电缆热循环自动控制测温试验系统技术要求

1、电缆热循环自动控制测温试验系统.适用范围本试验系统主要应用于各种电压等级电缆及附件的预鉴定试验中热循环加 热试验。.使用环境条件海拔高度： 1000m环境温度：-5+40C；最大相对湿度：90%使用地点：户内；地震强度：7级，基本加速度值0.1g;污秽等级：II级（盐污）。.设备主要规格、参数电缆预鉴定试验中热循环试验加热测控系统由试验回路和模拟测温回路构 成,电源输入:试验回路：单相 380V /150kVA、50Hz;模拟回路：单相 380V /75kVA、50Hz;电源输出：单个试验回路5000A（电压与升流变压器数量有关）单个模拟回路5000A（电压与升流变压器数量有关）试验回路自动补

2、偿系统容量：960kvar ;模拟回路自动补偿系统容量：480kvar ;测量精度：温度：1% （-20 150 C）;样品回路电流：1% （05000 A）;其他模拟量1.5% （在工作范围内）系统工作时间：长期运行。.设备组成和技术要求电缆型式试验中热循环试验系统总计为 5套设备，每套（单套）设备组成见4.2单套设备组成厅P名称数量备注1电源控制装置1套2TYDZ-150kVA/0.38kV/0-0.42kV 试验回路调1台3TYDZ-75kVA/0.38kV/0-0.42kV 模拟回路调1台450kVA/400V/10V试验回路感应升流变压器30台550kVA/400V/10V模拟回路感

3、应升流变压器8台6960kVar无功自动补偿装置1套试验回路7480kVar无功自动补偿装置1套模拟回路8电脑控制系统1套9温度测量系统1套105000A/5A电流互感器2台112500A/5A电流互感器2台12电源转换柜1套4.3总体要求电缆预鉴定试验中热循环试验加热测控系统由试验回路和模拟测温回路构成，其中试验回路需施加直流高电压或交流高电压试验电压，因此无法直接测量其导体温度。只有通过模拟回路作为控温回路，即测量模拟电缆导体温度来控制 试验回路的导体温度。具体实现方法就是通过模拟电缆导体温度控制其加热电流， 并且保持试验回路和模拟回路的加热电流一致。加有高压的试验样品电流可自动 根据导体

4、温度进行控制，确保试验的有效性。本系统采用工业计算机控制，具有手动/自动控制模式，包括试验电流控制 和试验电流微调功能、系统自动无功补偿控制，试验环境监控视频控制。试验回路电缆电流和模拟回路电缆电流可以分别设定、自动施加控制；试验回路电缆电流也可以设定为自动跟踪模拟回路电缆电流，自动施加和控制。模拟回路电缆可根据设定的温度范围自动施加试验电流和自动测量、控制调整。本系统具有试验回路电缆和模拟回路电缆电流、温度的设定和显示；加热时 问、冷却时间的设定和显示，循环次数的设定和显示以及试验时间和循环次数的编程等。任何程序下试验的加热和冷却时间任意可调，调节时间分为“天（day） ”、“小时（h） ”

5、、 “分钟 min”、 “秒钟 s”。系统配有数字式多通道记录仪，具有同步测量、记录和显示试验电缆电流/模拟电缆电流，调压器电容补偿后电流，调压器输入/ 输出电压、电流显示。记录模拟回路电缆的导体、外护套、 金属屏蔽层温度和温度变化曲线，记录试验回路电缆的外护套、金属屏蔽层温度和温度变化曲线，记录环境温度，通过光纤将温度数据信号传输至电脑控制系统。采用光纤输出温度数据，可以有效地防止因试验样品击穿对温度测量系统造成的过电压传至电脑控制系统，保护操作人员的人身安全。可集成整个试验系统，如记录、测量、显示直流高压试验设备的试验电压、电流功能及交流高压试验设备的试验电压、电流功能，并能在试验报告中打

6、印。输入信号可选择温度信号及接受循环电流信号转换器的输出信号，所有数据存储在计算机，进行数据分析、处理、打印。要求设备可以监控试验室试验情况，具有故障报警、时间警示和超设定值报警等功能。整个系统应有过电流和温度过高断电保护，每个升流变压器的过电流和过电压保护等。自动工作模式下，在设定好两路试验温度、循环时间和循环次数的程序之后，系统将自动进行加热试验和数据记录。4.5 主要单元设备技术要求电源控制装置技术要求电源控制装置在电脑控制系统的控制下，接通或分断主回路调压器和辅回路调压器输入电源，控制调压器输出电压，转换试验装置状态参数如调压器输出信号、 样品回路电流信号和试验动作状态等。传动控制采用

