医疗气体分装站建设项目可行性研究报告

1、 总论1.1概述1.2研究结论和建议1.3主要经济指标产品市场预测2.1国内外市场情况预测2.2产品价格的分析产品方案和生产规模3.1产品方案.3.2生产规模.3.3产品质量指标4.技术方案、设备方案、工程方案4.1充装工艺4.2主要设备方案4.3自动控制4.4工程方案5.原料供应及产品5.1主要原辅料品种、需用量及价格5.2产成品及价格5.3主要原料供应6.建厂条件和厂址方案1812131413131314141616181819206.1厂址所在位置状况6.2厂址建设条件 ,6.3站址方案优点,7.公用工程与辅助设施方案7.1总图运输7.2运输202021232324 TOC o 1-5

2、h z 7.3给排水 257.4供电与通讯 267.5贮存设施 277.6维修 277.7通风和供暖 287.8厂区绿化 288.环境保护专篇 298.1采用的环境质量标准及排放标准 298.2建设项目主要污染源及污染物 29319.消防专篇 TOC o 1-5 h z 9.1设计依据 319.2消防措施 3110.劳动安全卫生专篇 3410.1设计依据 3410.2职业危害因素分析 3510.3安全卫生防护措施 3811.厂内组织和劳动定员4211.1厂内体制和组织机构4211.2生产班制和劳动定员4211.3人员来源和培训4312.项目实施规划4412.1建设周期规划4412.2项目实施规

3、划4413.投资估算和资金筹措4613.1编制说明.4613.2投资估算.4613.3资金筹措4714.财务分析4814.1产品成本和费用估算4814.2财务评价49附件51附表1:项目投入总资金估算表51附表2:流动资金估算表 51附表3:总成本费用估算表 52附表4:销售税金及附加估算表 54附表5:损益和利润分配表54 1总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称：气体充装站项目项目实施单位：*有限公司企业性质：私营企业法定代表人：编制单位：西安文海工程咨询有限公司1.1.2编制依据 中华人民共和国安全生产法主席令【2002】第70号中华人民共和国消防法主席令【2

4、008】第6号危险化学品安全管理条例国务院令2002第344号永久气体气瓶充装站安全技术条件 GB17264-1998液化气体气瓶充装站安全技术条件 GB17265-1998永久气体气瓶充装规定 GB14194-2006 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008氧气站设计规范GB50030-91建筑设计防火规范 GB50016-2006 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑物防雷设计规范 GB50057-94（14）建筑抗震设计规范 GB50011

5、-2001 （2008年局部修订）（15）低压配电设计规范 GB50054-95（16） 工业企业照明设计标准GB50034-92（17） 爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范GB50058-2001（18） 石油化工企业静电接地设计规范SH3097-2000（19） 建筑地基基础设计规范GB50007-2002（20）混凝土结构设计规范 GB50010-2002（21）建筑结构荷载规范 GB50009-2001（22）压力容器安全技术监察规程（国家质量监督技术监督局质技监 局锅发1999154号）（23）压力管道安全管理与监察规定（劳动部劳部发1996140号）（24）石油化工企业可燃气体和有

6、毒气体检测报警设计规范SH3063-1999（25）特种设备安全监察条例国务院令【2009】第549号（26）建设单位提供的可行性研究报告基础数据及有关技术资料。（27）化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报内容和深 度规定（修订本）。1.1.3编制原则（1）根据市场及技术情况，合理确定产品方案及装置规模，尤其重点 考虑工艺技术可行性和项目的经济可行性。（2）充分利用企业现有的人、财、物优势和公用工程、辅助工程、行政 及福利设施的存量作用，尽可能节约投资。（3）在满足国家有关消防、安全规范的前提下，节约用地，合理满足业主要求，做到安全、经济、可靠、实用。（4）贯彻环境保护、安全和

7、工业卫生设施同主体工程同时建设的方针。（5）在安全可靠的前提下，立足选用国内成熟、先进的工艺技术和设备。（6）以科学、求实的态度，公正、客观、科学地反映建设项目的实际情 况，确保可行性研究报告的编制质量。1.1.4项目提出的背景、投资的必要性和经济意义*有限公司是2000年10月成立的从事工业气体分装、低温液体销售 的专业气体公司。*有限公司与*有限公司、*、*等大型集团公司有着长期友 好的合作关系，各种液体货源丰富，购货渠道众多，销售服务网络完善。已 成为使用厂家与生产厂家联系的纽带。公司液体产品、瓶装气体覆盖陕西各地，并行销新疆、青海、甘肃、深 圳、珠海、广州、四川、内蒙、新疆、湖北等省市

8、。在用户和气体行业中享 有较高声誉，尤其是对液体质量要求较高的单晶硅、多晶硅行业获得了用户 的称赞，并与之建立了良好稳定的长期合作关系。公司拥有省内最大的汽化 和打压装置，并长期在陕西各地、青海、甘肃、内蒙、新疆、四川等地进行 工业管网、天然气管道、压力容器的氮气置换、吹扫与打压工作。基于公司在*有良好的合作关系及交通运输的方便，拟建项目选址在 *高速公路北侧进行充装项目的建设。1.1.5项目建设有利条件（1）由于当地经济发展，市场需求氧气量增加。（2）项目采用氧气充装及各种惰性气体充装工艺成熟，设备先进。（3）项目虽为新建的气体充装站。但该公司多年来气体经营历程，已树 立了良好的公司信誉，积

