医院净化工程施工设计方案

1、 目录一、施工设计方案二、各系统关键部位及施工方法3、劳动计划、物资供应、机械设备布置四、质量安全保障措施五、工期计划及保障措施6 、在施工中采用新技术、新材料、新工艺七、施工现场采取环保、防火、降噪、文明等施工技术措施八、项目领导班子施工设计方案一、设计依据医院洁净手术室建设技术规范GB50333-2002空气滤清器GB/T 14295-93高效空气过滤器GB/T 13554-92洁净厂房设计规范GB50073-2001医院消毒卫生标准GB15982-95高层民用建筑防火设计规范GB50045-95通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002综合医院建设标准1996年版医院洁净手术

2、部建设标准2000年版建筑设计纵火规范GBJ 16-87采暖通风空调设计规范GBJ 19-87压缩空气站设计规范GBJ 29-90火灾自动报警系统设计规范GB50116-98装饰工程施工及验收规范GBJ 210-83通风与空调工程质量检验评价标准GBJ 304-88综合医院建筑设计规范JGJ 49-88洁净室建设及验收规范JGJ 71-90民用建筑电气设计规范JGJ/T 16-92自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001医疗中心吸引系统通用技术条件YY/T 0186-94医疗中心供氧系统通用技术条件YY/T 0187-94钢制压力容器GB150拉拔铜管GB1527医用氧气GB8982工

3、业管道工程施工验收规范GB235现场设备和工业管道焊接工程及验收规范GB236电气安装安装工程施工验收规范 GBJ 232-90.92医院洁净手术部建设标准医院感染管理规定医院洁净外科项目认证检验评价标准层流洁净工作台检验标准GB6168-85高效空气过滤器性能测试方法透光率和阻力GB6165-85高效过滤器性能试验方法GB6166-85尘埃粒子计数器性能测试方法的转变灵敏度GB6167.1-85粉尘粒子计数器性能试验方法粒子数浓度GB6167.2-85总则通风用空气过滤器性能试验方法GB12218-89组合式空调机组GB/T 14294-93压缩空气站设计规范GB50029-2003国家和地

4、方政府颁布的其他相关标准、规范和法规，应当按照上述规范和验收标准进行设计和施工，确保工程质量优良。2. 概述宁夏回族自治区人民医院眼科医院洁净手术室项目的设计方案是根据招标文件要求，在原平面图的基础上，结合我公司和相关部门的实际专业经验净化设计规范。洁净运营部位于大楼八楼，面积约98平方米。三级手术室共2间，包括洁净手术室和洁净走廊。3、洁净运行部空调系统设计与施工方案手术室回风与一定量的新鲜空气混合后，经过温湿度处理，并通过增压风机进行消音。安静、安全、凉爽的净化环境使患者大大降低感染机会。整个净化空调系统配备三级空气过滤，第一级过滤（初效过滤）设置在新风出口，第二级过滤（中效过滤）设置在正

5、压系统段，系统末端设置第三级过滤（高效过滤）。为防止外部灰尘进入，洁净手术室必须保持正压值，与其相连的洁净区和非洁净区应保持不低于10Pa的正压。洁净区室外区域或与室外区域直接相连的区域应保持不低于15Pa的正压。我公司为贵院设计的净化空调机组为“天佳”牌医用净化组合空调机组，型号为YZK全自动恒温恒湿水冷机组，冷热源由医院。手术室空调机组采用新风集中预处理，分别送至各机组回风端，设置新风机组。医用净化组合空调机组特点如下：独特的三维复合铝合金框架结构，结合最新的复合夹芯双层保温板，使最新一代的单元柜拥有真正的绝缘桥和零泄漏设计。它避免了冷桥和泄漏引起的机组外壁的能量损失和冷凝，并防止未经处理

6、的空气渗入系统。新型复合夹芯双层保温板，内板采用无菌不锈钢，外板采用喷塑钢板或彩钢板。胶条切断了双层板与铝框之间的冷桥，保证了机组的保温性能和极低的漏风率（0.5%），保温、隔音、防火、强度、使用寿命和清洁度。以最好的表现。机组光滑光滑的内壁设计，便于内部清洁，减少空气扰动和动能损失，有效抑制灰尘堆积和细菌滋生，抗消毒剂腐蚀和湿空气锈蚀。机组采用DDC控制，可实现多种运行模式，精确控制室内温湿度。该装置配备了经过特殊抗菌处理的初级和中效过滤器。新风过滤器采用多层铝+尼龙滤网过滤材料，截留效率65%，使用寿命长；具有杀菌和除臭功能的可选活动碳过滤器等。机组配备PTC电热管，表面温度低，加热效率高

7、，安全耐用。表冷盘管位于正压段，保证冷凝水排出顺畅，不积水。正压段设置中效过滤器，可保护蒸发盘管免受粉尘污染，完全避免中效过滤器受潮。表冷盘管表面风速 2m/s，采用亲水膜扁平翅片，不易积尘和细菌，不会进水。所有空气过滤器的前后均设有压差报警装置，提醒用户及时更换过滤器。采用室内湿度优先控制方案，及时保证洁净手术室的温湿度控制和I-III手术室高效过滤器前风道内的相对湿度，防止二次污染由长期潮湿的空气引起。使用二次干燥干蒸汽加湿器或电极加湿器，确保停机后加湿器内不积水，消除加湿器内细菌滋生的可能，防止加湿器发热的发生。机组停机时，新风阀同时关闭，风机延时停机，确保盘管干燥。机组具有手动强制启动

8、功能，保证在控制系统出现故障时机组仍能启动。机组可配备变频调速器/VAV控制系统调压控制器，控制风机节能运行，满足空调系统要求。标准单元分为三段，拼接方便，便于运输和进场。三级洁净手术室顶部洁净送风吊顶尺寸为2600mm1400mm，十万级洁净走廊送风口尺寸为600mm600mm。洁净手术室的回风洞上缘不宜超过地面0.5m，洞口下缘不宜低于地面0.1m。洁净手术室在患者头部设有排气口，用于排出麻醉气体和有害气体，确保医务人员的身体健康不受影响。伤害。洁净手术室回风采用两侧回风，禁止从四个角回风。根据洁净手术室施工及验收规范，送风管网不得现场制作。严格按照操作流程对镀锌钢板进行脱脂处理。清洗后制

