新蓝草如何管理好仓库

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3、过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。 仓库管理：对仓储物资的收、发、结存 等活动的有效控制。 管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。第一讲:仓库功能与职责一.仓库与存货在公司中的地位2、仓库在企业中的地位（1）仓库是连接生产供应销售的中转站。（2）仓库管理的内容 参与生产与经营。 编制供需计划。 监控物料消耗，提供物料信息。 贯穿生产经营全过程。第一讲:仓库功能与职责一.仓库与存货在公司中的地位 3、仓库的功能（1）原材料、半成品、成品的进、出仓管理； （2）原材料、半成品、成品的分类整理与保管； （3）供应生产所需物料，做好备（送）服务；（4）材料帐务的记录，确保帐、物、卡

4、一致; （5）公司物流的“心脏”，具备跟催、备料、验 收核损功能。 第一讲:仓库功能与职责二、仓储管理的目的 妥善保管储存,维护品质及安全性 保持合理成本,减少浪费的产生 配合生产运转,以达所定目标,提高储运效率第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立一.仓库管理职能（1）依据订单接收物资，按仓库管理制度验收数量。（2）将质管部门验收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放场所应整理、整顿、清洁，符合“5S”要求，防止物料品质发生异变。 第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立一.仓库管理职能（4） 依据领料单或备料单配量和发放物料。（5） 物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资。执行报告制度。（6） 定

5、期处理不良物料及呆废料。第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立二.仓库管理能力建立 （1）规划仓库的整体事务工作。 （2）与企业相关部门的沟通和协调。 （3）参与公司宏观管理和策略研究的制度。 （4）仓库工作筹划和控制。 （5）审订和修改仓库的工作程序、规程和管理制度。 （6）检查、审核仓库员工的工作效率和业绩。 （7）签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。 （8）培训员工。第三讲:物料管理一.物料管理概念物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法.所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料.第三讲:物

6、料管理二.物料管理重要性物料规格标准化,減少物料种类,有效管理物料规格的新增与变更.适时供应生产所需之物料,避免停工待料.适当管制采购价格,减低物料成本.确保来料品质良好,并适当地管制供应商.有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生. 掌握物料适当的存量,减少资金的积压.可考核物料管理之绩效.仓库空间充分的利用.三.物料管理範圍業務生產管制物料管理工程廠商/生產 物料管理采購倉儲依照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生 產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣 品發出物料用量清單生產制造成 品成品包裝入庫發 料生產排期產

7、品記錄分析新產品存量管制交期管制供應商評估與選擇供應商考核執行采購及異常處理儲存防護儲位規劃收發管理存量管制呆滯料管理物料規格訂定(驗收標準)物料編號管制成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉第三讲:物料管理四. 存货分类存货其它需求类别数量及价值制造阶段原 料半成品成 品A类B类C类独立附属维修营运五.物料管理绩效人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務管理(工數管理)物料管理設備管理生產管理產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理作業標準作業指導標準改訂標準成本設定實績成本把握差異分析設定稼動標準把握稼動實

8、績差異分析標準工時設定實績工時反握差異分析工時低減品質標準設定檢驗標準設定檢驗與測試不良低減外包指導預防保養定期檢驗自主保養產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計第四讲:物料分类与编号一.物料规格的订定与管制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求 其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变更等管制办法第四讲:物料分类与编号二.材料清单BOM为物料系统内最原始的物料依据.一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单.第四讲:物料分类与编号二.材料清单BOM的建立时机 在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前

9、,随同技术资料一并移转到相关部门.第四讲:物料分类与编号二.材料清单建立的方法 将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,并在表内将各个单项物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示.第四讲:物料分类与编号.二.材料清单修改时机 在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表第四讲:物料分类与编号二.材料清单材料清单 全展开材料清单 总材料清单第四讲:物料分类与编号三.物料分类基本原则 一致的原则:所有分类之基准,必须符合逻辑 之基本原则 . 互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类之可能

10、,故 互斥之目的在于不致于发生重复. 周延的原则:各分类必须包括分类之一切物料,物不能归入某一类者,定可归入另一类,故周 延的目的为不致遗漏.第四讲:物料分类与编号四.物料编号1. 合理之物料编号原则 简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简, 便于物料之处理. 分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需要加以细分. 完整性:在原则上有物料都应有编号,当有新物料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性.第四讲:物料分类与编号四.物料编号1. 合理之物料编号原则 单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一种物料也只能拥有一个编号. 一贯性:物料编号要统一并具有连贯性. 伸缩性:要考虑到以后

11、新产品之开发,以及产品规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性. 组织性:物料编号系统应有一定之组织与排列,以便随时抽查某项物料之库存量.第四讲:物料分类与编号四.物料编号1. 合理之物料编号原则 对机械之适应性:在设计物料编号时,必要时应考虑须能配合制程机械,以免将来重编. 充足性:所采用的文字、符号或数字,必须有足够之数量,可以代表所有个别物料,以应付将来物料增加时之需要. 易记性:物料编号应选择易记忆之文字、符号或数字,并应有暗示性及联想性,以便记忆.第四讲:物料分类与编号四.物料编号2.合理之物料编号方法大分类+中分类+小分类+序号(1) (2) (3)(4)(5)(6)(7)不同