9、累了一批稳定客户群体。（4）项目建设公用工程来源便捷。1.1.6研究范围本项目可行性研究报告的研究范围包括：产品市场需求预测、产品方案、储运流程、建厂条件及厂址方案、环境保护、劳动保护与安全卫生、投资估 算和财务评价，通过论证为项目建设和上级部门的决策提供可靠的依据。1.2研究结论和建议1.2.1结论本项目建设符合国家和地方政策。 瓶装工业气体用途广泛，市场潜力大。 氧气充装及其他各种液化气体充装工艺技术是一项成熟、环保、健康的生产 技术。项目财务评价分析的综合指标较好，具有较好的盈利能力和一定的抗 风险能力。项目建成可满足*及周边市、县、区市场工业用气需求，减少外 来产品运输的风险，降低运输

10、成本。因此，*有限公司气体充装站项目是 可行的、必要的。1.2.2建议（1）尽快开展项目前期申请报批工作，为早日进入工程建设创造有利条件。（2）本项目投资较少、效益较好，希望当地政府及有关部门给与更多的 政策性支持，增加资金投入力度，使该项目尽快建设，及早服务社会。1.3主要经济指标主要技术经济指标表 序号名称及规格单位数量备注一生产规模氧气万瓶/年7.2氮气万瓶/年8氩气万瓶/年12二操作天数天/年360三全厂总定员人20四全厂总占地2 m15318五主要原料及公用工程消耗1.液氧吨/年5002.液氮吨/年5403.液氩吨/年11404.电度/年15600六项目总投资万元4001.固定资产万

11、元2602.铺底流动资金万元140七年均销售收入万元496八成本与费用1.年均总成本费用万元365.682.年均经营成本万元321.18九年均利润总额万元96.6序号名称及规格单位数量备注十年均销售税金万元33.42十财务评价指标1.投资利润率%17.52.投资利税率%14.253.税后投资回收期年6含建设期4.生产能力利用率%402产品市场预测2.1国内外市场情况预测2.1.1产品现有品种、规格、质量标准情况氧气氧气产品根据用途可分为工业用氧、医用氧、航空呼吸用氧、高纯氧、 药典氧、电子工业用氧，根据其物理状态可分为气态氧和液态氧。氧气在工业上主要用于金属焊接、切割和各种燃烧装置的助燃气体以

12、及某些工艺过程的氧化气体等。氧气瓶的规格有4L、10L、15L、33L、36L、40L、44L、47L等等，市场 上以40L的占大多数。工业用氧气质量标准为GB/T3863-1995，分为：优等品、一等品、合格 品三中，其技术指标为：工业用氧技术指标表项目指标优等品一等品合格品含氧量(体积分数)10-2 99.799.599.2水分游离水ml/瓶w无游离水100露点C-43氮气氮气在工业上主要用作保护气体、吹扫气体、载气、干燥气体等。工业氮气瓶的规格目前市场上以40L的占大多数。工业用氮气质量标准为GB 3864- 83,其技术指标为:工业用气态氮技术指标指标名称指标I类H类1级2级氮含量（体

13、积分数）/%（不小于）99.599.598.5氧含量（体积分数）/%（不大于）0.50.51.5水分每瓶游离水/mL（不大于）100露点/C （不大于）-43（3）氩气氩气是一种稀有、惰性气体，具有高密度和低导热性。广泛用作金属焊接、冶炼、加工等保护气等，工业用氩气瓶的规格目前市场上以40L的占大多数。工业用氩气质量标准为高纯氩GB/T 10624-1995，其技术指标为:高纯氩质量技术指标项目技术指标/10-2氩纯度（Ar)99. 999氮含量（N2)/10-65氧含量（02/10-62氢含量（H2)/10-61总碳含量（以甲烷计）/10-6 99.5 x 10-2,游离水w 100ml/瓶

14、，其他含量按规定要求试验合格。 工业用氮 气符合GB 3864 83标准要求。工业用氩气符合 GB/T 10624-1995要求。技术方案、设备方案、工程方案4.1充装工艺本项目为该项目为气体充装站，其工艺过程主要有两个方面：卸液过程、 充装过程。卸液过程：是将液体槽车送来的低温液态气体装入低温液体贮罐内 储存。充装过程：充装过程又可分为液态气体气化和气体充装两个部分。液态气化是用低温泵将低温贮罐内的液态气体升压后送至汽化器，液态气体 在气化器中大面积吸收空气中的热量迅速气化。气体充装过程是利用气化后 气体具有的较高压力进行气体输送，经过气体管道进入充装间，通过充装排 阀门将充入气体钢瓶。工艺

15、流程图如下：槽 车I_低温液体贮槽液体泵I_!气化器I_!充装排I_4气瓶4.2主要设备方案4.2.1主要设备设施主要生产设备表序号设备名称规格型号数量生产厂家备注1低温液氧储罐330m1张家港韩中深冷科技有限2低温液氮储罐15用1公司序号设备名称规格型号数量生产厂家备注3低温液氩储罐3om15液体泵3台杭州新亚低温设备公司6汽化器3台7汇流排3套8低温液体槽车8台9钢瓶40L2500只氧气钢瓶氮气钢瓶氩气钢瓶10氧量自动分析仪DFY-W1第二炮兵工程学院气体分析仪器研究所DFY -H1西安泰戈分析仪器有限公司11运输车辆若干422主要设备选型参数(1)低温液体储罐：公称容积：液氧储罐 Q=3

