马蹄煤矿安全操作规程

1、.PAGE ：.；PAGE 107遵义县马蹄煤矿操 作 规 程遵义县马蹄煤矿2021年1月目 录采煤任务面打眼工操作规程5 煤电钻操作规程6 采煤任务面放炮员操作规程6挖煤工操作规程7 回柱工操作规程8 支柱工操作规程9 掘进工操作规程11 掘进放炮员操作规程13 架厢工操作规程17 砌碹工操作规程18 瓦斯检查工操作规程19 风门工操作规程21 风筒工操作规程24 部分通风机操作规程25 钉道工操作规程26 运输轨道维修工操作规程27 井口推车工操作规程28 井口摘挂钩工操作规程29 井下推车工操作规程30平巷推车工操作规程31 井底摘挂钩工操作规程32地面总配电房的操作规程33 井下配电所

2、操作规程34 主要通风机值班员的操作规程35水泵操作规程38 矿灯充电操作规程39 测风员操作规程42 瓦斯检查员操作规程43 WTC突出参数仪平安技术操作规程44 防突工操作规程45 刮板运输机司机技术操作规程47 井下电工技术操作规程51 热水锅炉工操作规程53 绞车司机技术操作规程55 把钩工操作规程57 机车司机操作规程58 空压机司机操作规程60双回路电源操作规程61电焊、气焊工操作规程63砂轮机工操作规程63炸材保管员操作规程64木工操作规程65调度员(管理员)操作规程66其它工种操作规程66瓦斯监测工操作规程67测尘工操作规程71自救器工操作规程75检身工操作规程79斜井信号工操

3、作规程79运料工操作规程82攉煤工操作规程87风钻工操作规程90掘进运输工操作规程93柴油发电机司机操作规程95佩带自救器操作规程97通风设备砌筑工操作规程98井下防尘工操作规程99地面监控系统操作规程100充电工技术操作规程101探放水工技术操作规程102采煤任务面打眼工操作规程1、打眼前，首先检查电缆、开关、电煤钻、插销能否完好无漏电景象，发现问题及时找电工处置。2、拉电缆时，应一手提电煤钻手把，一手拉电缆，不准提电煤钻拉电缆或拉电缆拖电煤钻。3、钻眼前应检查支柱支护情况和顶帮岩层情况，支柱不齐应及时补齐，顶帮有问题应处置好后再打眼。4、打眼时，应保证每个炮眼的位置、角度和炮眼之间的间距符

4、协作业规程规定，以尽量减少炸药、雷管的耗费量和有利提高块煤率和回采率。5、启动电煤钻用力要适当，开动后要留意钻进度，每隔一定时间，要将钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。6、制止在老炮眼内重新打眼。7、打眼中应留意电机、减速箱、风扇的运转情况，发现异常立刻停机找电工修缮，不得带病运转。8、打眼终了应将电煤钻提到无危岩、支护完好的地点存放，应将电缆收齐盘好以便下次复用。9、任务终了后，先切断电源，然后拔除防爆插销。煤电钻操作规程 1、检查干湿变压器的电源开关能否能灵敏的切断电源，如有异常情况，应找电工修好后方可运转。2、清理127V电缆能否完好无损，有无绞结，如有绞结要立刻解散，电缆多余部分不能盘圈存

5、放。3、检查插销能否完好，严禁带病作业。4、检查机器外表有无损伤，开关能否灵敏，变速部位能否灵敏，各部件都检查无异常情况后，才干开机任务；在开机任务中，温度不超越规定，假设超越时应立刻停机改换，将机器拿到风量好的地方进展自冷降温。5、放炮前将电缆线、电煤钻分别搬运到远离爆破点100米以外地方保管，制止存放在岩层不好、有水源的地方，制止将其它杂物特别是金属堆放在电缆和煤电钻上面；不用煤钻时，必需立刻关掉干湿变压器或综保开关，并要闭锁，悬挂好电缆。 采煤任务面放炮员操作规程1、放炮员领取和运输炸药、引药装配、装药、放炮、残瞎炮处置等按“掘进放炮员操作规程执行，下面为补充规定。2、装药的炮眼数，以一

6、次性放多少装多少，不许一次装完全任务面炮眼。3、装药量按作业规程规定执行。4、一次性装药连爆10发以下，不允许超越10发的一次性大爆破。5、任务面放炮时，放炮员位于任务面的一个路口，另一路口必需挂“正在放炮，制止入内的警示牌。6、放炮必需采用公用放炮器做电源，不允许用其它任何电源，放炮母线必需具备回路，不允许用溜子等其他导体作回路放炮。7、装药连线时，应留意察看顶板及煤壁的平安情况，发现问题及时处置后再进展任务。8、必需将放炮后打倒的支柱及时掺好。9、每次任务终了出井后，应向班组汇报放炮的情况。挖煤工操作规程 1、进入指定的任务地点后，应先检查平安：一是将空顶的支柱补齐；二是敲帮问顶，清理危岩

7、，特别是割煤放炮呵斥的伪顶，伞檐浮岩；确认平安后方准任务。2、任务时应先清楚碎煤和碎砂，碎砂运用铁铲铲入采空区，碎煤装入矿车中运出，严禁碎煤和碎砂混合装入矿车中运出，以免影响煤炭质量。3、碎煤、砂清理终了后，应先处置矸砂及完成充填保砂任务，充填前应先检查顶板情况及支柱支护情况，先清理浮岩，充填时至下而上，由采空区向煤壁逐层码砌，块矸砌边，充填要严密接顶；严禁保“甩甩砂、“田坎砂；矸砂充填不满采空区时，应实行条带充填，条带砂运用块矸砌边，条带宽度不小于1.5米，砂带间深度不超越5米，砂口保至后砂正式支柱时，挖工可回该排支柱作暂时支护用，严禁将该排支柱用砂围住，以免呵斥回柱困难和支柱丧失。4、碎砂

8、清理完或清理完一段时，再刁煤装入矿车运出。5、清理煤中，一旦采空超越1米空距应及时掺上暂时支护；掺暂时支柱和回后砂支柱，应按支回柱工操作规程执行。6、挖工应边操作边执行敲帮问顶制度，随时掌握岩层变化情况，要及时清理伪顶和伞檐，危岩过大时，应先通知上下相连的任务人员留意和躲避。7、检查本人任务段的支柱，如未掺紧或由于运煤而刮倒时，应及时补齐掺牢。8、未经顶板工允许，不准回溜子至煤壁侧的正式支柱。9、攉煤时应将直径0.03米以上的块矸拣出，以免影响煤炭质量。10、觉察本人任务区段的矸砂太多而无法保完，应向班长或顶板工汇报，保入上下堂子或外运拉出。11、停风停电时应及时停顿作业，到有自然风流动的巷道

