特殊环节的瓦斯管理措施

1、 特殊环节的瓦斯管理措施一、无计划停风的瓦斯管理1、凡是事先未经批准，停止主要通风机、局部通风机或由于高 低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引 起的停风，不论时间长短属于无计划停风，均要进行登记和上报。2、任何人不得随意开停局部通风机，如因检修等原因要停电停 风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责 人批准，未经矿技术负责人批准，不得随意停止局部通风机运转。3、使用局部通风机通风临时停工的地点，不得停风。否则必须 在24h内封闭完毕，同时对封闭区域实行“四断”（断管、断道、断 电、断网）管理。4、局部通风机停电停风后，局部通风机管理员要立即向矿调度

2、指挥中心和通风科汇报处理，停风巷道必须停电撤人，由跟班队长安 排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时送风时，必须设 置栅栏和警标。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当甲 烷浓度符合规程规定时，方可恢复通风，否则必须按排放瓦斯措 施进行瓦斯排放。5、主主要通风机、局部通风机发生无计划停风后，矿调度指挥 中心要组织有关单位迅速进行追查处理，并将追查结果通报有关领导 和部门。6、要建立无计划停风应急预案，一旦发生无计划停风，能够迅 速按应急预案处理。二、回采工作面上隅角的瓦斯管理1、完善回采工作面的通风方式设计，改变回风上隅角的瓦斯流 向，加强回采面回风上隅角的瓦斯监控，控制回风上隅

3、角处的空顶空 间。2、放顶回采工作面在回采过程中尽可能减少采空区浮煤，以降 级回风上隅角处的瓦斯涌出。3、回采工作面上隅角不能及时冒落的，必须及时处理（处理上隅 角瓦斯积聚需要留巷的除外），上隅角单体柱在进入采空区前必须完 成回收工作。4、工作面刮板机尾链轮处应进行喷雾洒水，防治高温火花。5、在回风上隅角的瓦斯检查区域应明确规定检查点的位置。回 风上隅角的甲烷传感器必须安设在高浓度瓦斯部位，距帮大于 200rmn,距顶小于300mm,因移动支架、单体支柱等因素影响甲烷传 感器的可靠性时，在安检员监督下由安全生产信息中心技术员负责回 风上隅角甲烷传感器的悬挂，未经同意，回采队人员不得随意更改甲

4、烷传感器的吊挂位置。6、回采工作面当班跟班队长必须指定人员负责工作面回风上隅 角甲烷传感器的保护工作，保证甲烷传感器正常使用。7、回采工作面及采空区内，严禁出现大面积空顶现象。采空区 顶板不能随采冒落的，必须编制安全技术措施，采取措施进行处理， 否则，回采工作面不得生产。三、瓦斯排放时瓦斯管理1、在排放瓦斯巷道及回风系统内所有工作人员要迅速撤离至地 面或全风压新鲜风流巷道，当班电钳工负责切断本巷道及回风系统内 所有电气设备的电源并闭锁开关。2、人员撤离完毕后，由班组长清点人数确认无误后，汇报调度 指挥中心，由调度指挥中心通知安检、通风部门开始排放瓦斯。3、排放瓦斯必须执行如下规定：（1）排放瓦

5、斯前，应由现场负责人安排瓦检员、安检员在排放 瓦斯全风压混合位置悬挂便携式瓦斯检测仪，连续检查瓦斯，同时瓦 检员用光学瓦斯检测仪根据指令检查该处瓦斯。（2）必须坚持低浓度排放的原则，严禁一风吹和高浓度排放。（3）局部通风机供风区恢复供电前，必须检查局部通风机及其 开关附近20米范围内甲烷浓度，只有甲烷浓度低于0.4%时，方可 人工开启局部通风机。（4）排放瓦斯时采取控制工作面风量排放瓦斯的方法，即在掘 进工作面巷道断开风筒，使风筒接口全部或部分错位控制风量。（5）排放瓦斯风流与全风压混合处风流中甲烷浓度不得超过 1. 2%o（6）当检测混合处人员发现甲烷浓度接近1.2%时，应及时通知 瓦斯排放

6、人员减少瓦斯排放量。（7）排放瓦斯期间应设专人坚守在电话附近，随时传达上级指 示，汇报现场情况。（8）排放巷道甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安检员、瓦检员或排放瓦斯人员检查 排放瓦斯巷道无瓦斯积聚，通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作, 现场负责人可向调度指挥中心汇报排放瓦斯完毕。（9）组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随 时观测风流中瓦斯情况。（10）工作面瓦斯排放工作全部完毕后，由工作面瓦检员、安检 员检测甲烷浓度，若不超限，方可恢复工作面的送电。（11）排放瓦斯完毕后，瓦检员应对排放区域的甲烷传感器进行 对比监测，并及时汇报调度指

