8.静设备安装施工方案

1、5.1.2.6大型静设备安装施工方案概述工程特点C7 芳烃联合装置共有静止设备 403 台，包括反应器 9 台，塔器 19 台，容器类5272135115装进行阐述。现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备，再框架外设备； 先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小 2323C-402C-4037600/9000 812005800/7400 11570011111169现场制造序号设 备 位号规格台数备注一反应器1R-401A/B3500 169502立式2R-501A/B4200 134502立式

2、3R-5025300 80001立式4R-601600 83501立式5R-7014700 35601立式6R-702A/B4100 112402立式二1塔类C-4014200 42650160 层浮阀塔盘4C-4043700 64600198层浮阀塔盘5C-5014800 44800162层浮阀塔盘6C-5024900/5600/68004960166层浮阀塔盘07C-5034100 456100162 层浮阀塔盘8C-5042400/3700/470003369142 层浮阀塔盘9C-6018100177481内件进口现场制造10C-602560046750163 层浮阀塔盘11C-603

3、370044800166 层浮阀塔盘12C-604850057800178 层格利奇高效塔盘13C-605120013600119层浮阀塔盘14C-7014300/5800 43500143层浮阀塔盘15C-7021400/1800 11760113层浮阀塔盘16C-8014200 66400188层浮阀塔盘17C-8022000 9600112层浮阀塔盘18C-8035200 36000134层浮阀塔盘19C-8042200 70001空塔三容器类52含现场制造 6 台四冷换类72五空冷器135六其它设备类115编制依据钢结构工程施工质量验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023

4、1-98中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85石油化工施工安全技术规程SH3505-99施工程序和施工准备工艺流程图施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备铲麻面放垫铁基础验收设备运输确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具设备初找正设备精找正设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查吊装前检查吊装前检查预起吊正 式 起 吊设 置 就 位垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆内件或附件安装压 力 试 验（如需要）中 间 交 接设备基础验收及处理位办理中交手续。基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应

5、符合相关规范的规定。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度为 35 点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。应妥善保管，防止损坏或丢失。设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。设备基础验收按以下规定对基础进行检查：项次项目名称项次项目名称允许偏差值 ）预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓孔1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸203基础上平面的水平度

6、：每米全长5/104竖向偏差：每米全高5/205标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0+2026中心位置深度10+200孔壁铅垂度孔壁铅垂度10c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆的基础表面要铲好麻面， 2预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。设备的验收、清点、检查及保管说明书等技术文件。a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格；cd、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等； e、其它需要记录的情况。于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。核对设备的主要安装尺寸并应与工程设

7、计相符。设备安装前应进行下列准备工作对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。设备安装方法立式及卧式设备安装方法设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对为基准。条件的要求。条件的有关规定。水平度应严格按规范要求执行。及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。别在090两个方向同时测（见立式设备找图1，垂直度允许偏差为1/1000（但30mm。h温需在吊

8、装找正后进行。正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的A基准面、加工面（见卧式设备找正图2U900上部中部基准线00斜垫铁调整。LD立式设备找正图 1 DB DBC基准线 EE径向水平度检查轴向水平度检查注设备外径L卧式设备两支座间距离h立式设备两端部测点间距离灰志材料。设置基础灰志之处须充分湿水，使基础表面完全湿透。基础灰志之高以能保持灌浆间隙为2550mm为准。设备安装误差应符合下表规定：项目设备形式中心线D2000，mm标高水平度铅垂度H/1000,且方位沿底圆周测D 2000, 允差为 10mm,立式设备D 2000,10mmmm轴:L/

9、1000,不超过30mmD2000,15mm卧式设备mm径:2D/1000设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。设备灌浆孔内稍微浸润。24设备基础面灌浆前，用水将基础面完全浸润湿透。设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。础标号高一级，并捣固密实。换热设备的试验设备在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验，如甲方另有要求则需进行。换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。a、浮头式换热设备施工准备设置管束抽芯装置拆除封头管箱及外头盖拆除浮头盖和浮头勾圈抽出管束安装管

10、束与壳体间垫管束安装至壳体内安装封头管箱安装浮头盖和浮头勾圈管程水压试验检查管箱和浮头法兰垫片安装外头盖壳程水压试验检查壳程主垫片交付设备安装或工艺配管b、U 型管式换热设备施工准备拆除封头管箱抽出管束安装管束与壳体间垫片管束安装至壳体内安装封头管箱垫片安装封头管箱管程水压试验壳程水压试验交付设备安装或工艺配管c、固定及双管板式换热设备施工准备拆除封头管箱更换封头管箱垫片安装封头管箱 管程水压试验交付设备安装或工艺配管试验方法及步骤a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合，利用倒链或卷扬机牵引。b、换热器垫片安装前，为保证水压试验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认

11、避免打折和挤伤。c、试验介质采用清洁水。d、试验压力为设备的设计压力。e1.5上设一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。g、试验时，须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。 h30min80% ，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。面吹开。注意排水时不得将水直接排至基础附近。、试验前应通知监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督检查。设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力认。空冷器安装施工方法：按装箱单由业主、制造厂家、施工单位三方核对

12、构架、风机组合件是否缺件所有组合件应做好件号标记空冷器安装程序构架安装构架安装风筒安装风机安装管束水压实验梯子、平台、栏杆安装管束安装9.3空冷器的吊装检查、检验难，吊车需根据现场实际情况进行选择。合适的吊车进行吊装。空冷器安装要求6mm4mm10mm ，任意两对角20mm 。风筒的直径允差及圆柱度允差为风筒直径3mm3mm风机支架的安装及传动轴的找正：垂直轴的风机支架均应调整找正使传动轴垂直、其允差应不大于 。并保证主轴与风筒同心，沿圆周取四点测量5mm9mm （2.4m6m且最小间隙不得小于最大间隙之半。轮毂的安装手调、半自调、自调轮毂均靠锥形轴套与主轴连接。把传动轴端部、键、锥形轴套内、

