客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道制造施工工法

1、.沪宁城际铁路站前VII标轨道板厂 轨道板制造施工工法 ：.；PAGE i 客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道制造施工工法PAGE 39目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc217569442 1适用范围 PAGEREF _Toc217569442 h 1 HYPERLINK l _Toc217569443 2 援用规范 PAGEREF _Toc217569443 h 1 HYPERLINK l _Toc217569444 3 原资料的质量检验与控制 PAGEREF _Toc217569444 h 3 HYPERLINK l _Toc217569445 3.

2、1原资料的质量检验 PAGEREF _Toc217569445 h 3 HYPERLINK l _Toc217569446 3.2原资料的质量控制性能要求 PAGEREF _Toc217569446 h 4 HYPERLINK l _Toc217569447 3.3混凝土耐久性检验要求 PAGEREF _Toc217569447 h 4 HYPERLINK l _Toc217569448 4 轨道板模型 PAGEREF _Toc217569448 h 7 HYPERLINK l _Toc217569449 5预应力混凝土轨道板的消费工艺流程 PAGEREF _Toc217569449 h 8

3、HYPERLINK l _Toc217569450 6 钢筋加工 PAGEREF _Toc217569450 h 9 HYPERLINK l _Toc217569451 7 骨架预制、吊装 PAGEREF _Toc217569451 h 11 HYPERLINK l _Toc217569452 7.1 轨道板钢筋骨架预制 PAGEREF _Toc217569452 h 11 HYPERLINK l _Toc217569453 7.2 钢筋定位 PAGEREF _Toc217569453 h 11 HYPERLINK l _Toc217569454 7.3钢筋绑扎 PAGEREF _Toc217

4、569454 h 12 HYPERLINK l _Toc217569455 7.4钢筋骨架存放及运输 PAGEREF _Toc217569455 h 13 HYPERLINK l _Toc217569456 7.5 轨道板钢筋骨架安装 PAGEREF _Toc217569456 h 13 HYPERLINK l _Toc217569457 8 模板安装 PAGEREF _Toc217569457 h 14 HYPERLINK l _Toc217569458 8.1清模 PAGEREF _Toc217569458 h 14 HYPERLINK l _Toc217569459 8.2模板安装 PA

5、GEREF _Toc217569459 h 14 HYPERLINK l _Toc217569460 8.3模型维护 PAGEREF _Toc217569460 h 15 HYPERLINK l _Toc217569461 9混凝土施工 PAGEREF _Toc217569461 h 16 HYPERLINK l _Toc217569462 9.1混凝土配料搅拌工艺流程 PAGEREF _Toc217569462 h 16 HYPERLINK l _Toc217569463 9.2 混凝土配料搅拌工艺要求 PAGEREF _Toc217569463 h 17 HYPERLINK l _Toc2

6、17569464 9.3混凝土搅拌 PAGEREF _Toc217569464 h 17 HYPERLINK l _Toc217569465 9.4混凝土运输 PAGEREF _Toc217569465 h 18 HYPERLINK l _Toc217569466 9.4 混凝土灌注和振动 PAGEREF _Toc217569466 h 19 HYPERLINK l _Toc217569467 10混凝土蒸汽养护、试件制造和强度检验 PAGEREF _Toc217569467 h 20 HYPERLINK l _Toc217569468 10.1蒸汽养护 PAGEREF _Toc2175694

7、68 h 20 HYPERLINK l _Toc217569469 10.2试件制造和强度检验 PAGEREF _Toc217569469 h 20 HYPERLINK l _Toc217569470 11脱模 PAGEREF _Toc217569470 h 22 HYPERLINK l _Toc217569471 12 半废品存放和水养护 PAGEREF _Toc217569471 h 26 HYPERLINK l _Toc217569472 13 预应力施加 PAGEREF _Toc217569472 h 27 HYPERLINK l _Toc217569473 13.1普通规定 PAGE

8、REF _Toc217569473 h 23 HYPERLINK l _Toc217569474 13.2张拉设备要求 PAGEREF _Toc217569474 h 23 HYPERLINK l _Toc217569475 13.3张拉预备任务 PAGEREF _Toc217569475 h 24 HYPERLINK l _Toc217569476 13.4张拉作业 PAGEREF _Toc217569476 h 24 HYPERLINK l _Toc217569477 13.5预应力钢棒切割和封锚 PAGEREF _Toc217569477 h 25 HYPERLINK l _Toc217

9、569478 14 轨道板的储存和堆放 PAGEREF _Toc217569478 h 27 HYPERLINK l _Toc217569479 15 减震型轨道板 PAGEREF _Toc217569479 h 28 HYPERLINK l _Toc217569480 16 废品检验 PAGEREF _Toc217569480 h 28 HYPERLINK l _Toc217569481 17 产品标志和产品合格证 PAGEREF _Toc217569481 h 30 HYPERLINK l _Toc217569482 18 轨道板装卸和运输 PAGEREF _Toc217569482 h

10、31 HYPERLINK l _Toc217569483 19 职业安康平安环境维护本卷须知 PAGEREF _Toc217569483 h 311适用范围本工艺细那么规定了板式无砟轨道构造中混凝土轨道板消费的原资料及工艺过程、操作方法、质量要求和本卷须知。本工艺细那么适用于客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道用混凝土轨道板含预应力混凝土轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板，以下简称轨道板。2 援用规范以下规范所包含的条文，在本工艺细那么中援用而构成为本工艺细那么的条文。本工艺细那么执行时，援用规范的最新版本适用于本工艺细那么。铁建立2006189号客运专线无砟轨道铁路工程丈量暂行

