石化公司储罐项目施工组织方案

1、 一、准备说明该项目由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承建27个储罐。为确保高质量、快速、顺利完成施工任务。本技术措施是专门为指导施工作业而制定的。2.编译依据新疆中石油化工有限公司储罐建设项目合同乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图中国石油第一建设公司质量管理手册及程序文件现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90石油化工行业立式圆柱钢焊接储罐设计规范SH3046-92三、项目概况3.1 项目介绍新疆中石油化工有限公司精细化工厂储运建设项目共有储罐36个，其中10000m3钢拱顶柴油储罐6个， 10000m3钢制内

2、浮顶原油储罐4个， 5000我公司建造了m 3钢制内浮顶汽油储罐、4 3000 m 3钢拱形沥青储罐、4 200 m 3零位储罐。储罐的主要钢板有16MnR、08KP和Q235-A。 .项目位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。项目开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。3.2 项目物理量工程物理尺度姓名坦克(t)盘梯(t)附录(t)单重（t）单位数量(t)总重量(t)10000m 3柴油罐215222196131410000m 3原油储罐22622230920705000m 3个油箱131.322135.35541.23000m 3沥青罐912291436420

3、0米3零罐50.50.564244 施工技术方案4.1 储罐整体施工技术方案根据本项目建设特点，所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。所有焊接均采用手工电弧焊完成。4.2 施工程序300mm弧形边板外缘及中板焊接罐底无损检测、真空泄漏试验顶环罐壁板装配焊接包角钢装配焊接设置中心伞架顶板安装焊接罐顶劳保及罐顶配件安装背杆、窗倒立柱、电动倒链安装从上往下第二圈壁板安装、纵缝焊接顶环壁板吊装配对、焊接顶环与第二环壁板之间的环缝配对，焊接第三壁板提升第二壁板配对，焊接第一环 2.第三圈壁板之间的环缝分组焊接第四圈墙板.底环墙板分组焊接翻装吊架拆卸分组焊接大角缝组上焊缩缝底环罐壁开孔、配件、附件安装密封注水

4、试验、沉降观察水清洗防腐、保温竣工验收。说明：柱数计算公式， N= （罐体总重量-罐体底部重量-最低罐壁重量+罐顶平台及附件重量）动载风荷载系数/ 10动载风载系数值为1.25 ，电动反向链模型采用10t级。因此，单个10000m3柴油罐配备20条电动反向链，单个10000m3原油罐配备22条电动反向链，单个5000m3汽油罐配备16条电动反向链，单个3000m3沥青罐配备带16 个电动反向链。 10 个电动反向链。4.3 施工准备4.3.1材料准备及验收本项目主要材料由业主提供。工程所用材料的质量是决定工程质量的关键，也是交付验收的主要内容之一。因此，材料验收是施工和生产中必不可少的重要步骤

5、。材料验收与管理主要包括以下内容：数据检查储罐选用的材料（钢板、钢管及其他型钢） 、附件、设备等应有相应的质量证明书。无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复检，经检验合格后方可使用。乙视力检查油罐所用钢板应严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，并逐一进行外观检验。钢板厚度公差序列号钢板厚度（mm）内容偏差（mm）评论14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.8C焊接材料验收焊接材料应有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和力学性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。4.3.2技术准备一个认真做好设计交底和图纸联审工作；乙熟悉图纸和材料，

6、制定切实可行的施工方案；C根据施工图和规范计算各罐的顶部布置及下料图、罐壁布置图、罐底布置图、吊柱、伞架图、轮胎模具图等，并将图纸装订成册与建设计划。发给施工队；D向施工队详细技术交底。4.3.3场地准备一个修路，平整工地，选择材料和构件的存放地点；乙接好水源和电源，按平面布置焊焊机房、工具室和休息室；4.4坦克预制件在施工和生产中，罐体的许多构件和材料在安装前必须预制好，如罐底边板成型、罐壁板槽及圆弧加工，以及各种圆弧构件（加强圈、包边角钢）等） .一些构件还需要在专用平台上进行预制，以形成规范，减少高空作业，提高工作效率，保证工程质量，如排水管、劳力平台等。预制、装配、检验过程中使用的模板