9、成不同规格的风管。然后将成品清洗并再次密封。到达现场后，在安装过程中做好防护措施。连接好后，继续安装膜层，等待下一步。风管安装后外包20mm厚橡塑保温棉，防火等级B1。手术室设有独立排气系统，排气扇、指令装置、风量调节装置、中效过滤器、出口处设有防水百叶窗。排气扇为低噪音型。所有送风口均装有多叶调节阀，回风口装有带初效过滤器的多叶调节阀，主管道穿墙处安装消防调节阀。4 、洁净手术室主框架及围护结构设计施工方案（一）洁净手术室主机架三级洁净手术室为钢龙骨结构：由12#槽钢、10#槽钢和40mm40mm矩形管焊接而成，经防腐处理为承重框架。整个框架围绕手术室的周边，支撑和巩固手术室，同时将手术室与

10、房屋结构连接起来。（2）电解钢板（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备材料选型）根据招标文件的要求，三级洁净手术室采用电解钢板（1.2mm厚度）加工复合电解钢板制成的墙体和顶板，可在施工现场快速安装。为实现复合电解钢板墙板的有效隔音保温，提高复合墙板的抗冲击性和综合性，每块电解钢板背面均贴有防火、隔热相结合的保存和抗冲击性。国产优质9.5mm厚石膏板。选用欧洲进口的金属填料填充各墙板之间的微缝，并打磨光滑，使手术室墙面形成光滑无缝的密封空间，每个角落连接实现圆滑的圆弧过渡.手术室表面经打磨平整后使用英国“TREMCO”洁净室抗裂抗菌漆。采用高压喷涂工艺，通过多道工序、多层喷涂形成无缝抗菌洁净涂

11、层，并选择涂料的颜色。大多数医务人员认可的米色、薄荷色或浅蓝色，这种颜色可以让医生在室内长时间连续从事紧张的工作而不会感到疲劳。为安全起见，所有洁净手术室均接地。5 、洁净走廊围护结构设计施工方案根据招标文件要求，洁净走廊土建墙地基涂刷抗菌防霉漆；吊顶采用600*600铝扣板吊顶。6 、地面部分设计施工方案三级洁净手术室、洁净走廊均采用2.0mm厚实均质透明塑料地板，采用德国汉高品牌自流平。使用原材料进行热熔焊接，形成无缝地板。耐磨性好，使用寿命长，施工维修方便，装饰效果高档。其卓越的品质提供了洁净的室内环境和行走时的舒适感，有力地保护了地面，营造出优雅的氛围。7、洁净手术室配置设计及安装方案

12、（1）控制面板（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备材料选用） ：产品按照国际标准开发，表面采用日本进口抗菌膜材料，电子元器件和传感器从日本和欧洲进口。 ，其主要功能采用独立电路板形式设计，互不干扰，更快捷、更方便，在以后的维护中更省钱。该面板所有按键均为智能平板触控式，防止水汽和灰尘的渗入，面板表面可用温和的消毒剂清洗，满足洁净手术室的要求。手术室多功能控制面板可以利用计算机技术将数据输入集成电路板，用于手术室需要控制的设备（如手术室照明、手术灯和空调系统等）。 ) 被控制的内容集中在电路板上进行控制。三级手术室安装四联多功能控制面板，其主要功能如下：a、时钟：显示北京时间。b、计时码表：带

13、有手术计时器和时钟的计时器用于显示用于手术和麻醉的时间。时、分、秒独立设置，配备触摸或按钮控制器，2m从地面安装。c、呼叫对讲：免提手机操作：用户可以随时与对方通话。个人联系：系统可以使一方同时与两方或三方通话。广播：可以向任何对讲机致信号，向系统内的每个人广播。系统扩展功能：由于对讲系统无需主机操作，本系统容量最多可提升至256个呼叫点。 显示语言文字选择：可选择中文或英文显示（预设）。d。开关控制：控制普通照明系统的开关；控制背景音乐的运行或停止；控制手术灯的开关和调光（专用开关）； 控制麻醉废气回收的运行或停止； 控制火警；e.医用气体报警系统控制：当手术室常用气体（氧气、负压吸入、压缩

14、空气、一氧化二氮、氮气）出现超压、欠压、漏气等异常情况时，发出声光报警。F。空调系统：温湿度控制，空调启停，高效报警控制。（2）药品柜、器械柜、麻醉柜：规格为1700 900 300 ，采用磨砂不锈钢板，四开门，上下两层，上部为玻璃门，门内层为不锈钢板。上下楼层有可调节的玻璃隔板。柜内所有接缝均密封，柜门贴有与手术室主色调相近的防火板，外围采用铝合金包裹。箱体为内置式，不占用手术室内部空间。（3）写字台：采用磨砂不锈钢板制作，易于清洁和消毒。台面贴有与手术室主色调相近的防火板，外围采用铝合金包裹。箱体为内置式，不占用手术室内部空间。使用时，只要把桌子放下，就可以导出一个700mm400mm的桌

15、子，可以记录，灯会自动亮。（4）组合电源：底座采用磨砂不锈钢板，安装四个奇盛牌E2000系列五孔插座并安装防潮箱，组装成型；嵌入式安装不占用手术室内部空间。每个手术室安装3台。（6）“运行中”指示灯：安装在电动门轨道罩上，与运行灯联动，运行灯亮时“运行中”灯亮，“运行中”灯亮关闭操作灯时关闭。8 、配电部分设计施工方案运营部由甲方造成后，由施工方负责设计施工。为降低启动电流，各手术室总则照明均采用电子镇流器。所有线槽均为镀锌铁线槽。洁净手术室采用等电位接地系统，提高用电安全。接地电阻小于1。手术室所有电气设备和非带金属外壳的非电气设备均用6mm2根铜线连接到接地端子的内端子上。接地端子箱体之间