11、规定科技基202186号客运专线轨道几何形状丈量仪暂行技术条件科技基2021173号客运专线铁路岔区无砟轨道混凝土道岔板暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂CPU暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件科技基202174号客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树

12、脂用灌注袋暂行技术条件铁建立200785号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行规范科技基2021166号时速350公里客运专线无砟轨道60kg/m钢轨伸缩调理器暂行技术条件铁建立2006158号客运专线铁路无砟轨道铺设条件评价技术指南TZ216-2007客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南铁建立2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充规范GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能实验方法规范JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法规范铁科技函2006248号客运专线扣件系统暂行技术条件混凝土轨道板起吊套控制造验收暂行技术条件GB/T 700-2006碳素构造钢G

13、B/T 232-1999金属资料 弯曲实验方法GB/T 197-2003普通螺纹 公差科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件GB/T 8074-2021水泥比外表积测定方法 勃氏法GB 175-2007通用硅酸盐水泥GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性实验方法GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和衔接器GB/T 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 196-2003普通螺纹 根本尺寸GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法ISO法GB/T 1499.1-2021钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB/T 52

14、23.3-2005预应力混凝土用钢棒GB/T 8076-1997混凝土外加剂客运专线铁路工程资料实验方法规范汇编GB/T 228-2002金属资料 室温拉伸实验方法JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋JG3007-1993无粘结预应力筋公用防腐光滑脂GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能实验方法规范DL/T 5126-2001聚合物改性水泥砂浆实验规程TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定规范 3 原资料的质量检验与控制轨道板所用原资料进厂后必需经过全面复检，复检时原资料的分批取样、复验工程、检验方法、合格的断定和不合格处置均按相应规范规定执行，经复验合格后的原资料方能投入

15、运用。复验时水泥、钢材、砂、石、外加剂及预埋件等均应有出厂合格证或实验报告单，外加剂必需是经有关部门鉴定同意消费的产品。塑料套管按照设计要求采用合格的厂家消费的产品和用户指定产品，运用的塑料套管应有合格证明书，套管的外形尺寸应有入厂复检报告单，并对一切供货单位进展合同评审。不应使器具有碱-碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率大于0.20的碱-硅酸盐反响活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为 0.100.20时，混凝土碱含量应不超越 3kg/m3。在轨道板投产前及骨料来源改动时，应根据 TB/T2922 和 TB/T3054 的规定对骨料的碱活性进展实验和评价，由国家认可的检验单位提出报告。 3.1原资料的

16、质量检验3.1.13.1.2选用的外加剂必需是经国家、部委或省、市、自治区、直辖市级有关部门鉴定同意消费的产品。3.1.3塑料套管按照设计图纸要求采用合格的厂家消费的产品和用户指定产品，运用的塑料套管应有合格证明书，套管的外形尺寸应有入厂复检报告单，并对供货单位进展合同评审。 3.1.4轨道板所用原资料进场后必需经过复验，复验时原资料的分批、取样、复验工程、检验方法、合格品的断定和处置规范按相关3.1.3检验要求见附录1，表附-1表附-9。3.2原资料的质量控制及性能要求3.2.1水 泥 采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超越0.60，三氧化硫含量应不超越

17、3%，氯离子含量应不超越0.10%预应力轨道板应不超越0.06% ，熟料中的C3A含量不宜超越8，其它技术要求应符合铁建立2005160号的规定。3.2.2骨 料 粗骨料：应采用材质巩固、外表清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配制而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按质量计不大于0.50、氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合铁建立2005160号的规定。细骨料：应采用材质巩固、外表清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量按分量计不大于1.5外，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合铁建立2005160号的规定。不应使器具有碱碳酸盐反响

18、活性或砂浆棒膨胀率大于0.20的碱硅酸盐反响活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.100.20时，混凝土碱含量应不超越3kg/m3。在轨道板投产前及骨料来源改动时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进展实验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。3.2.3 水 应符合铁建立2005160号的规定。3.2.4外 加 应采用减水率不小于25%、收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂，其它技术要求应符合铁建立2005160号的规定。制止运用掺入氯盐类外加剂。3.2.5掺 和 料 应可以改善混凝土的性能，其性能目的应符合表3.3.6的要求。表3.3.6 掺合料技术要求序号

19、工程技术要求1氯离子含量%不宜大于0.022烧矢量%4.03SO3含量%3.04含水率%1.05需水量比%1056活性指数%1d12528d1103.2.6预应力筋和锚具 a) 预应力筋采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420Mpa,预应力外表不得有划伤或其他瑕疵，其他性能及检验规那么应符合GB/T5223.3的规定。b) 预应力筋端部螺纹采用滚轧成型，配套采用锚固螺母，预应力筋-锚固螺母组装件的静力、疲劳和周期荷载性能应符合GB/T14370的规定。c) 预应力筋无粘结方式宜采用护套包裹，护套原资料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB11116的规定；预应力筋护套长度应与锚垫

20、板外侧齐平。预应力筋与护套间涂敷防腐光滑脂，其用量和性能应符合JG3007的规定。d) 锚固螺母及锚垫板应采用45号优质碳素钢，锚固螺母应进展调质热处置。e) 无粘结预应力筋及配套锚具应按不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中。在废品堆放、运输、装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和迁延，严禁锋利物品损坏无粘结预应力筋护套。f) 预应力筋和锚具的其他技术性能尚应符合设计图中的要求。3.2.7非预应力钢筋 a 级热轧带肋钢筋性能应符合GB1499的规定。b 环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定。c螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。3.2.8起吊套管 应符合设计

