桩板墙施工专项施工组织设计方案

1、西藏林芝至工布江达段第四合同段桩板墙施工专项施工方案国道318线西藏林芝至工布江达段第四合同段(K4305+048K4305+368)桩板墙施工专项施工方案中国铁建中铁十五局集团有限公司G318线林芝至拉萨段公路改造工程林芝至工布江达段项目经理部 TOC o 1-5 h z 1编制依据12工程概况13施工准备13.1施工准备13.2施工用电23.3施工通风24施工方案24.1施工工艺流程24.2桩孔开挖24.3钢筋加工及安装44.4混凝土浇筑54.5挡土板施工55机械设备、人员安排 65.1主要管理人员65.2施工人员65.3施工设备65.4测量、检测仪器 76工期质量保证措施 77质量保证措

2、施77.1质量控制措施77.2质量检验措施 87.3成品保护88安全保证措施88.1现场管理98.1施工用电管理109.环保、水保措施10西藏林芝至工布江达段第四合同段桩板墙施工专项施工方案 桩板墙施工专项施工方案1编制依据公路路基施工技术规范【JTG F10-2006】两阶段施工图设计第三册第一分册2工程概况我公司施工里程为 K4296+00A K4324+40Q管段全长28.4公里，均为整 体式路基，本合同段路基土石方272.22万m3;排水防护砌体工程36.5万m3; 共设桥梁6163m/15座（含主线上跨分离式、互通主线桥），占线路总长度的 21.7%,其中特大桥1117m座，大桥49

3、8Qm/13座，中桥163m/2座。本合同段K43Q5+Q48- K43Q5+368段右侧设C3Q钢筋混凝土桩板墙支护， 共计81根，桩截面积1.5 x 2.0m,桩间距4m,桩长14m2Qm其中1#1Q#、 74#81#桩长 14m; 11#、12#、69#73#桩长 16m 13#18#、30#、31#、34# 39#桩长18m 19#29#、32#、33#、40#68#桩长20m 抗滑桩桩身采用 C30 钢筋混凝土现场浇筑，抗滑桩基坑采用C30钢筋混凝土护壁，厚0.3m。桩间土开挖面进行临时防护，桩间板采用C25钢筋混凝土现浇板，挡板共1364块。桩板墙材料用量如下表桩板墙抗滑桩C30混

4、凝土m34368HRB40C钢筋kg424374挖土石方m38349锁口、护壁C30混凝土m33169.4HRB40C钢筋kg68609.2挡土板C25混凝土m3811.6R300钢筋kg18168.5HRB40C钢筋kg178551.615*20*2钢垫板k25534.13施工准备3.1 施工准备测量放样，平整工作平台，设备、人员、材料进场等。水泥、砂石料、 钢材已检验合格，混凝土、砂浆配合比经试验确定，并报监理工程师审批, 工地设专职安全员，负责现场施工安全质量。施工用电K4305+500 右侧30m布置有1台800KVA变压器。施工通风施工通风采用小型空压机向桩孔内通风。4施工方案施工工

5、艺流程放线定桩位及高程-施工平台形成-桩井口开挖及锁口（高出地面 300mm-开挖第一节桩孔土石方-支护壁模板安放护壁钢筋-浇筑第一节 护壁砼- 检查桩位（中心）轴线-架设垂直运输架-安装卷扬机-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等-开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 拆第一节护壁模板支第二节护壁模板浇第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线-逐层往下循环作业-开挖孔底部分-检查验收-绑扎钢筋-放砼 串筒（导管）-浇筑桩（柱）身砼-桩前土开挖及砼圬工拆除-挡土板施工。桩孔开挖、开挖深度及尺寸开挖采取边挖边护的方法，每节挖深 1m后，要及时浇筑砼护壁。遇到特 殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易

6、破碎或有地下水出露地段， 井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。桩孔开挖尺寸包括护壁厚度。、开挖方法测量放出桩位及高程，形成工作面，桩孔开挖采取跳槽开挖，不得所有 的桩孔同时开挖。即按1、3、5顺序开挖，不得按1、2、3、4的顺序同时开 挖。为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹 进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段 采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中 遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁 尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好 井身地质的观察和记录