7、PID 控制， 可精确控制试验电流。试验回路调压器柱式调压器，采用丹麦技术，高质量进口碳刷，确保调压器在额定负荷下可长期连续运行。考虑到此套设备要长期运行，预防调压器的温升偏高，采用油浸式带有散热器的调压器油箱，来保证调压器的温升。底座设有移动轮，方便调压器移动。技术参数额定容量：150kVA；相数：单相；频率：50Hz；额定输入电压：380V；额定输入电流：395A；输出电压：0420V;输出电流：0357A。技术要求机械结构为接触柱式；在额定负载下可长期连续运行。模拟回路调压器柱式调压器，采用丹麦技术，高质量进口碳刷，确保调压器在额定负荷下可长期连续运行。我公司考虑到此套设备要长期运行，预

8、防调压器的温升偏高，采用油浸式带有散热器的调压器油箱，来保证调压器的温升。底座设有移动轮，方便调压器移动。技术参数额定容量：75kVA；相数：单相；频率：50Hz；额定输入电压：380V；额定输入电流：197A；输出电压：0420V;输出电流：0179A。技术要求机械结构为接触柱式；在额定负载下可长期连续运行。4.5.4 升流变压器额定容量：50kVA； TOC o 1-5 h z 输入电压：400V；输入电流：125A；线圈总匝数：40 匝额定输出电压：10V；额定输出电流：5000A。成品窗口尺寸：250X 250mm工作时间：长期连续运行窗口中心离地面距离：440 mm470 mm开口位

9、置 :45 绕组对地绝缘电阻：500MQ空载损耗：0 800 W开 口电压： （10-0.2 ） V噪声 : 窗口中间噪声不大于65 dB耐工频电压:5 kV , 1 min ,不击穿可以多台并联运行技术要求升流变压器的一侧铁心可打开，方便电缆的安装和拆卸，试品直接穿过升流变中部的方孔，与升流变压器无电气连接。升流变压器底部设有万向轮，方便手动移动和多台组合并联使用。该感应式升流变压器具有空载电流和空载损耗小、噪声低等特点。长期连续运行。（ 1）制造工艺：）线圈绕制工艺准备绕制前的准备工作按工艺守则进行，清除线盘内外灰尘（空压机吹除）工艺过程将绝缘筒、闷板、锁母装上绕线机使两端墙板等分槽对齐，

10、（检测手段：机械转动，目测），保证圆心度0 1mm按照规定，包扎出头绝缘（ 根据图样和技术要求） ，出头绝缘向外引伸部分除去幅向厚度外留长100-150mm开始绕制时，先检查漆包线、绝缘纸的规格型号，是否与图纸相符，再一次检查湿度是否达到0 70烛求，并实际测量一下线规作记录，绕组是否符合 图纸要求，然后把计数器调零位，起头顺绕组筒圆周方向成90o弯曲出线，同时弯曲处用尼龙线紧固好，并且垫上绝缘纸约上下4 张。绕制时上绝缘纸，先检查每张绝缘纸是否符合要求，有没有孔洞或弯曲现象， 不符合要求的去除，纸张数是否符合图纸要求，绝缘纸达头处应45 张重叠达头，并插一张绝缘纸，纸头与纸头错开510 mm

11、 （圆周分布均匀），绕完一段， 每段起头十几匝部位用高温清漆涂上加强机械强度，并且校对与设计误差小于 3 匝， 绕完一盘漆包线换线期间用万用表测量一下是否断线（线头绞接焊接达头15mm焊接强度符合GB5584.2-3规定，焊接处平整光滑，操作见焊接工艺），且线与线之接头处上绝缘漆，并上下用4 张绝缘纸垫上绝缘，起收头一匝要用绝缘纸带收紧，纸带档距100120m。绕制过程中，操作绕线者负责复核纸张数是否与图纸相符，检查绕上线圈的漆包线是否有损伤或上漆未上到现象，设备操作者（副手） 负责线圈绕制的几何尺寸，中心定位左右分中，并且从闷头两头复核。绕完一层测量直径（每层偏差小于绝缘纸厚20%，最终线圈

12、外径偏差-4+10mm， ） ，并作绕线记录在案。绕完后，必须核对计数器值是否和图纸相符，校验线圈的总匝数与设计的总匝数的误差（误差率0.5%）,然后收头在线圈中心位置，与起头成 90o,收 头包扎绝缘纸46mnffl尼龙线紧固好，并与开口环相接，焊接牢固。开口环在线 圈中心位置，误差& 1 mm要求填写详细记录，字迹清楚。绕线完工按图样、标准检查合格，卸下线圈，并用专用闷头固定，存放在线圈架上，图样规定进行翻边、油道、撑条（锐角倒 R）表面干净、干噪、光滑无毛刺，方 可进入。线圈翻边，一般 23张打一破口，宽度2030 mm 一周转动翻边，以 此错开翻边，翻边纸要紧压油道逐步翻边，发现露出漆