16、om液氮储罐Q=15m液 氩储罐 Q=30m P内设=0.8MPa P外设=-O.IMPa。t 内设=-196C、t 外设=20C。 充装系数0.95，立式，皿类容器。低温泵：使用介质：氧/氮/氩；工作温度：-196C ;最大出口压力 20MPa进口压力O.IMPa- 1.6MPa;流量范围：氧、氩选用06001/h，氮选 用 0 2501/h。汽化器：P设=16.5MPa, P工=15MPa气化量：氧气、氩气选用 Q=500Nm，氮气 Q=250Nm。 充装排：工作压力15Mpa气瓶数量24。4.3自动控制液体贮罐和充装设施上除采用常规仪表对压力、温度和液位进行检测外，还设有安全连锁装置。液

17、体低温贮罐配套带有数字式液位显示和温度显示监视仪表。液体充装 泵出口设超压声光报警和自动停车装置。4.4工程方案4.4.1工程方案项目总建筑面积1300m。主要建筑物：氧气、氮气、氩气充装间各一个，为单层砖混排架结构， 面积672m。内设充装排3组，使用防火墙间隔。辅助建筑物：仓库一个，为单层砖混结构，面积72m。办公楼两座为砖混结构房屋，面积532m。门房一个，单层砖混房，面积 24吊。主要构筑物：低温液体贮罐3个，汽化器3个，液体充装泵3台，避雷 系统1套442建筑物一览表建筑物一览表名称防火等级层数面积用途备注充装间2级1672吊气体充装仓库2级172m1气瓶储存办公楼2级1532吊管理

18、、配电门房2级115mi原料供应及产品5.1主要原辅料品种、需用量及价格本项目为氧气、氮气、氩气充装项目，主要原料为工业用液态氧、氮和主要原料需求表序号名称用量消耗指标单价备注1工业用液态氧500t/a7.6 kg/ 瓶1560 元 /吨2工业用液态氮540t/a6.7 kg/ 瓶1037 元 /吨3工业用液态氩1140t/a9.5 kg/ 瓶1578 元 /吨4电35000 度/年0.003 度/瓶0.5元/度5.2产成品及价格主要原辅材料年需要量及价格表序号名称产量单价备注1工业用液态氧7.2万瓶10元/瓶2工业用液态氮8万瓶8元/瓶3工业用液态氩12万瓶30元/瓶注：以上数据以每年按36

19、0天工作日计算。5.3主要原料供应钢铁厂、液化气体液态气体主要来源为*有限公司、*钢铁厂、*化肥厂、四川*气体公司、*气体公司气体生产企业。 由企业配备低温液体槽车送运输，卸入液体贮罐，能够保证供货。建厂条件和厂址方案6.1厂址所在位置状况拟建项目“ *有限公司气体充装站项目”选址位于*市高速公路北侧，厂区南侧为1km为*村，北临马路，西为糖蒜厂，东临煤场， 周边无重要公共建筑。6.2厂址建设条件6.2.1地形、地貌、地震情况本建设项目位于陕西省*市*村。*市地处关中平原中部渭河北岸 二级阶地，海拔396.9米，地形以平原为主，西北高，东南低。地层属第四 系上更新系统，上部为黄土质沙质粘土，下

20、部为沙及沙石、沙质粘土、沙砾 石覆盖层，厚约150米。土壤主要是垆土，土层深厚肥沃，适于耕种。地形西北高、东南低，从北向南呈阶梯跌落，分为一、二、三道塬，由 山前洪积扇前缘地带和黄土台塬、河漫滩及河谷冲积阶地三种类型构成。耕 地中川、塬平地占97%。*市地震烈度7度，按7度设防。6.2.2气候条件本区属暖温带半湿润、半干旱大陆性季风气候。年平均气温13.1 C，年极端最高气温42.2 C,极端最低气温19.9 C。年平均降水量587.4毫米， 平均气压969.3毫巴。多年平均主导风向为西风，其次是东风，静风频率为 42%处平均风速1.4米/秒。6.2.3水文条件渭河是本区唯一河流，发源于甘肃省

21、渭源县，全长818公里。在*境内 流长30.5公里，流域面积473.20平方公里。渭河属于流量40立方米/秒。 年平均含沙量26.8公斤/立方米。由于工业废水的排放，渭河水中各种污染 物含量增高，已成为严重污染的河流。本区含水层分布广、厚度大、埋藏浅，是良好的天然地下水库，也是目 前渭河平原区农田灌溉的主要水源的。 地下水埋深618米，在50米深度内 的含水层厚度约30米左右。本区地下水 水化学 类型主要 以HCO& Na+和 HCO* Mg+型为主， pH=7.18.3，呈弱碱性，并具有较高的 NO3p在工业、城镇及灌溉区，由 于受工业及城镇生活污水的大量渗漏，浅层地下水受到局部污染，而深井