7、应符合以下要求：汽油罐、沥青罐、零位罐的弧形模板弦长不小于1.5m，弧形模板的弦长应不小于1.5m。柴油罐和原油罐的高度不应小于1.5m。长度不小于2m，直试样长度不小于1m，测量焊缝角变形的弧试样弦长不小于1m。罐底边板预制切割采用手动或半自动火焰切割，罐壁板预制切割采用半自动切割机。罐顶板弧形板和罐底边板可采用气焊切割，罐顶板直段可采用半自动切割机切割。钢板边缘加工面应平整，不得有夹渣、分层、裂纹、夹渣等缺陷，火焰切割槽产生的表面硬化层应磨去。墙板焊接接头坡口的类型和尺寸应符合设计图纸的要求。所有预制构件在储存、运输和现场堆放过程中应采取有效措施防止变形、损坏和腐蚀。4.4.1预制根据罐底

8、布局图确定每块板的几何尺寸。切割后，每块底板都应做标记，并重新检查几何尺寸并做好自检记录。预制弓形封边板和不规则板，钢板采用半自动切割机切割和手工切割相结合的方式切割。预制罐底板应做标记，然后进行防腐处理。A是：准备工作材料验收标记重新检验切割研磨下一道工序。乙底板的预制应符合下列要求：弓边板内容偏差序列号测量现场内容偏差（mm）1长度 AB、CD22宽度 AC、BD、EF33FECDBA对角线差 |AD-BC|3弓边板测量现场4.4.2罐顶预制件罐顶预制严格按照罐顶布置图分块预制。屋面加强筋应采用成型加工，加强筋应用成型模板校核，间隙应小于2mm；加强筋与顶板焊接时，应采取防变形措施。对接接

9、头用于加强筋的拼接时，必须加垫板，焊缝必须完全穿透。顶板预制好后，用弧形模板检查，间隙应小于10mm。4.4.3壁板预制件一个罐壁板的预制流程为：准备工作材料验收钢板标记复检切割磨槽滚板成型检验记录准备安装。乙罐壁板的预制应严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工。同时做好预制件检验记录。墙板尺寸的内容偏差如下表所示：测量现场周向接缝对接 (mm)板长AB（CD）10m板长 AB (CD) 10m宽度 AB、BD、EF长度 AB、CD对角线差 |AB-CD|1.52311.52直线度交流，BDA B C D1212DCFAEB壁板尺寸测量部分壁板卷好后，应放在平台上用样板检验，垂直方向用

10、直样板检验，间隙不大于1mm，水平方向用样板检验圆弧样板，间隙不大于4mm。壁板倒圆时，应注意吊车配合，防止下滚床时因外力造成不可逆塑性变形。滚动后应放在平台上进行检查。试验合格后，应放在准备好的模具上。4.4.4组件和配件的预制严格按照施工图纸和规范要求，按照安装施工方便的原则，尽量减少安装工作量，特别是高空作业的原则，最大限度地深化预制。预制油量管等，必须保证水平放置的直线度不超过规范要求。油量管钻孔时，应用锉刀清除开口内壁的所有毛刺，内壁应光滑，以防安装后油量装置无法安装。正常使用。乙抗风环预制时应采取防焊接变形措施。成型后的圆弧曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1% ，且不应超过4m

11、m 。C加强圈和包边角钢的预制曲率与设计曲率一致。弧加工预制所产生的直线段应通过预弯或火焰加热进行校正，以保证构件的整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范内。D需要预制的盘管梯、通风阀、排水管、通风管、人孔等相关配件，应按照相关设计文件和规范进行预制和焊接。4.5油箱总成组装前应组织相关人员进行基础验收，合格后方可进行储罐组装。组装储油罐时，应清理部件凹槽和重叠部位的泥土、沙子、铁锈、水和油污。拆卸夹具进行组装时，请勿损坏母材。钢板表面的焊痕应平整。母材如有损坏，应按有关要求进行修补。4.5.1罐底总成基础合格后，在此基础上确定罐体的具体方位，并画出“十字”中心线作为铺设罐底的基线。根据罐底布

12、置图，在基础上画好各底板的位置线，然后开始罐底铺设。A 、罐底装配要求：底板铺设前，下表面应涂防腐漆，每块底板边缘不得涂刷50mm ；中板搭接宽度内容偏差为 5mm ；搭接处的三层钢板搭接部分应在上底板切角。长度是搭接长度的2度和搭接长度的2/3 。上层覆盖的角焊缝应在上层铺设前进行焊接。B、地板铺设边板铺好后，再铺中板。铺设中板时，先铺设中间条，再铺设中板两侧。铺设时，必须在条带上画出中心线，确保与基础中心线重合。一种固定位的方法。具体流程：施工准备罐底布置罐底边板垫板铺设罐底边板组对中廊板铺设大板铺设两侧廊板铺设点焊小板排列大角焊缝组对 收缩焊缝和剩余的罐底焊缝对。C、罐底线：以基座中心和