9、休憩等待，恢复供电后由瓦检员检查瓦斯，符合规定后才准恢复任务。回柱工操作规程 1、回柱前应备齐足够的护身支柱，清理好回柱区的工具和资料，补齐最小控顶距范围所缺支柱。2、回柱时应先检查岩层情况，判别出岩层的跨落面积和厚度，选择好回柱时人站的平安地点，找好平安退路，掺好护身支柱。3、通知附近相关的任务人员，以便使相关人员留意和及时躲避，回危险支柱时还应有人在平安地点监护。4、回柱的顺序应遵照由下往上，由后砂向炭口逐渐进展，当顶板处于初次来压、周期来压和其他险情时，应停顿回柱，待处置后再回。5、回柱时应先轻敲支柱一下，以便察看顶板岩层稳定性及支柱受力情况，确认无误后才敲倒支柱。6、回柱七大要素：一问

10、问顶、二松松悬矸、三清清退路、四支支好护身支柱、五喊喊附近人员留意、六回回支柱、七运运出支柱。7、回出的支柱堆放在炭口空地上或交挖工及时掺好暂时支护。8、回特别危险的支柱时，应掺交换木支柱或保砂墩上棚，再回柱。支柱工操作规程 1、支柱工必需熟习任务面作业规程的有关规定，如柱距、排距、迎山角、暂时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。2、一切支柱工必需了解支柱的特性、根本构造和运用方法。3、支护前必需看好岩层情况，然后进展敲帮问顶；敲帮问顶时应站在平安地点，一手触岩层，另一只手用顶板锤由轻到重敲打岩层，根据岩层的微动及声响判别出所支岩层能跨落的面积和厚度，即应掺支柱的部位和支柱数量。4、根据顶板情

11、况确定应掺支柱的密度，如遇岩层破碎带应思索运用挑板支护、帽冠支护，未跨落的帽冠，小的可在中央支一根，大的帽冠，可思索支三根并成等边三角形，帽冠周围可根据情况在每一边支一至二根支柱。5、摩擦支柱运用：支柱时应先量好所支的部位的采高，将活柱平放抽出到略低于此高度，用锤敲打程度楔成一整体声响为止；支柱时应手握柱体，不得握在活柱上，以防柱锁失灵压伤手指；所支柱程度楔应朝向上方，草鞋头大头方向应尽量一致；草鞋头应打紧大牢，使支柱具有较大的初撑力。6、所掺支柱应与岩层倾斜方向大体垂直，并坚持3-5度的迎山角。7、支柱所用资料不和格不得用，浮煤流沙上不打，和尚头顶子不打。8、敲帮问顶时，遇已离层脱位且不易支

12、柱的岩层处置，处置时人站在上方平安处，并清理危岩下的工具和资料，清理好平安退路，用公用工具刁岩，刁岩前通知附近相关人员。掘进工操作规程 一、打眼1、进班前，到砂轮机房砂好钻头，按砂轮机操作规程执行。2、进班前，由班长组织召开班前会，分配当班义务，传达矿指点及有关部门的指示，布置平安本卷须知。3、开工前做到五检查：1、首先检查顶板及两帮能否有违岩，支护能否紧跟作业头。2、检查电钻、电缆、插销能否完好。3、检查好上一循环有无残瞎炮未处置。4、检查风筒距作业头5米以内或风量在40m3/min以上。5、斜巷掘进时的滑轮能否在距作业头3米内，轨道能否到作业头。4、正确掌握好炮眼的位置、角度和眼深，使巷道

13、满足作业规程规定的中腰线和高宽要求，尽量做到无超挖或欠挖景象。5、开眼时，一人持钻机，钻头安放在预定眼位上试开几下，待进入岩层10左右，再正式运转；架设时，应持稳钻机，防止炮钎伤人，钻杆两边不要站人；如有人掌钎，掌钎人不得带手套。6、打眼时，应熟习钻机性能，随时留意钻机声响，声音异常应立刻停机检查，不得用多人或其他工具硬顶钻机，使钻机处于超负荷运转；打眼中要经常来回串动钎子进展排粉，特别是在松软岩层中打眼，更应添加排粉次数，防止发生卡钎事故。7、制止将钎子当其他工具运用，假设发现钎子变形弯曲，必需进展改换。8、打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，两腿错开蹬实，防止断钎扑倒伤人。9、眼位过高或打倾角较

14、大的巷道时，应搭好任务台，并有防止滑倒伤人的措施。10、打眼的过程中，发现煤岩层出水，瓦斯涌出的异常景象时，要停顿打眼，并汇报给调度室；打眼中发生停电、停风时应将钻赶拔出，切断电源，人员到有自然风流的巷道中等待，并听从调度室的指挥。11、打完钻后应及时关掉钻机电源，将电钻提到平安无淋水的枯燥处；挪动电钻时，应一手提电钻，一手拉电缆，不得提着电钻硬拉电缆。二、装砂1、装砂前做到两必需：1、必需首先检查好顶帮平安，清理浮岩，有危险应处置好才任务。2、必需检查作业头有无残、瞎炮，搜集好放炮剩下的残药和废雷管。2、斜巷掘进中，指挥矿车到作业头前，应先检查好滑轮、绳头、插销能否完好；矿车放到作业头时，矿

15、车与滑轮应留一定的间隔 ，并坚持钢丝绳受力，制止将矿车人力推至作业头。3、任务时要带手套，以防止伤人。4、装砂时，煤矸应分装，煤炭回收率在70%以上，并到达规定的媒质要求；多人装车时，要相互照应，以免工具或甩砂伤人。5、装砂以平矿车为准，不得堆尖，不得将大于直径400mm的块砂装入矿车，以免堵塞翻笼。6、用手搬动大块砂时，要留意块砂的完好性，对裂隙发育或易粉碎的块砂，要用工具打烂碎装，以免块砂断裂脱手砸伤脚，严禁两人抬砂块入矿车。7、斜巷摘挂钩工严禁赶车。8、装砂时，做到浮岩刁净，巷底平整。9、安装滑轮时，铁钎应插入实岩内0.5米以上，衔接钢丝绳应完好。三、暂时支护1、架设暂时支架，首先应检查