13、外表面及轮毂体的锥形孔进行彻底清洗，再薄薄涂上一层油脂，先吧锥形轴套装在轴上，再将轮毂体滑装到锥形轴套上并使锥形轴套的光孔对齐轮毂体上的螺纹孔、用螺栓拧紧力矩为60+20N.m。对自调风机要检查轮毂轴线对传动轴的同轴度。为此用转动轮毂，在轮0.5mm 。边拧紧边打跳动量，直至满足该项技术要求为止。叶片安装使用卸卡环工具或用螺丝刀将半圆卡环从叶片槽中取出，把紧固螺钉调整叶片角度叶片的理论弦线与水平线的夹角称为设计安装角25mm 处进行测量，此处测得的叶片角度称为测量角，故叶片安装角=+=+40。叶片安装角=120叶片角度的测量方法有二种：a 、气泡量角器测量法：在检验切面（距叶尖约 25mm）处

14、放置平尺，将量器调到测量角值，放置平尺上，旋转叶片角度使气泡处于中间位置，则实际安装角正确。b、划线比较测量法：对卧式风机用第一种方法测量不方便。故用划线比较测量法，在风筒内径最低处离叶尖中心孔较近的地方，用比划一叶片旋转平面迹线，在最低点处划叶片测量角迹线，两线夹角即为标准测量角。在距叶25mm截面处一平钢板尺与测量角迹线比较，如一致，则安装角正确。8mm4100h4查紧固螺钉的紧度，如发现有松动应拧紧，否则运转中叶片会松动而损坏。皮带轮与皮带轮的安装：皮带轮装上手，调整主、从动皮带轮的对称面的同面度，其偏移不大于a/400整同面度。检查方法用一线绳在两皮带轮端面接紧。皮带预紧力的控制风机使

15、用的皮带，均为联组带，它比单根传动有更高的传动效率。为了保证皮带传动正常工作，首先调整电机位置，并检查皮带的预紧力。检查预紧力的方法是在两皮带轮毂距的中点加固定的载荷后测量皮带的挠度，当挠度达到下述要求时，即为合格。风机叶片安装角度误差不大于0.50。风机轮毂安装平面度不大。风机大小皮带轮安装平面度误差不大于3mm 。构架与管束管束与管束的间隙大于10mm应填塞石棉绳（板以少风量的泄露。内件安装装。一层，调整并检查塔盘是否符合要求。行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。塔内件安装塔内件安装的一般规定塔内件的验收、清点、检查及保管应符合

16、下列规定；a、交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。b、塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查与清点。c、内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。d、易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。盘零部件还应编注序号以便安装。安装塔盘人员应遵守下列规定：20002000（毫米）150015002000250032002500人数2234b、塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔盖的密封面及塔

17、底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；d、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。塔盘构件安装塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支撑点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定：a、塔体安装合格后，将水平仪的储罐固定在一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差

18、值（见图二）木板固定卡子80 钢管水玻璃管贮液器软胶管待测工件图（二）用水平仪测量支持圈水平度支持圈水平度复测点位置及数量按下图的规定（见图三：271618272536344516182527343 4 56D24002400D4000图（三）塔盘支持圈测量点位置及数量c、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表的规定：塔体内径允许偏差塔体内径允许偏差D160031600D40005d、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过10 毫米。AQBBGR1R2AQB

19、BGR1R2图（四）降液板支持板安装位置超过 3 毫米；b、支持板安装部位 B 允许偏差为 2B/100c、支持板倾斜度Q允许偏差为2G/100；d、支持板安装位置 R1 允许偏差为 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；e、支持板安装位置 R2 允许偏差为 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米。降液板安装应符合下列规定：a、降液板的长度允许偏差+0-4+0-2板的螺孔距离允许偏差为1b、降液板安装位置要求：K3（见图五；D 允许偏差为+5-3（五；A6（见图六； 间降液板间距 B 允许偏差为6 毫米（见图六）c允许偏差为+1-0.5毫米。KDKD+5-3KD+5-3图（五）降液板安装允

20、许偏差AA6E3B6E3A6图（六）降液板、塔板支承板安装允许偏差梁安装应符合下列规定：a30011/10005b、梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 毫米；cD16003；1600D40005受液盘安装应符合下列规定：a+0-4+0-2b、受液盘的局部水平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米。整个受液盘的弯曲43c、受液盘其他安装要求与塔盘相同。分块式塔盘板安装应符合下列要求：aE3（见图六；b、塔盘板长度允许偏差为+0-4+0-2c3002的弯曲度按下表的规定：弯曲度塔盘板长度弯曲度塔盘板长度100010001500筛板、浮阀22.53d、塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓

21、紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；e、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；板放在塔盘上。塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定： ax1xx1x2x3x4x5x6x1x2x3x4x5x6xx7x89x10 x1x1x2x3x4x5x6x1x2x3x4x5x6xx7x89x10D24002400D4000单流塔盘板水平度测点双流塔盘板水平度测b、塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表的规定：塔体内径水平度允许偏差塔体内径水平度允许偏差D160041600D40006c、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；d、样板的排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。溢流堰安装应符合下列规定：a、溢流堰（出口堰与进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差应按下表（1） 的规定；堰高允许偏差应按下表（2）的规定：塔盘直径D 1500 1500塔盘直径D 1500 1500D D2500允许偏差34.56塔盘直径允许偏差塔盘直径允许偏差D30001.5b、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