扎。将端部的相同绝缘纸修剪整齐；绝缘试验。检查端部伸出尺寸梢楔松紧程度及绝缘有无破损， 并对相间绝缘及对地绝缘做耐压试验；极组间连接。将同组线圈按“正串”或“反串”规定联接，并 引出电缆线，焊牢，包好绝缘，再将连接线捆紧扎牢 ；检查试验。检查接线及焊接质量；浸漆。浸漆烘干及绕组表面喷绝缘漆。接线。将单个线圈按60。相带分布连成极相组；连接同一相的极相组，使之成为各相绕组；将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接, 并做好绝缘防护。1.4.2.3检查。浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：绕组是否有接地

6、；绕组是否有短路；绕组是否有断路；绕组是否有接错或下反。确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。1.4.3浸漆与烘干。在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与 烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘 漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高 绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干 是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序。预烘：预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内 进行，温度控制在120左右，时间约4h8h。每隔1h用500V摇表 测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。浸漆：待定子铁芯温度降到 60 C 7

7、0C,即可浸漆，第 一次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。 第二次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的表面能形成一层较厚的漆 膜，一般情况下，可采用浇漆的方法，要均匀地重复浇几次。烘干：烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组 表面形成较坚固的漆膜。烘干过程最好分两个过程：低温阶段。温度控制在70C 80C,约2h4h;高温阶段。温度在130c左右，约8h16h,以便形成坚固漆膜, 此时应每隔1h用500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻，一直到最 后3h,绝缘电阻值稳定在5MQ以上，绕组才算烘干完成。定子绕组端部磨损的修理。交流电机的定子绕组在运行中 受到方向交变的电磁力作用，因

8、其相邻绕组之间产生的电磁力大小 与流过的电流的平方成正比。故而电机在启动、短路、堵转的过程 中，最大电磁力有时会达到正常值的几十倍。因此，端部浇漆固化 的绕组端部结构，容易造成绝缘磨损，这是交流电机很普遍的故障， 其原因是：端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够，因此在浇漆固化后起 不到扎紧各相绕组端部作用，使得绕组端部不能按照受力振动的方 向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而，电机一旦受到交变的切向力和 轴向力作用时，受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动 位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一；下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤；端部的浇漆固化工艺不能保证固化后绑绳的刚性 ；梢内间隙增大，线

9、圈在梢内产生振动，而致线圈在梢口处磨损。定子绕组的局部修理。如果电机绕组某个或一部分线圈烧 损，应考虑采取局部检修。首先，需查出故障线圈的准确故障点， 并将电机绕组加热至100C130C,使绕组绝缘软化后趁热拆除梢 楔和故障线圈，在拆除旧线圈时注意不要损坏好的线圈。故障线圈 拆除后，换上新线圈，之后打入梢楔和做浸漆烘干处理。2电机铁芯故障检修电机铁芯的作用电机的铁芯不仅是电磁能量转换的关键部件，在电机中铁芯还要 承受机械振动与电磁力、热力的综合作用。为了减少铁芯中的涡流 损耗，铁芯冲片间需要有一定的绝缘电阻值。铁芯常见故障修理铁芯齿压板的个别齿沿轴向朝外张开。这是由于铁芯叠装 时没有将齿压板的

10、齿部整平，铁芯压装后，冲片出现波浪形，铁芯 齿部存在翘起或者是在抽出转子时碰到定子铁芯而将齿压板的个别 齿撬起，修理时只要用铜棒将个别朝外张开的齿敲平即可。铁芯局部烧坏。绕组发生相间短路或接地短路故障时产生 的电弧，有时会把铁芯局部烧坏。如果烧坏面积不大，则可以不拆 散铁芯进行修理，先用锤刀、凿子、砂轮等工具将铁芯局部烧坏的 地方铲平或修平，再用小刀将硅钢片逐片剔开，在铁芯表面涂一层 自干绝缘漆，再将铁芯压紧即可。如果烧坏面积很大，则应该更换 铁芯或更换损坏的冲片。铁芯径向松动。铁芯径向松动有以下两种情况：采用外压装铁芯工艺的小型电动机，由于铁芯外圆与机座内孔 的配合太松，或者铁芯与机座之间定

11、位螺钉松动而引起。修理方法是将定位螺钉紧固，必要时可以在机座上另加定位螺钉，也可以将铁芯与机座焊死；采用内压装铁芯工艺的大中型电机，是由于铁芯的径向定位装 置开焊、松脱或者铁芯与机座焊接处脱焊而引起的。修理方法是将 定位装置紧固加装防松螺钉或在脱焊处补焊。1、为保证振动电机的正常使用，防止事故的发生，振动电机每 工作5000小时就应该进行维护保养工作。检修内容：清除机体积尘， 检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患 ；打开电机，清 除机体内外积尘、检查轴承的磨损、检查接头、接地及各紧固螺栓 是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂。2、振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承 的振动电机，轴向游隙必须控制在 0.30-0