7、挥中心，防止由于高浓度瓦斯冲击甲烷 传感器产生误差。（12）排放瓦斯期间，所有人员严禁进入回风巷道内，所有通向 回风的巷道口要设置警戒，并悬挂警示牌。四、安装（准备）和回撤工作面的瓦斯管理（一）安装（准备）面的瓦斯管理1、在回采工作面安装（准备）作业前，必须由生产部门组织通 风、机电、调度、监控、安检部门共同对安装（准备）工作面的顶板、 安装设备、通风系统、监控系统等内容进行验收，验收合格后方可准 许回采工作面的安装（准备）工作。2、回采工作面安装（准备）前必须构成全风压通风系统，否则 不准安装（准备）作业。回采工作面安装（准备）时的配风量不得低 于采煤需风量的一半，对安装（准备）工作面所有进

8、、回风巷的风量 每10天至少进行一次全面的测定。风量不足不得进行回采工作面的 安装工作。3、回采工作面安装（准备）前，回采工作面范围内不得存在盲 巷。4、安装（准备）作业前，必须安设甲烷传感器对工作面、回风 巷、瓦斯排放巷风流中的甲烷浓度进行监测，并保证瓦斯超限断电装 置灵敏可靠。预警、断电规定同回采工作面。5、矿机电部门按相关规定及时检查安装（准备）工作面的供电 线路及电气设备，严禁供电线路及电气设备失爆。（二）回撤面的瓦斯管理1、回采工作面停采时，必须及时放顶，防止支架后采空区出现 大面积空顶（特别是回风上隅角区域）。2、回撤作业前，必须由通风科组织生产、机电、调度、监控、 安检部门共同对

9、回撤顶板跨落、回撤设备防爆、局部通风、双风机双 电源自动切换、”三专两闭锁”以及防摩擦、撞击产生火花等内容进 行验收，验收合格后方可准许回撤工作。3、回撤支架前，先确定回撤工作面的局部通风系统，并安装运 行局部通风机，风筒连接到位。回撤面的局部通风机必须实现“三专 两闭锁”及双风机双电源自动切换装置，回撤工作面配风量、风机选 型、风机安装位置、风筒直径以及风筒出口位置必须在回撤作业规程 中明确规定，回撤队伍设专人挂牌管理局部通风机，保证局部通风机 的正常运转。4、在回撤工作面回风上隅角支架前，回风上隅角甲烷传感器不 得拆除，回撤工作面保留原有回风卷中的甲烷传感器外，在回撤作业 点和工作面进风巷

10、增设甲烷传感器，监测回撤作业点及回撤面风流阻 断后局部通风回风流中的甲烷浓度。回撤作业点甲烷传感器设在回撤 方向第2组支架人行道上部中间距顶300mm内。工作面进风巷甲烷 传感器设在进风口 15m处。保证当出现瓦斯超限时，能够切断回撤 工作面的电源。5、在距回撤作业点50m内配备4台干粉灭火器。6、回撤支架前，必须将进、回风巷内的杂物清理干净，加强巷 道支护。7、工作面回撤10m范围内为回撤初期。工作面回撤端头前必须 进行木剁支护，然后用单体柱维护顶板。8、回撤支架时，必须坚持先支后回的原则。工作面回撤支架时, 必须逐架回撤放顶，防止出现大面积顶板同时跨落，造成瓦斯异常涌 出。不能及时跨落时，

11、应人工回柱，强制放顶。9、回撤支架拉架前，必须将作业地点所回撤支架周围、巷道顶、 底板全部冲洗一次。10、回撤期间必须定期冲洗回撤工作面及进回风巷。冲洗回风巷 期间，工作面不得进行回撤作业。11、回撤工作开始后，严禁在工作面进、回风巷同时进行回撤作 业。12、加强对回撤工作面的瓦斯检查工作，对回撤面进、回风卷及 回撤作业点每班至少检查三次瓦斯。对高冒区、跨落区用探杖检查， 发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风部门和调度指挥中心 汇报处理。13、回撤工作面的跟班队长、班组长、安检员、电钳工、瓦检员 佩戴便携式甲烷报警仪，并在回撤地点靠采空区一侧悬挂报警仪，密 切监测瓦斯涌出情况，瓦斯超限严

12、禁作业。14、回撤队组必须保护好回撤作业点的甲烷传感器，甲烷传感器 随回架及时移动到位，局部通风风筒出口不得正对回撤作业点的甲烷 传感器。15、回撤队组在支架运输前，必须将支架上的浮煤清理干净。16、每10天对回撤工作面进、回风卷及局部通风机的风量至少 进行一次全面测定。17、支架回撤完毕后，回撤队组必须及时回撤所有设备、材料， 清理干净巷道内的杂物。18、支架回撤完毕后，不得存在大面积空顶区、高顶宽帮区。否 则，作业队组要及时报告调度指挥中心进行处理。19、回撤工作全部结束后，必须由通风部门组织生产、机电、调 度、信息中心、安检部门共同对回撤面顶板垮落、巷道清理、设备回 撤、支护材料回撤等内