22、水 质较好，根据有关资料，深井各项水质参数均满足 GB/T14848-93皿类水质要 求。浅井水质中重金属Pb、C6以及细菌等项超标。6.3站址方案优点场地较为平整，挖填土方量小；水、电、道路三通，减少了投资；工厂距公路较近，交通运输条件良好；站址方案主要技术条件表序号技术条件站址方案及结论备注1站址位置*高速路口北侧2站址用地用地面积23 亩（合 15318 m2）发展条件留有预留发展用地3站区地势地势走向地势平坦地势高差 1.0m序号技术条件站址方案及结论备注4土地类别集体土地5地质条件土壤种类砂类合砾石类地下水深度2-4m6风向影响在城市最多频率的下方向7与城市关系郊区8与公路连接条件好

23、10拆除面积无11给排水条件站外有城市供排水系统12供电条件*市供电网络13环保及卫生防护距离符合城市要求14协作条件较好公用工程与辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置（1）总平面布置的原则本项目平面布置结合建设场地自然条件、生产工艺特点、防火防爆和工 业卫生要求以及厂内外运输、施工安装、检修、生产经营管理等要求，按照 紧凑合理原则，分区集中布置，尽可能减少管线长度，节约投资，方便以后 的安全作业合经营管理。（2）竖向布置原则竖向设计结合厂区总体布置的要求，与总平面布置统一考虑，使之满足 工艺特点和消防安全对高程的要求。 因地制宜，尽量节省土（石）方工程量, 合理确定厂区标高。同时满

24、足厂区防洪、排洪的要求，满足不同设施间联系 的要求，减少地基处理工程量，并为厂区的雨水排放创造有利条件。7.1.2总图布置方案本装置火灾危险类别为“乙类”，厂区的总图布置严格遵照氧气站设 计规范、建筑设计防火规范等规范的有关规定，注意装置及各建、构筑 物之间的防火间距和消防车道的畅通。并根据当地气象条件，对装置进行合 理布置。（1）厂内分区根据充装站的功能特点，可分为充装区、装置区和办公区。充装区布置 汇流排和气体检测用房；装置区布置有液体贮罐、低温泵、汽化器；办公区 布置有值班室、休息室、配电房、杂物库等。厂区道路厂区的道路布置要考虑到发生火灾等安全事故时，消防车辆进出应畅通 无阻。根据实际

25、情况，厂区大门设于北面，道路宽度10m厂内空地可做为消防回车场。厂区围墙对厂区周围设置高度为2.2米的非燃烧实体围墙，防止站外火源飞入站 内。本厂区总占地面积17205吊、绿化面积430im。主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1本厂区用地面积2 m172052建构筑物用地面积2 m13003建筑密度%7.54绿地率%255容积率%7.57.2运输项目选址位于*市高速路口北侧，紧邻高速公路，交通便利，运输条件 良好。厂内空瓶/实瓶运输采用人工辅助简易手推车运输方式，液态气体购进运 输采用站内自购液态气体槽车，各种气体实瓶销售运输设置专用机动车辆运 输。7.3给排水731给水生活用水根据建筑

26、给排水设计规范 及工业企业卫生标准 确定，生活 及卫生用水按100升/人.日计，本装置生活及卫生用水量为 3吨/天，生 活用水约2544nVa，用水来源于*城市自来水管网。其它用水其他用水包括冲洗地坪、绿化等用水，估计为2vm /天。7.3.1排水排水量表序号污水来源水量(吨/天)污水成分(mg/L)备注1生活污水1COD 400 BOD: 200SS:250 NH3-N:7002冲洗用水226103初期雨水321454小计7生产污水排放系统本项目没有生产废水，装置内有一些冲洗地面的污水，直接排放。生活污水排放系统生活污水量为1吨/天，经化粪池简易处理后与生产污水一道通过城市 污水管网，排入*

27、市污水处理厂。初期雨水排水系统罐区和充装区一次降水深度按 2mn计，被污染区面积约500吊，一次初期 雨水量100m，该排水系统按满流设计，排水干管采用 DN200mm冈筋棍凝土 排水管排至市政排水管网。7.4供电与通讯本项目主要生产用电设备为液体泵工作用电以及照明用电，主要生活用 电为照明用电，供电等级三级。电力供应由*市供电局供电网络直接接入。7.4.1 电源本项目在直接从*市供电局供电网络引一路三相五线制电源到本装置 配电柜，本生产区电压为380V,最大负荷为30KW7.4.2负荷等级及供电要求主要生产装置用电负荷为皿类负荷， 仪表用电也为皿类负荷，辅助设施, 生活设施及照明用电为皿类负

28、荷。动力用电为380V，照明用电为220V。7.4.3线路铺设方式厂区内线路以电缆沿电缆沟敷设为主，电缆数量较少的位置可采用电缆 直接埋地或穿保护管埋地敷设方式7.4.4照明界区内照明储罐区、充装区内的爆炸危险场所，照明灯具全部采用防爆型灯具，照 明开关控制拒也选用防爆型控制拒；其余环境可采用荧光灯或白炽灯照明。道路照明主要道路均采用道路照明灯具，选用庭院灯和防水高压钠灯照明。745防雷及防静电接地依据建筑防雷设计规范及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 中的有关规定，设置相应的避雷及防静电设施，所有工艺装置，管道及电气 设备外壳均可靠等电位接地，并与电气工作接地共用一个接地网，接地电阻 不大