13、包线的部位现象立刻用翻边纸遮盖，油道接缝处，线头用电烙铁去除，并将线头拧紧，用504胶将线孔填平。线圈完工后用万用表测量，检查是否断头。2）变压器铁芯迭装：设备及工具：铁芯翻转台、放料架、白布、直角靠模卡尺、大角扳手等，所有工件及场地清理干净工艺过程：A、 铁芯片预迭：根据每台铁芯尺寸要求和叠装程序，排列成圆柱形、塔形（ 小型产品一般配成方形，（中、 小型产品配成柱形）见图 1， 为叠装作好准备工作，同时把废料挑出B、准备好铁芯翻转台，调正翻转台两边平行度，使其中心线之距离符合铁芯柱中心距尺寸，放好下工装夹件，并保证下工装夹件平行，下工装夹件底边线要和翻转台立臂平面平行，按铁芯柱玻璃粘带绑扎间

14、距要求放好付夹件、心柱拉板绝缘和夹件绝缘等，使夹件绝缘拉板处于一个水平面上C、迭铁芯：将所有铁芯片用擦布擦干净。按铁芯迭各图，两片一迭，由下往上逐级迭积，根据所迭铁芯大小，可以一级一排片，使接缝达到最小，误差0 1.5mm但不得有搭头，卷边和漏片，错片 现象，不合格的片子一定要去除。迭首级时测量对角线的尺寸应相等，误差W 1mm对宽度较小的级厚度采用 负公差0 -0.9mm,宽度较大的级（主级）厚度可采用正公差（+1mrm,迭片时应注 意铁芯截面的对称在迭最后3-4 级时，对已迭好的片子测一次总厚度，全部迭片完成，用夹件卡紧心柱，进行总厚度和心柱直径的测量，厚度误差 +1/-2mm,直径 1.

15、5mm端 面参差不齐1.5mm。先用工装夹件分断夹紧，夹紧后用环氧布分断包扎，距离不大于 100mm150m ffe扎好后用平板垫上再将夹紧件夹紧，拆除未包扎到的部位夹件， 再上胶包扎，全部包扎完毕后，拆除上部所有工装夹紧件，用槽钢件垫上，校平 夹紧，符合图纸要求。插铁芯接地片，外向里2 3 级处，即用壹根接地片。D用环氧树脂粘带或无纬带绑扎心柱应结实.E、 铁芯干燥全部固化后，去除气泡漆溜，清理毛边，溜疱， 达到平整光滑。无功自动补偿装置电脑控制系统根据试验样品回路的实际情况自动控制补偿电容器组投入工作的数量，每个电容器容量为 20kvar,以最优的方式提高试验系统电源的功率因数。自动补偿效

16、果：可使电源输入功率因数绝对值大于0.9。要求长期连续运行。单台补偿电容器规格为单相自愈式低压并联电容器，型号为 BZMJ0.45-20-1技术指标如下：U： 0.45 kV、fN： 50 Hz、Q: 20 kvar、G: 472 F;具备过压力保护装置。由于电缆试验回路的主要阻抗为感抗，通过补偿电容补偿试验回路感抗造成的无功功率，降低调压器的输出。自动无功补偿系统根据试验样品回路的实际情况及调压器的输出波形自动出需要的补偿电容器数量，以最优的方式提高试验系统电源的功率因素，功率因数不小于0.9。控制系统自动计算出样品回路所反映出的感性负载和阻性负载（无功和有功功率）情况，并显示出所需要补偿的

17、电容容量（微法值），系统自动控制补偿动作，可有效避免补偿电容的反复投切，提高工作效率，同时也可以避免严重的电容过补偿或欠补偿问题。电脑控制系统本系统采用工业计算机控制，具有手动/ 自动控制模式，包括试验电流控制和试验电流微调功能、系统自动无功补偿控制，试验环境监控视频控制。试验回路电缆电流和模拟回路电缆电流可以分别设定、自动施加控制；试验回路电缆电流也可以设定为自动跟踪模拟回路电缆电流，自动施加和控制。模拟回路电缆可根据设定的温度范围自动施加试验电流和自动测量、控制调整。本系统具有试验回路电缆和模拟回路电缆电流、温度的设定和显示；加热时间、 冷却时间的设定和显示，循环次数的设定和显示以及试验时

18、间和循环次数的编程等。任何程序下试验的加热和冷却时间任意可调，调节时间分为“天（day） ”、“小时（h） ”、 “分钟min”、 “秒钟s”。系统配有数字式多通道记录仪，具有同步测量、记录和显示试验电缆电流/模拟电缆电流，调压器电容补偿后电流，调压器输入/ 输出电压、电流显示。记录模拟回路电缆的导体、外护套、 金属屏蔽层温度和温度变化曲线，记录试验回路电缆的外护套、金属屏蔽层温度和温度变化曲线，记录环境温度，通过光纤将温度数据信号传输至电脑控制系统。采用光纤输出温度数据，可以有效地防止因试验样品击穿对温度测量系统造成的过电压传至电脑控制系统，保护操作人员的人身安全。可集成整个试验系统，如记录

