2脱硫操作规程905

1、中化平原化工有限公司化肥二丿合成氨系统编制:校核:审核:审批:批准:脱硫工艺操作规程 十二十三十四十五十六岗位工作任务岗位主要成份及性质岗位工艺原理岗位工艺流程主要设备工作原理及作用工艺指标岗位设备参数岗位自调阀明细岗位单机试车、联动试车岗位原始开车岗位正常开车10111219岗位停车（长停、短停、急停）正常操作要点岗位常见事故原因及处理方法岗位应急事故处理岗位安全技术规程2021232430厂合成氨系统脱硫岗位操作规程、岗位工作任务以固体燃料进行气化制得的半水煤气中，都含有一定数量的硫化氢，按硫 的化合状态，可分为二类，无机硫化合物以 H2S为主，另一类为有机硫化物,如二硫化碳、硫醇、羟基硫

2、等，一般硫化氢的量约占硫总量的90 %95 %，有 机硫含量约占5 %10 %。硫化物对合成氨生产的主要危害有： 毒害催化剂、对 人体毒害、腐蚀金属设备、污染溶液和环境、降低产品质量等，所以必须把硫 化物脱除，这个任务就是由脱硫来完成的。、岗位主要成份及性质 1、半水煤气与硫化氢:本工段产品半水煤气由N2、H2、02、co、CO2、CH4、H2S等组成的无色混合气体，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中的H2S对后工序具有危害性,并且对设备管道都有很大的腐蚀性。半水煤气：H2S 100mmH2O不变2、罗茨风机出口压力 0.4 MPa不变4、脱硫泵出口 0.3 MPa不变氨5、脱硫系统压差W50m

3、mHg不变6、脱硫循环水压力0. 3 0. 43MPa0.2-0.35 Mpa7、熔硫釜内压力 0.3 MPa0.4 MPa温度1、罗茨风机入口温度W45C不变2、罗茨风机出口温度W65C不变3、再生槽温度3540 C30-40 C4、系统出口出口温度W35C不变5、罗茨风机轴承温度W80C不变6.熔硫釜内温度（出液）120-130C不变成份1、脱硫前硫化氢含量1500 mg/rn不变2、脱硫后硫化氢含量4070mg/rn60mg/m33、脱硫液总碱20 25g/L不变4、脱硫液悬浮硫 0.2g/L0.6g/L5、脱硫液PH值8 9不变6、脱硫液 NaS2O3+ NaCNS 100g/L不变7

4、、脱硫液NaSO450g/L不变&脱硫循环水浊度 80ng/L不变液位1、贫液槽1/2 2/3不变2、再生槽2/3去掉，不规范3、脱硫塔1/2 2/3不变4、冷却塔1/2 2/3不变5、脱硫循环水热水池液位按标尺不变6、脱硫循环水冷水池液位按标尺不变7、罗茨风机油位1/2 1/31/2 2/3&气柜高度70009000不变电 流1、罗茨风机电流64A/ 61.5A不变2、脱硫泵电流 334A/ 457A不变3、再生泵电流334A/ 457A不变4、循环水泵电流 65A不变5、循环水引风机电流1.0时，按照有关规定通知调度停车处理。（九八 如遇爆炸着火突发事故时的处理1应先及时减量，联系调度后，

5、应就近切断汽源，做好个人防护，利用本岗位消 防器材灭火，看火势情况是否打119。2停车按紧急停车处理。（十八汞柱突然降或增怎样处理1汞柱突然猛增（1）首先脱硫岗位主操作调节阀全部打开，降低系统压力，通知调度。（2）自调阀全部打开后，汞柱仍不降，再开单台罗机近路，控制好系统压力。（3）同时查看各塔液位，做相应的处理。2汞柱突然下降（1）首先关闭自调，以维持本系统压力正常，防止压缩一入压低而压缩机抽负。（2）检查罗机、泵等运转设备是否跳闸，静电除焦防爆板是否爆破。（3）检查各塔液位过低有跑气现象，罗机前综合塔是否液封。（4）查明原因后并做好相应的处理。本岗位所用调节阀为气闭阀，在断气，断电时自调阀

