一节桩基础工程

1、PAGE PAGE 137主楼钢筋混凝土结构施工方案第一节 桩基础工程工程概述主塔楼设计共有48根人工挖孔桩，设计桩直径大部分为4.3m，有36根；直径为4.8m的有6根；直径为4.6m的有2根；直径4m的有2根；直径3.7m的有2根。设计桩长从5.4m11.9m。桩径4.3m的护壁厚度为250mm，桩径4.6m的护壁厚度为280mm。桩径为4.3m的桩，成孔直径为4.8m；桩径为4.8m的桩，成孔直径为5.36m；桩径为4.6m的桩，成孔直径为5.16m；桩径为4m的桩，成孔直径为4.5m；桩径为3.7m的桩，成孔直径为4.2m；人工挖孔桩开挖土方量：7725.97m3施工安排本工程主塔人工

2、挖孔桩为第施工区，按照建筑桩基技术规范要求，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖，大直径桩需跳挖施工，则主塔楼部分4批施工，按照施工进度计划，不能按时完成施工因此本方案中对主塔楼人工挖孔桩按2批施工。主塔楼人工挖孔桩施工说明：施工第一批人工挖孔桩时的场地布置图，(上图中红色标识的桩为第一批开挖的桩)施工第二批人工挖孔桩时的场地布置图，(上图中绿色标识的桩为第二批开挖的桩)施工流程施工准备测量放线、定桩位开挖第一节桩孔土方及验收安装护壁模板、浇筑护壁砼检查桩位轴线架设垂直运输架开挖下一节桩孔土方拆除前一节护壁混凝土模板安装护壁及模板、浇筑护壁砼桩基开挖至设计标高、基底验收安装钢筋笼

3、浇筑桩身砼桩身混凝土养护弃土土方外运隐蔽验收试块制作、养护入岩爆破施工方法本工程的桩有多种直径，最大直径为P101-P108、PW1-PW28桩，直径为4.8M，因此单桩桩身钢筋笼重量约3.5t，钢筋笼如果吊放时由于桩身钢筋笼较重，且体积较大，则钢筋笼在吊放过程中容易变形等。主塔楼桩钢筋笼制作拟采用井下绑扎。挖孔在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩顶设置半圆形防护板，于井内设置钢爬梯，详细设置详见下图所示。成孔施工入岩成孔本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据地质资料显示，处于底板下的地质主要是中风化、微风化岩（泥质粉砂岩层），而且端扩大头要求入微风化

4、岩层或中风化，岩石坚硬程度多属于较软岩较硬岩，其中质量等级属类。根据以往的施工经验可知，人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖。故本工程人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工，我司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。施工工序钻 眼炮孔验收（进行炮孔角度、深度验收，并做好记录，不合格的要给予报废并重新钻孔装药（按每个孔计算药量后逐个进行装药）填塞（可采用硬泥或细沙）联线（无关人员撤离爆破点，由专人进行联线，并检测网络的导通情况。）警戒（进行清场，并及时到自己固定的位置）起爆（放炮员确认安全后，在爆破工作领导人的指挥下起爆。）爆后检查（爆破员确认无盲炮后发出解除警戒信号）飞石的控制为了

5、严格控制个别飞石，采用了三层严密覆盖措施，即先在每个孔口盖一沙包，然后再在沙包上加盖铁皮，最后在铁皮上压上足够数量的沙包。孔桩爆破安全防护覆盖措施钢筋笼制作与安装本工程桩钢筋笼制作吊安拟安排两种方法进行制作与安装：小直径桩的钢筋笼采用在现场的钢筋笼制作场进行加工成形后，吊运至桩孔内。大直径桩的钢筋将采用在桩井下绑扎。大直径桩钢筋笼井下绑扎大直径桩的钢筋将采用在桩井下绑扎，井下钢筋绑扎的竖向钢筋与箍筋等按设计要求于钢筋加工场加工完成后吊运至基坑底桩孔边用人工传递至桩孔内，严禁在桩孔下进行焊接作业。操作流程：测放桩心线吊放纵筋及单节箍筋搭设工作钢平台绑扎桩纵筋、加劲箍及箍筋拆除工作钢平台完成桩身钢

6、筋笼绑扎下道工序井下钢筋绑扎采用井下钢筋绑扎，由于井深达512m，必须于井下设置操作平台，操作平台离坑底1.80m处开始设置，以上每隔2.0m设置一个；操作平台的立杆与横杆均采用直径48钢管，钢管壁厚为3.5mm，每隔一道横杆与护壁顶紧，操作平台面铺钢棚板。操作平台示意图如下：井下钢筋绑扎混凝土浇筑大直径桩混凝土浇筑混凝土浇筑采用混凝土泵，根据厂家设计每台泵机最大理论泵送量为60m3/h，配2支200高频振动棒，同时设一台汽车车泵做为大直径桩混凝土浇筑备用，将泵管从混凝土泵机接至桩口，设下料的串桶至浇筑面（不大于2m）。桩砼的浇筑将采用混凝土泵泵送，其中大直径桩将采用两台泵机一起浇筑。较小直径