19、、测量、显示直流高压试验设备的试验电压、电流功能及交流高压试验设备的试验电压、电流功能，并能在试验报告中打印。输入信号可选择温度信号及接受循环电流信号转换器的输出信号，所有数据存储在计算机，进行数据分析、处理、打印。要求设备可以监控试验室试验情况，具有故障报警、时间警示和超设定值报警等功能。整个系统应有过电流和温度过高断电保护， 每个升流变压器的过电流和过电 压保护等。自动工作模式下，在设定好两路试验温度、循环时间和循环次数的程序之后， 系统将自动进行加热试验和数据记录。计算机监控系统为全自动控制/手动控制一体，采用紧凑式设计，占用空间 小，外形美观。监控系统所有与外部接口均配有过电压防护功能

20、，有效防护电源雷击、过电压的冲击，同时具备良好的电磁屏蔽功能，有效防止外部干扰信号的 影响。监控系统具有多种操作模式，用户可以根据需要选择相应的工作模式， 例 如可以选择手动控制或自动控制功能。 在自动控制模式下，可以选择根据温度控 制试验样品加热电流，也可以直接设置的试验样品加热电流。 控制系统采用电流 PID反馈算法程序，以保证试验电流的稳定性。系统主界面全自动设置界面参考见图6图6控制系统主界面图整个海缆热循环试验系统配有声光报警系统， 在户外试验场，装配有警示灯， 在进行带电试验时发出警示信号，起到警示操作人员和外部人员作用。同时再整 个户外试验区安装安全互锁装置，当安全互锁被打开时，

21、自动切断电源，防止其 他非授权人员进入试验区而引起安全事故。监控主机配有声光报警器，当试验发 生异常时发出声光报警，提示工作人员及时检查。在全自动控制模式下，仿真系统软件采用电缆动态载流量实时计算及预测算 法，控制加热电流值，使电缆回路导体温度在规定时间内达到目标温度值，并使温度维持在目标值土 0.4 C范围内，确保整个循环过程中温度的变化严格符合试 验标准要求。历史数据查询历史数据，可以用曲线方式观察已经运行生成的数据在时间上的发展趋势， 浏览、查询每一个温度记录点的温度数据和加热电流数据，并且能够以图像文件的格式保存历史曲线，供试验报告使用。该界面如下图所示。查看历史致据国品1旧万必试品5

22、| 试取小口 鼻崔春I 凤国口据。A主电因 军21，.， 山情1tlmI 610-372时间格式. YYT1 -M Hour/in 开姑时1阜|2DD1 -FT5丽阿 航tPffi(:阿面布- 麻瓯祇后片京意 r成品，r主电后 厂之谭巨r曲点r宙点 r加点厂1哥点 r试品2 r试网 r ii占 厂*调点r施宜广1口点r 说苴探温点. r用品a r后船 r阻苴 r通点r皿点r 口遛巨r kmw.辅电压董词对质时词P1CC1C电点点点图8历史数据查询窗口界面上部的黑色区域是曲线显示区域，底部横轴为时间，左纵为温度坐标轴， 默认量程为0105 C ,用户可以根据温度范围的变化更改温度坐标轴的量程；右

23、侧为试验样品的感应加热电流和穿心变压器的输入电压坐标轴，可以更改电流的刻度但不能更改电压的刻度。用户在显示区域内按住“ Alt”键，同时按下鼠标左键并相应拖动，就可以 查询对应时刻的温度和电压电流数据，数据在界面的底部显示。本系统软件以建立数据库方式提供试验数据存储和各种型式的查询功能， 具 备自动生成试验原始记录报告功能， 试验原始记录报告采用PDF格式，防止其他 非授权人员进行后期非法修改，防止后期修改格式。计算机监控系统技术参数：监控主机：研华工控机，INTEL高性能四核CPU 4G内存，1TB硬盘；显示器：24英寸LCD?虫摸屏；打印机：惠普激光打印机；手动操作面板：抛光拉丝面板，施耐

24、德按钮；紧急关断按钮；声光报警器；全自动控制/手动控制切换功能；温度控制精度： 0.4 C （全量程范围内）； 电流测量精度： 1% （05000 A）;其他模拟量测量精度： 1% （在工作范围内）； 电源隔离保护；接口隔离保护；电容补偿参数计算功能；系统实时测量显示电源、调压器、升流变压器、电缆样品的电压、电流 及温度数据；试验数据自动存储，历史数据查询； 自动生成试验原始记录报告； 系统工作时间：长期连续运行；输入电源：单相150V240V AC 1kVA温度测量系统测温系统的传感器部分采用专用 T型热电偶直接测量样品温度，对于电缆样 品，其外护套、金属屏蔽层采用贴片式热电偶测量， 导体温