6、为全开型。 本调节阀控制系统气量和气柜高度（调节阀在自动状态下）在系统压力大于360mmHg时自动减量。在气柜高度低于5000m 3时，二期或一期调节阀减量 50%，在气柜高度低于 3500m 3时一期或二期调节阀减量 100%。在气柜高度高于3500m 3或 5000m 3时各系统自动加量并稳定于原设定值（汞 柱）系统气量服从于气柜高度。备注：气柜高度联锁装置必须在自动状态下任何人禁止调节，当气量调节处于手动 时，气柜高度联锁低于设定值减量；气量调节处于跟踪状态，当气柜高度恢复 后，返回手动状态，人员进行手动控制加量。当气量调节处于自动时，气柜 高度联锁低于设定值减量气量调节处于跟踪状态，当

7、气柜高度恢复后，返回自 动状态，根据原设定值调节。十六、岗位安全技术规程一）、安全要求:1、操作人员遵照岗位的职权要求，认真搞好安全生产操作，圆满完成各项生产任务。2、严格遵守劳动纪律，各项规章制度，执行好各项技术操作规程和安全技术规程，搞好系统的开停车，操作及运转设备的开停操作。3、严格控制好各项工艺指标在规定范围内， 特别是煤气中脱硫后H2S含量，如 有超标应立即处理，确保生产过程中的安全运行。4、按照操作规定巡检内容，加强巡回检查，对查出的问题应迅速采取有效的安全措施，并向车间及当班班长汇报。5、严格控制好各塔、槽的液位在指标内做到及时调节，防止憋压跑气，冒槽造成不必要的损失和生产事故。

8、6、按照对外联系制度，加强岗位联系，特别是开停车及紧急停车操作时。7、严格控制好风机出口压力在指标内，防止超压损坏设备。&加强设备的维护保养，按规定定时加油，保证设备良好润滑，对设备的跑冒、 滴、漏及时联系钳工处理，确保设备安全运行。9、认真做好检修的安全处理工作，特别系统的动火检修，一定置换彻底分析合格，保证检修整个过程的安全。10、密切注意静电除焦氧含量变化，若02 0.5%及时报警，当02 0.8%时紧急停车11、密切注意各水封水位，不允许出现窜气、跑气、液封 12、密切注意各控制柜仪表运行情况，以防电流波动太大，静电除焦放电厉害，打坏电极丝造成停车13、严格控制静电除焦夹套温度在 90

9、 110 C ,以防止瓷瓶连水珠串电14、各塔每小时排污一次，排污管出口检查，防堵塞、冻堵，排污时站在上风 15、近路水封液位控制在1/2 2/3处 16、定期检查静电除焦电源设备，防止放电厉害，打坏电极丝 17、严格遵守劳动纪律，防止中毒事故 18、岗位操作及检修人员必须按要求穿戴劳保用品，防高空坠落，防中毒 19、进塔检修作业需两人以上完成，并保证至少有一人在塔外监护。同时应有防火、防中毒等应急措施20、非本岗位人员严禁在本岗位逗留，以防发生人身及设备伤害事故 21、电气开车前应测量系统绝缘情况，要求60M Q,静电除焦塔内020.3%时方可送电22、静电除焦塔内检修前，电气停电后，变压器

10、高压输出端必须接地放电，避免进塔后发生高压电击事故23、静电除焦开始运行时，必须使用火花跟踪方式，调试稳定后方可转入火花频控方式24、静电除焦电压调整时一次电压不得低于80V,延时过长超过10秒，电气保护装置自动跳闸报警。二）防火、防爆:加强明火管理，进入厂区严禁携带烟火，岗位应配置足量有效的消防器材。严格遵守各项安全防火制度，把防火工作纳入生产管理之中，使防火工作与生产经营密切结合。提高安全防火意识，严格巡回检查，及时发现火险隐患并立即采取消防措施后报告有关部门进行整改。生产区域动火，应按规定办事动火手续，落实安全措施，严禁违章动火。生产区禁止使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备用具、衣物，