29、于10Q。本工程的保护接地、防雷接地、防静电接地共用一个接地网并可靠接地。746电讯为了便于生产和经营管理，本站拟设置电话和宽带。以满足生产、调度 及管理的需要。7.5贮存设施本项目主要为液体充装设施。主要是液氧、氮、氩的储存。工业用氧、氮、氩的包装、贮存及运输严格执行国家技术监督局的有关规定。罐区 原料液氧、液氮和液氩的储存方式采用立式低温液体储罐， 储 存按6天考虑，在罐区设置30m3液氧固定储罐1台、15ni液氮固定储罐1台、 30m1液氩固定储罐1台。瓶库为满足生产和销信要求以及运输、管理方便，保证各生产装置 稳定运行，降低建设投资，本项目设置库区，包括空瓶间、实瓶间等。7.6维修本项

30、目按小修考虑设置机修班组，对站内的电气、仪表、气瓶进行日常 的维护和维修。对储罐和充装设备大修时依靠设备厂家或社会力量外协解决。7.7通风和供暖充装间采用自然通风形式。办公室生活办公用房采暖拟采用空调。7.8厂区绿化生产区设置一定的绿化面积，美化环境，净化空气，衰减噪声。本项目 根据实际情况，因地制宜，利用建筑物间的空地及道路两侧进行局部绿化， 栽植草坪和种植适合当地气候的且抗污染力强的树木等。环境保护专篇8.1采用的环境质量标准及排放标准1989年公布的中华人民共和国环境保护法；国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例；环境空气质量标准(GB3095-1996地表水环境质量标准

31、(GhzBI-1999)城市区域环境噪声标准(GB3096-93大气污染物综合排放标准(GB16297-1996污水综合排放标准(GB8978-1996工业企业噪声控制设计规范(GBJ98-85工业企业厂界噪声标准(GB12348-90化工企业环境保护监测站设计规定(HG20501-92工业企业设计卫生标准(GB3838-20028.2建设项目主要污染源及污染物8.2.1装置概况气体充装站最大的特点是没有“三废”的排放。有的只是少量的生活水 和冲洗水，可直接排入市政下水系统。上级政府及有关部门希望该项目尽快 建设，及早服务于社会。8.2.2主要污染源、污染物排放及噪声情况废水：全厂生活污水约1

32、mV天，储运充装装置不产生废水噪音：本项目主要噪声源3台低温泵等，一般机泵噪声源强在70-85dB(A)823环境保护与综合利用论述（1）环境保护的原则积极采用清洁工艺和成熟技术，最大限度地、合理利用资源，尽可能地 保证设备的密闭，严禁泄漏。设计中考虑尽可能的增加绿化面积，以净化空 气、衰减噪音，美化站容站貌。（2）治理方案选择污水：全厂的生活污水、冲洗水及雨水最终排入基地排水管网。噪声：本项目中机泵噪声基本符合安全卫生的要求，且露天布置，白天 运行，夜间没有噪声。根据具体情况，采取相应的降噪措施，对设备的基础 加减震橡胶垫以减少震动。绿化：加大绿化面积，美化环境、净化空气、衰减噪声。本项目根

33、据实 际情况，因地制宜，利用建筑物间的空地及道路两侧进行局部绿化，栽植草 坪和种植适合当地气候的且抗污染力强的树木等。（3）预计达到的效果本项目装置由于无工业“三废”排出，因此项目建设投产后，不会对周 围环境产生不良影响。噪音能达到或低于工业企业厂界噪声标准。最终结论以环境影响评价报告为准。8.2.4环境管理及环境监测站区安保人员，负责全站环保管理工作，宣传及普及环保知识，协调环 境监测等工作。消防专篇(GB50030-91(GB50016-2006(GB50140-2005(GB 50116-98)9.1设计依据氧气站设计规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范火灾自动报警系统设计规范 爆

34、炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB 50058-2001) 建筑物防雷设计规范(GB 50057-94) 化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-90)9.2消防措施9.2.1产品和工作环境的危险性拟建项目为气体充装过程，属物理变化，无任何化学反应。氧气为助燃气体，因此该项目充装厂房和氧气瓶储存库均属于“乙类”火灾危险场所。 氧气是氧化剂，液氧和高压、高浓度氧气尤其表现为强氧化性，例如液 态氧接触易氧化的金属易发生爆炸，加压氧气流可能导致一些有机物自发加热 而点燃，如粘油的布、棉纱、油脂等。由于该项目生产系统中液氧或高压高浓 度氧气贯穿始终，因此厂区主要的危险性是火灾、 爆炸危险，厂

35、区防火、生产 过程清洁、厂址周边环境的重要性是消防系统设计应考虑的关键因素。另外应考虑液态氮、液态氧和液态氩贮罐的降温措施。9.2.2消防系统的安全措施合理选址：满足氧气站设计规范GB50030-91和建筑设计防火规范GB50016-2006规定的氧气充装工艺设施与建筑物防火距离（2）合理布置：满足氧气站设计规范GB50030-91所规定的厂内设施之间的防火距离。（3） 建构筑物耐火等级符合建筑设计防火规范GB50016-2006的要 求，不低于2级。（4） 建筑构及设备防雷系统和静电接地系统应符合建筑物防雷设计规范GB50057-2000和化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-90的