16、好顶板和两帮，以便选择何种暂时支护和资料，并决议在何处支护方能支护好危岩。2、暂时支护应做到稳定无松动，横梁紧跟大岩或用斜头塞实。3、当两帮条件好，顶板压力不大时，可采用提担厢支护，提担厢的铁钎应插入实岩内50以上；假设两帮围岩不稳定，易出现片帮或顶压较大、危岩面积较大时，应运用加棚支护。掘进放炮员操作规程 一、下井前预备任务 检查发爆器发爆才干，可将操作开关钥匙转至充电位置，看氖灯能否发亮；用灯泡实验启动才干能否到达要求在井上，合格方可运用；制止用短路方法来检查发爆器才干，带好符合规定的放爆器线和衔接线。二、炸药、雷管的领退1、领药必需由专职放炮员领取,领取的炸药、雷管必需分装分运。2、领取

17、时应仔细清点数量，不得有误，还应仔细检查炸药有无受潮失效水分超越0.5%或捏触成团或出水，凡失效炸药不得领下井。3、雷管应装入木箱内，炸药不得放入矿车并与其他资料混运。4、运炸药、雷管人员不得乘坐猴儿车，并应尽量避开上下班人员进出高潮期运装；领到药后，应直接送到任务地点，严禁中途逗留。三、引药的装配1、装配引药应在顶板完好并无电气设备和无人员休憩的地点进展。2、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，应成束雷管理顺好，一手攥住雷管散尾脚线，另一手捏住雷管脚线上端，用力均匀抽出，抽出的雷管脚线末端必需扭结。3、装配引药必需防止雷管遭到震动和冲击，先在药卷顶部用木棍刺

18、眼木棍直径略大于雷管直径，扎孔位置在药卷平顶中心，深度同雷管的长度。4、将雷管插入药卷后，脚线在插入雷管药卷一端要绕扣锁紧，并将脚线暂时绕在药卷上，将脚线短路。5、做引药只能由放炮员本人做，引药数目与钻眼一样。四、装药1、有以下情况不许装药：1、作业头20米内风流中瓦斯大于1%；2、作业头20米内有煤尘飞扬和煤尘积存厚度超越20mm；3、顶板条件不好；4、炮眼位置、角度和深度不符协作业规程规定；5、发现炮眼宿小、坍塌；6、炮眼内煤岩粉末未掏净；7、作业头20米内有矸车或其他物体阻塞巷道断面1/2以上。2、首先掏净炮眼内的煤岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入眼底，不得用力过猛，聚能穴一概朝向眼

19、底；装引药时，一手轻拉脚线，不准碰坏脚线，保证各药卷彼此联接。3、封泥时，装1、2段要慢用力，轻捣动，以后的跑泥再依次捣实；封泥及捣实时，须悄然拉直雷管脚线，1米以下炮眼，封泥长度不低于1/2眼深；浅孔和炸大块岩时最小抵抗线和封泥长度均不小于0.3米；炮眼深度在1-2.5米时，封泥长度均不小于0.5米。4、装药后应将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮器线与运输设备、电器设备等导电体接触。五、联线1、脚线有锈应除掉，脚线扭结结实。2、联线次序必需由一端开场向另一端进展，最后两脚线扭结短路，待放炮时，最后两根脚线再与引线相连。3、眼深过大，脚线不够长需接脚线时，两根脚线应错开接，并用胶布包好。六、放

20、炮1、放炮前，必需经瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度必需符合规定。2、放炮前，由班长清点人数并按规定派出警戒，警戒点应有足够的平安间隔 和无危岩的平安处，设好警戒并通知放炮员。3、放炮母线必需悬挂，不准与电缆、钢管放在一同，应同电缆信号分挂一侧，好像一侧其母线应比其他线低0.3米。4、放炮母线只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、溜子、大地等做回路，放炮前母线必需扭结短路。5、放炮只许用放炮器，不准用其他任何电源作放炮器；放炮器钥匙必需由放炮员随身携带，不得转交他人或挂在放炮器上。6、放炮前，脚线的结合任务可由班长协助放炮员进展，但放炮引线联接脚线，检查线路和通电任务只准由放炮员一个人操作。7、放炮

21、员平安掩护间隔 直线100米，拐弯巷道80米，并有躲避飞砂伤人的掩体。8、放炮前班组长清点好人数，警戒到位后，才向放炮员下达放炮命令；放炮员接到班长放炮命令后，必需先发出放炮警号两次再放炮。9、放炮后，放炮员会通班组长巡视放炮地点，检查通风、顶板、支柱、瞎残炮等情况，无危险再通知任务人员进入任务地点任务。10、通电后，炮眼不响时，放炮员必需先取下手把或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下扭结短路，再等5分钟以上，才可沿线路检查找出不响的缘由。11、假设放多轮炮，连第2轮炮时，应在第一轮炮响10分钟及炮眼散净，及能看清和检查顶板后，确认无危岩才连线，有问题应先处置。七、瞎炮和残炮的处置1、残瞎炮的处置

22、必需在班组长直接指点下，并在当班处置终了；当班不能处置终了，放炮员应同下一班放炮员在现场交接清楚。2、由于连线不良呵斥瞎炮，可以重新连线放炮。3、处置瞎炮应在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮；严禁用任何工具掏刨或从炮眼中拉脚线取处原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底无论有无残药继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。4、处置瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必需详细检查炸药爆炸情况，搜集未爆的雷管炸药。5、在瞎炮未处置终了之前，严禁在该地点进展同处置瞎炮无关的任务。 架厢工操作规程 1、架厢前必需检查好顶板和帮，发现危岩应及时处置。2、根据顶板和两帮的情况决议厢的密度和采用

23、何种厢，在倾角大、上帮推力大的情况下应采用平座厢；倾角小、上帮无垮塌危险的可采用立柱厢。3、厢柱根底必需砌在硬底上，打平座逢，做到不偏不跛、不担腰、不搭桥。4、架厢时应根据测绘出的中腰线，按作业规程规定的规格质量定出厢柱边线，无中腰线的顺槽巷，可根据作业规程规定的规格断面尽量开拱帮，以减少巷道的弯度。5、木横梁应尽量紧贴顶板，并用草鞋头背紧塞实，做到受力好、无松动。6、架厢必需保证上下一样宽，前倾后仰不大于50mm。7、架好厢后，必需收净流砂，做到两高、三低，砂不高于轨枕面。砌碹工操作规程 1、进班前，首先在地面根据所砌巷道的规格上齐所需石料；上石料时，要防止石头滚落伤人；料石堆放在平车上时，