13、容进行一次验收，验收合格后方可准许封闭工 作。五、地质条件变化时的瓦斯管理1、技术部门要加强地质预测预报工作，超前掌握地质条件变化 情况。2、地质条件发生变化时必须坚持先探后掘（采）的原则，在采掘 推进到距地质构造50m前，技术部门要探明地质条件并以书面形式 通知通风、生产、安检等部门做好灾害预防准备工作。3、在采煤推进过程中经过断层、陷落柱等地质构造时，在距地 质构造50m前，必须制定出防范措施，组织打钻探测、研究、分析 构造处的安全程度，确认是否继续采掘。4、在采掘推进过程中，必须边探测地质构造，边在安全的情况 下推进。5、有地质构造处瓦斯涌出分析记录。六、初次来压及周期来压时的瓦斯管理1

14、、矿生产部门必须加强回采工作面矿压的观测和预报工作，在 顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部门预测结果，安排队组 提前做好工作面超前维护工作。2、根据回采工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，在采煤作业规 程中明确规定出采煤机的截煤速度。在回采工作面预报顶板初次来压 和周期来压处设置明显标志，并编号管理。3、在来压（特别是初次来压）前，由矿生产部门组织通风、机电、 安检、监控等相关部门对回采工作面各系统进行一次全面检查，并以 “三定”形式处理检查出的问题。4、来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度, 减少落煤的瓦斯涌出量，矿机电部门必须加强回采工作面的供电线路 及电气设备的管理，杜

15、绝出现失爆现象。5、由矿生产部门负责在回采工作面预报顶板初次来压和周期来 压处设置明显标志。6、在矿压显现（特别是初次来压）前，通风科应采取措施尽可能 增大回采工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；监测部门对回采工 作面各甲烷传感器调校一次，确保监测准确可靠。7、在回采工作面初次来压及周期来压前，通风部门要对来压期 间的瓦斯涌出变化情况进行一次预测，并建立回采工作面初次来压瓦 斯涌出分析记录。七、巷道贯通时的瓦斯管理1、矿技术部门要及时通知矿总工程师及通风部门掘进情况，放 炮掘进巷道在相距贯通20m前，综合机械化掘进巷道相距50m负责 汇报矿总工程师、并通知通风部门。2、掘进巷道与已密闭区域、老

16、窑及情况不明的巷道贯通前，必 须制定相应的巷道贯通措施，并报煤矿企业技术负责人审批，贯通时, 矿技术负责人、通风、安检、瓦检员等必须现场指挥，救护队协助， 进行贯通。3、生产队组接到巷道贯通的通知书后，必须立即停止一个工作 面的掘进，只允许一个工作面向前贯通。停掘的工作面切断电源，设 置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时，停止对掘进工 作面的掘进，进行处理。4、通风部门必须做好贯通前的准备工作，保证两端巷道不积存 瓦斯，并做好贯通时调整通风系统的准备工作，确保贯通后风流不紊 I乱。5、每次贯通前，通风技术负责人必须制定严密的贯通措施、经 矿总工程师批复后，认真组织落实。6、采、掘队组

17、制定出采、掘技术措施，通风技术负责人制定瓦 斯排放及通风安全措施，报送矿总工程师批复后执行。7、贯通时，必须由通风部门派主管通风人员在现场统一指挥， 确保安全贯通。8、严格执行煤矿安全规程中有关贯通管理的通风、瓦斯、 爆破及施工的有关规定。八、易积聚点的瓦斯管理1、从掘进、采煤等生产工艺上严格控制宽帮、高顶及盲巷的出 现。2、加强已存在的高顶、宽帮、煤仓、密闭、微风点等易积聚瓦 斯点的瓦斯检查，实施挂牌编号标准化管理。3、井上、井下煤仓及运煤沿线必须有可靠的安全措施，防治瓦 斯积聚超限。4、地面原煤系统的设备、照明必须符合防爆规定。九、小窑连通处的瓦斯管理1、定期检查小窑的采掘活动，小窑连通处

18、及时封闭。2、在小窑连通处设CO传感器，对小窑连通处的CO涌出情况 进行监测。3、由矿安检部门每月组织一次对小窑连通处的安全检查，发现 I问题及时处理。十、井下摄像瓦斯管理1、在井下摄像、拍照的工作人员，应有批准的安全措施，方可 进行井下摄像、拍照。2、井下拍摄的地点必须按规定的路线进行，拍摄前应做好充分 的准备工作，整理好拍摄器材。3、拍摄前，队组必须将工作面环境整理好。同时做好通风工作 确保瓦斯不超限。拍摄地点要安设有与矿调度指挥中心直通的电话并 保证通讯畅通。4、井下拍摄时矿井通风系统必须稳定可靠，拍摄地点要有充足 的风量，地面机电部门要有负责人在地面主要通风机旁值守，确保主 要通风机正常运转。5、井下拍摄现场由矿安检科安排专人准备两台灭火器、两只消 防桶和消防铲，并会熟练使用，同时安检科必须派2人现场维持秩 序。6、