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1、锂电成型之浆料搅拌 HYPERLINK /people/peng-cheng-87-72 t /p/_blank 鹏程智能制造、两化融合创作声明：内容包含虚构创作内容中的情节存在虚构加工，仅供参考2 人赞同了该文章国内新能源建设已持续十年高运转、期间参与企业如雨后春笋般冒出、一时百家齐放；纵观磷酸铁锂/三元体系电池生产制造过程前后可大致分为20段工序；对应的企业职能部门有生产部、设备部、工艺部、控制部(电池BMS/MES)、企划部、项目管理部、产品部、及研究院等部门及附属的二级机构；本文所述搅拌设备即为生产部电池生产的第一道工序。过去十年搅拌设备在不断更新换代，容积上从最初的100L、200L

2、、500L、到现在的主流1500L；操作上从原来的人工上主粉、次粉、NMP、去离子水、CMC等；浆料传输从最初的人工过筛、人工桶装转运到如今的自动过滤及隔膜泵自动定量输送等；工艺上干搅、湿搅共存、混合搅拌等等变化巨大。首先是锂电趋势，相比于铅酸电池日渐式微，磷酸铁锂、三元材料已成为主流。其中磷酸铁锂电池因锂离子在嵌入、嵌出过程中分子主体框架未发生较大变化对应的是具有较高安全系数(耐高温稳定性好、碰撞过程机理稳定)；三元体系材料锂离子在嵌入、嵌出时分子主体框架易发生变相，对应的是安全系数同比较低同时对应电化学活跃即单位质量内具备更高的能量密度。说到材料总绕不开生产工艺流程，目前锂电生产企业量产线

3、上，从浆料的搅拌开始、到涂布、辊压、分切、成型，经过工序的流转后完成电芯极片的基本成型。其中重点在于搅拌与涂布，以NCM体系为例、根据NCM本身烧结成型工艺及溶胶过程、含量配比来决定搅拌工艺、时间、溶浆过程；对应直接指标为粘度、固含量。单位时间内成品浆料粘度变化速率工艺可控可调、确保后段涂布过程中面密度稳定性、减小波动。对浆料本身过程控制主要从三方面来管控：粘度、固含量、细度，这三个指标很大程度上可以反应浆料瞬间品质优劣，但目前普遍缺少一个反应浆料随时间变化的指标因子；而这恰恰是锂电量产拉线最需要关注却一直未管控的因子。而横向对比上来讲。高镍材料过程变化更显著，对应需要更严格的外部条件管控如温度、湿度等。搅拌前主粉搅拌后浆料特别的在搅拌设备更新进步同时，已出现搅拌机搅不动、搅拌过程混合效

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