11、更不许随便倒至水沟或地面。对设备容器内动火时，必须对所修设备容器首先进行安全隔离、 置换、通风,按照规定取样分析，合格后办理动火证方可动火。生产过程中严禁随地排放碱液应及时回收。加强对消防器材及设备的维护保养，并指定专人进行保管，使用后及时更换并进行登记。三）劳保用品、卫生1.上班前必须按规定穿好工作服、戴好工作帽，女同志的长发必须盘在工作帽内，禁止穿高跟鞋，到岗位后戴好防护眼镜。2.加辅料时必须戴好口罩，穿好工作服，严禁溅到皮肤上及眼睛内。加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏，确保车间空气中有毒气体的浓度低于最咼允许浓度。进塔入罐检修，必须上好盲板，置换通风经测定有毒气体含量低于允许浓度才 可进

12、入，否则必须戴防毒面具。十七、环境保护（一）三废排放标准1.废液：本岗位的脱硫液中含有碱，因此对各塔槽和运转设备的残液都进行统回收，经各处设置的回收管、回收漏斗收集后，进入地下池汇集，由液下泵送 回溶液系统进行循环使用严禁乱排乱放2废气排放脱硫工艺操作规程2.5控制好泡沫槽液位。 系统的各种排污必须要排水不排气，在各种开停车过程中的排放和处理排放时，要在指定的排放点进行定量排放，严禁乱排乱放。硫回收操作规程1.产品概述: 1.1产品名称：硫磺 1.2产品物化性质硫磺就是单质硫，其元素符号为 S，原子量32分子式S，是典型的非金属元素，硫在常温时为淡黄色固体或粉末，有特殊气味，不溶于水，微溶于乙

13、醇, 乙醚，易溶于二氧化硫和苯。硫受热时发生一系列变化，在119 C熔化为易流动的黄色透明液体，自燃点 232 C .沸点444 C .在加热到444 C时变硫蒸汽。1.3用途硫磺是重要的化工原料，用途型当广泛，主要用于制造硫酸，二硫化碳、硫化 橡胶、纸浆、洗涤剂、火柴、黑火药、农药和医药。2.熔硫岗位的任务 2.1将脱硫和变脱岗位的硫泡沫熔制成成品硫磺。2.2保证正常回收硫磺，同时回收清液。2.3控制好清液温度及颜色，提高清液质量。2.4按时放硫磺排渣。2.6注意开停泡沫泵，开停釜、蒸汽顺序防堵塞。2.7本岗位设备的日常维护及保养。脱硫工艺操作规程6.2停搅拌机，泡沫泵。6.3打开放空阀进行

14、卸压。 脱硫工艺操作规程 2.8负责岗位区域卫生，安全消防设施的维护保养。工艺指标:熔硫釜：夹套W 0.6MPa釜内压力0.4MPa釜内温度80-120 C常规检查 4.1检查蒸汽总管有无蒸汽。4.2熔硫釜各阀门的开关情况。4.3检查泡沫泵，搅拌器是否正常。4.4各仪表有无失灵。4.5夹套压力、釜内压力、釜内温度是否符合指标。4.6消防安全设施是否齐全，排气扇运行是否正常。4.7照明设施能否正常工作。4.8各种工具，用品是否齐全。4.9岗位区域卫生情况。正常开车5.1.15.1间歇熔硫联系脱硫、变脱打泡沫，观察泡沫情况及泡沫槽液位，防止溢泡沫。5.1.2打开熔硫釜入口阀，将泡沫放进熔硫釜。5.