16、用303镀锌扁钢连接，并连接到等电位接地预留点。每个手术室每个插座孔7575，间距35 ，相邻插座孔间距110。预留孔为75mm75mm。9、洁净手术室气密门设计安装方案（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备材料选型）(1) 手术室专用电动气密推拉门：四周采用优质不锈钢材料，门体内部为保温防火填料，门体表面采用喷塑处理。电解钢板，与门框接触处设有空调用双环密封条。海豹。采用微电脑控制，开门方式包括肘压开关、脚膝触发红外感应开关、手柄等。同时也可根据甲方要求增加电子密码控制开门功能。标准尺寸为14002100，安装不锈钢防撞带。具有智能化程度高、外形美观、经久耐用、操作简单、安全性高等特点，并具

17、有精确控制洁净空气流量的功能。(2) 手术室手动气密推拉门：四周采用优质不锈钢材料，门体内部为保温防火填料，门体表面采用不锈钢喷涂材料。钢板，与门框接触处设有空调用双环密封条。海豹。手动手柄开启，标准尺寸9002100，安装不锈钢防撞带。美观、耐用、易开启、安全性高，并具有精确控制洁净空气流量的功能。(3 )走廊双扇平开门：采用不锈钢板焊接而成，门体内部为保温防火填料；标准尺寸为1500mm2100mm，安装不锈钢防撞带。具有外形美观、经久耐用、开启方便、安全性高等特点。10 、医用气体系统设计及施工方案（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备材料选用）(1) 将医用气体设置在洁净的操作区域，只

18、设置氧气。主要管道由医院引入八楼洁净区，并设置阀箱，由我们负责设计和施工。（2）医用气体终端：每个手术室安装两组，一组安装在挂件上，一组嵌入墙内，按照国家标准使用不同的面罩颜色，便于识别，气量高密封性好，适用性强。所有插头均不可互换，单手操作可快速连接气管。所有终端在生产过程中都经过压力和穿透测试，安装后经过压力和清洁度测试，确保医用气体系统的安全和顺畅。(3)从医院气源站向洁净区的阀箱供气。（4）燃气管道必须经过阀箱后才能进入手术室和功能室。手术室设置医用气体声光报警装置，监测各种医用气体超压和欠压情况。护士站配有报警箱和压力表箱。压力表箱内装有四种气体压力表，表前有阀门。(5)氧气管道采用

19、脱脂铜管。(6) 手术室直径设置：氧气管道， 10mm。(7)穿墙管道应敷设在套管内，套管内管道不得有焊缝。(8)医用气体终端采用插拔式快速接头，各种接头互不兼容。(9)进入手术室的医用气体管道必须接地，其接地电阻小于或等于4。(10)医用气体管道采用独立支吊架，间距根据管径设置为1-4米。钢管与支吊架的接触部位应绝缘，以防静电和腐蚀。(11)气源末端压力和流量参数如下；氧气：终端输出压力0.45Mpa ；终端输出流量为 10/ min 。（12）医用气体管道及其他管道应符合GB5003氧气站设计规范和GB50029-2003压缩空气站设计规范的要求。二、各系统关键部位及施工方法施工前应在现场

20、进行以下检查：1、检查地面情况：当地面不平，无法安装主体时，应向主管报告，并立即进行地面处理。2、确认通道工程和医用气体管道工程是否完工。如果没有，则应协商项目，不得直接进行上下操作。3.确认参考墨线，如果没有墨线，标记墨线。4、确认与图纸是否有差异，特别是定位中心线到墙体尺寸和柱梁尺寸；嵌入式电器与主体之间是否有碰撞。5、需确认运输通道是否畅通，是否有产品存放场所。6、确认无影灯和吊灯的预埋件是否已安装到天花板上。7、确认卫浴设备管道工程是否完成。围护工程施工方法三级洁净手术室主围护结构施工方法：(1) 喷墨划线a、喷绘前，地板必须清洗干净，以免墨水消失。b、首先确认是否有定位中心线，如果没

21、有，请向施工现场主管报告。c、如果有四根定位中心线，确认XI与X2、Y1与Y2的距离。d。其次，以手术室内X1、Y1和自动门近角处为基准，判断是否为直角。e.为了确认中心线是否正交，可以用勾股定理3:4:5的方法来确认。F。当定位中心线之间的直角出现误差时，应会同施工现场监督员进行纠正。G。以定位中心线为基准墨线，根据施工图，以室内装修及加工墨线为施工墨线并确认。H。墨线画好后，确认工作面尺寸和对角线尺寸，还要确认墙体的有效尺寸，以确定器具是否可以埋地。(2) 主机架安装a、将12#槽钢用气焊切割成每根2000mm的长度，上下焊接预制的300mm60mm10mm法兰（气焊和切割），在下法兰上钻

22、一个14mm的孔作为柱子。b、根据施工墨线和现场实际情况确定立柱和框架的位置。c、用冲击钻在混凝土地面确定立柱位置钻14孔，埋入M1270膨胀螺栓，然后临时固定立柱下法兰（总则每房6-8个） .根列）。d。用水平仪测量立柱垂直度，固定立柱下法兰，测量立柱间实际尺寸，测量后根据实际尺寸用气焊将10#槽钢切割成型作为光束。e.将横梁焊接在立柱上翼缘上（接口全焊接），形成承重框架。F。框架全部焊接好后，在靠近柱梁的墙体或结构柱的适当位置（视实际情况而定）钻一个14mm的孔，埋入M12mm70mm膨胀螺栓并攻丝。G。测量柱梁与墙体或结构柱之间的尺寸和角度，根据尺寸和角度，用气焊切割40202矩形管成型

23、，焊接预制150左右40。 6mm法兰（气焊和切割）制成连接器，在连接器的一侧钻一个16mm的孔。H。连接件一端用孔固定在墙体或结构柱的膨胀螺栓上，另一端焊接在柱子上加固。一世。整个承重框架经过两次防腐处理，一次在焊接前完成，另一次在框架固定后完成。(3)龙骨架上墙安装a、确保施工墨线按照图纸正确。b、加长龙骨的安装： 沿墨线放置专用自压钢加长龙骨（50251.5），确定加长龙骨的方向和垂直固定龙骨的位置，在此确定加长龙骨的尺寸时间，并垂直固定龙骨位置是否移动。 用冲击钻在混凝土地面上钻一个12mm的孔，埋好M10mm30mm膨胀螺栓，然后用龙骨固定。c、墙体加固安装： 根据嵌入式器具的安装高

