钢筋工程施工方案全

1、钢筋工程施工方案全本工程地下室底板面积约1200m2,底板厚度800mm。大直径钢 筋较多，连接量大，受力主筋主要为小20425,底板钢筋622双 层双向间距150。根据设计要求和我局的机械设备情况，受力钢筋连 接方式如下：直径三”20的纵筋采用直螺纹套筒机械连接，直径N4H8的竖 向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋采用闪光对焊或绑扎连接。上部结 构楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋网片，由工厂加工完成后运到现场直接 安装。一、钢筋的进场验收1、所有进场的钢筋必须具备出厂合格证、质量证明书，材料验 收人员才能进行外观验收。2、进场的钢筋必须为大厂生产的合格产品，钢筋外表的标识与 厂家必须和钢筋资料相符合，钢

2、筋外表不得有裂纹、结疤和折叠，钢 筋外表允许有凸块，但不得高于横肋。3、在监理工程师见证下按照规范规定对进场钢筋截取试样：任 取二根钢筋，每根钢筋截取两个试样分别进行拉伸和弯曲实验。送检 批量为：（1）热轧钢筋：同直径、厂家、炉罐号、级别情况下60t为 一批；（2）冷轧带肋钢筋：同钢号、规格、级别的情况下50t为一批， 但力学性能试验应每盘、每捆切取2个试件进行拉伸和弯曲实验。试 或加临时支撑固定。6、按照设计要求绑扎墙体拉筋，拉钩的弯后水平段长度不小于 10d,应钩住外侧水平钢筋。7、地下室外墙保护层垫块采用PW25-6-13,其余剪力墙保护层 垫块采用PW15-6-13,间距600mm。七

3、、框架柱钢筋施工1、柱钢筋设计为热轧钢筋，受力主筋主要规格为“18625, 箍筋610,设计间距端部100mm、中间200mm。柱子主筋连接为机 械连接，每层接一次。2、竖向接头位置应高出楼面一个搭接长度41d,且不小于500； 在同一连接区段，钢筋接头百分率不大于50%。3、框架柱的箍筋沿柱全高设置，框架梁范围内不能漏设。4、为防止柱钢筋悬空自由长度过大，采用木制定位卡予以固定。5、柱箍筋弯钩叠合处，沿高度方向互相错开；箍筋与立筋相交 处均用扎丝扎牢，柱箍筋与角部钢筋一定要扎到位。6、柱钢筋保护层垫块采用PW25-6-13型，矩形柱每截面用8个， 圆形柱每截面用6个，设置间距1.25m。八、

4、框架梁、板钢筋施工1、梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。次梁与主梁交叉处，次梁钢筋在上，主梁筋在下。2、纵筋直径2 620的钢筋其连接均为直螺纹接头，其余接头采 用闪光对焊或绑扎搭接。钢筋接头应错开主要受力部位，上部钢筋在 跨中1/3连接，底筋不得在跨中1/3连接；在同一连接区段，钢筋接 头百分率不大于50%。3、主次梁交接处，除设吊筋(24)20)外，在主梁上次梁两侧各 设四道加密箍筋，其直径及肢数均同该跨箍筋。4、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。5、楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度三15d及150；面筋锚 固长度：I级钢筋为250, II级钢筋为35d。板筋伸入钢筋聆墙体、

5、 框架柱时，面筋、底筋锚固长度均为35d。6、在核心筒四角的楼板应设置斜放的加强钢筋，每侧各8 614, 间距100,放置在板厚的中部。7、钢筋绑扎完后，在通道处铺设马道板，禁止在钢筋上面任意 踩踏。8、梁钢筋保护层，底筋每套2个PC25-10-32型，间距1m；侧 面保护层每套4个PW25-6-13型，间距1.5m；楼板底筋保护层采用 PC15-9-13型，设置间距600 o九、冷轧带肋钢筋施工1、主楼1 一屋面层楼板的板筋设计为550级冷轧带肋钢筋，规 格为L7、6L8.5、6”0.5。2、本工程的冷轧带肋钢筋均用于楼板底筋和盖筋，形式比拟单一，可以以成品钢筋焊接网片的形式供货，在梁钢筋绑

6、扎完毕后进场安装，以节省场内加工场地、加快施工进度且有利于保证施工质量。3、冷轧带肋钢筋进场时，应出具出厂质量证明书和该批钢筋的送检试验报告，资料与进场钢筋相符方可进场。4、钢筋安装前应进行外观检查，有明显擦痕的钢筋严禁使用； 根据网片的标识检查钢筋的规格、间距、数量、长度、形状是否与设 计要求相符，发现不合格的向厂家提出，不能使用。5、假设需要进行钢筋代换，提前向设计院提出，办理钢筋变更。6、板面标高相差不超过3cm时，面筋连通设置，但需要作成弯 折的形状。7、钢筋网片的焊接刚度应满足吊装要求。8、将检查合格的钢筋网片用塔吊运到工作面，先进行底筋安装； 等水电等其他专业的预埋、预留完成后，再