25、度采用专用的针式热 电偶测量，对于周围环境土壤温度，采用PT100热电阻测量，提供测量精度和稳 定性。测温系统利用光纤将温度数据信号传输至计算机测控系统。从而可以有效地防止因试验样品击穿对温度测量系统造成的过电压传至电脑控制系统，保护操作人员的人身安全。测温装置技术参数见表 2。计算机记录温度和温度曲线，并 可打印输出。表2测温装置技术参数表序号名称指标或数量备注1采集单元A/D采样精度过电压防护16bitA/D隔离和过电压防护-40 0C400c 测量精度为 为.02 C。可以有效防止样品击穿时因电缆外护层感应 过电压而对测量单兀造成的损坏。2T型热电偶传感器贴片式针式54个（测量外护套及金

26、属屏蔽层温度）6个（测量导体温度）精度： 0.5 C。采用屏蔽热电偶补偿导线，有效隔离外界干 扰信号。3PT100热电阻2个（测量周围环境关键部位土壤温度）精度： 0.4 C。采用4芯式屏蔽导线,确保测量精度和有效 隔离外界干扰信号。电流互感器技术参数额定电压：500V;规格：5000A/5A, 2500 A /5 A （每套由模拟回路和试验回路组成，每条回 路可转换，要做10条回路共需20台，由于长期使用，考虑备用 4台，五套共 24 台）。精度：0.5级。技术要求户内使用；采用闭合高精度电流互感器作为主回路和辅回路电流测量传感器。内孔直径不小于300mm电源转换柜额定电压：500V;额定电

27、流：5000A 1台，2500A, 1台。技术要求：5000A电源转换柜内设两台刀开关各一个，可转换电源到两个电缆试验回路，2500A电源转换柜内设双头刀开关一个，可转换两个模拟试验回路。双头转换开 关带辅助触头，可将转换信号传输到电脑控制测量系统。、800kV/15A工频串联谐振试验装置.适用范围本条件适用于舟山多端柔性直流输电示范工程配套试验能力建设项目。800kV/15A工频串联谐振t验装置用于500kV及以下电力电缆进行型式试 验，包括热循环电压、耐压、局部放电等试验。备注：本装置控制系统需按设备集中控制要求进行研发.使用环境条件1）海拔高度： 1000ml2）环境温度：-540C；3

28、）最大相对湿度：80%4）使用地点：户内；5）地震强度：7级，基本加速度值0.1g;6）污秽等级：II级（盐污）。7）本体电源容量二相500kVA 电压10kV 5%8）控制台电源容量单相5kVA,电压220V 5%9）分压器至试品引线直径在试验过程中应无电晕且距离5米10）屏蔽室衰减效果：15kHz-1MHz频带内， 60dB （门内1米）；11）绝缘地坪隔离电阻：1000幅 以上；12）系统局部放电背景噪声，空载时小于0.5pC;带长电缆负载时小于1.5pC13）设备安装必须有30T行车或吊50T车3.系统主要规格、参数1）额定容量：12000kVA2）额定电压：800kV;3）额定电流：

29、15A;4）额定频率：50Hz;5）相数：单相；6）工作模式：串联谐振，用级台数为 2台；既可以单台运行又可以串联或 并联运行；7）波形畸变率： 1%8）工作时间：a）在额定电压和额定容量下，装置可 90min开，120min关，2次/天b）在80%勺额定电压、80%勺额定电流下、长期运行；9）系统功率Q值a）纯电容负荷时功率Q值60b）满盘电缆负荷带水终端时功率 Q值30c）短电缆试样带水终端时功率 Q值1210）试验电压：1.15倍额定电压下耐压1min,无击穿、无闪络；11）温升：油的温升不大于55K,线圈的温升不大于65K;12）噪声：4米处的典型噪音： 70dB （额定电流、额定电压

30、下）；13）额定输入电压（相-相 到隔离变压器）：10kV;14）输入容量： 500 kVA ;15）输入电流：50A ;16）基本负载： 800 kV , 3X5nF;17）系统负载能力：模块输出电压（kV）最大负裁电流（A）试验负载能力（nF）14001515-1192串联8001515-59.72并联4003015-238.7注： 包括基本负载电容量15nF;18）系统局放水平：额定电压下局部放电水平小于3pC, 80麻定电压下小于1pC19）测量精度： 1%（可溯源的报告）；20）保护功能：具有过流、过压及试品闪络保护；电抗器气隙最大、最小位 置保护；21）该装置采用积木圆筒型结构，外