24、度和实际高度，将上下角钢（L40403）焊接到立柱上，注意间距要大于嵌入式器具的实际高度. 根据嵌入式器具的安装位置和实际宽度在上下角钢上焊接左右角钢（L40403），注意间距要大于实际宽度嵌入式设备。 嵌入式器具较大时，应在墙上焊接加强台。当器具厚度较小（小于250mm）时，无需放置工作台。 依次安装角钢。此时应注意角钢表面应距墙龙框向后1mm。d。角面上龙骨架加劲肋的安装：平角面各面的上框架和框架采用包角加固，用40mm40mm4mm角钢焊接而成。先将边角加强焊在一侧，用水平仪确认垂直度。用手钳固定后，进行焊接。 .e.连接后做两次防腐处理，一次在龙架焊接前完成，一次在龙架固定后完成。(4

25、)顶龙骨架安装a、根据施工墨线在地面上画出吊顶框架墨线，并标出吊点的位置；用线挂在天花板上标出挂点。b、用冲击钻在混凝土顶面确定的吊点处钻一个14mm的孔，埋入M12mm70mm扁平膨胀螺丝底座，然后拧紧吊杆固定。吊杆的长度取决于房间的实际高度（通常每个房间20个吊点）。c、将自压的100502.5特钢龙骨拼装焊接成龙骨架。根据层流罩的大小在龙骨架的中心留一个洞（洞的大小为100级的12001200）。在该位置钻一个14mm的孔。d。根据房间实际高度（预留板厚），用M12螺母（每个挂点2个）将龙骨架固定在臂架上，用水平仪找平，与主机架连接固定墙。e.连接后做两次防腐处理，一次在龙架焊接前完成，

26、一次在龙架固定后完成。(5) 嵌入式电器的安装a、嵌入式电器包括：中央控制面板、配电箱、观影灯箱、记录写字台、组合电源、药柜、麻醉柜、医用气体终端、密封灯板、开关等。b、撕掉包装保护膜，取下面板，放入打开的孔中。c、将垫子插入电器下部以调节水平，水平以框架为准。d。器具与内部垂直固定龙骨用不锈钢螺丝固定。仪器柜等上下有预埋固定点的器具，应用其预埋的固定螺母锁紧。e.必须保护带有外露玻璃的器具。F。对于两侧开口的电器，要注意室内外的连接。如有问题，应征得现场监理同意施工。G。观察灯箱等电器必须确认接线和线路项目的连接。H。安装前应清洁门、架子等电器内部。一世。防锈处理，焊接区域涂防锈漆。(6)

27、墙板安装a、采用精密复合电解钢板制成的墙板，根据现场环境中测得的尺寸，在地龙骨和主框架上预制厚厚的电解钢板并成型。1.5mmb、螺栓用于将板连接到板。c、板与板连接后，用专用马槽封闭接头。d。接缝处采用欧洲一流进口金属填料填充各墙板之间的微缝，并经精密打磨平整，使手术室墙面形成光滑无缝的密封空间，每角连接成圆形。圆弧平滑过渡。e.打磨平整后，进行表面清洁。F。选用英国TREMCO洁净室抗裂抗菌涂料，采用高压喷涂工艺，通过多道工序、多层次喷涂形成无缝的抗菌洁净涂层。(7) 顶板安装a、根据现场测量的尺寸，在地龙骨和主框架上安装由厚电解钢板预制（多异形）精密复合电解钢板制成的墙板。1.5mmb、螺

28、栓用于将板连接到板。c、接缝处采用欧洲一流进口金属填料填充各墙板之间的微缝，并经过精密打磨平整，使手术室墙面形成光滑无缝的密封空间，角落被连接以实现圆形。圆弧平滑过渡。d。打磨平整后，进行表面清洁。e.选用英国“TREMCO”洁净室专用抗裂抗菌涂料，采用高压喷涂工艺，通过多道工序、多层喷涂形成无缝的抗菌洁净涂层。净化空调系统施工方法洁净风管施工方法：(1) 工艺流程：施工准备镀锌板清洗、风管预制、塑料薄膜密封支吊架安装风管安装漏风试验风管保温风管识别出风口及过滤器安装设备安装：空调机组安装镀锌板清洗、风管预制、塑料薄膜密封支架安装漏风测试风管打标竣工阶段：空调机组试运行-系统风量平衡调节-温湿

29、度调节-清洁度测试-竣工验收(2) 施工准备：施工现场应保持清洁，风管及部件生产后应有堆放处，便于搬运。(3)风管制作：a、风控材料按设计要求选用优质镀锌钢，无氧化层。b、用中性清洁剂清洗镀锌板表面的油膜和污垢，生产完成后再清洗油污。干燥后检查质量，符合要求后用塑料薄膜和胶带密封，防止脏物进入。c、尽量减少风管的拼接。矩形风管底边900mm以内不得有接缝。如果矩形风管底部宽度小于900mm，纵向接缝应尽量减少，900mm以上不应有横向接缝。d。风管法兰使用的螺栓、螺母和铆钉应为镀锌件，不得使用盲铆钉。e.咬口、铆钉、法兰翻边四个角的接缝处涂抹密封胶，风管的加强架和加强件不得在风管内。F。法兰铆

30、钉孔距不大于150mm，螺栓孔距不大于200mm。(4)风管安装：a、安装风管及部件前，先揭去密封膜，用白布擦拭内壁，确保无油污和浮尘。施工结束时，应将港口封闭。b、法兰垫片采用梯形连接并粘合。法兰受压均匀后，垫片宽度与法兰相同。c、柔性短管不内容扭曲变形。d。风管安装好后，先检查外观有无缝隙，再用灯光检查。如有缝隙，用密封胶密封，防止施工时灰尘进入风道，停止施工时随时关闭开口。e.本工程管道品种规格复杂，管道施工应与土建密切配合，做好预埋穿墙套管。安装原则是先地下，后地上。让主管。(5)风道保温：a、根据设计要求选择绝缘材料。b、保温板粘贴牢固，接缝处用胶粘材料填满，密实密实。使接缝均匀整齐

