三元正极材料TR

1、三元正极材料TR-202三元正极材料TR-202 （ NCM523 ）本公司成功自主研发了 TR-202 容量型锂电池专用正极材料该产品已成功推向市场，目前已 有大部分电池生产厂家开始使用。为高容量电池生产商和混合型 电池生产商提供了优秀的正极材料。解决了原有三元材料无法满 足高容量的要求，对电池行业来说有了新的突破。同时，该材料 还具备较好的循环性能。一、化学成分及物理性能元素标准要求（wt%）测量值（wt%）测量方法或设备参见标准Ni56. 7一62 7max61. 15ICPJY/T 015-19969MnICPCoICPCa0. 03max0. 025I CPNa0. 01 max0.

2、 0093I CPS040. 05max0. 042化学法PH9. 5-1210.8PHS-25GB/T 1717含水量0. 05max0.038重量法检测项目标准要求测量值测量方法或设备参见标准振实密度TD (g/cm3)0-2. 52. 33PF-100B智能振实密度仪GB/T 5162比表面积BET(m2/g)0. 6-1. 50. 75Pioneer2002GB/T 13390粒径D50(um)5-128. 02BT-9300H激光粒度分析仪GB/T 19077. 1-2003DIO (um)1-535D90 （um）12-2512. 331、外观：黑色粉末（图1）2、X射线衍射：对照

3、JCDS标准（16-427 ）,无杂相存在（图2） 3.粒度分布图（图3）二、电性能经过大部分容量型电池生产厂家的认可，该材料的加工性 能 好，不易吸水，加工过程使用放心，面密度（双面）可涂到 400g/叱同时为了提高容量发挥性能，使用导电剂时比正常的要 少（3.5% J） o为了不脱粉，PVDF的用量控制在3%以下（高分子60W 以上的用量在3%以下），下面是我司制作材料检测 电池和电池生产商 所提供的数据：1、容量型电池制作电池18650-2200mAh型号的电池，常温25 2C况情下 进行循 环，以0. 5C充/4.2V ； C放/2. 75V的情况下循环，175次循环，容量保 持率98

4、. 1% o常温放电图3.常温25土 2C况情下进行循环，以0. 5C充/4.2V ; 1C放/2. 75V的情况下循环，260次循环，容 量保持率 91. 3% o一、配料前的准备1、PVDF提前6小时溶解,溶解温度不超过60 C （指难溶的PVDF , 如6020型），溶解状透明无色，PVDF开封时间 过长，需在80C真 空下干燥4-6小时。2、导电剂在配料时需要在 150 C温度下烘烤在12小时后方可使用。3、开封后未用完的TR202材料在第二次使用时需要在150 C（普通干燥烘箱）温度下干燥12小时，如在150 C真空下烘烤5 8 小时便可以使用。4、在高温烘烤过的材料，需等温度降至8

5、0 C以下方可使用。二、推 荐配方配比 1 （压实在 343.6 g/ m2 &It;铝箔、面密：48-52 g/ m2 的配比）三元材料PVDF （苏威）SP （汇普）NMP （南京金龙）真空搅拌时NMP控制在30%-40%93. 5%60%（对于容量要求高的，建议使用此配比，使用的PVDF为6020首次1C放电容量 150 mAh/g）三、配料过程1、NMP +PVDF进行溶解，溶解后透明无色。2、溶液+ SP进行混合，搅拌时间控制在0.5-1小时。3、（溶液+ SP ） + （ TR202材料）进行搅拌，搅拌时间根据搅拌机的速度来定，（一般情况下搅拌时间控制在 3-4小时）4、过滤。四、

6、正负极涂料比例1、正极的涂料密度控制在380 8g/ m22、负极的涂料密度控制在200 5g/ m五、常见问题实例1、容量偏低可能原因：PVDF的用量过多，极片粘得过死，会导致容量偏低，循环 变差，压实下降等。解决办法：建议固定导电剂的量，适当降低PVDF的用量；固定PVDF的用量，适当提高导电剂的用量；水分含量偏高；解决办法：延长极片和电芯的烘烤时间。2、脱粉可能原因：PVDF的用量过低或者PVDF的分子量偏低；解决办法： 适当调高PVDF的用量；导电剂用量偏高；解决办法：适当降低导电 剂的用量；3、压实密度偏低可能原因：PVDF和SP用量偏高；解决办法：在极片不掉粉的情 况下，适当降低PVDF和SP的用量；4、平台低：对平台要求较高的可配相应的高端负极，因此可提升相 应的平台。要点：1、PVDF和SP加入量的多少，对电池性能都有不同程度的影响，特 别是当PVDF的用量过高时，对电池性能的影响相当明显，压实和容量 明显降低了不少；2、在使用本材料时建议使用我公司推荐的配比；3、如果使用后达不到预期效果的，则可根据所用 PVDF的分子量大小，对PVDF的用量进行适当的调整，建议控制在2. 5-3%左右；SP的用量控制在2. 5%-3. 5% ;4、导电剂的使用总量（SP）在一般情况下不宜过多，建议控制在2.5-3.5%左右；当