7、桩采用一台混凝土泵机进行浇筑。浇筑示意图如下所示：混凝土灌注浇筑混凝土时的防雨措施人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施：搭设遮雨棚，遮雨采用48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。搭设大样如下图所示；在桩口边设置排水沟，离桩口距离30cm以上；主塔楼边坡支护由于主塔楼的坑底标高比裙楼的坑底标高低4m，开挖主塔楼土方后，基坑边坡需进行支护。5.1 主塔楼北面、东面、南面的边坡均按1：1.25进行放坡支护，喷射细石混凝土面层。做法如下图：主塔楼的底板施工完成后再把周边的土方回填。5.2西侧由于有护壁桩，土方直接开挖到主塔楼坑低标高(-23.7m)。5.3主塔楼东南角由于

8、需要提供南广场施工的道路，无放坡距离，需在该部位设置一混凝土挡土墙，为避免挡土墙高度过高，该部位的道路标高降低1.5m,降低的土方待南广场施工完后回填。主塔楼施工机具布置主塔楼集土坑方案为了便于集土和防止主塔楼超挖过多，采用上图所示的集土坑方案。质量保证措施人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁+500.550150本工程有大直径桩的施工，为方便安装、确保施工质量，直径大于3.2m的桩，桩芯钢筋笼采取井下绑扎，钢筋笼质量检验标准如下：项目

9、序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量施工结束后，应检查混凝土强度，并做桩体质量及承载力检验。安全生产保证措施序 号内容1下井作业人员必须正确配戴安全帽，土方在井孔内垂直运输时，必须采用电动卷扬机缓慢提升，电动提升设备的制动系统必须灵敏，并带有刹车保险装制，禁止用人提升。提土桶不能装得太满，防止土石下落砸人。施工作业人员在井下作业时，如发现异常现象，第一时间内撤离井下作业人员。2.在挖孔桩施工第一节护壁时，应围绕孔安放2/3圆形护栏，做法采用竖杆16400，护栏

10、高800mm水平筋8焊接，并用安全网围挂，作业人员应站在防护罩下作业。当该孔桩施工完毕后撤离围栏，改用14mm以上钢筋网覆盖。3提升或下降必须先给信号，且给回信号后方可动手作业（联络信号为12V电灯泡亮为准）。4.工地应准备软梯和送风机，送风量大于25L/S，以供应急使用。5上、下午开工前用气体检测仪测试，确认桩孔内无对人身有害气体，再用风机向孔内通风15分钟，使孔内空气流畅，如有异常，人员不得下入孔内，确保孔内空气满足施工需要。6.作业时如出现流砂层，可在井孔内设高1-2m厚4mm钢套护筒直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒一个接一个

11、下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再正常挖土和砼护壁。7凡作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班施工员、工程师、项目经理报告，及时采取有效措施。如有危险征兆人员应立即撤出。报项目经理、技术负责人，与设计人员、监理商定采取其它解决办法。8井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡在这种气体的地段，人员下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；送风不少于5min，孔深超过10m时地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不少于25L/S，当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，稀释有毒气体。用微型沼气检测器

12、或小鸟放入孔内进行检测，放置时间不少于10min，若属情况正常，人方可下孔作业。施工时要配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。9桩孔在无人作业或完成后，应用铁盖板盖好，防止人员坠落孔内发生事故。井盖采用钢筋焊接，外围用16中间用12200双向布置。10孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发现问题可以立即通信号联系把人提上来。11井下施工照明采用安全行灯，电压不得越过12伏，用于井下供电设备的线路必须按要求装漏电保护装置。12桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。13根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔和在浇灌

13、砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。井下抽水时，井下作业人员必须回至井面后才能进行抽水。14当桩净距小于2.5倍桩径或扩大头净距小于1M时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不得大于25m。当超过25m应通知设计人员处理。15垂直运输机械（电动葫芦）要定期检查维修，特别应重点检查保险装置，严禁带病作业。16每天在工人下井施工前，必须由检测人员、工地安全员、施工班（组）长等共同按要求对人工挖孔灌注桩进行井下气体检测并及时做好记录，在气体检测记录中应包括检测日期、时间、检测部位、检测方法、检测仪器、对氧气、一氧化碳气体、二氧化碳气体、硫化氢等气体的检测情况、参与检测人员签