31、，纵向接缝交错。c、保护层表面不得有破损、渗漏、松弛等现象。机械风管生产：(1)按编号找出同一段风管对应的预制件。(2)将预制件放在水平放置的角铁柜上，用抹布擦干净。(3)由于风管在运输过程中可能会变形，因此在组装前必须调整风管的弯曲角度、咬合和法兰。(4) 用螺丝刀将风管的过紧咬口调整到合适的位置。(5) 将带咬口的一端插入法兰角，并涂上玻璃胶密封。(6)将单骨打入双骨。(7)重复上述工作咬另一侧。风管手工制作：对于检验合格的镀锌钢板，不同规格的风管采用规范要求的不同厚度的钢板。熟练的工匠在熟悉图纸风管尺寸和布置的基础上，进行线材的布置和材料的裁切，保证风管的外观尺寸和管道的规范化。(2)风

32、管法兰按图纸规定的系列规格统一生产。法兰的螺栓孔由冲床和模具以固定的距离冲出。管道法兰是可互换的。（3）下料后，由熟练的铆工制作风道，如压筋、咬合、折弯等，咬合要严密。成型后将法兰固定在风管的两端，当两个法兰平行时，将法兰铆接在风管上。风管与法兰铆接时，法兰应平整，宽度一致，不宜小6mm，不得有裂纹和孔洞。风管和法兰的联合生产的关键是材料切割的准确和生产现场的平整度。生产的风管不得扭曲或倾斜。风管咬缝必须严密、均匀，无孔洞、半咬、爆裂等缺陷，直管垂直咬缝错开。带有 90 弯头的风管必须配备导向叶片。风管制作完成后，按系统编号。风管及组件安装：（1）各类安装材料应有出厂合格证或质量鉴定文件和产品

33、清单。成品风管不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏螺栓孔等缺陷。(2)安装好的阀体、消音器、盖体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片和漆层是否损坏。（3）安装使用材料包括：螺栓、螺母、垫圈、垫块、自攻螺钉、铆钉、铆钉、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，应符合产品质量要求。操作流程：设置吊点制作吊架安装吊点工艺流程：风管风管排列确定标高法兰连接（垫料穿螺丝）检验安装就位找平找正根据设计图纸，参照土建参考线找出风管的标高。风管支吊架的制作应按照采暖通风设计选型手册（T607）的材料规范和做法进行。风管支吊架生产中应注意的问题：(1)支架的悬臂和吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作

34、；斜撑材料为角钢；动臂由圆钢制成；扁铁是用来做箍的。(2)支吊架制作前，必须先对型钢进行校正。校正方法有冷校正和热校正两种。小钢总则是冷矫直，大钢要900摄氏度左右加热才能进行热矫直。矫正的顺序应该是先矫正畸变，再矫正曲率。（3）切割和冲孔钢材时，切忌用氧-乙炔切割，钢箍的弧度要与风管的弧度一致。支架的焊缝必须是饱满的，以保证足够的承载能力。（4）臂架圆钢应根据风管安装标高适当剪裁，套筒不宜过长，螺纹端部不宜超过托盘最低点。(5)风管支吊架完成后，应进行除锈，刷防锈漆。设置挂点根据衣架的形式设置：(1) 埋件法：a、预埋：总则预留人员会根据图纸坐标位置和支吊架间距，将预埋件牢固地固定在土建结构

35、的钢筋上。b、后期预埋：将支架埋在砖墙上：根据风管标高，计算支架型钢上表面与地面的距离，找到正确的安装位置，并做好80mm80mm的方孔。孔的内外尺寸应相同。深度比埋入墙内的支架深度大30mm。打完孔后，用水将孔弄湿，并将孔内的砖屑冲掉。然后先在墙孔内填入一部分1：2的水泥砂浆，埋入支架。嵌入深度总则为150mm200mm。用水平仪将支架找平，调整埋入深度，继续填入砂浆，并妥善埋设。一些浸水的岩石和碎砖，便于安装支架。填充水泥砂浆时，应略低于墙体，以便土建工程装饰墙体。c、将吊架嵌入地板下：确定电梯的位置后，用冲击钻在地板上钻一个通孔，然后在地面上切出一条长300mm、深20mm的凹槽。将吊架

36、插入凹槽中，并用水泥砂浆填充凹槽。(2)膨胀螺栓法：其特点是施工灵活、准确、快速。安装衣架：(1)根据风管中心线，找到臂架的放置位置。单臂在风管中心线上；双臂架可根据托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。(2)臂架可根据吊架的形式焊接或挂在吊架上。焊后应涂防锈漆。(3)安装立管卡箍时，应先固定顶部管件，再用线将线挂在中心，下管卡箍可按线固定。(4)当风管较长，需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，通过拉动找到中间支架的标高。线法安装。支吊架安装应注意的问题：(1)风管安装时，管道较长时，应在适当位置加吊架，防止摆动。(2)支吊架标高必须正确。对于有坡度要求的风管，支架的标高也

37、应根据风管坡度的要求进行安装。（3）风管支吊架距离无设计要求的，保温风管支吊架距离无设计要求的，将要求间距值乘以0.85 .螺旋风管支吊架的距离可适当加大。(4)风口、阀门、检查孔等处不得安装支吊架，以免妨碍作业。吊架不得直接挂在法兰上。(5)矩形保温风管的支撑吊装装置应置于保温层外，但不应损坏保温层。(6)矩形保温风管不能与支架、吊架直接接触。应垫以与保温层厚度相同的固体保温材料，以防止“冷桥”的发生。风管布置法兰连接：(1)为保证法兰接口的密封性，法兰之间应有垫片。法兰垫片按设计要求设置，无特殊要求可使用橡胶板。垫片法兰垫片的注意事项：a、了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。b、擦去法兰

38、面上的异物和积水。c、法兰垫片不能挤入或突出到管道中，否则会增加流动阻力，增加管道内的灰尘堆积。d。法兰连接后，严禁用垫片填充法兰间隙。（2）法兰连接时，按设计要求规定垫片，先将两法兰对齐，装上几个螺栓和螺母，暂时不要拧紧。然后用锋利的冲头将不能穿过螺栓的螺孔插入，将两个螺孔撬开，直到螺栓全部拧好，然后拧紧螺栓。为防止螺栓打滑，请以十字交叉的方式逐渐均匀地拧紧螺栓。连接的风管应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接的直线度。根据施工现场情况，可将风管在地面上连接一定长度，然后通过吊装的方式就位；也可以将风管分段放置在支架上，分段连接。总则的安装顺序是先主管，后支管。(3)风管连接吊装：是将连接在地