24、要码好、码稳，并固定，以免运输时零落。2、进入任务地点时，首先应检查好顶帮能否有危岩，上一班所砌巷道能否合格，发现问题应及时处置。3、牵好中腰线，按牵好的中腰线及边线决议开帮炸棚的多少，炸出符合砌碹的毛断面，开帮炸棚应按打眼工的操作规程执行。4、撤除暂时支护，撤除前先审清顶板及两帮围岩的情况，清理好工具和资料，找好平安退路，平安退路应在进风侧或有出口的一侧，人站在平安处用公用的工具撤除。5、安肩墙要拉线安砌，第一轮根底石应砌在硬底上，深度和高度符合要求，打平座逢，做到不颠不簸、不担腰、拱基线或腰线不超越规定的5；凡运用拱板砌碹的巷道错逢安砌，错逢长度不少于料石长度的1/3，需求灌浆的，座灰应填

25、丰满，顶灰应灌透；肩墙和碹应保证平整无凸凹。6、上拱架时，拱架脚应稳定牢靠，并立在实地，以防拱架倒塌伤人。7、上碹石时，应搭好任务台，并保证稳定可靠；操作人员相互配合，以免石料脱手伤人。8、刹尖石应做到接缝严密，受力良好，除等尖子外，不得将刹尖石打薄、打小。9、碹背上运用砂矸保紧填实上棚，如顶板跨塌过高时，碹背上保砂厚度不得低于1米以上。10、架好碹后，应将巷道内流沙收净，平整巷底，保证水沟畅通。瓦斯检查工操作规程 一、下井前对光学瓦斯检定器进展全面检查。 1、检查药品能否失效，假设失效应改换；2、检查仪器的气密性，首先检查皮球能否漏气，然后检查仪器能否漏气；3、检查光谱条纹能否明晰；4、调整

26、零位。二、下井后在与检测地点温度相近的新颖风流中对基线对零，先将小数回零，搞好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合；基准线调好，就不许随意调整和拆装仪器。三、测定瓦斯含量1、将瓦斯入口橡皮管伸入测定地点，渐渐握捏气球5-6次，使气体进入瓦斯室。2、然后按粗读度电门，从目镜中察看原先所选择对零的那条黑线挪动的位置，并读出所在位置对应刻度盘上的整数。3、转动微调旋纽，顺时针转动精读数手轮，把基准线退回整数刻度线，按下精读按纽，读取小数。4、小数加上粗读盘上的整数即为该地点的瓦斯浓度。5、将精读数盘上的读数反时针方向退回到零位，供下一测点继续运用。四、测定二

27、氧化碳1、先用上述方法测出某点瓦斯浓度，再取下装碱石灰的二氧化碳吸收管。2、运用同样的方法测出在原测点CH4及CO2混合气体浓度。3、用混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以换栓系数0.952，即为该处的二氧化碳浓度。五、由于瓦斯较空气轻，二氧化碳较空气重，所以除测风流中瓦斯和二氧化碳外还应测老塘、风速弱的顶板、采面的上隅角瓦斯，这些地点普通不得低于2-3次。六、要按照和通风部门规定区域、测点和次数进展检查，坚持“一炮三检制，填好现场记录牌和记录表。七、严厉执行中瓦斯与其他有关规定，发现瓦斯超限等问题，应先在现场及时处置，确实不能及时处置的应及时向调度室汇报，对危及平安的现场作业人员有权停顿其作业，

28、严禁冒险作业。八、瓦检员应熟习全矿的通风系统，特别是本人所管区域的通风系统，要担任本区的局扇管理和风筒管理，局扇的开停应由瓦检员担任；如遇停电、停风，瓦检员应将所管区域的人员带到有自然风流动的巷道中休憩等待，并与地面调度室联络；来风来电后，应先检查瓦斯，严厉按照规程运用局扇排放瓦斯；作业地点瓦斯降到规定浓度后，再送作业头电钻或其他地点的供电，并通知作业人员任务；如停电停风长，调度室通知人员撤处井口，瓦检员应将所管区域的一切人员通知出井后再最后出井。九、瓦检员还应对所分管区域顶板和其他平安及规章制度贯彻执行负监视管理责任，有权停顿一切违章作业和违章指挥，并对违章违纪的行为有建议处分权。十、停电较

29、长时间，作业头排放瓦斯时，应先送风，在回风口检查瓦斯，排放浓度应不超越2%，不得将高浓度瓦斯吹进采区或总回风中，等作业头回风降到1%以后，再对作业头复查，复查时应边走边检查瓦斯。十一、瓦斯检查员必需严厉执行手上交接班制度，交接中应将上一班的平安情况仔细交待清楚，特别存在的问题应在交接记录上记载，双方签字认可。风门工操作规程 一、风门安砌1、根据通风部门的设计，决议在何处装设风门，风门工应与木工房联络风门的制造及规格、尺寸，计量领出资料。2、领用风门市应检查质量能否合格，门框要包边沿口，有衬垫，周围接触严密，门窗平整不漏风，风门扇与门框不歪扭。3、和通风技术人员一同到现场选择安设风门的详细位置，

30、应选择在巷道四周围岩完好无裂痕的直线段，尽量避开动压区。4、安风门：先将风门位置周围的浮岩清净，并刻槽0.2米深以上，根底掏到实底上，根底砌平巷道底板后，可装设风门框，固定风门框应保证通车行人，风门框应向顺风侧倾斜5-10，即使风门能利用自重而自行封锁；石料安砌时，应将座缝、挨缝打平，保证不颠不簸、不担腰、不搭桥，座缝必需用水泥铺满实，挨缝运用工具将灰浆灌满，以保证无漏风景象；料石应与危岩衔接严密，灰浆灌满实，料石应错缝，错距不小于料石长的1/3，沿巷安砌石料长度应根据行车、行人要求而定，以保证行车时不被撞坏为准；安砌石料的灰浆标号按100#为宜，砌好后门框上两边粉糊抹平。5、石料砌好2-3天

