圆形堆取料机施工组织方案

1、.：.；堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式保送机、刮板机、料耙、液压系统、传动安装及液力巧合器，是预均化系统主要设备。安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，运用机具及设备多，安装过程中应特别注重悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严厉控制每一道工序的施工质量，严厉按照设计图纸及国家有关技术规范和规范进展安装施工。二、 施工预备：2.1组织施工人员熟习图纸、安装阐明书等技术资料，组织进展图纸自审及会审

2、，作好技术交底。2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。2.4根据现场情况及设备分量、体积，选择吊装方案及安装方法施工时作详细施工方案。2.5根底验收及划线根底验收任务是设备安装任务一个重要工序，这项任务应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。根底验收任务应符合施工图纸和施工及验收规范要求。根底外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。其允许偏向见下表：序号检查部位单位允许误差1根底外形尺寸mm302基准点标高对厂区零点标高mm33中心线间隔 圆心间隔 mm14根底标高mm155地脚螺栓孔中心位置

3、mm106地脚螺栓孔的深度mm20 07地脚螺栓孔的直度mm5/1000 2.6设备出库检查按照JCJ0390及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进展安装。三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120履带式起重机为主要设备进展设备和构件吊装，一台25液压汽车吊配合部件吊装。3.1安装程序： 根底验收及放线 垫铁加工 道轨的辅设找正 主柱安装 道轨找正灌浆与养生 主柱找正灌浆与养生 道轨二次找正、固定 主柱二次找正、固定挪动小车安装 大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验 联动试车3.2安装技术方法：3.2.1首先

4、以中心立柱根底中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏向为3mm，轨道顶面相对实际高度的极限偏向在恣意6m范围内为1mm，整圆轨道的极限偏向为3mm。3.2.2安装中心立柱底部底座及中心立柱，丈量找正其垂直、程度度，到达规范后，固定安装。中心立柱底座轴线对根底定位轴线偏移偏向不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的程度度公差为0.02mm/m。3.2.3安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车程度吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进展组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套暂时支架，做为暂时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回

5、转半径应符合设备技术文件及GB1018388中有关规定。、大梁找正要求错边量不应大于2mm；、悬臂梁横向程度度公差为2mm。3.2.4箱形梁焊接是大梁安装任务中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和运用寿命。为确保施工质量，一定要注重大梁焊接任务。3.2.4.1焊接预备任务焊接资料和焊接方法的选择。焊接资料选择将根据设备及工艺图纸要求进展选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。详细的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进展确定。电焊工在操作前进展考试，经过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才干上岗。焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物去除干净

6、，显露母材光泽方可开场焊接。焊条要烘干，比做好保温任务；全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏向较大。间隙过大小、深度不够的坡口都要进展修正，并做好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量；对大梁各个部位进展检查，消除各种影响大梁运转的要素；做好焊接外口的维护和平安任务。3.2.4.2定位点焊正式焊接有着亲密关系，所以对焊接工艺要求严厉，焊接资料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必需经过350烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm，点焊时必需保证熔透，位置应布置在焊道以外，并要求持合格证的焊工施焊

7、.3.2.4.3根据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；施焊任务应先焊接紧靠立柱处的那道焊缝，减少焊接变形对传动力矩的直接影响；、焊接剖口：采用手工电弧焊焊接，务必焊透以及深度一致。盖面焊时应控制好各焊接工艺参数；焊口焊接终了后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理终了后，反复上面的任务；、焊接终了后，应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；、重测各点，保管各工序丈量数据。焊缝质量检验：焊缝外表应呈现平滑细鳞状，宽度均匀整齐，焊缝外表及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm

8、，焊缝最低点不得低于箱体外表，并应丰满；采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝20%，要求到达JB1152的级，超声波探伤发现的疑点必需用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的级，焊缝交叉处必需重点检查。3.2.5带式保送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，与其一同吊装就位。保送机安装应符合设备技术文件及GB1059589中有关规定。3.2.6刮板保送机的安装和带式保送机同时进展。、刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏向不应大于2mm；、自动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%；、主、被动链轮轴的轴线程度度公差为0.5mm/m；、同一轴

9、上的两主被动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm；、链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3 mm。同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2mm；、刮板链条衔接在一同时，应保证两条链条长度一致。3.2.7料耙在刮板保送机安装合格后进展安装，料耙组装后，其平面度公差为5mm；行走车轮与导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵敏，钢丝绳绳头应固定结实，平安可靠。3.2.8液压系统的安装应符合GB376683中有关规定；现场安装的管路必需进展酸洗处置，其油液清洁度不应低于奈氏10级；各种自动控制仪表、阀门，安装前应进展实验、调理、标定。3.2.9传动安装各部件间的

10、联接，同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。装配好的各传动安装应转动灵敏，不得有异常景象。制动器开闭灵敏、制动时应平稳可靠，且闸块与制动盘任务面接触面积不应小于总面积的75%。3.2.10液力巧合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mm。四 、试运转要求4.1空载试运转：4.1.1驱动安装运转平稳，无冲击和异常噪声，无渗油。4.1.2行走机构运转平稳，车轮不卡轨。4.1.3电动机和轴承温升不应高于304.1.4液压系统油箱内油的温度不应高于654.1.5内装式电动滚筒温升不应高于50，外装式电动滚筒温升不应高于304.1.6液压系统运转正常，各种发讯安装灵敏可靠、管路、接头