21、图中的要求。3.2.9应满足铁科技函2006248号的相关要求。3.2.103.3混凝土耐久性检验要求混凝土耐久性检验要求详见表3.3。混凝土耐久性检验工程和方法 表3.3序号混凝土耐久性能及资料检验工程质量目的实验频次实验龄期d实验方法合格断定规范1抗碱骨料反响砂浆棒膨胀率小于0.10%投产选址或改动资料场和每1年14TB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998TB/T3054-2002砂浆棒膨胀率0.10%0.20%混凝土总碱含量3kg/m32抗冻性动弹性模量分量-1718250次冻融循环P60%W95%投产时或每2年56GBJ82-1985快冻法3抗渗性水浸透抗渗等级P

22、20投产时或每2年56GBJ82-1985氯离子浸透1500库仑环境有该侵蚀介质时56ASTMC1202-19974耐腐蚀性符合设计要求环境有该侵蚀介质时56GB/T2420-1981耐腐蚀系数K1.04 轨道板模型4.1轨道板模型应具有足够的强度和刚度。主体构造应由厚度在20mm以上的Q235钢板焊接而成。焊接后应有应力消除的时效工艺过程，消除焊接变形应力。4.2模板的制造允许公差不得超越轨道板废品允许公差的1/2。4.3模板支承根底应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变形。4.4 模型应满足不少于500次的运用要求。4.5模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。日

23、常检查应在每天作业前进展，内容包括：外观、平面度。定期检查每月进展一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平面度。见表4.5。4.6对安装震动器部位的钢模板和震动器应经常检查有无裂纹及松动，坚持其安装的结实性和可靠性。4.7对暂时停用的轨道板模型应涂油遮盖防止生锈和变形。轨道板钢模质量检查要求 表4.5序号检验工程允许偏向mm检验工具1长度1.57.5m钢卷尺2宽度1.57.5m钢卷尺3高度1.5，0200mm高度尺4翘曲1塔尺、精细水准仪5底模外表平整度0.5塔尺、精细水准仪6预埋塑料套管位置0.51m游标卡尺7预应力筋锚穴位置0.5500mm游标卡尺、200mm高度尺8轨道板中线标志位置0.51

24、m游标卡尺10内模面外表粗糙度3.2标样对比11钢模对角线17.5m钢卷尺5预应力混凝土轨道板的消费工艺流程预应力混凝土轨道板的消费工艺流程见图5。蒸汽养护蒸汽养护卸预埋件固定螺栓脱模翻转尺寸检查张拉封锚水养三天压试件到强度后压试件到强度后洒水养护喷隔离剂安锚垫板钢筋加工初步合模清模骨架入模准确合模安预埋套管、起吊螺母、螺旋筋预应力钢筋安装、预紧混凝土灌注、振动抹面钢筋骨架编制预应力钢筋下料混凝土配料搅拌试件制造测坍落度螺栓清理注：注：“ 表示特殊工序，“ 表示特殊工序和关键工序6 钢筋加工6.1钢筋堆放6.1.16.1.2各类钢筋摆放应做到分类堆放,标识清楚,易于识别，明确检验形状，6.1.

25、3 环氧涂层钢筋在运输及绑扎过程中不得损坏涂层。6.2 钢筋的切断6.2.1 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必需有适宜的间隙(以1-2mm为适宜) ，刀刃应磨成一定的角度。6.2.2 将要切断钢筋的长度用石笔标志在任务台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。6.2.3 钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止过失，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。6.2.4GB40B剪切截面换算表 表6.2.螺纹直径(mm)根数资料截面124螺纹6.2.6.2.6.2.7 6.2.8 为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进展，其允许偏向6.2.9 6.3

26、 钢筋的弯曲成型6.3.1 工艺流程:预备划线试弯成批弯曲6.3.2 钢筋在弯曲成型前须熟习待6.3.3 6.3.4 在进展成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲外形、尺寸能否和施工图纸要求相符，并校核工艺6.3.5 6.3.6 钢筋的加工严禁采用损害资料质量的加工方法，对已弯曲过的钢筋严禁再度复原运用。环氧涂层钢筋制止各种焊接6.3.7 6.3.8加工制造终了的钢筋尺寸允许偏向见表6.3.86.3.9钢筋弯曲成型尺寸允许偏向 表6.序号检验工程允许偏向(mm)检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3 要求6.4.1加工时，环境温度宜不低

27、于摄氏5，钢筋弯曲机的芯轴应套以公用套管，平板外表应铺以布毡垫层，防止涂层与金属物直接接触；涂层钢筋的弯曲直径，对直径20mm钢筋，不宜小于4d；对直径d6.4.27 骨架预制、吊装7.1 轨道板钢筋骨架预制7.1.1 轨道板钢筋骨架预制采用整块预制绑扎。7.1.2 绑扎程序:划线备料摆、绑钢筋7.2 钢筋定位 7.2.1 钢筋编架台采用钢木混合架制造7.2.2 按照产品图纸要求的钢筋间距、数量在钢筋编架台方木条上刻出小槽；在周围的各一端侧设置钢筋齐对定位基准板；对于有特殊要求的钢筋应做公用的定位基准板。7.2.3 编架时纵向钢筋落入槽内以便定位。横向筋定位按轨道板钢筋图要求，在编架台两侧纵向