31、后再上风门，装风门使之与门框周边接触严密；风门安砌好后的漏风，应不超越翻开风门经过风量的5%。6、运送风门时要捆牢实，并要保证在运输中不撞顶帮；推车时应按推车工操作规程执行；改换的旧风门及废资料应运出地面。7、风门要经常巡视检查，发现损坏要及时修复和改换；要保证风门开启灵敏，无漏风。二、密闭一、暂时密闭1、可用料石也可用砖砌，密闭地点应是围岩完好、无裂痕、无淋水处。2、灰浆可用黄泥水泥浆，比例灰浆比4：1。3、砌筑时，先清理现场，坚持后路畅通，再掏槽将两帮浮岩和顶部浮岩刁净，至坚实顶板，掏底应掏到实底。4、砌围墙时应由下而上，挨缝座缝丰满，底缝铺满灰，接缝灌浆至满实，两帮要贴紧灌满实灰浆。5、

32、围墙要正，受力良好；围墙砌好后，用黄泥加水泥摸面，以保证不漏风。6、要将砌围墙处流砂收净，并做好废旧资料的回收任务。7、密闭距风流较远大于6米时，在巷道口还应设栅栏，并挂盲巷制止入内的牌子。二、永久密闭1、凡是报废的巷道均应设置永久密闭。2、砌围墙资料用料石或砖均可，灰浆只许用水泥灰浆，标号100#。3、料石砌筑时可用单围墙，但外必需抹面；用砖砌时，运用24围墙留中缝，中缝宽度不小于150，中缝内用混凝土填实，砌30灌混凝土一次，混凝土标号50#。4、密闭围墙的围岩应刻槽，深度不低于200，围墙体伸入岩体顶板巩固完好可不刻；根底必需掏到硬底，掏不到硬底或底板已裂隙多时，用稀灰浆灌底，再铺一层灰

33、浆后砌筑。5、不论用什么资料，均应灰浆灌饱实，其质量要求同做风门一样。6、当密闭处负压太大，可暂不封口，24小时枯燥后再全部封口。7、密闭间隔 风流较远时6米以上，在风流口打栅栏，并挂制止入内的牌子。8、砌好后收净流砂，回收废旧资料。风筒工操作规程 1、改换风筒或延接风筒前，应检查顶板及两帮能否有危险，发现问题应处置好后，方可任务。2、进班后应先对风机开关及风筒、顶帮进展检查，一是风机声响能否正常，电缆能否吊挂整齐；二是检查风筒吊挂平直，有无破损漏风，有无接头脱节；发现问题及时处置。3、风机安设位置应距作业头回风流口10米以上，风机运用料石垫高距底板30，以保证吸风良好；风机安设处应是顶板无危

34、岩，并无淋水且巷道较宽不至被矿车碰撞的地点；风机吸风量应小于全压供风量。4、风机与风筒的衔接必需严密无漏风景象，风筒转弯处，应吊挂成圆滑弧线，严禁转急弯，以免影响通风。5、风筒应做到逢环必挂，可用铁丝穿环吊挂，以保证成直线，并吊挂到一定高度，以免被矿车划破有锚杆巷可吊挂在锚板上。6、风筒接头应采用反边衔接，以减少接头漏风。7、风筒出口距作业头不得大于5米，作业头20米可用暂时风筒，20米以外应连好风筒，风筒出口风量应大于40m3/min，距作业头20米处风速：岩巷为1.5m/s，煤巷为1m/s，并以此选择局扇型号。8、应随时检查风筒破损情况，不得出现破洞，特别是直径大于5的洞，发现有破洞运用胶

35、粘好；粘风筒应先用湿毛巾将破口处粉尘擦净，干后再涂上胶，并剪于洞略大的补丁，同样涂胶，等胶略干后即时粘上，并用手压实。部分通风机操作规程 1、运用局扇通风的巷道，无论有人任务与否，未经通风部门允许不准停开。2、向运用部分通风的掘进任务面供电，必需装设风电闭锁开关，无风电闭锁回绝安装运用。3、如因检修、停电等缘由停风时应立刻切断电源，恢复任务前必需检查瓦斯，局扇和开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超越1%，方可人工启动局扇；待任务面经过瓦斯检查员允许后，才干向巷道中供电。4、如发现风电闭锁开关失效，应立刻通知值班电工修缮，并同时向上级部门汇报。5、运转中要经常留意局扇声响，温升能否正常，如发

36、现异常情况，应立刻通知值班电工修缮。钉道工操作规程 1、进入任务地点，首先应检查好顶板及两帮的平安，检查巷道支护能否完好，发现隐患，应处置好后方准任务。2、矿车装运钢轨要留意平衡，保证结实可靠，运转平稳；人力推车时，制止将手搭在车沿上，矿车两侧不准有人随行；两人抬钢轨时，一头先起或一头放，不得猛摔。3、按照设计要求和中腰线铺轨，顺序如下：整理道床，摆轨枕，上夹板接轨，上扣件：垫道渣，调平拨直，捣固道渣，按质量规范进展最后检查。4、上夹板时不准用手试眼在接轨道两头同时任务时，一头挪动钢轨，必需统治另一头。5、道钉必需钉实，不得浮、高、歪、斜；钉道钉时，一人将轨枕拗实，一人砸钉；人要骑于轨顶，手指

37、捏钉身，开场悄然打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。6、捣固道渣时，钢轨下的道渣必需捣实；用弯道器打弯时，要将钢轨顶钩牢，方可开场任务；上口打弯时，用力要均匀，以免压口挤手；严禁用接头做转弯，转弯必需随巷道圆滑，不得转急弯。7、轨枕间距，大巷0.8米，主井0.7米。其他巷道1米。8、铺轨道质量要求：规矩直线段或曲线加宽后，最大不超越5mm，最窄不小于2mm；接头平整度上下及内侧都不应超越2mm，平行两轨面高底差，直线段不应超越5mm；接头间隙直线段不应超越5mm，曲线段不应超越8mm。9、轨道铺好后，应将多余的流砂和废旧资料收净。10、改换轨道或轨枕时，应将道渣整平，流砂收净，旧夹板