31、绝缘为丝缠绕绝缘桶。该装置在结构设计上应做到牢固、结实、耐用、散热性能良好，在满足性能的条件下设备的高度 和体积尽量小，便于现场叠装和运输（包括运输过程中的固定）。4.成套装置设备组成和技术要求设备组成：厅P名称数量备注1YGK-6000kVA/400k*压谐振电抗器下级带上级传动装置2台2TYDZ-500kVA/10kV/03.3kV柱式调压变压器1台3GGB-500kVA/10kV/10k侬变1台4LBQ-500kVA/3kVfe源噪声滤波器1台5ZB-500kVA/48kV/22kV/12kV/3kV多抽头隔离屏励磁变压器1台6TAQF-5000pF/800kV电容分压器兼耦合电容器1台

32、7TPQ-30A/800kVS 压滤波器1套8YGK-2012+算机辅助控制测量系统1套9CIC-100pF/800kV 校准电容1台10附件：接地铜带2米3根11安全放电棒3米1根12均压罩（800kVfe抗器、分压器）4套13均压罩（200kV电抗器）7只14电抗器并联及短路杆各1根15耦合电容器及分压器短路杆各1根16主电源电缆（调压器向后，30米）2根17测量电缆及控制线及包括高压弓1线1套YKQ-12W800TYCZ-500/10柱式调任萧L皿-500低压滤筑居YKC-1川口 W如口高玉可词电抗器TAFF-000电容分压器G死-5。口门口隔离会正泰西百。W曲门0朋感变压器TPQ*eO

33、O音压灌筱詈，兼招合电商嚣&咨性武品主要单元设备技术要求可调电抗器（共2台）4.2.1.1 单台电抗器技术参数1）额定容量：6000kVA2）额定电压：400kV;3）额定频率：50Hz;4）额定电流：15A;5）相数：单相6）额定品质因数： 60;7）标称电感量及电缆电容负载：L单min = 84.9H（负荷电容最大为119.37nF 包括分压器电容）8）局放水平：额定电压下局部放电水平小于 3pC:9）试验电压：1.2倍额定电压下耐压1min,无击穿、无闪络；10）波形畸变率： 1%11）噪声：4米处的典型噪音：070dB;12）工作时间：a）在额定电压和额定容量下，装置可 90min开，

34、120min关，2次/天b）在80%勺额定电压、80%勺额定电流下、长期运行；13）冷却方式：ONAN14）总重约:28吨15）总高约:4300mm僧底座）16） 台数：2 台， 下级带上级传动装置，2级串联电压800 kV、 容量12000 kVA。两台串联参数额定输出电压: 800kV额定输出电流: 30A标称电感量：L单min=169.8H（负荷电容最大为59.7nF包括电容分压器电 容）两台并联参数额定输出电压: 400kV额定输出电流: 30A标称电感量：L单min = 42.45H（负荷电容最大为238.74nF包括电容分压器电容 ）二台总重约:58 吨二台总高约：9600mm0底

35、座）4.2.1.2 结构特点1）有独立电机调感装置及气隙位置指示，电动无级调节电感，输出电流、电压以及谐振点的测量和监视都在控制台，电磁制动保持电抗器的位置扭距在安全设计范围内，应有运输时方便固定的挂钩；2）绕组与铁心及地之间有接地隔离屏，并可靠接地；铁心线圈结构在一定长度范围内通过调节开口铁心距离，从而改变电抗变化量。上、下为环氧缠绕绝缘桶，中间钢支架采取涡流损失小不锈钢材料组成，避免因涡流损失降低品质因数，底座支架应考虑强磁场下的发热，能调节水平度，具有足够的稳定度，拆、装方便，在电抗器的结构设计中考虑油的热胀冷缩。结构设计：1）电磁设计采用中国武汉钢铁公司生产的DQ120-30硅粒取向硅

36、钢片，磁通密度小于 10千高斯， 有效地降低铁芯噪声和波形畸变及空载损耗，与线圈合理匹配确保电感值的线性度；线圈设计充分考虑产品的试验时间，线圈材料为缩醛漆包圆铜线厚绝缘，以此保证线圈温升0 65K,油平均温升0 45K;保证产品无局部放电，设计充分考虑电场分布和产品结构的布置以及线圈绕制工艺，绕制均采用刷漆，不浸漆工艺，线圈形状为宝塔结构，场强正常取值 8纵& 120V/mm 横0 4500V/mm电抗器绕组采用层式线圈具有良好的绝缘性及瞬态耐压能力2）机械结构设计铁芯整体压装, 心柱采用环氧真空带丝浇注，端面参差不齐0.2mm， 铁芯夹件不平整度12拉断伸长率 至00,空气压缩永久变形40