7、进行面筋网片的安装。9、安装完成后，及时办理隐蔽验收记录，准备浇筑梁板腔。验合格后，本批钢筋才能用于本工程。1、钢筋加工拟投入弯曲机1台，切断机2台，调直切断机1台， 对焊机1台，电渣焊机2台，直螺纹套丝机2台。2、为提高工作效率，钢筋调直拟使用TQ4-14型数控调直切断 机，可以在调直盘圆钢筋的同时按照事先输入的长度自动截料。三、钢筋加工1、钢筋的抽料由专人负责，提料要求为：准确，综合利用到达 节约。2、工程技术总工提前组织各专业工长和钢筋提料人员认真研究 设计图纸、招标文件及答疑，对于有疑问的问题书面汇总，报送监理 工程师与设计协调解决。3、抽样人员填好料表后，由专业技术工长进行认真审核，

8、并经 过工程负责人批准后才可进行加工。4、钢筋加工前，专业工长和抽样人员要对所有的操作工人进行 质量平安技术交底，将本工程钢筋加工绑扎应注意的问题讲解清楚, 交底要有书面记录，参加交底的每个工人要亲笔签名。5、用于加工的钢筋要平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。6、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸 准确。如在加工过程中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象，立即上报给有关负责人，由负责人对该批钢筋进行 化学成份检验或其他专项检验。7、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、 型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时用塔吊吊运至作

9、业现场进行安 装。8、本工程机械连接工程量大，需要提前根据料表进行钢筋下料、 套丝，以满足施工需要。9、本工程的钢筋保护层垫块拟采用“巴力信”牌工模配件。此 配件由塑料和校制作的成品配件，重量轻，运输安装方便，与杜不会 引起化学反响。工模配件具有自锁功能，不易松脱、移位，能有效避 免施工时出现钢筋偏移或外露造成的混凝土厚薄不均匀的现象，显著 提高施工进度和工程质量。“巴力信”牌工模配件种类齐全：水平保 护层选用各种规格的楼面砖，梁侧面、柱立面保护层选用阵脚砖，墙 立面保护层垫块选用间墙砖。10、一级受力钢筋的弯折和弯钩符合以下规定：(1)钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径

10、的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于 钢筋直径的5倍。(3)箍筋末端弯钩应为45度，弯后的平直段长度不小于钢筋直径的10倍。四、钢筋连接为确保钢筋连接质量，本工程的纵向钢筋直径220mm的均采用 直螺纹套筒机械连接，直径218mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头, 每一层接一次。其余钢筋根据实际情况采用闪光对焊或绑扎连接。钢 筋的接头量大，需要提前制作直螺纹接头。所有钢筋连接操作工人必须持有效证件上岗作业。钢筋接头应设在钢筋的次要受力部位，同一连接区段内的接头百 分率不超过50%。连接区段取值为钢筋直径的35d,且不小

11、于500mmo （一）电渣压力焊施工工艺电渣压力焊接头主要用于本工程的框架柱竖向钢筋的连接。电渣压力焊的优点：工效高、本钱低、施工方便、连接速度快， 质量稳定、可靠度较高。施工要点：用夹具夹紧钢筋、安放铁丝圈、装填焊药、施焊。考前须知：1、钢筋焊接的端头要直、端面要平。2、铁丝圈宜采用1214号铁丝，锈迹要全部清除干净，镀锌铁 丝应经火烧后并清除干净才能使用。3、上、下钢筋必须保持轴线一致。4、焊接过程中掌握好通电时间，不允许搬动钢筋。5、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。6、施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。外观检查：1、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋外

12、表无明显烧伤缺陷。2、接头处轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。3、轴线弯折应小于4度；对外观检查不合格的接头，将其切除 重焊。强度检验：1、每一楼层中，以300个同类接头为一批，缺乏300个时仍作 为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。2、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值， 如有一个试件低于规定数值，应取双倍试件进行复检，复检结果有一 个达不到规定强度数值时，那么该批接头为不合格品。（二）直螺纹套筒连接钢筋直螺纹接头是利用直螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、 密闭性好的原理，将钢筋连接端头加工成直螺纹，按规定的力矩值将 钢筋连成一体的接头。直螺纹套筒