28、角钢上用油漆作出标志。在四边角钢上标明纵横向张拉成孔孔位。7.2.4 摆、绑钢筋顺序：底面横向钢筋纵向钢筋 圆弧钢筋纵向端头箍筋顶面横向钢筋箍筋的架立筋(由外向里绑)7.3钢筋绑扎7.3.1 1箍筋与主筋垂直，交点逐点绑扎。箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。箍筋接头叠合处逐点绑扎。2绑扣方式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。3垫块应呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米4块，钢筋骨架易变形处可适当添加垫块数量。4绑扣的方式应成“八字交替绑扎，不得顺风绑扎。7.3.2 绑扎铁线应优先采用绝缘型铁线其线尾应扭向骨架内，当采用其它绑扎铁线时其扎点间绝缘电阻不得

29、小于2M7.3.3 塑料垫块设置位置为侧面和底部，保证净维护层厚度等于307.3.4 轨道板钢筋绑扎尺寸偏向应符合表7.3.4 混凝土轨道板内钢筋位置允许偏向 表7序号工程要求检查方法1普通钢筋5mm用钢卷尺丈量2螺旋筋5mm3钢筋维护层+5，量塑料垫块4预应力筋1mmE形尺、塞尺5纵、横向钢筋弯曲度2mm拉线6箍筋间距10mm钢直尺测7.3.51为保证涂层钢筋的绑扎衔接的结实和不损坏涂层，应采用公用的包胶铅丝；对十字交叉钢筋，应采用“X型绑扣；2涂层钢筋宜采用木制架子定位，即与涂层钢筋接触部位应为木质资料或软橡胶资料；3涂层钢筋铺装就位后，施工人员不宜在其上行走，并应防止将施工工具跌落砸坏涂

30、层。7.3.57.3.6上下两层钢筋之间如有相抵触需求重叠时，不得在钢筋长度纵向方向重叠而添加骨架长度或宽度7.4钢筋骨架存放及运输7.4.1 钢筋骨架存放时，每层之间运用方木条隔开，并应采取措施防止垮塌，且应坚持轻起轻放防止环氧涂层钢筋的涂层被损坏。堆放层数不7.4.2 钢筋骨架运输采用绑扎台架车人工推运至消费台座。骨架上下车应轻起轻放7.5 轨道板钢筋骨架安装7.5.1 安装程序：钢筋骨架入模校正钢筋骨架安绝缘预埋套管安装预应力钢筋安装螺旋筋7.5.2 吊入骨架1骨架放入模板时，应留意避开绝缘预埋套管和锚穴位置。假设钢筋骨架影响预埋件位置和预应力钢筋位置，可适当挪动普通钢筋位置并固定。2将

31、骨架放于底模上，骨架如有偏斜、扭曲，应进展调整。7.5.3 7.5.4 安装1安装前必需检查包裹层能否完好，对于微小损坏的地方，可采用塑料胶带封裹。严禁采用包裹层损坏严重的预应力钢筋。2将预应力钢筋从锚穴成孔器中的预应力钢筋孔道穿入，从另一侧锚穴成孔器中的预应力钢筋孔道穿出，并安装预紧安装，保证预应力钢筋的平直，以PC钢棒张紧为准。7.5.6 8 模板安装8.1模板清理8.1.1 模板运用前必需去除灰渣和污物，尤其在锚穴成孔器处，预埋件位置和模板结合部，清扫干净。清理应运用公用铲具进展，严禁锤击和硬物直接敲打，以免呵斥凹坑、部分变形和毛刺。8.1.2 侧模、端模与底模接触面清理时应装配后在清理

32、该处的混凝土残渣。8.1.3 底模模面必需用毛巾或拖布用力擦拭干净外表的污迹，外表呈镜亮。8.1.4 扣件预埋套管定位孔内的清理，必需用棉纱或毛巾逐个擦拭干净。8.1.5 在模板外表均匀涂刷8.1.6 采用脱模剂作为隔离剂时，其与水的配兑应符合运用阐明书的要求，且冬期应在15408.1.7 8.2模板安装8.2.1 模板安装程序清模安装塑料套管和锚垫板吊装钢筋骨架安装一侧侧模安装一端端模安装下层纵向预应力钢筋安装横向预应力钢筋安装上层纵向预应力钢筋安装另一侧侧模安装另一端端模模型调整安装起吊螺母8.2.2 塑料套管安装前应检查孔内台阶能否清理干净。拧螺栓时，可采用上卡下紧或下卡上紧的方式两人配

33、合，上方采用公用卡子或套筒扳手，下方采用活动扳手或套筒扳手拧紧即可。8.2.3 塑料套管安装终了后，应检查套管能否倾斜，用塞尺检查套管能否与模型紧贴；如发现倾斜，应查明缘由处置终了后才干进展下道工序8.2.4 锚垫板应在模型安装前先装好。安装时应将锚垫板与锚穴之间对齐预应力钢筋孔，采用手工拧紧螺栓，螺栓不得外露模型板和锚垫板。预应力钢筋定位管口内应涂黄油，锚垫板中孔同样应涂黄油，便于脱模。8.2.5 侧模、端模安装应对称进展，先安装一侧侧模，再安装一端端模，使整个模型先成“L形，最后在穿完预应力钢筋后再行封锁另一半“8.2.6 侧模和端模吊运过程中应留意维护模板面，严禁硬物碰撞。安装时，由一人

