《电焊及测试实习报告》4200字

1、电焊及测试实习报告 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .前言1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .实习过程概述1实习目的1实习内容2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3实习单位简介3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .焊接方法与测试3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 打底层的焊接与测试3 HYPERLINK l book

2、mark12 o Current Document 填充层的焊接与测试4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 盖面层的焊接与测试6.总结7参考文献错误!未定义书签。.前言毕业实习是我们每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了 解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打 开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为 以后走向社会打下坚实的基础。只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式, 适应社会，才能被这个社会所接纳，我相信只要我们立足于现实，改变和调 整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断

3、攀登，有朝一日，那些成 才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为社会需要的人才。,实习过程概述.1实习目的通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和C02焊 的操作技能，通过演示参观，使对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气 刨、电渣焊、电阻点焊有一定认识，全面提高学分析问题、解决问题的能力。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及 作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用, 学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红 外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光 照射，晚上眼睛刺疼红肿，难

4、以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在 实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤 后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当， 注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防 止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。.2实习内容(1)焊条电弧焊内容：碳钢和有色金属I型坡口平对接操作技术、水平固定管焊操作技术 和管座焊操作技术。要求：单面焊双面成形。2) TIG焊内容：TIG焊铝及铝合金板的TIG焊对接焊、不锈钢管的TIG焊对接焊、 碳钢的打底焊。要求：无裂纹、焊缝成形美观。3) CO2半自动焊内容：CO2半

5、自动焊平对接焊和固定管焊接。要求：单面焊双面成形。(4)组合焊接内容：能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖面操作。要求：合理调节焊接工艺参数，剩余变形小，焊缝成形美观。(5)埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻点焊的基本操作、观看电渣焊电教片。要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。.实习单位简介坚田电机（昆山）于2005年01月05日在昆山市市场监督管理 局登记成立。公国经营范围包括生产电子专用设备、测试仪器、新型电子元 器件频率控制与选择元件等。.焊接方法与测试打底层的焊接与测试在定位点上引弧，引燃

6、后电弧向左外露于焊件外，一局部熔渣向外流时 压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角 可能只有20 ,以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大局部电 弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧， 同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。此时焊件的温度 还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧那么易产生夹渣, 所以第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大局部电弧穿过间隙， 焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。相 同的方法焊前几公分后，电弧向前偏吹的程度逐渐减弱，焊条和前倾斜程度 也减小

7、。当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为8085。，与 下方度板的夹角同样为7080。，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下 运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。上下摆动幅度不要过大，即焊条 在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。引弧时间为熔池亮点将要消失时。 一局部焊条对准间隙，一局部焊条对准熔孔，大局部电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小局部在反面，大局部在前面。熔池金属稍露。(1)热接法更换焊条的速度要求,在前一根焊条的熔池还没完全冷却，成红热状态时, 立即在离熔池前方约10mm的坡口面上将电弧引燃，目焊条迅速退至原熔池 处，待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合时，焊条开始摆动并向右

8、移动，当 电弧移至原弧坑前沿时，将焊条向石板反面压，并稍停顿，待听到电弧击穿 声，形成新熔孔后再将焊条抬起到正常焊接位置，继续向前施焊。(2)冷接法在施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧法位置、 操作方法进行焊接。接头时最好采用热接法。在距熔孔5mm处起焊，电弧稍 长，向前运动，至间隙处时向里顶同时向后(左)倾斜焊条，这样的话不仅反面 可以接好而且正面也不会过高，在不打磨的情况下可顺利地完成下一层道的 焊接，大局部电弧穿过间隙稍停后轻向前拖动焊条后向后灭弧焊接至最后时, 由于磁场的原因电弧会向焊接反方向偏吹，此时应根据电弧偏吹程度向偏吹 方向倾斜焊条易产生的缺陷：夹渣，原因是