13、接头在本工程应用较多，20以上纵向钢筋连接均 为直螺纹接头，承台、地梁、底板、框架梁（暗梁）均有大量的钢筋 连接用直螺纹套筒接头。1、本工程的直螺纹接头要求为A级，技术提供单位需提交由国家或省部级认定的检测机构出具的连接型式检验报告。2、每批钢筋进场，应进行工艺检验试验。3、经检验合格的钢筋可进行加工直螺纹，保证丝扣精确；到达质量要求的丝头，可用与钢筋规格相同的保护帽拧上，存放待用。4、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检 验记录。5、对连接接头进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致， 接头丝扣无完整丝扣外露。用质检扳手对接头数量的15%进行检查, 对于查出的不合格接头进行

14、补强。6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材 料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，缺乏500个作一 批，每批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。试验合格 后，本批接头才可以进行隐蔽。连续10个验收批抽样均合格后，验 收批数量可扩大一倍（1000个）。7、直螺纹施工工艺流程钢筋直螺纹接头工艺流程:（三）闪光对焊施工由于本工程采用对焊的钢筋直径不大，使用100KVA的钢筋对焊 机，可以采用连续闪光对焊工艺。接头要求钢筋端头顺直，端头处假设 有弯曲，应先调直和切除，两对接钢筋应处于同一轴线上。对焊前将 端部120mm范围内的铁锈、油污清除干净，防止因接触不良而烧

15、伤 钢筋。1、闪光对焊过程中应注意以下事项：(1)操作工人必须持有效操作证上岗作业(2)在正式施焊前，按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3 个作拉伸试验，3个做弯曲试验。经试验合格后，方可按确定的参数 成批焊接。(3)两根钢筋轴线要一致，接头处轴线偏移不大于O.ld,并不 大于2mm；钢筋端头要直，端面要平；接头处的弯折角度不大于4 度(4)焊接前和试焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹丝 螺杆。钢筋在电极内必须夹紧。(5)在钢筋对焊施工过程中，焊工应认真进行自检，假设发现偏 心、弯折、烧伤、裂缝等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因， 及时消除。(6)由同一焊工完成的同直径的300个接头作

16、为一个验收批， 缺乏300个按一批计。每批随机切取6个接头，在监理工程师见证下 送检，全部合格后该批绑扎的钢筋才可以隐蔽。2、闪光对焊工艺流程：检查设备 I 选择参数口 入连接套 口拧紧接头 卜 标志钢筋 一 检查接头 抽检记录此工艺施工时，先在场外完成，然后吊运到作业区进行安装，确保工期不受影响。五、基础钢筋施工1、根据施工总体部署，底板防水施工完毕，立即进行钢筋的绑扎施工。2、基础承台、地梁、底板钢筋工程量大，机械连接任务大，需 提前加工，以满足施工进度要求。3、钢筋绑扎顺序：承台底筋绑扎f承台水平环向钢筋绑扎f承台面筋绑扎f地梁 钢筋一底板底筋一底板面筋f自检。2、地梁钢筋遇到单桩承台，

17、尽量贯通，以减少承台内的地梁钢 筋的重叠，防止底板面筋超过设计高程。地梁假设遇到多桩承台，那么锚 入承台内一个锚固长度35d。5、直径三620的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接。6、底板底筋保护层厚度为35mm,垫块采用“巴力信”牌楼面 何PC35-10-32型，设置间距为1000X1000,梅花型布置；承台钢筋 保护层厚度为35mm，垫块采用楼面砖PC40-10-32,每截面设置2个， 间墙砖PW30-6-13型，每截面设置4个，间距1m。7、为保证底板上下双层钢筋的净距，在钢筋之间垫设力221500 义1500凳仔筋支撑，梅花型布置。底筋和面筋间还设“10450义450 “S”型拉筋，梅花状布置

18、。8、根据测量员在面筋上标出的墙柱位置，在底板、承台钢筋内 预埋插筋，伸入承台内的长度不小于35d,弯折后的水平长度不小于 10d,在承台内加设纵筋稳定箍筋不少于3道。9、后浇带位置沿缝设双层钢丝网，并用6 8钢筋加固，间距0.6m。10、地下室外墙楼面以上500mm处沿外墙通长安装水平止水钢 板一300X3,钢板连接处搭接100,双面焊接。后浇带位置处两侧地 下室外墙竖向设置止水钢板一300X3。止水钢板截面折成向外凹的形 状，增强挡水能力。六、剪力墙钢筋施工1、地下室墙设计厚度为250,竖向钢筋和水平钢筋为e12,其连接均为绑扎搭接接头，竖向钢筋每层设一个接头，水平钢筋12m 设一个接头。竖向接头位