37、,浸25#变压器油永久 变形.500油箱采用非导磁钢板制作而成，焊接要求按 “变压器油箱、底盘焊接”工 艺执行。油箱进行0.2MPa水压的密封试验；试验时间24h,残压不低于所施加 气压的80%,无渗漏，无永久变形。成品电抗器进行20kPa气压的密封试验；试验时间12h,无渗漏。变压器油采用 25#变压器油。质量符合 GB2536-9Q GB7595-87; SD187-86; IEC-296 中IIA级等要求，油中不含有害的PCB成分，性能指标达到以下要求：油中气体 分析总姓小于10 mg/l ,油的击穿电压不小于 65kV/2.5mm,介损（90C）不大于 0.5%,含水量不大于10 mg

38、/l ,含气量不大于1%电抗器本体传动部分1）线圈安装在固定框架上，线圈和固定框架的安装处设有减震装置，有效的 将线圈和振动源隔离开来，防止由于振动的长期作用导致线圈移位变形。电抗线圈制作的原材料，特别是绝缘材料，在制作前均存放于恒温恒湿环境内， 充分自 然去除水份，线圈每层端部均采用端圈粘连压紧结构， 以防止导线在端部出现的 移位和跳线。2）铁芯采用穿心不导磁螺杆固定，铁芯片与片之间采用环氧树脂胶真空浇 注，以防由于松动而引起噪音。铁心在装配前必须进行噪音测量。3）静铁心固定在不锈钢框架上，采用多根不锈钢螺杆锁紧，同时必保静铁芯 2个芯柱的同轴度，以防上下线圈的电抗值偏差导致涡流损耗增加而增

39、大噪音。4）动铁芯安装在固定框架的4支全钢高强度导向杆上，导向杆承受了动铁 芯的全部重量，并保证在电磁力的作用下可以平稳移动而不产生共振和变形。在不锈钢精密滚珠传动丝杆和全钢高强度导向杆上均安装有塑性的缓冲装置。5）由于本电抗器器容量较大，要保证其噪音水平在额定电压和额定容量下70;8）衰减特性：40kHz-100kHz40dB100kHz-1MHz60dB9）电源滤波器用于衰减可能由电源传入高压试验电路的局放测量带宽内的 电子噪声信号。电源滤波器采用无源网络，包括串联电感和并联电容，通常采用 “口”型结构。该结构提供了低通特性，使得通带损耗最小、高频衰减最大。励磁变压器 （1台）1）额定容量

40、：500kVA2）相数：单相；3）额定输入电压：3kV,输入电流166.7A;4）额定输出电压和电流：a）抽头 1: 48.0 kV , 10.4A（短电缆试样带水终端、系统 O 12）b）抽头2: 22 kV, 22.7A （纯电容负荷、系统 O40）,（短电缆试样带水终端 Q12）;c）抽头 3: 0-12 kV , 41.7A （纯电容负荷） Q40;5）额定频率：50Hz;6）阻抗电压： 5% ;7）试验电压：1.1倍额定电压下耐压30min不发生闪络、击穿，绕组首 端 对壳及绕匝组间耐受2.OUn的交流感应电压应无击穿、无闪络。9）局部放电：额定电压下& IpC10）冷却方式：ONA

41、N11）励磁变压器的直流电阻、变比、绝缘电阻、介损性能要求应符合GB1094.1, GB 1094.2, GB 1094.5 的性能要求。12）在额定电流下能够长期运行，在额定容量下线圈温升小于65K,油面温升小于55Ko13）高、低压绕组间设静电屏蔽层，设测量线圈，用于测量高压侧电压，为 防止放电时过电压对励磁变压器损害， 所有的抽头都通过避雷器保护，当发生闪 络时吸收从电抗器电感储存能量。14）励磁变工作周期同高压电抗器，所有抽头都可通过控制台控制的电机驱 动的抽头转换开关切换（允许48kV抽头为单独的套管输出，手动连接）。双屏蔽隔离变压器 （1台）1）额定容量：500kVA2）额定电压：

42、10/10kV3）额定电流：50A4）相数：单相5）屏蔽效能：14kHz-10MH於 10dB6）双屏蔽隔离变压器的初级线圈和次级线圈均带有静电屏蔽层，它在本系 统中用于抑制来自电源的干扰信号，传输电源能量并将外部供电电源与试验系统 自用电源进行隔离，提高局放测试的灵敏度，降低背景噪声。800kV电容分压器兼耦合电容器（1台）1）额定电压：800kV;2）额定频率：50Hz;3）标称电容量：5nF;4）电容量误差： 2.5%;5）测量精度：& 1%6）测量误差： 1.5% （通过计量部门的校验，电压测量通过测 量电缆引至控制台测量）；7）分压方式：纯电容分压；8）分压比：8000:1/4000