13、四个方位标记为基准，画一条十字中心线，确定基准线做永久标记。画出底板外圆周线，考虑焊接收缩，底板外径应比设计直径扩大80mm 。标记基础时还应考虑基础坡度和线半径的差异。R=r 2 +h 2 +c 2R -实际划线半径r设计图上标注的半径h - 半径r处的坡度差c-收缩D、边板铺设e1e2封边板采用对接形式。在铺设下一块边板之前，应在前边板的凹槽处点焊垫板。槽型，根据收缩系数和施工方便，选择外大内小外槽型，外间隙e1为6-7mm，内间隙e2为8-12mm 。铺边板时，按0 90 180 90 0 270 180 270 的方位定位铺设，以保证板位的准确。铺设时要保证这对缝隙内大外小，并在铺设时

14、用组合夹具固定。如图所示：防变形卡具8-12mm6-8mm边缘板组对间隙及防变形示意图底板上相邻焊缝之间的距离不应小于200mm。E.中宽面板的安装放好中心定位板（中间有一块底板） ，在板上画出底板的中心点和中心线，打样打出明显的标记。铺设顺序如下：铺设中板时，按设计规定的尺寸制作组挡板，便于组排时控制重叠量。中宽板侧对侧点焊，点焊时两底板应靠近，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用间隔200mm焊接50mm的方法，点焊时必须注意：重叠的T形缝覆盖角部 焊缝应在铺设层板前先焊接。铺设中型板时，随时检查板的位置是否与布置图一致，并确保在铺设时与地基接触牢固。小板的落料尺寸应按计算尺寸或现场测量尺寸

15、径向放大150mm确定。小板与边板对齐时，小板应在径向预留100mm的余量。板材调整好后，小板应与组合龙门板压紧固定，缩缝焊接时切好余量。如下所示：边缘小板弓形边缘板龙门卡具小板固定结构示意图销子板 搭接量L2L2/3L底板三层钢板搭接部分搭接处，上底板按要求剪裁，剪角长度按搭接长度的2倍确定。切角的宽度由搭接接头长度的 2/3 决定。切完角后，用大锤锤击角接头，直至搭接角处板材与板材的间隙符合焊接要求。切角示意图如下图所示：4.5.2罐顶安装首先，根据轮胎图纸预制罐顶轮胎，见下页图片。然后架设第一层墙板，安装包边角钢（包边角钢与罐壁之间的焊缝暂时不焊）。此时，可以组装顶板。在组装过程中，焊工

16、总是配合铆工对屋顶的搭接接头进行点焊。焊接前，焊工应检查焊接接头是否符合要求。在整个罐的顶部，采用分段拆焊的方法从中心向外焊接。罐顶焊接完成后，焊工可以焊接包边角钢与罐顶板，包边角钢与罐顶板搭接焊缝。4.5.3第2圈自上而下圈墙板安装每圈墙板都应设置调节板。除顶圈一个外，其余各圈预留两块调整板，对称分布。每块调整板留有300mm的边距，调整板在封口时裁切。储罐内距罐壁500mm ，电动倒链固定在倒立柱上。倒立柱采用2736钢管制作，高4m （考虑重复使用），立柱上部吊耳、底座和肋条均采用 =20mm钢板制作。倒立柱应对称均匀分布，与罐壁的距离应与电动倒链、吊耳基本在同一垂直线上。立柱的安装必须

17、垂直。如果与罐底接触有缝隙，可用薄钢板找平，焊牢。为防止立柱不稳，在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑采用L75 7角钢。斜撑之间的夹角以及斜撑与罐底的夹角优选为45c、用钢丝绳拧紧两个对称的立柱。每圈罐壁下端用背筋加固，背筋采用20槽钢轧制圆弧。用龙门夹将后杆固定到罐壁上。将吊耳焊接在电动倒链下方的背杆上。电动倒链通过控制装置将吊耳吊起，并将力传递给背杆和罐壁，以达到提升罐壁的目的。电动倒链可同步提升。也可以单独提起。钢索罐壁电动倒链立柱背杠电动倒链举升示意图如下图所示：吊具准备好后，围上第二圈墙板，将点焊纵缝分组，用两条3t手拉链条拉紧密封，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊好后，即可吊顶顶环