34、指挥，两人找正模型，使侧模缓慢就位。8.2.7 模板就位后，上齐并紧固模型配件，然后检查模型板缝位置处空隙。8.2.8 紧固预应力钢筋时应在钢棒两端同时拧紧，两端受力平衡，不得一端稳定另一端紧固。紧固后不得出现端部歪斜景象和钢棒弯曲8.2.10 模型安装完后的质量要求见表8.2.10模板安装质量要求 表8序号工程允许偏向mm1长度1mm2宽度1mm3厚度+1, 04翘曲1mm5平整度承轨面部分0.5mm6预埋绝缘套管位置0.5mm7预应力钢筋锚穴位置0.5mm8.3模型维护8.3.1 模型应经常维护，对于运用面、线侧、端模上下、纵横向毛刺均应及时用锉刀磨平；对于模型上频繁运用的螺栓应经常用油保

35、养；对于模型上固定的衔接螺栓应经常检查能否松动零落；程度丝杆与模板的衔接铜套固定螺栓能否松动；支腿螺栓能否松动呵斥支腿倾斜8.3.2 9混凝土施工9.1混凝土配料搅拌工艺流程单仓泵水 泥单仓泵水 泥水秤水箱砂石水搅拌器泵送搅拌器外加剂砼运输小平车剂秤累积秤皮带机回转皮带机砂石料仓搅拌机水泥秤螺旋机水泥仓掺合料秤罐螺旋机图9.1混凝土配料搅拌工艺流程图9.2 混凝土配料搅拌工艺要求9.2.1混凝土强度等级C60。胶凝资料总量不应超越500Kg/m3。各种原资料引入的氯离子总量不应超越胶凝资料总量的0.06。9.2.2 搅拌楼料仓：砂、石中混有影响混凝土正常凝结、硬化、强度的有害杂物时粘土团、有机

36、杂物、颗粒外表有粘土包覆层等，不得抓入料仓。9.2.39.2.4 各种资料的计量系统必需满足称量精度要求，必需经计量室和计量单位检定合格后，方能运用。普通情况下，每半年检测一次计量系统。9.2.59.3混凝土搅拌9.3.19.3.2混凝土各配料误差按分量计为：砂、石2%；水泥、掺合料、水、减水剂9.3.3 9.3.4 搅拌机加料顺序： 砂、石水泥、掺合料外加剂9.3.5 搅拌时间：混凝土搅拌至各种资料混合均匀。混凝土的搅拌应填写或者打印每日配料记录9.3.6 每班拌制的混凝土前3罐必需测定混凝土坍落度，调整合格后每30罐每罐不超越1.5m39.3.79.3.8 9.3.9 拌合物含气量控制在不

37、小于3，拌合物入模温度控制在530。9.3.10 冬、夏期混凝土拌和要求：1冬期混凝土搅拌时，首先要经过热工计算确定混凝土的入模温度，当钢模能保证温度在5以上时，混凝土的入模温度要不低于5。经过试拌确定水和骨料需求预热的最高温度，以满足混凝土所需的最低入模温度要求5。2炎热季节进展混凝土搅拌时，可采取在骨料堆场搭设遮阳棚降低骨料温度、将水泥罐包裹隔热保温层、在傍晚和晚上搅拌、浇筑混凝土等措施降低混凝土拌合物温度，以保证混凝土入模温度满足530的要求。9.3.11 当发现配料秤传感器出现不稳定或其他缘由使秤量不准确时，必需通知维修人员进展维修，传感器改换改换后必需重新进展计量检定。9.3.12

38、最后一罐混凝土搅拌卸料终了后，用水参与一定量的碎石清洗干净搅拌机，对不能清洗掉附着在搅拌机上的混凝土，可在待搅拌机停顿转动，彻底断开搅拌机电源后，用钢钎撬掉混凝土搅拌机拌轴和边角上附着的混凝土，并卸入混凝土运输车倒掉在指定轨道板存储台位废渣区内。9.3.13 运用减水剂时，应留意核对其品名、消费厂、牌号等。每班测定减水剂溶液浓度，并记录在上。不符合要求的减水剂严禁运用。9.4混凝土运输9.4.1 混凝土运输平车载料斗装料前必需用水清洗，并将水排尽9.49.4.3 在冬天，当环境温度低于-5时，在运输过程中要用保温资料外加篷布包裹料斗进展保温；在夏天，当气温高于359.4.49.4.5 9.4

39、混凝土灌注和振动9.4.1 开工前，混凝土料9.41灌注前要检查塑料套管、锚垫板、起吊螺母等预埋件能否全部安放齐全结实和准确一切预埋件必需与固定位置的钢模外表密贴，不允许有缝隙存在，同时检查箍筋、螺旋筋、安放能否正确。2检查震动器能否完好，及时改换损坏的震动器。震动器衔接线能否符合要求曾经接好。3 混凝土浇筑前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，同时用 500V兆欧表丈量确认钢筋骨架的绝缘性能，绝缘电阻应不小于 2M； 4检查人员签字认可后方可进入下道工序。9.4.3 混凝土震动方式采用9.4.4 混凝土浇筑方式采取混凝土从模型一端纵向另一端延伸的方法“e形布料。混凝土浇筑分两层延续进展，布料均

40、匀，第一层浇筑1.5m3，然后开启振捣器振捣3分钟左右，在将剩余的料布满，在开启振捣器振捣3分钟左右，期间可加减混凝土量，确保轨道板厚度符合要求。9.4.5 混凝土浇筑温度必需进展严厉控制。在夏期的浇筑温度必需控制在30以内，骨料、水泥及拌合水应进展遮盖，防止长时间日照。冬期浇筑温度应控制在5-9.4.6混凝土灌注布料时，下料人员应留意控制混凝土料斗的摆动和的前后挪动9.4.79.4.89.4.9 每次浇筑震动过程中，必需检查预埋套管定位螺栓等螺栓能否松动、零落和钢棒能否松脱。9.4.10 混凝土抹面后，及时刷毛，并在混凝土外表覆盖一层土工布10混凝土蒸汽养护、试件制造和强度检验10.1蒸汽养