43、:19）介质损耗：tg 5 40 dB计算机辅助控制测量系统型号：YKG-2012电源电压：0.22kV电源频率：50Hz控制系统主要功能如下，且不限于以下功能：1）通过标准键盘和鼠标完成对控制终端的操作， 所有的测量值，状态信息， 设定值均显示在显示器上，具有易于用户理解的操作界面；2）提供标准的接口以控制外部测量单元，可以方便地与外部测量单元如局 放仪、功率分析仪等组成一整套系统，可将局放定位系统等测试仪接入控制界面；3）测量电压表、电流表：精度 0.5级。表头还应设有补偿功率因数表、传 动距离指示表、调压器输入电压表等；4）可设定高压电抗器和励磁变压器的输出限制，设有调压器上、下限位保

44、护、自动复零。通过设定过电压、过电流限定值和跳闸来保护试品和设备；5）自动和手动调谐或手动设定电抗器补偿。 根据IEC60060-1和相关国家标 准，以最终升压时间的百分比或 kV/Sec设定升压速度，可按相关电力电缆 IEC 和国家标准设定加压时间和循环周期等程序和参数， 设有耐压计时元件，计时时 间可人工设定。设定时间到时，调压器将自动降至零位，可手动强制降压至零位；6）明显标注详细的状态-故障信息，可准确地进行故障检测和系统的安全操 作；7）闪络检测：闪络电压保存；8）设有输入滤波设施，控制调压器输出试验电压；9）安装有过电压及防止试品击穿时电压反击的防雷器件措施；10）具有控制安全和警

45、报设施，设有紧急按钮、警铃、门联锁功能；11）具有历史数据查询，自动生成报告功能。12）概述：本串联谐振试验自动控制台利用现代计算机的优点，使用工控机结合PLC进行操控，实现智能自动调谐功能。控制台具有功能齐全而且简洁的人机界面，您可以很方便地实现各种耐压试验。系统由硬件和软件两部分组成，硬件部分由工业级嵌入式计算机、PLG数据采集模块、保护单元等组成；软件部分由数据采集、数据处理、控制操作、数据存储、试验报告生成等模块组成。控制电源由专用的双屏蔽隔离变压器提供（同时提供试验时的照明及空调所需的容量）。13）系统配置：工业级嵌入式计算机；15英寸高亮度彩色TFT液晶显示，分辨率1024*768

46、; 英特尔奔腾4, 2.8 GHz硬盘80 G;内存1G;软件环境为 Windows操作系统（中 文 Windows XP） 。14）系统功能和特点：用户可以选择手动方式或自动方式完成耐压试验；软件具有过电压、过电流、击穿保护功能，运行时当试验电压由于用户的误操作或供电电源故障而超过用户设置的保护值时，系统会自动降压或者直接分断电源，从而保护本系统及试品的 安全。15）手动试验：操作人员点击界面按钮完成单个操作，如合分闸、升降压、 增大或减小电抗器间隙等。16）自动试验：用户根据试验的需要，自行设定每一步试验所需的试验电压和耐压时间，系统自动完成设定的试验步骤，保存试验结果，快速降压至零位后分

47、闸；用户还可指定试验起始电压、步距电压、试验结束电压、耐压时间来进行逐级耐压试验；自动控制过程中任意时刻可进行手动干预。17）数据及状态显示：软件实时显示主要的试验数据：系统输出电压、 系统输出电流、 励磁变压器输出电压 、调压器输出电压电流、电抗器间隙、 谐振指示等。实时显示系统各环节的工作状态：电源状态、连接状态、限位状态、过压过流及击穿指示等。输出高压测量精度1%18）试验报告：系统内部的数据库可保存各种被试品的历史试验数据并以盘号为文件名，自动生成试验报告。试验报告检索方式灵活、简洁，便于用户调用历史数据。19）保护功能：击穿保护：系统通过硬件检测高压信号，一旦采样到击穿信号，立即分断

48、电源实施保护。信号隔离：采用先进可靠的隔离传感器对系统中的电压、电流等电信号进行高速、 高精度的隔离测量和变换，可完全避免被试品被击穿时的过电压对控制及测量部分的伤害。过压保护：当系统升压到设置电压后，不再响应升压操作，杜绝误操作导致的过压。紧急制动保护：在控制台面板上设置了“紧停”按钮，试验过程中一旦出现突发性异常情况，按下此开关，可立即断开主电源。校准电容（ 1台）高压校正电容器主要用于局放测量高压校准用, 对每根需要进行局部放电测试的电缆，在局放测试前均需要进行校准, 以保证被试品测量出来的结果的正确度（符合IEC 60885和GB735续求）。额定工作电压:800kV标称电容量: 100pF（ 1%）局部放电水平：100%5定电压下PDC2 pC; 90%5定电压下PDC 1 pC。（用于将局放校准脉冲注入高压电路，以便测量局放校准。）冷却方式：油浸自冷结构型式：绝缘外壳油纸电容结构。由顶罩、均压环、电容器本体、移动底座等组成。其它800kV/15A工频串联谐振试验装置应满足DL/T 849.6 2004的规定和协议规定。试验出厂试验与现场交接试验结果应无实质性差异。试验方法按GB109杂