38、、道钉、螺栓回收，以便复用。11、铺设轨岔：1、应根据根本轨型和巷道的角度选择岔道型号，道岔轨型应比根本轨型高一级或一样；2、道岔处的枕方应选择较好的木料，并适当加密，岔尖处运用3-4根长枕木，以便整个岔道成一体；岔道处规矩可适当加宽1cm左右，并在岔道两边铺设复道；3、岔足应按12米半径用弯道器搬成圆滑曲线，不得转急弯。运输轨道维修工操作规程 1、参与班前会，接受义务安排和平安本卷须知。2、备齐上班时所用的资料和工具并带下井。3、上班后，首先检查所分管的线路，凡是检查到有影响消费、运输的问题应与绞车工联络后及时修复，保证运输、消费的正常运转。4、利用空余时间修缮维护线路，改换已坏的枕木，补齐

39、缺失道钉；维修线路应与绞车工、摘挂钩工或消费班组获得联络，以免行车掉道或矿车撞人。5、改换枕木时，应在相应位置挖槽，枕木从一侧贯入，用钢钎或其他工具刁贴轨道再钉道钉；钉道钉应一手捏着钉身，开场悄然打入枕木内20mm后，再用力砸，以防飞钉伤人。换好枕木后，应将枕木下空隙扎实塞牢，并将多余的砂运走。6、枕木间距要求：主井0.7米，运输大巷、主要运输斜巷上山0.8米，其他1米。7、铺轨质量和岔道质量按掘进钉道工操作规程第8条、第11条执行。8、应将分管范围内流砂、废旧资料收净，砂平轨枕面。9、巡视检查轨道线路时留意车辆，必要时向绞车工和摘挂钩工联络。井口推车工操作规程 1、上班后应先了解矿车运转道路

40、、设备如道岔、挡车器、爬车器、翻笼能否完好，发现问题要及时处置，清楚影响运输的废旧杂物。2、每一钩重车出井后，要留意倾听井口摘挂钩工发出的讯号，以便及时将煤、砂车分开；推车工应带好刹车工具，以便能将煤车、砂车分别停在固定地点。3、煤车推、运、翻：将车停在固定地点，塞死轮子，以便逐个推入翻笼；推车时应手握扶手，目视前方翻笼，将矿车徐徐推入翻笼，不得将车敞放翻笼，以便撞坏翻笼或跳道；翻煤时两人应相互照应打招呼，以免伤人，一次煤将煤翻净应重翻；空车退出前先锁好翻笼，拉出空车推到轻车道；推车时应随时留意前方，及时提示行人躲避，躲避不及时应立刻刹车；有人进出的地点应发出信号，以便进出人员留意躲避。4、砂

41、车推、运、翻：推砂车过岔道时，应掌握推车重心，以免跳道；要制止道上行人，小绞车提升砂车时应检查好连扣、插销；连好后人到上落平再通知绞车提升，制止站在矿车下方，也不可在矿车侧面走；翻砂时应先发出信号，即上下联络好再翻；空车下放时，应等车落平停稳后再下去摘钩，下放有人时不下放矿车。5、假设上车场发生甩车或跳道事故，要共同协助把事故处置好。6、要将本班的煤砂车翻完，利用运输空余时间或交接班时，将任务场地清理干净。 井口摘挂钩工操作规程 1、任务前对本人任务的区域进展如下检查：绳头、连扣、插销、信号安装、挡车器、阻车器、轨道、岔道，还应检查摘挂钩地点有无异物，发现问题应处置好后才任务。2、摘挂钩地点只

42、许摘挂钩工一人操作，其他人员不准在该处逗留和玩耍；摘挂钩工有责任和权益制止任何人在绞车道上行走和蹬钩爬车。3、有以下情况不得挂钩：1、矿车已坏而未修复；2、资料重车未捆紧扎牢或高宽超越而要撞顶帮；3、串车数超越规定。4、挂钩下放车的操作规程：1、按规定数量将矿车从井口往绞车方向一个个结合好；2、通知绞车工将多余的钢丝绳收短，消除绳圈；3、从绳头处起复查到第一个矿车，看能否全部接好；4、检查无误后，翻开挡车器，通知绞车工下放，渐渐推最前一个车，并察看后边车和钢丝绳能否在一同动，如发现车或绳未动，应立刻停车检查；5、车进入斜坡后，应察看至每个车进入正道，如发现跳道应立刻通知停车；6、挡车器复位，并

43、将钢丝绳拨上地滚。5、摘钩操作 人站在摘钩位置，眼盯着起来的矿车，一是看清煤、砂车；二是察看有无跳道，发现矿车跳道应立刻通知绞车停车；当矿车到了摘钩位置时，一手抓绳头，一手抓插销，当最后一个车过落平点绞车停机松绳即可摘脱插销，抓绳头的手相应将钢丝绳带出轨道；再将煤砂车的连扣摘脱，分开煤砂车；摘钩时应做到适宜，准确无误，人在摘钩处侧面随车跑动时，应防止脚踏到轨道上。6、如遇在斜道上跳道，允许人工抬车，而不准用绞车硬拖；钢丝绳太松可以通知绞车工将钢丝绳带紧。井下推车工操作规程1、进班到达任务地段后，必需检查矿车线路能否畅通，各种设备能否完好，发现问题及时处置。2、推车时手抓矿车护手处推车，要时辰留

44、意前方，在进入道岔、巷道口、风门、弯道、硐室口和前面有人必需发出避让信号并减速慢行，严禁放飞车，推车前后矿车必需坚持10米间隔 。3、在坡度较大的巷道推车必需运用刹车棒，留意前方妨碍物，防止伤头或四肢，在坡度较大的巷道停放车辆，必需用可靠的制动器或木楔将车辆垫刹好。4、推车途中发现前面矿车跳道或有妨碍物，必需紧急刹车，并用矿灯左右摇摆或大声呼喊后来的矿车采取停车措施，并做好避让预备，防止不测事故发生。5、推车途中严禁他人站在矿车前后赶车。平巷推车工操作规程1、推车前首先了解巷道情况，清理所经巷道内影响通车的一切废旧杂物及流砂，应对每个矿车进展检查，发现有坏矿车应及时处置，还应检查轨道质量能否符

45、合规范要求，影响通车及时维修，检查道岔的岔尖能否紧贴根本轨。2、推车只许手握护手推车，不许护在车角及车帮上，防止碰手。3、推车时必需时辰留意前方，严禁低头推车，推车做到“四慢行、“五发信号、“三刹车。“四慢行：1、进入弯道时要慢行；2、进入岔道要慢行；3、过风门要慢行；4、过交叉巷道要慢行。“五发信号：1、矿车启动前发信号；2、进入拐角巷道前发信号；3、过风门前15米发信号；4、发现前面有人要发信号；5、过交叉巷道前要发信号。“三刹车：1、发现前面道上有妨碍物应立刻刹车；2、前面车辆跳了道要立刻刹车；3、前面有人员躲避不及时要立刻刹车。4、制止放飞车，一人不准同时推两个不衔接的矿车。5、停车时