12、規格01-9901-9901-99A,B.那一類型材質產品類別第四讲:物料分类与编号四.物料编号物料编号范例其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬.注:其它特性、颜色、长度属小分类,电线属中分类,金属属大分类.例:ABC公司红色电线编号为2260R14.第五讲:提高货仓效率之有效方法一.货仓管理目标改善利润及客户服务充份利用储存空间充份利用货仓的设备充份利用人手减少存仓单元(Store Keeping Unit, SKU) 搬运次数，保持SKU易于存放及提取，并确保所设计的SKU周转计划如实执行减少公司的营运开支保护公司资产货仓管理调控管理阶层必须有方法衡量机构内各部门的表现只有在比较计划的与实

13、际的表现，才可进行调控调控程序：制定目标、量度表现、比较表现、进行调控因此，调控开始前必须先制定标准标准存货水平工作人员水平空间使用物料搬运设备的利用率存货维护财务监管第五讲:提高货仓效率之有效方法二.货仓任务与职务項目內 容1.任務確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。2.職務1 . 物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.2 . 及時發貨并輸入電腦和登記存料卡.3 . 物料分區、分類、標識、存放.4 . 物料先入先出和貯存環境的控制.5 . 請購輔料及控制庫存量.6 . 對危險品的有效期控制.7 . 將退貨物料及時退回供應商.8 . 每月

14、抽查物料的準確度.9 . 不定時提供生產物料余數給PMC處理.10 . 處理撇銷的物料.11 . 配合公司做好各項培訓.12 .文件及資料的維護與執行.13 . 每年進行全面盤點.第五讲:提高货仓效率之有效方法三.貨倉重要管理項目一覽表 單位: 貨倉 版本:A 管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程 要 求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計= 100% 收貨總單數 5 5 2 5 170.9% 0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數出錯率= 100% 抽查總單數 5 4 3 5 171.5%1%發料和數據輸入出錯率 每月出錯單

15、數出錯率= 100% 發料總單數 5 5 1 5 161%0.8%電腦數興實物準確率 每月抽查準確單數準確率= 100% 總抽查單數 5 5 1 5 1698%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數準確率= 100% 總抽查單數 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14物料發放準時率 發料準時單數準確率= 100% 發料總單數 4 5 1 3 13第六讲:物料储存与保管一.常规物料堆放方法1.1 五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。 六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号” 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠

16、放和运输。 ABC分类法。第六讲:物料储存与保管1.2.物料堆放原則 充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。 利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。 通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间,保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。 第六讲:物料储存与保管1.2.物料堆放原則 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上”的办法是货仓储存大忌。 堆放物料的存储量、型号规格易于读取。 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。第六讲:物料储存与保管1.3.仓库的保管原則面向通道进行保管尽可能向高处码放，提高保管效率根据出库

17、频率选定位置同一品种在同一地方保管根据物品重量安排保管的位置依据形状安排保管方法依据先入先出的原则依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品第六讲:物料储存与保管1.4.保安政策委任职员专责统筹保安事务制定合理财务预算，支付保安开支贯彻执行公司对盗窃的处分，必须一视同仁管理人员定期讨论保安问题限制职员进出仓库设施存货标记第六讲:物料储存与保管二.仓库场所之布置(九大原则)物料容易验收； 物料容易进、出 库；物料储存方便； 适宜的工作环境和贮存环境；具备充分的安全条件； 容易发料；易于搬运 ； 易于盘点；有扩充货仓的弹性与管理。第六讲:物料储存与保管三.储存安全注意事项(变

18、坏)某些重要物料可能需要用于生产中的重要程序，若这类物料因储存不当而变坏，可能令公司的生产蒙受损失订货的行政成本不断激增物料的变坏程度轻微，可能难于察觉，此类物料会进入机构的生产系统内，变作制成品卖给客户由于储存不当做成每年损失的存货价值不菲，会影响机构的经营成本若所提供的货品及服务有问题或造成损失，可能招致法律诉讼第六讲:物料储存与保管三.储存安全注意事项(引致变坏的因素）储存区域有毛病未遵守供货商的储存指示搬运物料时疏忽或出错物料被污染未能遵守存货周转规则第六讲:物料储存与保管三.储存安全注意事项(引致变坏的因素）储藏设施的状况供货商的指示温度及湿度搬运监导第六讲:物料储存与保管四.物料A

19、BC分析法“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（1）分类A类：品种小，资金占用比例大。品种10-15%，资金约占75-80%。B类：介乎A、C之间的物资。 品种20-30%，资金15-20%。 C类：品种繁多，资金占用比例小的 物资。品种60-65%，资金占5-10%。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（2） A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计 算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最 优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平

20、。 C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订 货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定 额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简便宜 行。以提高管理效率。 B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（3）特點采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多 物资储存可以管好物资，节收资金占用。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品種百分比 100%與總金額百分比存貨金額分配圖10351006590 1

