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文档简介

1、编号:受控状态：QB中国化学工程第三建设公司企业标准Q/HSZ02.022003压力容器工厂制造工艺标准（草稿）20030618发20030618发布20030618实施中国化学工程第三建设公司发布 表11-表11-1塔器外形尺寸允许偏差mm序号检验项目允许偏差1圆度按GB1502直线度任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm圆筒长度L小于等于15000mm,偏差不大于L/1000,长度L大于15000mm时，偏差不大于(0.5L/1000+8)o3上、下两封头外侧之间的距离且不大于土504基础环底面至塔器下圭寸头与塔壳连接焊缝距离1000mm裙座长，偏差不得大于2.5mm且最大值为6mm。

2、5接管法兰至塔器外壁及法兰倾斜度5mm倾斜度w0.5+63接管6mm人孔12mm7液面计对应接口间的距离3mm8接管中心线距塔盘面的距离3mm9液面计对应接口周向偏差1mm10液面计法兰面的倾斜度0.3mm1818仃仃11液面计两接管长度差5mmX.3塔式容器的组装11.3.1塔式容器的组装工艺参照中华人民共和国行业标准SH35241999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准进行。12容器的交工技术文件12.1容器制造完成后应提供下列技术文件：1）压力容器产品质量监检证书（受容规监检的压力容器）2）产品质量证明书3）零件工艺明细表（含外购、外协件）4）产品制作原材料发放一览表5）材料自检记

3、录6）外购件合格证（含附件）7）材料代用单8）设计（工艺）修改通知单9）零件制造工艺过程卡（流卡）10）试板制造工艺过程卡（流卡）11）装配工艺过程卡（流卡）12）主要另部件机械加工检查记录13）外购、外协件检验记录14）测厚报告15）金属材料试验报告16）焊接工艺卡17）焊材发放一览表18）焊缝返修工艺卡19）焊接记录20）焊缝检查记录卡21）设备试验检查记录卡22）热处理工艺卡23）热处理记录曲线图24）油漆（防腐）检查记录卡25）涡流检验报告26）不锈钢晶间腐蚀报告27）不良品处理报告28）产品竣工总图29）产品铭牌印件12.2产品质量证明书应包括以下内容1）产品合格证2）产品技术特性3）产品主要受压元件使用材料一览表4）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告5）压力容器外观及几何尺寸检验报告6）焊缝射线检测报告7）焊缝超声检测报告8）渗透检测报告9）磁粉检测报告10）热处理检验

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