41、护10.1.1 10.1.210.1.3 10.2试件制造和强度检验10.2.1制造试件的混凝土应从开灌后的第三罐之后取用，试件放在模型上振动密实后与产品一同养护，养护条件与产品一样。同一养护条件是指：同施工工艺、同时蒸汽养护，同消费厂房内，脱模后随板同环境养护。2根据消费线蒸汽管道设置情况，消费试件放在轨道板钢模侧模或端模上。3对于28d混凝土强度评定的试件应分开取样，不得一次制造终了。4轨道板消费及封锚试件制造见表10.2.1轨道板消费及封锚试件制造汇总表 表10.2.1序号用途规格单位数量频次轨道板C601脱模150150150组2每班至少一组；每100m3砼至少一组2张拉1501501

42、50组2每班至少一组；每100m3砼至少一组150150300组1每班至少一组；每100m3砼至少一组3同条件150150150组2每班至少一组；每100m3砼至少一组428d150150150组2每班至少一组；每100m3砼至少一组150150300组2每班至少一组；每100m3砼至少一组封锚砂浆C6051d1040160组3每工班至少一组67 d1040160组2每工班至少一组728 d1040160组2每工班至少一组10.2.10.2.3 10.2.4 10.2.5 降温时，运用双金属温度计平放在轨道板外表测温或者采用红外线测温仪进展外表测温，当轨道板外表温度与气温温差小于1510.2.

43、10.2.711脱模11.1 班组得到实验室签发的强度通知单后，脱模强度不低于40MPa。待降温到达要求：混凝土外表温度与环境如不运出厂房那么是厂房内温度，如运出厂房那么是厂房外气温温差不大于15，才干脱模。11.2 脱模顺序：撤除各配件紧固螺栓端模侧模起吊板。11.3 脱模前依次撤除锚垫板固定螺栓、板体各预埋件锁紧螺栓。各种锁紧螺栓数量如表11.3。表11.3工程起吊螺母接地端子纵横向锚垫板钢棒紧固螺母预埋套管PF496282285632PF368582285620PF485682285632PF4856A82285632全部螺栓均采用手工卸除。如需采用电动扳手卸螺栓时，应配置相应的扳手头；

44、但不得采用双向电动扳手。11.4 拆侧模前，须将各侧模上的与板内衔接的螺栓卸完，再卸预埋套管定位螺栓，预埋套管定位螺栓卸完后放均在基坑四个角的立柱上便于检查数量。11.5 端模、侧模脱模时让端模先脱离板体，然后再上销子继续退出端模直至完全退出预应力钢筋止。端模和侧模剥离时，应留意不要掉下支腿轧伤脚，留意人不要掉进坑。11.6 模板撤除过程中，程度丝杆应同步协作，防止损伤边角和锚穴位置混凝土。11.7 起吊前检查并确认一切的锁紧螺栓已全部撤除。11.8 轨道板起吊采用公用的吊钩进展吊装作业。拧紧起吊螺栓，吊钩与轨道板之间垫一层厚约10mm的橡胶。11.9 轨道板起吊时，司索人员必需指挥龙门吊电葫

45、芦的走向，对中轨道板，防止斜吊撞伤预埋套管。起吊应坚持程度，缓慢进展。吊运过程中必需有操作人员扶稳板体，防止轨道板摇摆遭到振动和撞击。11.11 轨道板翻面：翻转位置应放置2根方木或软草支垫，放在距轨道板端600mm处。利用龙门吊和轨道板起吊螺母先将轨道板吊垂直一侧放在方木或软草支垫一端上，然后向另一侧缓慢放下轻搁在方木或软草支垫上，留意不要碰撞损坏轨道板和压弯预应力钢棒。11.13 上齐起吊螺栓，龙门吊平吊至运板出程度车上。出板小平车每车最多装3块轨道板。12 预应力施加12.1普通规定12.1.1 混凝土强度不低于设计强度的80%，弹性模量不低于3.35104MPa，方可施加预应力。12.

46、1.2 轨道板纵、横预应力筋单根控制张拉力分别为：122kN、127kN。12.2张拉设备要求12.2.1 张拉千斤顶运用YGB180-75(大金凯)穿心式千斤顶，油泵运用ZB10-500型或ZB4-500型。12.2.2 张拉用千斤顶在运用前应与油压表配套标定，千斤顶的校正系数不大于1.05，油压表采用表盘直径为:=150mm，量程为60MPa，精度不得低于1.0级的压力表。千斤顶标定的有效期不得超越一个月，油压表不得超越一周。校验系数油表读数MPa千斤顶主缸面积mm2实践压拉力kN12.2.3当千斤顶发生缺点修缮后以及张拉异常时应重新校正千斤顶。油表在运用过程中发生碰撞，玻璃损坏或回油过猛