46、，要将车停放牢靠，防止跑车。6、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力加大，里弯用力往回扭使矿车改动方向，防止掉道。7、同方向推车时，前后车距应大于10米，巷道倾角大于0.9%的应刹车。井底摘挂钩工操作规程1、上班提升前对本人的任务场地进展全面检查：一是绳头连扣、插销、岔道、轨道和信号；二是检查碹厢有无损坏及运输巷道的清洁卫生。2、摘挂钩地点只许把钩工一人操作，其他人员不准在该处逗留玩耍，把钩工有责任和权益制止任何人在绞车道上行走和蹬钩爬车。3、有以下情况时不得挂钩：1、装车太满超越规定；2、资料重车未捆紧扎牢或超高超宽；3、串车数超越规定。4、摘钩：见有矿车下放，人进入躲避硐，眼向来车察看矿车运

47、转情况，如遇跳道应及时向绞车工发停车信号，待车停稳后再出硐摘钩。5、挂钩1、按规定数将矿车一个一个连好；2、检查岔道能否拨正，钢丝绳能否在地滚上；3、复查一遍矿车衔接情况；4、身体躲入躲避硐，发出提升信号，手不离信号，眼瞄矿车，假设有跳道脱扣应立刻发出停车信号，信号是“一停，二上，三放。6、如遇跳道应将其跳道车人工抬上道，不准指挥绞车工硬拖，钢丝绳太松应通知绞车工将钢丝绳带紧。7、把钩工还应担任车辆调度，急需用矿车的地点先安排。8、当班的重车应按规定提完。地面总配电房的操作规程 1、进展高压部分操作时，必需事先检查维护用品高压绝缘手套、高压绝缘胶鞋、高压试电可靠性。2、一切的高压和低压隔分开关

48、，必需在不带负荷的情况下，才干供电。3、随时检查变压器温度、油位、声音以及盘根油阀等处能否漏油，各条线路接线头及接地线能否发热。4、随时留意仪表指示能否正常，运转中有无突变景象 ，从而监护外部负荷情况，并熟习本站各条线路的供电地点。5、检修停电时，检修人员应参与值班人员亲身联络，停电的检修人员任务终了亲身通知，才干供电。6、值班人员不得随意停电，井下停电时必需按停电通知有关规定，经过确认后才干供电。7、地面总配电房设备的操作程序如下：设备缺点或艰苦险情发生时可以先按规定操作到位，并悬挂相应标志牌，然后立刻向调度室汇报，通知电工到现场处置排除隐患或缺点，迅速恢复设备的运转，确保消费的正常进展。总

49、配电房值班员应亲密监视主要通风机专柜上的电流表示值，示值应在主要通风机相应额定运转情况下的额定电流值，凡无示值或示值不正常，应及时向主要通风机房值班员查询，或及时向调度室汇报，并立刻通知电工到现场处置排除缺点。 井下配电所操作规程 1、提早30分钟作好入井前的预备，穿戴好防护器具，并仔细检查矿灯能否良好、完好、齐全。2、必需从副井口入井，从上一级配电点的出线沿途查至所值班的配电点，检查供电设备及各类仪表能否良好运转，并清理好工具、公用物资，检查室内外卫生，预备好交接班。3、进展高压部分操作时必需事先检查维护器具的可靠性，如：绝缘手套、绝缘胶鞋。4、必需随时检查变压器开关的温度、油位、声音以及盘

50、根放油阀等处能否漏油，接线头能否发热。5、随时留意仪表指示能否正常，运转中有无突变景象，从而监护外部负荷情况，熟习本本所各条线路的供电地点，防止产生误供电、误停电景象。6、检修停电时，检修人员应参与值班人员亲身联络，并在检修线路开关上挂上停顿供电牌，必需得到联络停电的检修人员亲身通知，才干恢复供电。7、系统停电后，先将各分路开关拉开，再拉开高压开关，并悬挂相应警示牌，调度室通知供电，先取下警示牌，再送高压开关，后送各分路开关；各分路必需试送三次，严禁一次合闸；系统配电先供掘进用电，待瓦斯浓度将到规程规定值以下，待瓦检员通知后，方可供采煤用电。8、制止酒后上班，非任务人员不得入内；无人值班时，必

51、需锁好门栏，严禁无证操作和值班，进出人员必需登记。9、对停电恳求，必需按照停电的时间地点开关位置，按规定进展停送电操作。 10、上班集中精神监视设备的运转，并作好记录。11、严禁做妨碍任务的任何事情，硐室内不准存放易燃易爆物品和足以引起鼠害和潮湿的物资，发现不平安要素应立刻向调度室报告。主要通风机值班员的操作规程 1、提早10-15分钟作好操作预备，清理好工器具，检查接地线、螺栓能否松动或零落，检查电压表、电流表、电动机湿度计、主要通风机主轴轴承温度计，检查并清理妨碍主要通风机运转的工器具及杂物。2、严禁做妨碍任务的任何事情，主要通风机房内不能存放易燃易爆物品，不能存放足以引起鼠害和潮湿的物资

52、，发现不平安要素该当及时汇报。3、上班时集中精神随时检查各设备的运转能否正常，经常集中精神，监视各种指示值和完成必要的操作，每60分钟记录一次各类参数。4、制止酒后或精神不正常上班，非任务人员不得入内，严禁未经培训的人员上岗值班和操作，检查任务或观赏人员应具备相关手续方可进入，并作好记录。5、停送电必需严厉执行谁停电谁送电，操作过程不得换人，严禁约时、以口信等方式停送电，必需按任务的要求停送电，主要通风机房和矿地面配电房之间靠联络停送电，送电时应会同平安值班人员进展瓦斯浓度检测后，再行送电，直到完成正常供电为止。6、主要通风机启动的操作程序：1、将需启动主要通风机风囱上防雨棚推至另一台风机风囱