9、一两点间距离远，二引弧晚，三 摆动幅度大，四是电弧偏吹引起的夹渣。成形不良：中间高，上下两侧有夹 角。原因是：一电弧穿过间隙量少；二电弧运动过慢；三焊条向前方倾斜过 多；四上下两侧停留时间短；五电弧过长；六焊条碰两侧坡口轻等。打底层 焊接完成后要求底层一要光滑，二要窄，这两点很重要，光滑说明操作得当， 下层焊接时不需打磨，这是最关键的，因为下一层焊接时必须用斜圆圈或斜 锯齿法，这是学习这两种方法的最正确时机。第二层填充才用多道焊，这就增 加了难度。填充层的焊接与测试电流120A,电弧运动方法斜厨圈。在坡口内引弧，将电弧拉到起焊处下 坡口熔合线处并使一局部电弧外露于焊件，待熔渣向外流时向焊接方向

10、倾斜 焊条并向前运动，在此处并没有预热，只是有一个停留，也起到预热的作用。 如果拉长电弧进行预热，由于焊件两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹，不 仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接。焊条大幅度向前倾约3至5mm, 然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留，待上方充分 熔合并填满后再压低电弧以45向下运动（向下运动时不可过快），至下熔合 线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米，不停留，然后快速向上运动，随焊 接的进行，电弧偏吹程度减小，焊条向前倾斜的程度也渐减小。当焊接至最 后方时电弧会向左侧偏吹，同样焊条应向左倾。开破口对接横焊时的斜圆圈运条法首先焊条角度的变化较多，焊条角度 要随熔

11、渣的流动而改变熔紧跟电弧，熔渣向哪个方向流焊条向哪个方向倾。 事实上在熟练后在熔渣要向前或向后流之渣前改变焊条角度，因为熔渣要流 动前体积会及形状会发生变化。在要流。还没流动前提前倾斜焊条，这样焊 条的角度一直在小幅度变化，而熔渣不能有明显的变化，从而获得整齐均匀 的焊道。焊条角变化是横焊练习的难点之一，对于学员来说也是较难掌握的 一个技巧。二是电弧的位置，焊条运动至下坡口时，约1/3电弧位于下坡口上 2/3焊条位于前一焊层上，这样能使电弧充分熔化下熔合线，这是所有焊接位 置当中最为关键的一个问题.三是电弧长度的，都说压低电弧，但多低是关键, 在下坡口处以焊条下方药皮轻碰下坡口为益，电弧运动运

12、载让方时向上坡口 吹的电弧并不是很低（这只是看到的上方的电弧长度，还有下方的电弧长度看 不到），否那么成型不良。第一层常见问题：一是上侧较低，有夹角。原因是电 弧在上侧停留时间短或电弧未运动至最上方或电弧长度不合适。二是下侧有 未熔合现象。原因是电弧运动方法错误。电弧向上运动要快，运动至下方时 电弧有一个向前拖动的动作，这是运动至关重要，目的是防止熔渣向前淌， 否那么会阻碍电弧对坡口的熔化。三是焊道中间成型不良。主要原因是焊条角 的变化问题。要通过焊条角度的变化来控制熔渣流动不变使熔渣一直紧跟电 弧。否那么熔渣向后流离电弧过远时那么中间高，向前流超前于电弧时焊道会变 低甚至会夹渣，圆圈法的电弧

13、运动参照（电弧运动方法其特点。盖面层的焊接与测试要保证一少局部电弧熔化下熔合线及下坡口，大局部电弧位于前一最下 方一道焊接时焊条稍向下倾，低电弧直线法，焊条与焊接方向的夹角要随熔 渣的流动而改变。始终使熔渣紧跟电弧，熔渣不可下淌，以获得与下坡口过渡 圆滑的焊道。中间的每一道与前一道的边沿重叠。最上方一道的预留位置不 要大，要稍小一些，这样最上方一道可以压低电弧快焊，熔池体积小，成型 易控制，不咬边。由于焊接速度快热量输入少又能起到回火焊道的作用。总 之在实践中大多焊工在横焊的多道焊时采用带渣焊，这有个好处：快且平滑, 不咬边。但有个前提：大电流热焊。这样会使焊道长时间处于高温状态，导 致晶粒粗

14、大，机械性能降低，所以采用清渣焊为好。通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成 形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构， 工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、 新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识 和创新能力。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立 操作技能。在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、 提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和 工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要 求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、 了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学 工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我， 提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的 认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固 了我的所学材料成型的知识。在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格, 制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地、