15、1.3当出液口有液体排出时表明釜内泡沫满，关进料阀。5.1.4打开一楼夹套倒淋阀和倒淋总管阀，微开蒸汽阀和夹套蒸汽阀，将冷凝水排出夹套。5.1.5冷凝水排放完毕后，调节夹套蒸汽阀，至正常工作压力。5.1.6控制好工艺指标，严禁超温超压。5.1.7熔硫温度达到90 C左右时，再加温半小时放硫。5.1.8放完硫后，关闭蒸汽阀，打开放空卸压。5.1.9卸完压后，打开进料阀，进料重复上述使用。5.2连续熔硫5.2.15.2.2打开熔硫釜入口阀，将泡沫放进熔硫釜。5.2.3当出液口有液体排出时表明釜内泡沫满，关进料阀。联系脱硫、变脱打泡沫，观察泡沫情况及泡沫槽液位，防止溢泡沫。5.2.45.2.5冷凝水

16、排放完毕后，调节夹套蒸汽阀，至正常工作压力5.2.6开启泡沫搅拌器，使泡沫、清液搅拌均匀。5.2.7打开泡沫泵入口阀、排气，使至备用完好。打开一楼夹套倒淋阀和倒淋总管阀，微开蒸汽阀和夹套蒸汽阀，将冷凝水排出夹套。5.2.8当熔硫内温度达到90 C95 C，开启泡沫泵，打开泡沫泵出口阀，将泡沫均匀地打入熔硫釜。5.2.9控制好泡沫进入流量，使清液出口温度，控制在85C-95C。5.2.10控制每小时放硫一次。正常停车 6.1放硫完毕，关闭放硫阀。6.4关闭夹套蒸汽阀，再关上蒸汽总阀。脱硫工艺操作规程8.1.5熔硫时间不宜太短，硫磺不熟。8.2硫磺放不出 6.5检查无误后，停车完毕。熔硫釜操作要点

17、 7.1严格控制工艺指标，釜内禁止超温超压。7.2熔硫前，先放掉冷凝水，防止憋压。7.3熔硫开始夹套压力要缓慢升压，切莫一开始就提到工作压力，以免造成超压。7.4排液量及温度控制适当，排液颜色要清亮呈棕红色无硫磺颗粒夹带，温度 85-100 C。7.5使用连续熔硫时，泡沫泵打液要均匀，在使间歇熔硫时当一釜熔完全卸压后,再开启熔硫釜顶部进料阀，当出液口有液体排出时表明釜内满，停止进料。7.6放硫时，慢慢开阀以防硫磺喷出烫伤。7.7放硫后放空时，应严格控制放空速度缓慢进行。7.8硫磺盒子装硫磺不宜过满，以防溢出伤人。7.9放硫要按规定穿戴防护用品。般事故处理及防范措施:8.1熔硫釜放硫阀喷液8.1

18、.1首先将放空阀打开，卸掉釜内压力，关闭蒸汽阀。8.1.2开大放硫阀，夹套倒淋阀。8.1.3检查放硫阀阀头，是否垫住和损坏。8.1.4处理完毕，关上放空阀，打开夹套蒸汽阀，继续加温。8.1.6放硫不宜太过，流出溶液放空阀应当关闭。脱硫工艺操作规程10.3及时赶到现场，组织人员对烫伤者进行救治，并及时向有关部门汇报,11.1安全技术 821822放硫阀头脱落，降温后通知钳工处理。823放硫管道堵，排出冷凝水，加温，将硫磺熔化。放硫阀堵，开大放硫阀夹套倒淋，排出冷凝水，继续加温。8.2.4硫磺不熟熔硫时间太短或蒸汽压力太低，继续加温延长熔硫时间，加大蒸汽压力，控制在指标以内。8.2.5定期检修，经

19、常排放冷凝水、蒸汽压力、排放量应控制好。消防措施本品易燃，燃烧时放出有毒性，刺激性和窒息性气体。本品与卤素，金属粉末接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可迅速硫尘起火。粉尘或蒸汽与空气或氧化剂（如氯酸盐，硝酸盐，高氯酸盐，高锰酸盐等）混合形成爆炸性混合物。灭火方法：遇小火用沙土闷熄，遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔硫物，以免引进严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员必须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风灭火。硫磺烫伤及应急预案10.1发现有硫磺烫伤者，应及时将烫伤者移至干净水源处，用大量清水冲洗烫伤部位，并及时清除烫伤部位衣物，同时向小组长，班长及调度汇报。10.2根据烫伤者烫伤情况，及时向班长及调度汇报。11.安全技术11.1.1.熔硫前先