11、及密封件无漏油，压力表指示准确，各种阀门任务正常、平稳、无泄压。4.1.7带式保送机运转正常、平稳、不跑偏。4.1.8悬臂梁仰俯自若，回转正常、平稳。4.1.9刮板机运转平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、保送链张紧适中。4.1.10料耙运转平稳，无拌动冲击景象。4.1.11制动器开闭灵敏，制动平稳。4.1.12各平安维护安装动作灵敏准确，平安可靠。4.1.13电控安装及程序运转准确可靠。4.2负荷试运转：4.2.1应符合6.4.1中除6.4.1.36.4.1.5以外的要求。4.2.2电动机和轴承温升不应高于404.2.3液压系统油箱内油的温度不应高于704.2.4内装式电动滚筒温升不应高于6

12、0，外装式电动滚筒温升不应高于404.2.5保送带与托辊接触良好，张力适中，清扫器任务正常。五、各项人员配置 1、 工段长： 1名 2、质量担任人：1名 3、钳工：4名焊工：4名铆工：2名力工：6名六、工器具配置25T吊车一台；焊机四台；手拉葫芦3T、四台；气割工具二套；常用小工具假设干。七、平安及文明施工措施 1. 本工程工期紧，难度大，高空作业多，必需树立平安第一，预防为主的思想，严厉执行平安操作规程，以保证工程的顺利进展。2. 进入现场的施工人员，必需严厉遵守平安规章制度。配戴好平安防护用品，戴好平安帽，高空作业拴好平安带，电工、电焊工必需穿好绝缘鞋。3. 高空作业施工设置好平安网，脚手

13、架搭设应结实、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严厉检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格制止运用，以防塌落，高空作业制止穿硬底鞋。4. 高空作业工器具要放在平安地方，上下传送采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。5. 对运用电焊机把线必需完好无漏电破皮景象，氧气、乙炔瓶必需设专人管理，无漏气景象发生，如漏气立刻处置好以防火灾爆炸事故发生。6. 对运用的电开工具，电源必需设触电维护器。照明灯必需平安可靠，电工维护严厉管理，不准他人挪动，防触电伤人。进入容器内照明灯要加装触电维护器。7. 现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊，再起

14、吊到相应高度转杆就位。8. 对运用的吊装工器具、绳索必需严厉检查，符合平安要求，不符合严禁运用。9. 运用电焊，气焊割必需预防火灾发生，对有油垢的地方施工必需采取平安措施，如灭火器等。氧乙炔气瓶定点放置，并坚持平安间隔 。10. 在施工中严厉遵守平安消费规程，不可乱动运转设备。11. 现场要设平安标语，“四口要设防护栏及醒目的志等措施。12. 参战人员必需听从指挥，遵章守纪，对违规违制者，按平安奖罚制度严厉处分。13. 在施工过程中必需做到平安施工、文明施工。严厉按施工方案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场捍卫任务。八、 质量保证措施本工程，工程量大，且施工周期短，

15、构件种类多，几何尺寸大，单件吨位大。因与设备吊装交叉问题，因此给吊装任务带来了不少困难。针对以上所述问题，为了保证工程质量，到达施工进度要求，特别制定如下质量保证措施。1、建立和健全质量保证体系 2、仔细贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目的,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理。 3、 制定和严厉执行质量管理制度。 4、严厉按公司根据ISO9001规范制定的任务程序任务。 5、 对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制方案。 6、 仔细作好各级施工人员的质量交底任务。 7 、仔细执行自检、互检和专检任务。 8 、制定检验指点书,明确正确的检验与验收方法9、 严厉计量管

16、理,确保计量器具100%合格并受控. 九、 工期保证措施1、 本公司将本工程作为重点工程。首先保证该工程对人力、设备工器具的需求，公司上下全力以赴，保证该工程按期、优质、平安的完成。2、有严密高效的组织机构。成立工程工程部，选派有丰富的建筑安装施工阅历，有组织管理才干，公司级指点担任工程经理，并配备优秀的管理人员和技术骨干协助工程经理任务，各部门有明确的分工及职责范围，各部门相关性明确。3、选派公司具有战斗力、有业绩、有专业技术知识、有施工阅历技术程度高的专业工程队伍参与该工程的施工，并且在数量上尽能够地满足工程对各专业工种人员的要求。4、发动全体参与施工的人员，从思想上高度注重，发扬企业“团结、敬业、务虚、创新的精神，干好本工程，树起一块丰碑。使每位职工都精神丰满，满腔热情发参与施工。圆满完成义务。 5、制定严厉的工程程序和任务规范，有质量考核、规范，有完好可靠保证施工质量及进度的管理手段。 6、根据工程需求，增设必要的吊装、运输，以及现代化施工的设备、工器具等配备，以提高任务效率，保证工期和工程质量。 7、合理地组织施工，制定有利于加快工程进度，提高工程质量的施工技术方案，施工措施，合理地安排施工场地，合理运用劳动力，合理安排各工序之间交叉施工。 8、积极推行、采用新技术、新工艺，提高工程质量,降低工程本钱，