39、面上的风管连接起来的方法，总则可加长至-20m10根左右，用倒链或滑轮将风管吊至吊架上。风管吊装步骤如下：a、首先根据现场的具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂上倒链或滑轮。b、用麻绳将风管绑牢。如果塑料风管需要整体吊装，绳索不宜直接系在风管上。应使用长木板支撑风管底部。周围应该有柔软的材料作为垫子。可以举起。c、吊装时，当风管离地200度时-300mm，应停止吊装，并仔细检查反向链条或滑轮的受力点以及绑在风管上的绳索，绳扣是否牢固，风管中心正确。没问题再继续解除。d。风管放置在支吊架上后，连接所有托盘和吊杆，确认风管稳定后，再松开绳扣。（4）风管分段安装：如果不方便挂滑轮或受场地限制

40、不能吊装，可用绳索将风管段拉到脚手架上，然后吊到支架上对齐法兰安装他们逐节。安装风管时应注意的安全问题：（1）吊装时严禁人站在悬挂风管下，严禁站在风管上。(2)检查风道内及上表面是否有重物，防止吊运时坠物伤人。(3)对于较长的风管，提升速度应同步进行，端部与端部要匹配，以防止一端受力大，中间风管受力大而造成风管变形法兰。(4)吊到支架上的风管要及时安装，不能放置太久。（5）不要打开临时不安装的孔；施工暂停时，应加盖板，以防人、物坠落事故。(6)所用梯子不得缺档，不得高架使用。使用梯子上端固定，下端采取防滑措施。风扇安装：风机安装前应进行验收，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。安装在基

41、础上的增压风机用喇叭找平、找正，再灌浆地脚螺栓。风机出风口应采用土建安装，使风机与风道紧密连接。吊排和排烟风机应有单独的防振吊架，可与两端的风道一起吊装，但较大的风机应单独吊装。安装在墙上的排风扇应与土建施工中的预留孔相配合。风扇应做成支架，牢固地埋入墙内，风扇与支架连接紧密。风机的仰角位置应符合设计要求，吊装时不得因叶片受力而损坏风机。机柜风扇运输到位时，应注意保护机壳不受损坏，机壳螺栓与基础连接牢固，整体装置水平垂直，与风道的连接严密防漏。证明。风机安装好后，进行单机试运行，运行平稳，无异常振动和噪音。管道安装：(1)风管与管段的连接采用法兰连接方式。法兰有两种：普通角钢法兰和TFD机构专

42、用法兰（用弹簧夹连接）。密封条应放置在法兰之间。（2）支吊架的制作和安装根据规范的要求，不同规格的风管采用不同尺寸的支吊架。臂架的长度应根据风管的尺寸和安装高度，以及地板梁的高度进行切割加工。衣架的衣架采用角钢加工而成，衣架末端的螺纹必须满足调整风管标高的要求，衣架顶部与角钢吊架焊接固定，衣架上涂了两次防锈漆和面漆。动臂制作完成后，可根据风道布置进行安装，间距符合设计规范要求。(3)风管吊装根据设计图纸和国标要求安装风管。安装风管前，对组装件进行清洁。之后，根据图中风管系统的分布情况，按照制作的风管数量进行排列组合。 810米为一段，检查风管尺寸及所在轴线。位置与图纸相符后，即可吊装。用于吊装

43、的手动卷扬机可由吊装队协调。吊装时注意风管平衡吊装，防止侧滑或倾翻。风管用角钢横臂螺钉与支架连接。安装风管时，主管应尽量贴在梁底，支管尽量安装高。交叉作业时，一定要与水、电等专业协调好，同时注意安全。风管安装完毕后，检查风管安装高度是否符合设计要求，风管水平和垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。(4)风管漏风试验风管的密封性是反映安装质量的重要指标。通过测试的风道系统可以防止制冷量损失，节约能源。风道漏风试验采用漏光法，是利用光线对小孔的强穿透性来测试系统风道密封性的一种方法。测试应在夜间进行，确保周围环境黑暗。将1000W带保护罩的低压照明灯置于风道内侧或外侧，沿试件

44、和接缝缓慢移动，另一侧观察。如果发光，则表示已发现明显的漏气部分并记录下来。压力系统（工作压力500Pa为低压系统）随机抽查5%，10米每缝漏光点不超过2个，100米平均缝不超过16个。空调和通风系统都是低压系统。中压系统（工作压力1000Pa为中压系统）抽查20%，10米每缝漏光点不超过1个，100米平均缝不超过8个。(5)风道保温本项目空调风管安装完成后，经相关部门验收合格后，由经验丰富的保温团队进行保温工作。在风管保温工程中，如有防火阀、调节阀等附件，应做标志。(6) 出风口安装出风口安装采用装饰吊顶，不吊顶安装根据系统需要进行。风口应与风管紧密连接，风口应按设计图纸尽量按行列布置。安装

45、配电室和变压器的出风口时，必须注意空调送回风口不能安装在设备上方，以防冷凝水滴落。空调、通风系统的水、电、风机设备测试正常，场地清洁并安装好出风口后，可将风量与风系统等量调节。空调设备安装工程：（1）设备基础完成后，清理场地，在设备施工前，应将设备一次性运至现场进行开箱检查安装，如不装箱应恢复包装长期使用，以防设备损坏和零部件丢失。设备的运输和储存应当按照设备技术文件规定的条件进行。并认真做好验收工作。（2）施工前对临时建筑物、交通道路等进行合理布置，并据此提出相应的材料和设备方案，及时清除影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等。（3）施工过程中应做好施工记录，及时报甲方审批。(4)设备安装到位时，

