电缆线鼻子压接规范

1、电缆线鼻子压接规范篇一：低压电缆压接施工方案及技术措施电缆压接施工方案及技术措施目录1范围12施工准备13操作工艺24质量标准35成品保护36应注意的质量问题 37应具备的质量记录 3.范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚 氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。.施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。1塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120号电缆以下16mm215后以上25mm2s面应清洁，无断股现象。主要

2、机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锤。测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。.操作工艺工艺流程：摇测电缆绝缘？剥电缆铠甲，打卡子？焊接地线？包缠电缆、套电缆终端头套？压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电线铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套

3、型号尺寸见表2-10和图2-33。将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止 钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3,5mm处，锯一环形深痕，深度 为钢带厚度的2/3 ,不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯 口处用钢锤修理钢带毛刺，使其光滑。焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要 将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。包纯电缆，套电缆终端头套：剥

4、去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠 法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状 （图2-35）。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。3压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm剥去电缆芯线绝缘， 并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以 上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线 至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分 开。.质量标准保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规

5、定，绝缘电阻合格，电缆 终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝 缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、 牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。.成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。4在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤 伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。.应注意的质量问题防止地线焊接不牢：解决方法是将钢带一定要锂出

6、新荏，焊接时使用电烙 铁不得小于500W否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时 模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆 绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以 芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡周时，应注意找直，找正，不得 歪斜。.应具备的质量记录自互检记录。设计变更记录。电缆绝缘摇测记录。篇二：电缆使用标准电缆使用标准一、电缆的领取与回收：5（一）新进矿电缆，由机电科负责出据领票供应公司发放，各

7、区队必须出具领料 单到机电科领取，机电科电缆维修组维修人员根据现场使用情况，将电缆割断进行 编号、记帐；（二）机电科在电缆两端1-3米处压制电缆长度、截面、芯数、编号等数据，使 用区队严禁随意截取电缆；（三）新设工作面使用电缆，由生产准备队提前向机电科电管组提出电缆使用计 划，机电科电管组根据现场需要计算，确认电缆截面、长度，电缆组根据电管组下 达的电缆计划，备齐电缆，电缆组维修组对电缆进行绝缘摇测合格后，填写发放单 进行发放；（四）各单位闲置橡套电缆在必须2天内升井，橡套电缆升井后当天要及时卸车 办理退交手续，没有按时上井的，要按机电设备管理规定进行罚款；如果有必要留下做备用的，必须在备用电

8、缆上挂好备用牌，并向机电科电缆组说明情况，征 得同意后，方可留下作为备用；（五）电缆撤出上井，由撤出单位跟运上并交回电缆维修车间，电缆组对电缆进 行检查，对因维护不及时挤坏、损坏的电缆由使用单位支付维修费用；割号、丢失按电缆原价赔偿，并按照机电设备管理规定对责任人进行罚款。二、电缆的使用：（一）在水平巷道或倾角30?以下的井巷中，电缆必须用电缆钩悬挂，每个钩上 只允许挂一根电缆，任何电缆严禁用6铁丝绑扎悬挂；大巷使用机制电缆钩，各单位使用的机制电缆钩必须报机电科 入账，同一条巷道内所用电缆钩规格要统一，不同规格电缆钩不得交叉使用，顺槽 内电缆钩刷白漆，所有电缆钩回收再用；（二）水平巷道或倾斜井

9、巷中悬挂的电缆必须整齐，不交叉，不落地，在承受意 外重力时能自由坠落；其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落 时，不能落在轨道或运输机上（最低悬挂高度不低于1.5米）；电缆跨越巷道门口或 大巷时，要用电缆桥架吊挂，高度应满足巷道运输要求，与电机车架空线间的垂直 距离不得小于0.5米（特殊情况除外）；（三）电缆吊挂整齐美观，成一直线，电缆钩固定牢固，横平竖直，电缆钩排距 均匀，无论是大巷或是轨道顺槽，高、低压电缆钩间距均为1米，错差小于10毫米，高、低压电缆、信号、控制、电话线应分开吊挂，不得绑扎吊挂在一起；严禁在电缆上悬挂任何物件；电缆定期清擦，电缆上不得有积尘、杂物；有喷浆任务