53、上防雨，封锁好风井井筒口的防爆风门，封锁人行通道的两道风门，封锁主要通风机进风道内两道风门，封锁主要通风机两侧检查通道小风门，确定每道风门密封良好，确定风囱上防雨棚已推开至另一台风囱上防雨。2、一人监护，一人合上配电板上的启动空气开关DZ-10-100A型送电照明，再合上主要通风机房内配电板相应运转台的刀闸开关HD10-200A型1#或2#使之处于合闸位置。3、察看主要通风机房内配电板上电压表读数能否正常，假设电压表示值处于361-440V，再用手盘动主要通风机主皮带轮看转动能否灵敏，直到转动灵敏为止，合上主要通风机房内配电板相应运转台的自动空气开关DZ10-100A型1#或2#，使之处于合闸

54、位置。4、确认各部正常后，一人按下主要通风机房内配电板上启动按钮，同时启动按钮上方对应指示灯亮起，启动时间0-60秒间，另一人同时在主要通风机房外缓慢启进风道内相应运转主要通风机1#或2#的风道内风门，直到风门全开启，电动机处于带负荷形状运转，此时电动机1#或2#到达额定转速，启动电流由6-7倍额定电流缓慢将至主要通风机实践运转电流值时，启动风机值班员进展切换操作，按下配电板上运转按钮，同时运转按钮上方对应指示灯亮起，风机处于正常运转位置。5、主要通风机值班员再仔细察看U型压差计上的速压、静压能否正常，启动电流相对稳定，在正常运转时电流值不再变化，主要通风机的启动全部完成。7、主要通风机停机的

55、操作程序：1、首先按下所需停机的停顿按钮，切断相应电动机1#或2#或电源，使电动机缓慢停下来。2、拉下配电板内相应自动空气开关HD10-600A型1#或2#开关，使之处于分的位置。3、拉下配电板内相应运刀闸开关HD12-200A型1#或2#，使之处于断开的位置。4、转动主要通风机后进风道内风门的起吊安装，使风门处于封锁位置，并锁好位置。5、开启人行通道的两道风门，开启风井井筒口的防爆门构成自然通风，主要通风机的停机全部完成。水泵操作规程 1、开车前应检查各部件、紧固件应齐全无松动，光滑应坚持良好。2、检查盘根松紧应适度，并盘车2-3转，检查水泵转动部分应灵敏。3、吸水管路应正常，底阀埋入深度、

56、吸水高度应符合规定。4、闸阀、止回阀应灵敏，排净泵内空气，上水后开闸。5、电动机的电压、电流应符合电动机的额定参数，电动机的启动、运转、停顿应按规程操作。6、设备在运转中应留意电流表、电压表、温度计的变化，留意设备响声能否正常，出现异常应立刻停机处置，同时启用备用水泵。7、轴承温度不超越700，电动机不超越额定温度，开关不发热，盘根处滴水不成线，出现异常应停机处置。8、停机时先关闸阀，且切断电源，紧急停机，应首先切断电源开关，并迅速封锁一切应封锁好的闸阀。9、坚持泵房和设备清洁整齐，并要仔细填写好运转记录。矿灯充电操作规程 一、制蒸馏水1、制蒸馏水前要严厉执行阐明书上的操作方法和程序。2、电压

57、要选择在360-400V范围内操作。3、在制蒸馏水操作过程中，不得离人，每10分钟观测一次玻璃眼，假设无水位沸腾，先断电后查缘由。4、盛蒸馏水玻璃瓶切不可污染油脂，要坚持清洁卫生。5、蒸馏器假设有漏水、漏气、漏电等景象，应立刻停机修复，不得勉强运用。二、配制硫酸1、矿灯运用的硫酸必需符合化学工业部颁发的蓄电池用硫酸的规范。2、硫酸的容器应该是玻璃、陶瓷，不能接触金属、砖瓦、水泥及石料。3、配制硫酸时要将浓硫酸渐渐倒入冷的蒸馏水中，边倒边用清洁的玻璃棒搅拌。三、矿灯初充电1、用两柱扳手插入透气盖孔中，旋下透气盖取出垫圈和堵头。2、把电池倾斜45左右，用注液器将比重为1.26的电解液注入120(不

58、同温度时,电解液比重不同)。3、将矿灯斜放2-4小时，然后直立起来，假设硫酸液面低于液孔，应再补充到与注液孔平。4、装上堵头，垫圈透气盖，擦净外壳的漏夜，依次将矿灯放在充电架上；接通电源，将整流输出电压调至5V，然后逐个将矿灯头旋在充电架上。5、每隔1小时调整1次电压，使充电电流坚持1A，48小时后翻开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔平，然后继续充电72小时，再补充一次蒸馏水，再充电2小时，使电解液均匀。6、检查电解液比重，1.280.01(30)不同温度时用公式换算，如有高或偏低景象，应加以调整，然后再充几小时，至此初充电终了。7、补充过程中，假设电源电压太低，调压器已调到最大值，充电

59、流仍小于1A，可继续充电，只需记下电流值，延伸充电时间，使电池充电满65Ah即可。8、初装充电终了应作点灯实验，其时间应到达11小时而电池电压不低于3.5V。9、为防止初充电时电解液温度过高，可采用0.7A电流充电，在充电55小时后，补充一次蒸馏水，然后继续充电满90小时。四、日常充电：日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为0.1V。1、首先将矿灯灯泡关熄，清洁矿灯外部，检查无缺损，然后才将矿灯上充电架充电。2、每个矿灯必需在固定的位置上充电。3、充电的电压在5.00.1V,充电时间不得低于12小时，充电终了，其指示器的数值应低于0.1A。4、矿灯每10天要补充一次蒸馏水，3个月要调整一次电解

60、液比重，补水或调比重应在充电9-10小时进展。5、在充电过程中突遇停电，应立刻将每盏矿灯旋开，脱离接触座，恢复供电后，应先调整硅整流至5V，才逐渐旋上。五、矿灯的收发1、按矿灯领取证件上的姓名和号码，摘取相应位置上的矿灯，并检查后才干发放。2、收到矿灯时，应检查各部情况能否完好，如有损坏应查明缘由，进展登记注册，并送修后再上充电架充电。3、如过了下班时间，仍未交回矿灯者，应立刻报告有关部门的指点人员，并做好记录。4、收发矿灯人员应做到矿灯“九不发“：1、蓄电池漏电解液的矿灯不发。2、亮度不够或点灯时间不够的矿灯不发。3、灯线破损或灯线漏电的矿灯不发。4、灯锁不良的矿灯不发。5、灯头圈松动的矿灯