高盐废水双效蒸发工艺流程概述

1、高盐废水双效蒸发工艺流程概述及设备配置表工艺流程概述：原料溶液温度N20度，在原液罐内由原料泵加压后进入3级板式换热器预 热到约82.5度，然后进入1效降膜蒸发器内，1降膜蒸发器管内的原料与管外 加热蒸汽换热使原料沸腾蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴进入1效分离器， 分离器把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽。二次蒸汽进入2效降 膜蒸发器壳体内，2降膜蒸发器管内的原料与壳层蒸汽换热使原料蒸发而水蒸汽 冷凝，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴进入2效分离器，分离器把水蒸气中的液 滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽，二次蒸汽进入强制换热器壳层。1效降膜蒸 发器内的原料被浓缩后，靠压力差进入2效降膜

2、蒸发器，然后泵入强制循环蒸发 器，浓缩料液入晶浆罐后再入离心机分离，离心母液进入母液罐后泵回强制循环 蒸发器，强制二次蒸汽进入冷凝器E-06冷凝，水蒸气放出潜热被冷凝为冷凝水。 所有冷凝水最后泵入板式预热器后进入总冷凝水罐。真空泵、汽水分离器组成真空机组，保证蒸发器工作在设计压力，保证蒸发 温度稳定在工艺要求范围内。具体工艺流程如下：原料水流量约为4M3/h，盐浓度4-10%，温度20C的原料从工序输送到原料 罐中储存，然后通过进料泵加压进入系统，进料经过电磁流量计计量后把电信号 传送给PLC，PLC根据操作人设定的流量调节进料阀开度速使进料量恒定在设定 值。原料经过过滤器滤除较大的颗粒防止固

3、体颗粒堵塞管路或设备。进料泵经过三级板式预热器预热后物料温度约82度进入1效降膜蒸发器。1效降膜蒸发器的上管箱内安装有布液器，能够将液体均匀的分布在降膜换 热管内壁上。物料从换热管内壁靠重力向下流动，形成均匀的液体膜。液体膜在 壳程蒸汽加热作用下产生蒸发，同时向下流动的液体不断换位进一步提高了换热 效率，使液体在换热管内壁即使流动时间很短也能产生较大的蒸发量。物料被浓 缩后与蒸汽一同从换热管下口流出，在降膜蒸发器的下管箱，经过初步汽液分离 后，浓缩液落入管箱下面的浓缩液槽，二次蒸汽和部分被夹带的浓缩液飞沫进入 1效分离器，二次蒸汽沿分离器内壁上升，在重力作用下液体飞沫向下流动与二次蒸汽分离，蒸

4、汽上升从中心经旋片分离器再次分离液滴后经排气管进入2效 降膜蒸发器内冷凝，再进入冷凝液罐V-06，然后依靠压力差进入预热器E-01A,B,C. 一效的加热蒸气冷凝后也是进入冷凝液罐V-06。1效降膜蒸发器的下管箱物料依靠压力差进入2效降膜蒸发器物料循环管。 2效降膜蒸发器基本与1效相同，物料经过2效降膜循环泵输送到2效降膜上管 箱内然后经过布液器将液体均匀的分布在降膜换热管内壁上进行蒸发，这部分物 料通过2效降膜蒸发器浓缩，从2效降膜蒸发器的下管箱通过浓缩液循环泵经过 阀控制大部分回到2效降膜上管箱内，少部分经过流量控制阀去强制蒸发室V-05。 二次蒸汽和部分被夹带的液滴飞沫进入2效分离器，二

5、次蒸汽沿分离器内壁上升， 在重力作用下液体飞沫向下流动与二次蒸汽分离，水蒸汽上升从中心经旋片分离 器再次分离液滴后经排气管进入进入强制换热器，冷凝水进入V-07冷凝水罐， 经泵PP-207A，B泵入预热器E-01A,B预热物料。强制循环蒸发器蒸发的蒸汽经过分离器分离除液体飞沫后进入冷凝器 E-06,E-06冷凝水通过管道流入冷凝水罐v-08，然后经泵PP-206A，B泵入预热 器 E-01A。所有冷凝水罐上的液位传感器把液位信号传送到PLC，通过PLC控制冷凝水 泵的出口调节阀开度控制泵出口流量，把液位恒定在设定值。冷凝水流量和压力 通过流量计和压力变送进行指示监控。工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器，由PLC集中控制，通 过工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。设备配置表：序号设备名称材