36、要求。（5）厂区大门和厂内道路设计应考虑消防车的通行及回车要求。（6）厂内灭火器材的配置应满足建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005的相关要求。氧气充装站房应为 B类，严重危险级配置。9.2.3消防安全机构、消防管理制度和事故抢险预案（1）消防安全机构本工程在投运前，建设单位应成立专门的消防安全领导小组，企业法人 或经理应兼任领导小组组长，领导小组中应有专职消防安全管理人员。（2）消防管理制度建设单位在工程投运时除应制定安全生产的各项操作规程和管理制度 外，还应制定消防管理制度，内容包括消防机构人员的分工岗位责任制，消 防器材的管理，人员培训，事故预案演练等。（3）事故抢险预案本项目

37、可能发生的重大事故为设备、管道等的火灾或爆炸事故，从而造 成更多的人员伤亡。本项目在投运前建设单位应制定事故抢险预案，对可能 产生事故的要害部位根据可能引发事故的种类制定相应的预防抢险预案。预 案中对岗位的人员设置、器材管理、预防措施、抢险路径、抢险操作步骤、 报警、周围人群疏散等应做出具体明确的规定。 并应在日常管理中注意演练, 确保不发生事故或在事故发生时在第一时间把事故消灭在萌芽状态，把损失 降低到最低。劳动安全卫生专篇 10.1设计依据10.1.1国家、地方政府和主管部门的有关规定（1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令1996第3号（2）危险化学品建设项目安全许可实施办法（

38、国家安全生产监督管理 局8号）（3） 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（4）危险化学品安全管理条例国务院令第 344号（5）特种设备安全监察条例国务院令2009第549号（6）陕西省安全生产条例（陕西省人大常委会2005928通过）（7） 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发改委、 国家安全生产监督管理局发改投资（2003）1346号（8） 气瓶安全检察规定国家质量监督检验检疫总局第46号令（9）压力容器安全技术监察规程国家质检局 2000年（10） 压力管道安全管理与监察规定劳动部（1996）140号文（11） 特种设备质量监督与安全监察规定 国家质检局文件

39、2000.10.1 文（12）气瓶充装许可规则TSB R40010-2006（13） 永久气体气瓶充装站安全技术条件GB17264-199810.1.2设计中采用的标准、规范（1）化工企业安全卫生设计规定 HG20574 95（2）化工企业总图运输设计规范 HG/T20649-1998建筑设计防火规范GB50016-2006 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058- 2001化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-90工业企业设计卫生标准 TJ36- 79工业企业噪声控制设计规范 GBJ87- 85建筑物防雷设计规范GB5005- 94(2000)火灾自动报警系统设计规范 GB

40、5011-98职业性接触毒物危害程度分级 GB5044- 85氧气站设计规范GB50030-9110.2职业危害因素分析10.2.1危害的因素分析固有危险有害因素危险有害物质项目固有的危险有害物质为液态氧和高压气态氧。氧的危险有害性为： 氧气本身不燃，但能助燃。氧气与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸混合 物，如与油脂接触则反应生热，此热储积到一定程度则可自燃。氧气与乙炔 等可燃性气体混合能形成爆炸性混合气。氧气本身无毒，但长时间持续吸入 高浓度氧时，则可出现“氧中毒症”。液态氧和易燃物共储时，特别在高压 下，有爆炸的危险。液氧易被衣物、木材、纸张等吸收，见火即燃。皮肤接 触液氧时可引起严重冻伤

41、，导致组织损伤。氧无腐蚀性，但有水分存在时会 促进金属的腐蚀。生产用电电能是工业生产不可或缺的能源，但用电过程存在电对人和设备、设施 的潜在危害。电流作用于人体的伤害有电击和电伤两种情况，电击是指电流 通过人体造成人体内部的伤害，它可以造成人呼吸窒息、痉挛、心颤、心跳 骤停等症状，严重时造成死亡。电伤是指对人体外部造成的局部伤害，如电 弧烧伤、电烙印、皮肤金属化等。设备、设施该项目存在的设备、设施有低温液体储罐、低温液体泵、汽化器、低温 液体管道、高压气体管道及其各种安全附件等。设备设施的危险性主要指设 备设施在设计、制造过程中，由于设计缺陷、选材不当、制造不良、检测不 到位等原因造成的设备、

42、设施性能(如：耐压、耐温)达不到额定要求。生产过程中产生的危险有害因素可燃物本项目生产过程产生的可燃物是指：设备设施、工具、人员服饰等产生 的油污，生产区储存或放置的其他可燃物。可燃物的可然性，在氧化剂高浓 度氧的作用下，可能发生燃烧、爆炸事故。静电静电是由于两种不同物质的接触和分离，或互相摩擦而产生的。静电危 害性主要包括静电可能作为点火源引发火灾、爆炸，另外静电还存在触电。 该项目产生静电的主要形式是，液体流动与设备摩擦产生静电，设备、器具 摩擦产生静电以及人体静电等。超压超压是指生产过程中设备、设施内介质的压力超过设备、设施的设计压 力。超压会直接导致设备、设施破裂或爆炸。D机械伤害该项

43、目液体泵的传动部分是可能造成机械事故的主要部位。（3）劳动过程中危险有害因素管理制度因素管理制度缺陷可能造成管理混乱，作业无章可循。人员因素人员责任心不强、安全意识不到位，专业素质不高，可能导致其有章不 依、违规造作、违规指挥、冒险作业等。另外健康状况异常、从事禁忌作业、 心理情绪异常、辨识功能缺陷也可能成为导致事故发生的原因。负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负 荷超限）。（4）作业环境危险有害因素该项目作业环境危险有害因素主要有光照和场地，光照不良可能导致视 线不清，误操作。场地不平可能导致人员摔倒。（5）自然危险有害因素该项目自然危险有害因素主要有：雷电、暴雨、洪水