7、，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程 师，并采取相应的处理措施。开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直 度，垂直度偏差不得大于1%、锁口护壁施工桩井口开挖及锁口、护壁施工（锁口高出地面300mm,锁口高度为0.5m, 厚度0.5m，锁口、护壁砼采用 C30砼，开挖第一节桩孔土石方，支护壁模板 安放护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。在进行护壁混凝土浇筑时，锁口与 第一节护壁整体浇筑，当上一节护壁混凝土达到设计强度的 80%寸再进行开挖 下一节桩孔及浇筑护壁混凝土，检查桩位中心轴线，架设垂直运输架，安装 卷扬机，安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等，开挖吊运第二

8、节桩 孔土方，拆第一节护壁模板支第二节护壁模板，浇筑第二节护壁混凝土，检 查桩位中心轴线，逐层往下循环作业，开挖孔底部分，检查验收，锁口及护 壁见附图。锁口、护壁示意图每开挖1m要及时施作护壁砼，护壁厚度为 0.3m护壁砼浇注前要检查桩 身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除 岩壁上的松动石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。护壁不得在土层变化处分 节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深 度不得小于0.5m。随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项 目部施工技术人员，情况不查明不得施工。井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬

9、机提升，卷扬机必须配备刹车 装置，每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机 的尾部必须有足够的配重。桩孔深超 10m以后，必须定期采用空压机对桩孔 内通风，通风时，人员需要撤离井内。每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的 方式进出桩孔。、井内通风与排水为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风， 保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗 水量大时采用离心泵或多级泵抽水。、桩孔检验桩孔至设计标高后，通知项目部技术人员会同监理进行验孔。4.3

10、钢筋加工及安装桩身主筋采用HRB40C级32,箍筋全部采用HRB40C级14钢筋。桩身钢 筋单根孔外预制，孔内安装成型，同时用风钻打孔，将预埋32连接钢筋一侧穿出，另一端与抗滑桩纵向受力钢筋绑扎，链接钢筋的布置要按照设计严 格定期，以免混凝土浇筑后与挡土板难以准确连接。、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告， 否则不得使用。、钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。、同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于35d（d为钢筋直 径）。、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每块不得小于三 个、纵向间距2m呈梅花型布置。、绑扎钢筋之前，严格

11、检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用M15砂浆抹平，若不能抹平，则采用一次性，厚度为3mm左右的三合板贴在护壁内侧，三合板接缝处拼接严密，所有抗滑桩外露面不能处理，必须一次成型。6、抗滑桩混凝土浇筑前要预埋声测管，声测管内径 50mm60n壁厚不小 于2.5mm下端必须封闭，（可采用焊钢板的措施），声测管高出桩顶30cm 灌满清水，加盖盖好。声测管安装在桩身钢筋内侧，与竖向钢筋绑扎牢固， 详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖直，自桩顶每2m道用8#铁丝固定在钢筋笼上，以保证声测管相互之间的平行及稳定，安装示意图如 下所示。3421桩板墙抗滑桩声测管安装示意图声测管环向钢筋骨架混凝土浇筑

12、、桩身混凝土为C30钢筋混凝土，混凝土在1#拌和站集中拌合，罐车运 输。、灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、 标高、垂直度，报项目部现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向 监理工程师报检。、砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距砼面距离不得超过1m当砼浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。4、浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过 30cm并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的 原则。应避免重复振捣，防止过振。5、桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强度的 80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。挡土

13、板施工边坡开挖逐级分层开挖成型后即可进行挡土板钢筋绑扎，挡土板纵向钢 筋与预埋32钢筋绑扎牢固并与预留钢板焊接；挡土板钢筋绑扎完毕后进行 立模浇筑混凝土，挡土板按照设计要求预留泄水孔。挡板尺寸长X宽X高=3.4 X 0.5 x 0.35m,主筋采用5根HRB40C级20钢 筋，每块挡土板设四块15X20X2cm刚垫片，钢垫板置于挡土板纵向受力钢 筋靠路线一侧，并与之焊接。每块挡土板由四套帮条锚具与桩身预埋连接钢筋固定，帮条采用22钢筋。帮条安装时，四根帮条与钢垫板相接触的截面在一个垂直平面上。5机械设备、人员安排5.1主要管理人员根据路基桩板墙施工工期安排和现场的实际情况，主要施工人员配备表