14、字等有关内容，特别是雨后、停工后复工的人工挖孔桩，必须经过气体检测确保安全，方可下井施工。17在人工挖孔施工过程中，要加强检查，严防塌孔事故发生。18挖孔人员上下孔井必须使用固定安全爬梯。19每天上下班要检查卷扬机、支腿、钢丝绳、限位器、井壁、护壁是否安全良好。20爆破要有专项技术措施，报请有关部门审批，批准后方可施工。21夜间一般应禁止挖孔作业。22下井人员连续作业一般不应超过4小时。应及时换班。23多孔同时开挖时，应采用间隔开挖的方法，相邻不满足要求的桩不能同时开挖。24下井人员必须正确配戴安全帽、安全带。安全带要接绳至井口顶并与井口固定，由井口人员负责随作业面加长而加长。25正在浇筑混凝

15、土的桩孔周围10m范围内，其他孔内不得有人作业。26孔周围1m范围内不得有任何杂物，堆土应在井边2.0m以外。并随挖随拉走。不能堆积过高，有机动车通行时，应做出预防措施和停止孔内作业。27振捣混凝土时人不能进入孔内，应用绳子将振捣器固定在井口震动棒放入孔内振捣。28下井人员要身体健康，年龄不应超过35岁，凡患有精神病、高血压、心脏病及其他不宜下井作业人员不得参加施工。29下井人员要买人身意外伤害保险。30开挖时发现地下文物，应停止开挖保护现场，立即上报有关部门。31本方案应报有关主管部门审批后方可开工。32开挖前要有安全技术交底、培训书面记录（开工前做好安全技术交底、安全教育）并书面确认。33

16、井下用电须一孔一闸，设漏电开关，严禁一闸多孔或一闸多用，并做好接地、接零保护。34井下严禁吸烟，烧电焊、不准动火。35挖孔桩每天进深应控制在1米范围内，开挖复杂土层土，每挖深0.51.0米应用手钻或不少于16钢筋对孔底做品字形探查，有否洞穴或涌砂，确保安全施工。36.桩孔挖至5m以下时应在孔底面以上3m左右处的护壁上设置半圆形的防护罩，吊桶上下，作业人员必须站在防护罩下，停止挖土注意安全。37各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔或一闸多用，井口上的电线电缆必须架空，严禁拖地埋在土中。38在挖孔桩施工过程中，应对周围的建（构）筑物、道路、管线，根据监测方案中的要求，定期测量，并作好记录，发现异常情况

17、，必须立即停止作业，并报项目部领导以便采取补救措施。应急救援预案预防措施防井口坠物、坠人1、对于大直径桩在桩井口周边设置钢管护栏，并在护栏上挂上防坠落标识。2、对于小直径桩在井顶上覆盖圆形防护板。3、已完工程桩全部全封闭。防中毒1、上、下午开工前，用XA-400复合式气体检测仪测试，确认桩孔内无对人身有害气体，再用风机向孔内送风15分钟，使孔内空气流畅，用小动物吊下孔内进行动物试验，确保无恙后工作人员才能下井作业。2、孔内配备对讲机和求救绳，孔上人员与孔下工作人员定好联系信号，随时联系孔上人员，监护要到位，确保施工安全。3、现场配备足够的防毒面具和通风设备，当有不明气体或有呼吸不畅现象出现时，

18、孔下工作人员应马上佩带防毒面具并迅速离开现场，开动通风设备进行排风，降低孔内有害气体浓度。4、当发生意外时，孔上监护人员应及时呼救通知有关领导，并即时向孔下送风，做好自我防护后才能进行对其他孔下人员的救护，下孔抢救人员必须佩戴防毒面具和救护绳。防岩层裂隙水岩层裂隙水对桩的质量较大，故在施工前，建议业主在超前钻时查明每个桩孔岩层裂隙水的情况，已制定相应的措施。1、当查明岩层裂隙水较大时，在岩层成孔也要增加混凝土护壁，以阻隔裂隙水的渗入。2、利用附近的未浇注桩芯的桩位降低地下水位。3、每天开工前要先抽走井内积水。4、对已终孔的桩孔，及时浇筑混凝土。5、局部对渗水点进行注浆加固。6、如裂隙水较大，难

19、于抽干时，可在邻近桩孔设置深井降水。防触电根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。发生触电应急救援措施：a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接接触电源或触电者。邻房、道路的沉降在施工现场周边邻近设置沉降点，在邻近房屋的适宜观测位置设置观测点，每天采用测量仪器进行沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常，马上停止周边施工作业，并及时通知设计院和监理单位，采用有效的处理措施

20、。疏散疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。救援措施事故类型救援措施发生物体打击、高空坠落事故1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。2、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。机械伤害1、抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。2、发生机械人员伤亡时，医