自动螺纹打磨机设计方案

1、自动螺纹打磨一体机设计方案工厂自动化非标产品设计方案目录一、设计思路二、机械设计三、电气设计四、总结设计思路通过视频资料，我们了解到目前从原材料到成品的过程包括两个步骤：一、注塑二、打磨为了减少工序和人工劳动，我们设计一台设备，把这两道工序和在一起。也就是从原料到成品可以通过机器完成，人工负责上下料及成品整理就可以了。机械设计自动螺纹打磨一体机的外形机构由底座、顶盘、从动螺纹齿轮、螺纹齿轮、电气控制柜、打磨托盘等部分构成；控制部分则是由一台电机作为主要执行部分、三个单向气缸作为辅助动力部分、一个PLC作为控制中枢和一个编码器。机械设计：底座底座：底座是整个设备的支撑部分，主要由一个底盘、两个圆

2、柱导轨、一个辅助导轨、两个从动螺纹齿轮柱、一个漏料口、一个电气柜和模具槽组成。机械设计：底座底盘：整个设备的承载体。圆柱导轨：用于提升和下放顶盘。辅助导轨：用于对顶盘的辅助升降，被动体。从动螺纹齿轮柱：用于自然形成螺纹，并且把顶盘提升到一定高度。（螺纹和注塑件螺纹一致）漏料口：用于打磨好的成品自动掉落时便于收集。模具槽：用于准确放置经过注塑之后的模具。电气柜：用于放置电气元件和排线等。机械设计：顶盘顶盘：顶盘是安装各类齿轮的承载体，上表面由圆柱导轨同轴连接体、辅助导轨同轴连接体、螺纹齿轮柱安装孔和从动螺纹齿轮安装提构成；背面有安装紧固托盘的安装槽。机械设计：顶盘圆柱导轨同轴连接体：根据气缸的推

3、动在圆柱导轨内部运动。辅助导轨同轴连接体：根据圆柱导轨运动而运动，实现顶盘的平衡。螺纹齿轮柱安装孔：安装螺纹齿轮柱。从动螺纹齿轮安装体：用于从动螺纹齿轮的安装。紧固托盘安装槽：用于安装紧固托盘机械设计：从动螺纹齿轮从动螺纹齿轮：保持和螺纹齿轮同步，螺纹和注塑件的螺纹一致。以便对注塑件的螺纹自然成型且不至于对注塑体造成变型。机械设计：螺纹齿轮螺纹齿轮：六个螺纹齿轮和两个螺纹齿轮通过链条的方式实现同步，用于注塑件螺纹成型，同时实现对注塑件的打磨。机械设计：紧固托盘紧固托盘：六个半圆托盘一体，上面安装道具和磨具，实现对注塑件的紧固和自由脱落。 在顶盘上设计滑竿，并且通过气缸拖动，实现注塑件的紧固和自

4、由脱落。机械设计：其他电气控制柜：安放各类电气元件。打磨托盘：固定注塑件。漏料口：收集成品。电气设计自动螺纹打磨一体机的电气控制部分则是由一台电机作为主要执行部分、三个单向气缸作为辅助动力部分、一个PLC作为控制中枢和一个编码器。电气设计：PLCPLC：西门子S7-200PLC以稳定低价著称，而自动螺纹打磨一体机来说，只需要控制一个电机和三个电磁阀还有一个编码器，所以S7-200可以满足要求。电气设计：PLCPLC控制逻辑：注塑件模具放入模具槽点击启动设备启动顶升电磁阀顶盘到达从动螺纹齿轮柱电机反向转动紧固托盘闭合顶盘自然下落螺纹齿轮正好进入注塑件产品槽带动注塑产品和从动螺纹齿轮柱同时转动顶盘上升至一定高度开始打磨打磨结束松开紧固托盘产品掉落同时调整电机到原位电气设计：编码器编码器：编码器主要用于电机复位，由于螺纹形成和打磨都需要电机转动，所以第二次操作需要把电机回复到原来位置。电气设计：气缸气缸：顶盘的升降、紧固托盘的往复运动，都需要气缸提供动力。总结 全自动自动螺纹打磨一体机是实现原料到成品的过程，避免人工的中途参与。切刀和磨石都是具有弹性的设备，可保证一定时间内的磨损要求，长时间使用可以考虑