47、，表上的指针松动以及油表指针在无油压时偏离零点时均应改换油表。12.2.4千斤顶和油表均应建立运用卡片，并记录校正日期。未经检定和过期的千斤顶、油表制止运用。12.2.5张拉油泵用油必需坚持清洁，并根据详细情况定期改换机械油，普通冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，也可采用与之相当的液压油或变压器油。12.3张拉预备任务12.3.1 核对板号，核对混凝土强度和弹性模量能否符合要求。12.3.2 核对千斤顶和油压表能否在有效期内，任务性能能否正常。12.3.3 检查预应力钢棒能否顺直，锚垫板能否平整，清理锚垫板上混凝土残渣等。12.3.4 检查锚具能否齐备，工具能否齐备。12.3.5 检查预

48、应力钢棒能否能松动。12.4张拉作业12.4.1 张拉程序：00.1k丈量初始应力伸长值1.0k丈量控制应力伸长值锚固。12.4.2 张拉顺序：预应力筋张拉时应左右对称同时进展，张拉顺序应先横向、后纵向，先板中后板边，横向隔根逐次张拉。12.4.3 预施应力值应采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。实践伸长值与设计值的差值不得超越1mm，实测伸长值宜以10%张拉力作为丈量的初始点。12.4.4 张拉时应使锚具中心、千斤顶中心在一条直线上。12.4.5一致指挥，信号一致，两对称油泵同时以一样的出油速度向千斤顶油缸充油并对预应力钢棒进展张拉。12.4.6 张拉作业平安措施：1张拉作业

49、时标立警示牌，制止行人从千斤顶后面经过。2操作人员需培训并持证上岗，正确佩戴劳保用品，预防不测损伤。3张拉用的设备需专人保管运用，防止有关部件损坏或生锈，以保证运用时具有良好的性能。张拉任务终了时，应将油压表卸下装盒，专人保管。4运用的废油应搜集集中存放，不得恣意搁置。5雨天施工时，应采取措施防止施工机电设备被雨淋湿，漏电伤人。6张拉机具搬运时必需坚持平稳，防止倾倒;长间隔 搬运时要求卸掉油压表。12.5预应力钢棒封锚12.5. 1 封锚砂浆的灌注张拉完后的轨道板在体系稳定后，对锚穴进展凿毛处置，清理干净后，采用无收封锚砂浆进展封锚。封锚砂浆的性能要求和检验频率 封锚砂浆采用 42.5 级水泥

50、、筛除 5mm 以上颗粒的细骨料配制，水泥用量不宜小于800 kg/m3 ，灰砂比不应小于 0.50，水灰比不宜大于 0.18，应掺加能提高砂浆韧性和抗渗性能的聚合物乳液，聚合物用量不小于水泥用量的 2%按折固量计。资料计量误差应符合铁建立2005160 号的规定。 封锚砂浆采用强迫式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于180转/分。 封锚砂浆灌注前，应锚穴进展清理，不得有油污、浮浆尘、杂物和积水，并均匀喷涂可以提高粘结强度的界面剂。 封锚砂浆灌注前应采用所选用水泥、骨料、掺和料、聚合物等原资料，制造砂浆抗渗性能、收缩性能试件各一组进展性能检测，并核算由不同原资料带入砂浆内的氯离子含量能否满足本技术

51、条件的要求。 封锚砂浆的灌注应分层灌注，一次完成，一个孔道的灌注时间不得超越 3min。 采用空气锤对砂浆进展振捣，频率不小于 1000Hz，振捣力不小于 6kg；振捣次数不得少于3次，每次不少于20s。 砂浆灌注过程中，为保证砂浆的匀质型，可以二次搅拌，但严禁二次加水。 灌注封锚砂浆时，环境温度宜为535。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应采取保温措施，保温时间不少于 24h。不得在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中进展封锚施工。 灌注砂浆过程中，应随机取样制造 1d、7d和28d 的砂浆强度试件，试件应采用与封锚砂浆一样的振动成型条件，试件应在脱模后进展规范养生。 封锚砂浆灌注终

52、了后应立刻在砂浆外表喷涂养护剂。13半废品存放和水养护13.1 轨道板由桁车吊放入水养池。13.2 堆放轨道板的根底要求巩固、平整，无沉陷，严禁出现三点支撑景象。13.3 轨道板分排堆放，不同型号的分开堆放。13.4每放一层应在轨道板上卡上U型卡扣，防止轨道板倾倒。13.5 轨道板存放应坚持按每一批次集中存放，尽量减少交叉批次存放。13.6 用胶带或塑料塞对预埋件孔眼进展封堵，防止杂物进入。13.7 轨道板放好之后应及时进展潮湿养生。脱模后，水池养护不少于3天。13.8 养护用水采用水坑集中循环用水，水量缺乏时及时补足。14 轨道板的储存和堆放14.1轨道板废品应按型号和批次分别存放，不合格的

53、轨道板应单独存放。14.2轨道板的存放场地应巩固平整。14.3 轨道板的存放以垂直立放为原那么，并采取防倾倒措施。相邻轨道板用木块或橡胶垫块隔离。暂时不大于7d平放时，堆放层数不超越4层，层间净空不小于20mm，并保证承垫物上下对齐，承垫物的位置符合设计图的要求。14.4 堆放轨道板的根底要求巩固、平整、无沉陷，严禁出现三点支撑景象。根底应隔段设置一段防滑刚性根底。14.5 轨道板采用立放时运用衔接螺栓板和衔接螺栓将紧邻两块轨道板衔接，使轨道板堆放成一整体，轨道板堆放端头应有良好的防倾倒支撑架，第一块轨道板衔接在支撑架上。14.6 轨道板储存时，用胶带或塑料塞对预埋件孔眼进展封堵，防止雨水或杂