21、00第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用 1、管制程度不同 严格严密管制A类，正常管制B类，最简便的管制措施管 制C类。 2、存货记录不同 严密管制A类物，精确完整的记录 正常、良好记录B类物品 C类货物仅需简便记录。 第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用 3、优先权不同 A类物品要在各方面具最优先权。（订货、资金、发放） B正常处理，急切之时才具有优先权。 C最低优先权。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法的運用 4.程序不同 對A类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常 检 查是否可以减少存货。 对B类货

22、物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4个 月，或出现大转变时。 对C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定 定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進行步驟 A.确定目标多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目都作分析。当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析。 B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。 C.核对资料。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC分析法（5）分析法的进行步驟 D.按多、少、大小顺序排列。 E.制作分析卡： F.制作分析图表。 物質編號单价(a)每年預計需用量(b)全年使

23、用額=ab绘制一张ABC分析表 下面举一个简单例子，只用10项货品去单释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货品 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11 40,000 0.07 $2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,2

24、80 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？-3倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450

25、400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 39.8% 71.0 % 80.2 % 89.3 % 94.4 % 96.7 % 97.9 % 98.9 % 99.6 % 100.0 %AABBBCCCCC分类货品所占% 每组$ 所占币值A=F-20, L=16 20% $38,250 71.0%B=L-45, N-8, F-11 30% 12,600 23.4%C=其他 50% 3，110 5.6%合计 100% $53,960 100.0%第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、

26、控制原则 1.操作系统进货作业搬运作业储存作业盘点作业拣货作业补货作业出货作业输配作业成本管理第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则 2.存货控制模式二箱法 Two Bins Method三箱法 Three Bins Method定量订货 Continuous Review System定时订货 Periodical Review System第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则 2.存货控制模式大量采购 Discount Model物料需求计划 MRP丰田生产系统 JIT 3.双堆法和三堆法定量库存控制运用双堆法式三堆法可以达到简便可行的目的。双堆法：将订购点物资数

27、量从物资库存中分出来单独存放。当库存量降抵已订购点那一堆时，即行提 出订单订购。三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一 堆了。第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则3.双堆法和三堆法双堆法和三堆运河无须盘点和持续记录，方法很直观。确实简便可行。定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途固定，订购时间较短的物资，对ABC法中的B类物资适用度大 第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则第六讲:物料储存与保管五.物料接受、發放、控制原則 4.物料接受采购回来的物品送来时，要有一个接收其程序是、起货，解开货物，根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检

28、验报告，入仓储存。其流程如图示。流程图供应商送货进料数量验收单物是否一致进口品质验收是否合格人库及人数表单的保存与分发NONO补发或改单退货第六讲:物料储存与保管五.物料接受、發放、控制原則 5.貨倉量的點收和質的檢驗（1）量的点收按行购单或送货单上记载的数量点收（2）质的检验 检查：凭手，眼或简单仪器可以鉴别优劣者 试验：用化学的，物理的或其它专门的方法 以确定物料之特性和性质6.收料作業流程圖程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收 料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处

29、理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34323第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则 7.物料发放仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又可 以分为直接需求和间接需求。 生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）好进行 生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需求， 除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。有需求就有发放第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则 7.物料发放 1、发料：物料管理部门、仓储部门根据生产指令、物仓库储存的物料向制造部门生产现场发放的过程叫发料。 2. 物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓

30、储单位领取物料称为领料。 8:领料作业流程图程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联单4322、34112、349物料交接流程圖下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注 倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单： （共4联：PMC联、货

31、仓联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称 NO.000001生产批量 退料部门 材料 半成品 日期 10.退料与补料11.退料作业流程倘若因某些原因造成领取物料不足。为保证生产正常动作，应补充发料、并附以补料单： 补料单 （共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称 NO.000001生产批量 生产车间 材料 半成品 日期 物料编号品名规格单位单机用量需求数量标准损耗实发数量备注12.存货控制记录 仓库管理必须帐、物、卡、证相符。 帐：进出物料的帐 物：储存在库的物料 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又 称为物料卡，存货卡。 证：出入库的原始凭证。品质记录等1

32、2:存货卡（1）任何存货管制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料之数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购及盘存的现值等等的资料生产管理部门、采购部门、会计部门。存货卡上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。12:存货卡（2）存货卡应设计有如下功能。 使人对现有存货量一目了然。 使人容易注意存货重生订购的水平，具有警示作用。 作为核计存货数量的依据。 显示现有订单已作另配的存货种类与数量。 根据工程单或采购单预测新进仓物料。 各项存货之现值。第六讲:物料储存与保管六.有效期物料控制1.物料储存期限规定 为防止购入部品于保管中发生变化,失去初期功能,对物料保存期限订立管理办法. 库存环境条件. 库存期限标示.第六讲:物料储存与保管六.有效期物料控制2.先进先出(First-In-First-Out) 由于库存过长物料会变质情况下,会仓储调 配物料运进运出的置放,领用时采用先进先出方式.第六讲:物料储存与保管七.废品及过剩存货之处理1.呆料/残料/废料/旧料处理a.呆料：物料存量过多，耗用量极少，仅仅偶而动用少许，也不知道何时何日才能动用或根本不再有动用的可能