44、、地震、泥石流。1022生产事故及职业危害分析该项目生产过程中可能产生的生产安全事故及职业危害有： 泄漏事故（包 括：液氧泄漏事故、氧气泄漏事故）、火灾事故、容器爆炸事故、冻伤、中毒 窒息、触电事故、机械伤害、车辆伤害。10.3安全卫生防护措施 10.3.1项目选址符合工业企业总平面设计规范 GB5018193的要求。 1032总平面布置及厂房建筑厂区建构筑物、设备设施的防火间距按照建筑设计防火规范 GB50016-2006严格执行。充装间、气瓶库应不低于二级耐火建筑。建构筑物 抗震等级7度设防。 厂区道路工业企业总平面设计规范GB50187- 93的要求。 气体充装间必须按照有关规范设置足够

45、的泄压面积，并应有与充装 间体积相适应的泄压设施。气体压缩充装和气瓶贮存库、槽车等，必须具有符合安全技术要求 的通风、遮阳、避雨雪、避雷电和防静电设施。各充装台与实瓶库和空瓶库之间，必须设置防爆墙，其厚度不小于 120mm高度不低于2m,且应采用钢筋混凝土材料建成。 站内必须设置修理货更换气瓶主要附件的专门修理间，但更换瓶阀 应送气瓶检验站，并要有运瓶通道和气瓶装卸平台。站内必须设置消防车通道，专用消火栓、灭火器材、消防水池、报 警装置以及在紧急情况下处理气瓶用的消防设施。场内消防车道宽度不小于 4m,消防回车场不小于12MX 12m10.3.3安全设施 避雷装置的接地电阻不得大于10Q，管道

46、、容器以及频繁操作的阀门管段和防空管，必须设置静电接地装置，其接地电阻不得大于10Q。充装台、容器、管道等承压处根据规范要求设置安全阀、压力表、温度表、压力自动控制、压力超限自动报警系统等（3）根据气体性质，按照规定，在充装间内外设置安全标志。工艺管 道必须根据介质性质的类别，按由关标准喷涂颜色和标记。（4）为工作人员配备防静电服装。10.3.4设备与管道（1）设备设施管线选择符合生产工艺要求的， 有相应资质厂家生产的合 格产品。（2）测试、计量衡器及监测报警等仪表，必须齐备，定期校验，并有定 检签证。（3）气体加压、贮存、计量等压力容器的设计制造、安装、验收、使用 和管理必须符合压力容器安全

47、技术监察规程的规定。（4） 气体输送管道的设计安装和试验检修，必须符合压力管道安全管 理与监察规定及工业管道工程施工及验收规范的规定。（5）充装设备、管道、阀门和连接件等，必须选用与介质不发生化学反 应、不会导致燃烧的材质制成。用于输送压力等于或大于3.0MPa的助燃气体（氧气）管道，必须选用 GB1529或GB1530黄铜管及不锈钢管，其管道阀门 的材质应为不锈钢或铜基合金，严禁使用铸钢或铸铁阀门。10.3.5电气装置（1）本工程火灾危险等级为乙类，氧气瓶库为22区爆炸及火灾危险环境。根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92进行分区，安装于爆炸危险区域内的电气设备均为防爆电

48、气设备，其防爆特征应符合国 家有关标准、规范。(2)依据建筑防雷设计规范及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中的有关规定，设置相应的避雷及防静电设施，所有工艺装置，管道 及电气设备外壳均可靠等电位接地。本工程的保护接地、防雷接地、防静电接地共用一个接地网。为防止静 电积累和放电，除设备和管道有良好的静电接地外，操作人员也应采取导除 静电措施，如除静电板、穿防静电服和鞋。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在控制室、充装间等重要建筑室内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。当发生火 灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器， 以便迅速采取措施，及时组织扑救。1

49、0.3.5维修中的安全措施充装期间严禁动火，停车维修时，必须严格按动火手续办理动火证，并 米取有效的防范措施。维修部位及相关设备、控制设备均设置警告标志。为防止维修过程中发生危害，维修人员配备专用个人防护用具，并有专 人在旁监护。为防止产生火花，应使用无火花工具。严禁钢质工具敲打、撞 击。10.3.6管理组织与制度建立完善的安全管理组织，配备安全管理人员。制定完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程。10.3.7应急救援预案制定厂内生产安全事故应急救援预案，针对性的制定多发事故、后果严重事故的紧急处理措施和应急救援预案。针对不同伤害制定急救措施。配备 必要的应急救援人员、消防器材、应急

50、救援器材、急救设备与药品。并对预 案进行定期演练。厂内组织和劳动定员11.1厂内体制和组织机构11.1.1管理体制本项目性质系私营企业，为实行统一领导和科学管理，本项目管理体制 实行二级管理体制，即经理负责制。11.1.2组织机构全厂设经理1名、副经理2名以协助经理分管生产技术、经营、财务等 工作，岗位设安全员、充装人员、销售人员、运输司机、押运员等。11.2生产班制和劳动定员11.2.1生产班制本项目生产技术成熟，自动化程度较高，根据连续性生产的特点，参照 当地类似企业的实际情况，确定年工作日360天，生产岗位人员采取每天两班，管理人员实行白班一班制，每班 8小时。管理人员具体负责站区的行政