14、见下表序号工种人名备注1班组长吴建伟2技术主管王官忠3测量及技术员黄伟4质检员李学东5安全员李远哲6实验员吴永5.2施工人员序号工种人员数备注1风钻操作工52空压机操作工63爆破员14出渣人员405钢筋工156混凝土工125.3 施工设备本工程主要用到混凝土运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备, 具体安排详见下表序号机械名称规格型号单位数量1风镐7655 型台202空压机18.5KW台203卷扬机台204挖机卡特尔台15装载机徐工台16自卸车台27电焊机台28切割机台19调直机台110混凝土罐车台211混凝土泵车台112振动棒个105.4测量、检测仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状

15、态1全站仪尼康台1检定合格2水准仪光 DSZ2台1检定合格6工期质量保证措施根据整个项目的总体安排，我标段施工的桩板墙计划180个工作日，在2014年2月25日前来完成所有的桩板墙施工。每个单元(跳桩)桩井计划工期如下。根据施工经验，桩井开挖日进深：土层 1.0m，岩层0.5m。按此计算本项 目桩井开挖工期计划：20天。绑扎钢筋：计划4天。砼浇筑：计划3天。桩体地面以上及桩挡土处开挖及圬工拆除：计划 4天。挡土板施工：计划10天板桩挡墙清理及砌体施工：计划 3天。7质量保证措施7.1 质量控制措施严格按照施工规范及两阶段施工图设计第三册第一分册指导 施工。物资设备科把好主材及砂石料的采购，对不

16、符合质量标准的钢木、水 泥、大堆料等流程性材料严禁使用。质检员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误， 要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。 及时发现问题整改。加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材 料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验，路基填土密实度在未作试验之前，不得擅自施工。所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。其用 料一定要有过磅，严格控制偷工减料。严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求， 设计标准, 操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇 到的技术难题，由队质量

17、管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。桩体的外露部分要采取措施，保证孔桩的美观，并且要严格按断面开 挖，不得偷减尺寸。所有的工序转序检查，均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之 后方可转序。7.2 质量检验措施抗滑桩施工质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检测方法和频率1混凝土强度满足设计要求每工作台班2组试件2桩长不小于设计测量绳：每桩测量3孔径或断面尺寸不小于设计每桩测量4桩位+100全站仪：每桩测量检查5竖直度(mr)1%桩长，且不大于500吊垂线：每桩检杳6钢筋骨架底面咼程(m)士 50水准仪：测每桩骨架顶 面咼程后反算7.3 成品保护钢筋笼的主筋、箍筋按品种、规格、长度编号堆放，

18、以免造成弯曲和 错用。钢筋笼绑扎时必须有保护层垫块。桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。8安全保证措施严格贯彻执行国家和当地劳动卫生工作的有关政策和规定，杜绝和减少 事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全；建立安全生产岗位责任制， 执行谁主管谁负责安全的原则；定期开展安全活动和定期进行安全教育。安 检专(兼)职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。严格执行安全生 产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患， 及进整改，杜绝事故；严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上 岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。桩内作业必

19、须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化， 一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。桩内爆破要注意有 害气体的通风工作。对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌， 提醒过行行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。8.1 现场管理在施工现场设置专职安全人员，对现场易出现的安全隐患及时提出要 求架子队尽快给与落实，并要加强现场巡逻。在施工前要加强对架子队的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周围 及孔壁有无松动的危石，一旦发现及时清除掉。施工现场要整洁有序，各种机械物要整齐放置在规定区域；道路畅通, 路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安

20、全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施 工现场。在挖孔过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况， 根据现场实际情况采取有针对性的安全防护措施，并且要对现场所有的施工 设备、设施、安全装置、工具和劳动防护用品等经常进行检查，确保完好和 安全使用。施工现场树立安全生产标示牌，书写施工安全须知，标语等。在每个 已经开挖的孔口要设置安全防护栏杆(一般加 0.8m高围栏围护)和安全网， 在靠近围岩边坡附近的孔口要设置防护挡板，防止边坡围岩掉落伤人或孔口行走工人、工具、材料、围石掉落井内。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，要设置井盖和围栏围蔽。孔口设 活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升 降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。另外孔口卷扬机的配重要做好精确的计算，保证孔外提碴的人员不因 卷扬机失重而掉入孔内。孔内人员戴安全帽，地面人员系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。挖出的土渣要及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内；机动车辆不得影