10、的区队在喷完浆后必须把电缆擦干净（四）电缆不允许悬挂在压风管、水管上，不得遭受淋水或滴水（有淋水处须采 取防护措施）；如果电缆同压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方， 并保持0.3米以上的距离；电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两7侧，否则相互之间应保持0.3米以上的距离；（五）电缆从开关喇叭口出来上墙，变向点成 90?弧度；各台设备进、出线方向一 致，不许交叉；启动器到电机间电缆沿煤壁、顶板变向点成 90?弧度横平竖直吊挂；（六）敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定 ：？交联聚乙烯绝缘电力电 缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的 15倍;？矿用铠装电缆的弯曲半径，应不小于 电缆

11、外径的12.5倍;？聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的10倍;？橡套电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的 6倍；（七）巷道内的通信和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧，如果受条件所 限，信号和通信电缆应敷设在动力电缆 0.1米以上的位置，轨道大巷非动力电缆使 用塑料接头；（八）动力电缆间距为50毫米，控制线间距为30毫米；（九）在井下巷道和顺槽内的电缆，沿线每隔 200米，进出变、配电室两侧及开 关进出线侧，在拐弯或分支点或连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两 边必须有电缆标志牌，标志牌用楷书明确填写电缆编号、长度、起、止地点、名 称、用途、电压、截面大小、负责人、填写

12、正确 ；（十）电缆穿墙部分，用套管保护，并严密封堵管口，套管材料用钢管；（十一）各配电点开关按电源的走向相邻接线，不能交叉接线 ；8（十二）移动式机械（如采煤机、耙装机、综掘机、电钻等）用的电缆要加装套 管，妥善保护，避免被机器撞击、砸压、炮崩和工具损伤；耙装机、喷浆机在移机的过程中，或喷浆机在喷浆过程中，必须把电缆放在安全的地方，杜绝随意乱放（十三）电缆接线盒必须使用自制吊架吊挂，不得用铁丝捆绑吊挂，有设备标志 牌和防爆合格证，高压电缆接线盒及热缩头必须使用“点检制”管理，接线盒必须 有接地装置且符合规定要求；电缆、接线盒、终端盒在敷设和运行中不应受很大的 拉力；（十四）电缆和电器的连接必须

13、使用与电器设备相符合的接线盒，喇叭口处必须 使用与之相配套的档板、抗圈和密封圈，如果使用不当，则按照电气设备失爆标准 进行分析处理；电缆线芯必须使用卡爪或线鼻子压接；各种型号电缆严禁直接连接， 必须使用接线盒连接（高压电缆的热缩头除外）；（十五）设备短接电缆余量小于0.5米；（十六）碉室内各高压电缆短接过长时，不能直接放在地面上，而用电缆支架支 撑起来；高压接线盒两侧高压电缆各留1-3米的余量；（十七）迎头处多余电缆不能在大巷内缠绕，应在迎头处缠绕，同时也应按照横 平竖直吊挂；（十八）各接线盒颜色按电压等级喷标准色；9（十九）各区队必须在供电系统图的指导下安装配电点、敷设电缆。（二十）电缆易损

14、处要加强保护。篇三：电缆头接线标准电缆头接线标准1.适用的范围本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台柜内、就地设备控制及信 号电缆的接线。2.编制依据2.1 DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动 化）;2.2火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998年版）;2.3电力工程达标投产管理办法2006版2.4工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版3.施工准备安装前必须具备的条件和应作的准备：所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。3.1.2所需工具材料已到位；接线图及接线原理图经过审查无误；电缆已敷设到位，电缆的编号、起止端、电缆型号、规