51、 管理、生产调度、安全环保、质量检验、材料统计等工作。本装置大、小检 修由公司统一组织力量进行。11.2.2劳动定员项目确定劳动定员为20人，其中管理与技术人员6人，生产人员和辅助 生产人员共计14人。劳动定员估算表序号岗位名称人数备注1经理12副经理（兼安全）2序号岗位名称人数备注3充装64销售55财务26其他4合计2011.3人员来源和培训11.3.1人员来源本项目管理人员和技术人员使用原公司人员，不足者在当地招聘。11.3.2人员培训建设单位对职工进行一定的专业脱产培训使职工对气体充装生产工艺、 设备、压力容器、电气操作、消防安全等方面具有一定专业知识。对职工进 行岗位责任、管理制度、操

52、作规程、应急救援、急救措施、消防安全等方面 的教育，提高其专业知识、安全知识和安全意识。操作人员通过举办培训班等方式进行学习培训。培训一个月进行充装基 础知识和安全知识的学习，考试合格后，参加压力管道特种设备的操作人员 培训考试，考试合格后，持证上岗。本项目实行全员培训，从管理干部、技术人员到所有工人都经过专业培 训，考核合格后可任职上岗。项目实施规划12.1建设周期规划本项目建设周期拟分为前期、勘察设计、施工安装和试车考核四个阶段。项目前期准备工作包括可行性研究编制、审批等工作；勘察设计阶段主要包括 建设场地的勘测、工程总体设计、初步设计和详细设计；施工安装包括生产装 置、公用工程和辅助设施

53、的施工、安装、试车等；试车考核包括生产装置进行 投料到生产出合格产品，投料运转稳定后进行各工艺装置性能指标的考核。本项目建设阶段拟合理交叉。以加快项目建设进度，故建设周期为自本可 行性研究报告审批后6个月建成投产。12.2项目实施规划生产项目实施进度表序号实施内容2010 年1月2月3月4月5月6月一前期工作1.项目立项2.可研报告编制3.可研报告批复二勘察设计及设备采购1.地质勘察2.初步设计3.施工图设计4.设备采购三施工安装1.土建施工2.设备、管道安装3.机械试车四人员培训五投料试车及考核验收投资估算和资金筹措13.1编制说明（1）投资估算范围本项目按照建设工程和设备安装工程分别估算。

54、（2）本项目建（构）筑物建设工程投资估算，主要参考企业提供的改建 费用估算，结合本工程实际情况综合考虑。（3）设备及安装工程投资估算，依据建设单位提供的设备报价及有关规 定对各项费用进行估算。（4）其它工程和费用，按行业及建设单位提供的有关资料进行估算。13.2投资估算1321建设投资估算项目建设投资分为静态投资和动态投资两部分。静态投资部分由建设工 程费用、设备购置费用、工程建设其他费用、基本预备费；动态投资部分为 建设期利息。安装工程费主要指以设备购置费用为基数，采用安装费率5%估算。基本预备费以建筑工程费、设备及供器具购置费、安装工程费之和为基数，乘 以基本预备费率1%计算。（详见附表1

55、:项目投入资金汇总表）13.2.2流动资金估算流动资金为流动资产和流动负债的差值。流动资产仅对应收帐款、存货、 现金和应付帐款四项进行估算。 项目生产周转次数按60天计。（详见附表2: 流动资金估算表）13.3资金筹措本项目所需投资额约400万元，全部由企业自筹14.财务分析14.1产品成本和费用估算14.1.1成本与费用估算依据及说明(1)产品方案及生产规模产品名称生产规模氧气500吨/年氮气540吨/年氩气1140吨/年(2)总资金构成本项目总投资400万元建设投资260万元铺底流动资金140万元(3)资金使用规划在建设期内，建设投资在十个月内分期投入。流动资金随生产负荷变化 逐年投入使用

56、。固定资产折旧费与无形资产及递延资产摊销费按规定建设投资中扣除无形资产及递延资产后为项目形成的固定资产原值。本项目形成的固定资产原值为155,预留残值率5%按平均年限分类计 提折旧的方法提折旧费。工资及福利工人工资及福利费按平均10000元/人年计。本项目总定员20人。维修维修费按4個定资产原值计。管理费按 0.2%销售收入计，销售费用按 1%销售收入计。14.1.2产品成本与费用分析本项目满负荷生产时的固定成本约为 68多万元，可变成本约为296万元， 经营成本约为321万元。项目投资回收期约为6年（含建设期）。（详见附表 3）14.2财务评价14.2.1财务评价的依据和说明产品增值税率按17%计，城市建设维护费税率5%,教育附加费税率3%, 产品所得税按25%计，原料及产品均按含税价格计。14.2.2主要计算报表分析项目产品在计算期内平均销售收入为 496万元，年均利润总额约为 97 万元，税后利润总额约70万元，可分配利润总额约63万元。（详见附表4、 5）（1）盈利能力分析全投资利润率 二年均利润/项目总投资70 =17.5%40057全投资利税率 二年均利税/项目总投资一 14.25%400全投资回收期税后约为6年（含建设期）（2）不确定性分析为分析不确