46、应按设备技术文件的要求捆扎吊装。设备运至安装地点附近后，待场地清理干净后方可拆除包装。（5）设备开箱时，在施工单位相关人员的参与下，按以下项目进行检验，并做好记录：a、箱号、箱数和包装。b、设备名称、型号、规格是否符合设计要求。c、装箱单、设备技术文件、材料及专用工具是否齐全。d。设备是否有缺陷部件，表面是否损坏、生锈等。(6)设备就位前应全面检查设备基础，检查定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装。（7）设备安装到位时，应正确安装减震器底座和减震器，并按设备技术要求调整设备、找平、找正，设备管路工作能正常进行。只有在满足要求后才能进行。(8) 所有设备安装到位。调整固定后，应设置防护设施

47、，防止施工污染设备，损坏设备表面。(9)设备安装调平后，可进行管道连接，但不得强行对正管道与设备连接。(10) 设备调整应严格按照技术文件的规定进行，设备的调试应在制造厂技术人员的监督下进行。(11) 设备试运行应满足下列条件：a、设备及其附属装置、管道等应全部完工，施工记录和材料齐全。b、所需能源、介质、材料、工具、检验仪器、安全防护设施和器具等，应当满足试运行的要求。c、准备相应的测试计划。d。参加试运行的人员应熟悉设备的结构、性能、技术文件，掌握操作规程和试运行。e.设备及其周围应清理干净，附近不得有灰尘或嘈杂的作业。(12) 试车应包括以下内容和步骤：a、电气运行控制系统及仪表的调整试

48、验。b、冷暖系统的检查和调整实验。c、机械及各种系统的联合调整试验。d。以上步骤调整合格后，再进行空载试运行。电气工程施工要点：(1)配电箱的安装必须水平和垂直，柜内的配电设备必须排列整齐。(2)电气安装线路均采用暗管敷设。施工过程中，管线管铺设在墙体和吊顶内，所有的管线和管道在墙体和吊顶施工前就位。（3）施工前，熟悉施工图纸和施工工艺，避免返工。（4）按设计图纸和现行施工规范进行施工，力争达到优良等级。(5)所使用的管道和电缆材料必须符合设计要求，并在安装前确认为合格产品。（6）安装的喷嘴必须符合设计要求，并在安装前确认为合格产品。(7)管线管的方向应沿最近的线路敷设，以减少弯曲。穿过混凝土

49、墙或楼板时，应采用厚壁套管，内外涂防锈漆。(8) 管线管铺设时，长度超过下列要求的，应加接线盒施工维护：30米不超过一弯；多于20米一弯；多于12米两个弯头；超过8米三个弯。(9)螺纹连接管端长度不小于管接头长度的1/2，管接头两端必须焊接跳线。(10)粗钢管用横管连接时，横管长度为管径的1.5-2倍，管口要同心，焊接接头要牢固紧密，细-壁管应采用螺纹连接；放置补偿装置，延长接线并穿过设备基础，必须加跨管保护。(11)进入灯头盒、开关盒、接线盒、配电盒时，喷嘴应露出盒面50mm，并用紧螺母固定，螺纹应超过2-4个按钮。(12)电缆架应设置牢固，钢轴的强度和长度应与电缆卷筒的重量和宽度相匹配。（

50、13）敷设前根据设计和实际路径计算好每根电缆的长度，合理布置每卷电缆，减少电缆接头。(14)在带电区域敷设电缆时，应有可靠的安全措施。(15) 三相四线制应采用四芯电力电缆，不得采用三芯电缆加单芯电缆，或采用电线和电缆金属护套作为中性线；并联使用的电源线的长度，型号、规格应相同。电源线在端子和连接器附近应有备用长度，并应在其上安装标志。标志应标明行号。 , 并联使用的电缆应有序号，标志应清晰，不得脱落。（16）按施工图和规范要求保证接地点和跳线点的质量，做好接地试验和记录。施工工艺：（1）平面（顶部）安装的管道和电气管道应与管道等专业密切配合，综合平衡。（2）电气设备应在满足装修条件的情况下安

51、装，以免造成不必要的损坏。（3）灯具安装：所有管线完成后，连接所有接头，安装灯座，测试电源，安装灯具。施工方法：（1）根据现场施工进度，应有足够的电工配合，预埋并做好隐蔽工程记录。（2）熟悉图纸，组织全体专业人员对图纸进行联合审阅，施工深化图纸经甲方批准后，发给施工队，进行施工公开。（3）根据设备和材料的技术资料，认真了解设备和材料的性能，控制材料的质量。建设方案及措施：(1)线管用细齿锯，粗钢管用砂轮切割机切割。切割后的喷嘴应平直，并去除喷嘴的毛刺，喷嘴应光滑平整。(2)当所有接头和导管与箱体连接时，应用螺母锁紧并接地。（3）导管线通过建筑结构埋设时，应向甲方报告并做好记录，不影响结构强度。

52、(4)导管150mm与各类管道设备的距离应不小于各种管道设备，特殊情况另行处理。(5)穿线管采用电线管或焊接钢管。(6)导管末端全部用帽密封，防止异物进入。(7) 臂架间距应符合规范。(8)穿线前应将导管内部清洗干净，导管内不得有接头。(9) 敷设前检查导管的数量、规格、尺寸和型号，检查后测试绝缘电阻。先集中后分散，先长后短。综合考虑，避免不必要的浪费。(10) 所有设备应按施工图和国际规定进行配置。并正确连接到电线和线槽。(11)同一房间或标准房间内电气元件的安装高度必须相同。为保证开关、插座、电器设备等的安装一致、干净、美观，所有标高尺寸均需用连接管检测仪进行测量。 、标高，并确保其误差在

53、良好标准的范围内。(12)照明灯具应按图纸要求水平或垂直安装，安装牢固可靠。（十三）进入施工现场，熟悉设计图纸和各种技术资料，详细统计设计图纸中各种设备、管道的规格、型号、数量，并做好相应记录。（14）准备相应的管线图，特别是需要配合装修预埋的管线，做到不漏项、好编号、各项配置到位，做好隐蔽工程施工记录。（15）铺设在吊顶内的管线，需在外饰封闭前完成。（16）对所有设备进行匹配编号（根据设计图纸），并在安装前按图纸要求和技术规范对所有设备进行性能测试。电力及照明安装施工流程外露导管：(1) 施工程序流程图（见下图）施 工 准 备测 量 定 位支、吊架、管弯预制箱、盒、支吊架安装管 子 敷 设钢