15、格等正确无误，盘台柜下电缆已整理、绑扎好，具备做头、接线条件 ；3.1.5电缆头及施工用的材 料、工机具等准备齐全；作业区域环境良好，悬空地方应搭有架子，环境恶劣10的区域应封闭好；3.1.7设备（机柜、动力屏、控制屏、就地屏、保护屏）已经安装就位。3.1主要施工机械及工器具技术准备作业指导书已完成编制审批并对施工人员已交底完成3.2.2施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。3.2.3施工人员已了解熟悉接线图、原理图、厂家资料及设备。4.施工工序及施工方法4.1工程流程图4.2施工步骤及操作方法4.2.1技术准备在整体接线前应根据本工程盘台柜及预留孔洞情况作统一规划，明确进盘方式、做头

16、方式、盘内走线方式及消耗性材料的统一等。4.2.2电缆整理固定首先对照盘柜电缆清单，核对已放电缆数量、型号是否符合设计。核对后将每根电缆绑扎成排并保证进盘弧度一致，绑扎线高度一致。进盘后固定于花边角铁上或钢筋上（可根据实际情况现场加装），若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。4.2.3剥线做头剥头高度的选择：剥头高度可根据盘内情况确定，但是要注意同一盘 柜、同一类型的盘柜应一致，应特别注意的剥头高度不宜太低，要考虑防火施工后 盘柜内部防火堵料11的厚度。很多工程电缆头因此被埋在了防火泥中。电缆在剥线时应小心用力，不得剥伤线蕊。屏蔽电缆的屏蔽层用 TOC o 1-5 h z 0

17、.25mm2t绿接地软线焊接后从缆头的下部引出。在电缆剥头处用黄色绝缘带做10?的填充。4.2.3.3控制及信号电缆头采用冷缩缆头，缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。做头材料统一使用红色热缩管，长度定为40?,将适宜粗细的热缩管套入电缆。用塑料焊枪使热缩管收缩。4.2.4电缆接线将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。在控制缆头上部10mmt用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，多根电缆的线芯汇总，每隔100mmfc右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。4.2.4.3 盘柜内

18、的电缆及电缆线芯应尽可能利用线槽布线，线槽数 量不足时，应加装线槽。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。4.2.4.4 端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按25mn#虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直 端子排一律自下而上，水平端子排一律从左至右。4.2,4.5进入端子排线芯的直线段长度宜在 50mm,70mm12之间，回弯半径取15mm端子排外部裸露的线芯严格控制在 1mm备用线芯长度按最远接线端子考虑，绑扎牢固，并套线号标志牌（打印电缆编号），并且备用线芯不得裸露。硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致（顺时针方向

19、）；软 多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用 U形（螺接式端子）或针型（插接 式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。4.2.5电缆挂牌电缆牌采用PVG乱用专用号牌打印机打印。打印顺序自上而下依次为：电缆编号、名称、型号规格、电缆起点、电缆终点。4.2.5.3电缆牌统一用尼龙线绑扎带成两排错开绑扎于在电缆头下部，电缆牌竖放时文字方向为自下而上，电缆牌横放时文字方向自左到右。电缆牌应绑扎牢固，同排电缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。4.2.6屏蔽层的处理引出的接地线在电缆后侧编织在一起后引至接地铜排，压接线鼻子后接至铜排上。5质量标准5.1质量工艺要求电缆敷设接线符合设计要求。电缆排列固定整齐无交叉，形式一致，固定强度牢固。 5.1.3 电缆牌 规格一致，内容完整正确，挂牌位置准确、整齐牢固。5.1.4 电缆线芯弯曲半径、弧度一致。13电缆锡焊平整、无毛刺，接地线接触良好、牢固。 5.1.6 线鼻子与芯 线相符，接触良好，无裂纹、断线。 5.2达标投产要求5.2.1导线绝缘层完好。接线牢靠，备用芯长度预留至最远端子