54、物进入。14.7 起吊和落下时应坚持轻起轻放的原那么，加强对废品的维护，防止对轨道板的碰损。14.8轨道板在存放和运输时，应在预埋套管和起吊套管等处安装相应的防护安装。14.9轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊安装程度吊起，使四角的起吊螺母均匀受力，严禁碰、撞、摔。14.10轨道板宜采用铁路或公路运输，运输时应采取防止轨道板倾倒和三点支承的相应措施，并保证轨道板不受过大的冲击。15 减震型轨道板在普通轨道板的底面按设计图纸要求粘贴20mm微孔橡胶垫层，即为减震型轨道板。15.1 每块轨道底面粘贴8块H型、4块S型橡胶垫和1块中空资料垫，其性能应符合相应技术条件的要求。15.2 板下垫层的粘贴应在

55、潮湿养生完成后且轨道板外表充分枯燥的条件下进稀行，防止在阳光直射及雨雪天气下作业。15.3 粘贴作业前，用钢丝刷或紧缩空气将轨道板粘贴面的浮浆尘埃油污杂物等去除使其光滑平整。其外表不平度不得大于1mm/m。15. 4 按设计图位置准确粘贴微孔胶垫和中空资料。垫层外型尺寸应与轨道板及预留孔位置相顺应，垫层周边修整完好，其接缝及边缘处运用胶带加压固定。15. 5 板下垫层的粘贴应结实可靠，粘结剂应涂抹均匀，粘贴后用木槌滚筒等压实密贴，保证在存放运输和施工过程中不脱离。16 废品检验16.1混凝土轨道板废品应符合产品施工图纸和技术规范的要求。不合格的混凝土轨道板严禁出场。16.2混凝土轨道板翻转后，

56、应立刻对轨道板进展检查，检查工程按“轨道板外形尺寸及外观检查记录表进展，并现场填写检查记录表，发现问题应及时对该板作出补救措施，16.3混凝土轨道板外观和外形尺寸的检查按轨道板检查卡片填写记录。16.4混凝土轨道板的外形尺寸和外观质量检验详细要求见表16.0.轨道板外形尺寸和外观质量要求 表16.4序号检 查 项 目允许偏向mm每批检查数量(出厂检验)检查项别1长度3.010块C2宽度3.010块C3厚度+3.00全检B24预埋套管中心位置距板中心线1.0全检B1坚持轨距的两套管中心距1.5全检B1坚持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距1.0全检B1歪斜距顶面120mm处偏离中心线间隔 2.0全

57、检B2凸起高度0-0.5全检B25标志线板中心线位置1.010块B26板顶面平整度轨道板四角的承轨面程度1.0全检B1单侧承轨面中央翘曲量3.0全检B17板底面平整度普通型轨道板5.0/m10块B2减振型轨道板2.0/m全检B28其他预埋件位置及垂直歪斜3.0全检C9半圆形缺口直径3.010块C外 观 质 量10肉眼可见裂纹(预应力轨道板)不允许全检A11承轨部位外表缺陷气孔、粘皮、麻面等长度20、深度5全检B212锚穴部位外表缺陷裂纹、脱层、起壳等不允许全检C13其他部位外表缺陷气孔、粘皮、麻面等长度80、深度8全检C14轨道板周围棱角破损和掉角长度50全检C15预埋套管内混凝土淤块不允许全

58、检A16减振型轨道板板底垫层的翘起不允许全检A17轨道板侧面漏筋不允许全检A16.5混凝土轨道板的R28天强度不得低于产品设计强度等级C60，抗压强度和弹性模量实验应符合GB/T50081的规定。16.8预埋套管抗拔力应不小于100kN，实验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。16.9 应满足电务检测规范的要求1受检轨道板使电感减小量不得大于3%，使交流电阻添加量不得大于10%。2受检轨道板两轨间的最小绝缘电阻值为2471直流。16.10混凝土轨道板的外形尺寸和外观质量检验断定规那么如下：1外形尺寸和外观质量符合第16.0.4条的规定 eq oac(,1)A类检验工程:单项项点数的超偏率

59、不大于5%； eq oac(,2)B类检验工程：单项项点数的超偏率不大于10%； eq oac(,3)C类检验工程：单项项点数的超偏率不大于10%；2混凝土抗压强度和弹性模量符合第16.0.5条的规定。3预埋套管抗拔力满足第16.0.8条的要求。4外形尺寸和外观质量判为不合格的轨道板，允许对该批轨道板逐块检验，以确定其可用性。5轨道板绝缘性能检测规范合格。17 产品标志和产品合格证17.1按照设计图纸规定位置在轨道板的顶面设置标志牌的永久标识：产品型号、制造厂名简称、制造年份、板长非规范长度板，钢轨中心线、轨道板中心线标志。17.2每批轨道板必需附有产品合格证书，产品合格证书应包括的内容有：类

60、别、规格及制造厂名、批量编号和供货数量；检验结果、制造日期及执行规范编号；合格证编号及发放日期；检验部门及检验人员签章。17.3轨道板制造质量记录包括：混凝土搅拌记录、混凝土坍落度记录、混凝土灌注记录、混凝土轨道板养护记录、轨道板张拉记录、电务检测记录、轨道板检查卡片、轨道板制造技术证明书。18 轨道板装卸和运输、存放18.1存板区设置32个存板台座根底，每个区域八个。将轨道板分16排延续竖立摆放在台座上，台座上垫方木，防止轨道板边的损坏。18.2装车时，应利用轨道板上的起吊安装程度起吊，使起吊螺栓均匀受力。混凝土轨道板装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，保证轨道板的平安、质量。18.3吊运和装车