54、管跨接地线防 腐 处 理(2)管道的施工方法总则沿墙、支架、吊架铺设。管道铺设前，应按设计图纸或标准图纸对各种支架、吊架、大型钢管的预制弯头进行加工处理。(3)支架和吊架总则采用角钢、圆钢、小槽钢和钢板制作。切割应该用钢锯和切割机切割。严禁电焊切割（钢板除外）。钻孔应用于电钻和工作台。钻孔，严禁用电、气焊打孔。(4) 测量定位管道在建筑物的装饰面完成后进行。配管前，应根据设计图纸确定配电设备、各种箱、箱及电气设备的位置，并将箱、箱、建筑物固定牢固，然后按水平和垂直配电线路的原则，线的水平应该调整。弹性线在方向和垂直方向上定位，测量支吊架的距离和固定点的具体位置。支吊架固定点间距要均匀，管夹与接

55、线端子、转折点中点、电器边缘或接线盒的距离应为150-500mm。(5)管子的弯曲半径不应小于管子外径的6倍，同时不应小于插入电缆的最小内容弯曲半径。(6)配管时应注意每个电缆管弯头不得超过3个，直角弯头不得超过2个。(7)管道超过一定长度时，应安装接线盒，其位置便于穿线。超过长度时30m，应安装伸缩缝，并在管道通过建筑物伸缩缝时对每个伸缩缝采取补偿措施。管道暗敷：（一）施工程序预 制 加 工测定盒箱位置管 路 连 接变 形 缝 处 理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查(2)管道隐蔽敷设形式：a、现浇混凝土地板、墙壁、柱子、梁和天花板的管道；b、沿墙砌砖管道；c、室外地下管道。（3）暗敷管线

56、施工必须与土建主体工程密切配合，土建主体工程施工时应给出建筑标高。(4)管道应尽量转向，沿最短路径，综合考虑后确定合理的管道位置和方向，确定箱体和箱体的正确位置。（5）按现场实际铺设施工图加工各类管材、弯头、箱体、箱体。(6)管、箱、箱的连接方式与外露管相同。(7)测量箱及箱位根据施工图的要求，确定箱体和箱体的轴线位置。以土建标注的水平线为基准，用连接器找平，并标出箱体和箱体的实际安装位置。（8）固定箱、箱管道和钢筋可用铁丝捆扎固定。箱体和箱体表面与建筑物、构筑物表面的距离总则不小于该距离15mm。箱子和箱子应填充塑料泡沫或其他填充物，以防止水泥掉落。箱子和箱子要放平、牢固，坐标正确。(9)

57、地线连接或跳线。（10）隐蔽镀锌钢管镀锌层脱落时，螺纹扣、各跳线、焊缝出厂前应涂防腐漆。（11）隐蔽管道安装完成后，隐蔽前应与甲方或监理进行全面验收，并完成隐蔽验收书面记录，方可交付隐蔽。（12）土建单位拆除模板后，应重新检查箱体位置、箱体和管道的平整度，在穿线过程中可以检查管道的平整度。管中的穿线和打结：（一）施工程序准备工作引线与导线绑扎穿引线带护口清扫管管内穿线选择导线导线连接或焊接放线恢复绝缘线路检查绝缘测试(2)当管道较长或弯头较多时，可在铺设管道时将引出线穿在一起。(3)当管道内有泥沙等杂物时，用布条绑在引线上，来回拉动，将管道内杂物清理干净。(4) 放线a、敷设导线前，应根据施工

58、图核对穿线导线的规格型号。如发现规格不符或绝缘层质量不好，应及时退换线。b、为了防止放线时电线扭结，最好使用放线架。(5) 引线和线材绑扎线数多、截面大时，应将线头从线芯中剥出，将线材包扎扎牢，在绑扎接头处形成平滑的锥形过渡结束，然后进入管中。(6) 带护齿的喷嘴钢丝在穿入钢管前，应在管嘴上安装塑料索环，并检查并清除管嘴的毛刺和刃口，以防穿线时损坏钢丝绝缘层。(7) 电线在管内穿线时不应有接头。(8) 接线质量要求：a、切割电线的绝缘层时，不应损坏线芯。b、横截面超过2.5mm2的多股铜芯线的端子应焊接或压接后再与电器的端子连接（设备自带的插入式端子除外）。c、用锡焊法连接铜线时，焊锡要填满，

59、不能使用酸性助焊剂。(9)铜线的直接连接和分支连接可以采用封闭式压力端子连接。(10) 线路检查和绝缘测量a、照明电路总则采用500V、0-500兆欧的兆欧表。b、在电器安装前进行照明绝缘线的绝缘测量时，灯箱内的电线应分开，开关箱内的电线应接好，干线和支线分开测量。测试时，线路上的开关、刀闸、仪器、设备等电器开关应置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5兆欧，线路管合格。室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器的安装：(1)配电箱的安装低压电源和照明配电箱的安装方式分为明装（悬吊）和暗装（嵌入式）。a、嵌入式暗装 箱体嵌入前，箱体、箱盖（门）和盘面应在解体后做标记。 箱体的预埋应配合土建主体施工进行

60、。嵌墙的盒子位置要平整，固定牢固。箱体与墙体的定位尺寸应根据厂家的面板安装形式确定。 面板上电器元件的安装应按厂家原厂元件整体还原，接线美观、整齐、可靠。 配电箱面板四周边缘应紧贴墙壁，不得缩进抹灰层或凸出抹灰层。b、铭总成的电箱总则有铁架固定配电箱，金属膨胀螺栓固定配电箱。固定配电箱的铁架可嵌入或用膨胀螺栓固定。外露钢管和暗装镀锌钢管与配电箱用锁紧螺母固定，管端螺纹外露2-3扣，管口插入索环（护口）。c、配电箱（板、板）的安装内容偏差与前面的成套配电柜（板）和电源开关柜的安装相同。(2) 漏电开关的安装漏电开关后面的N线不内容重复接地，不同支路不内容共用（否则误操作），不内容用作保护线（否则