18、罐壁。起吊时，适当松开密封处的反向链条，以免起吊困难或将第二圈墙板带起。起吊前，将电动倒链钩挂在吊耳上并拧紧。安排一人检查，使张力均匀。同时检查背杆是否紧固，龙门夹具焊接是否牢固，倒立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始饲养。起吊时，电动倒链应由专人集中控制，同步运行。在吊装过程中，要密切注意吊装是否平稳、正常。发现异常情况应立即停止起吊，查明原因，消除隐患后重新起吊。当上升到大约600 毫米的高度时暂停。检查电动倒车链条是否同步运行，起升高度是否一致，受力是否平衡，背杆是否变形，倒立柱是否有异常。如果没有问题，可以继续升级。如果电动收卷不同步，则应单独控制和调整各个换向链条，直到施加力和

19、起升高度相同，然后进行集中控制，同时起升。重复上述操作，直至达到所需高度。吊装示意图如下页所示：吊装到位后，拧紧封口和倒链，测量周长和切割余量，在点焊封口处组装纵缝，然后立柱拉紧钢丝绳电动倒链斜拉杆立柱罐地板吊耳背杠挡板壁板垫板开始在顶环和壁板的第二个环上组装环缝。环缝对时，电动反向链可单独升降，调整环缝对间隙。环缝组点焊完成后，应先焊接密封处的纵缝外缝，再焊接环缝外缝。外口焊好后，清洗内口，检验合格后，再焊内口焊缝。内外开口焊接后，自然冷却至环境温度后，拆下背杆，用电动反向链降低背杆，重新安装到第二环板的下开口处，并固定紧紧。然后安装其余的倒立柱，每根立柱上挂10t电动倒链。柱子的加固同上，

20、对应的两根柱子用钢丝绳拉紧。将第三个环板安装在第二个环壁板的外侧。围板点焊及分组完成后，焊接纵缝。板，设置第三个环密封纵向缝，然后在第二个和第三个环之间设置环缝。组好对齐后，焊接。焊接完成后，将背杆放下，安装到墙板第三环的下开口处。重复上述过程，直到所有罐壁安装完毕。底环壁板组焊接时，在进出料口临时留一个密封调节板，使罐内的设备和物料全部通过倒置吊具、背杆等方式运出罐外。 .，然后罐壁打开。人孔，安装最后一个面板，然后对焊大角缝和对焊缩孔进行分组。一个罐壁装配检查： 底环壁板相邻两板口的水平偏差不大于2mm ，全圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm 。墙板垂直内容偏差不大于3mm。焊接后，在底

21、环罐壁高度1m处，内表面任一点半径的内容偏差为 19mm 。拼板时，内表面应齐平，错位量应符合下列要求：纵向焊缝错位：板厚10mm内容错位1mm 10mm内容偏差1.5mm周向焊缝错位：上环板厚度 8mm内容错位1.5mm上环板厚度8mm内容2/10错边3mm 组焊后焊缝的角变形用1m长的圆弧模板校核，应符合下表要求：罐壁焊缝角变形表板厚 (mm)角度变形（mm）12 _ 101216 8 拼装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，无突然起伏，应符合下表要求：罐壁局部凹凸变形控制表板厚 (mm)罐壁局部凹凸变形25 _ 13罐体开口喷嘴应符合下列要求：开口喷嘴中心位置偏差不应大于10mm，喷嘴伸出长

22、度内容偏差为5mm；开口加强板的曲率应与罐体的曲率一致；开口水口法兰的密封面应平整，不内容。如有焊接碰伤、划伤，法兰密封面应与喷嘴轴线垂直，倾斜度不得大于法兰外径的1% ，且不得大于3mm ，法兰的螺栓孔应安装在跨中。4.5.4顶环壁板和封边角钢罐底焊接完成，无损探伤和真空泄漏试验合格后，按布置图安装顶环壁板。顶环墙板安装后，必须保证墙板的垂直度、椭圆度和接水度。墙板上部开口的垂直度、椭圆度和水平度调整好后，临时固定墙板，在墙板纵缝处安装三块防变形弧板，防止焊接变形。可先焊接外纵缝。清洁嘴内侧，然后焊接内侧纵缝。顶环墙板安装完毕后，安装包边角钢，墙板拼接缝与纵缝应错开200mm以上。4.5.5

23、附件安装工艺流程：准备工作罐壁防水孔人孔安装加强圈、风阻圈安装卷梯安装边角钢安装油量测管、液位测管安装劳保结构安装交货验收。 加强圈在罐壁装配过程中安装，分段预制吊装。 包边角钢对接焊缝与罐壁纵缝错开200mm以上。 焊接罐壁和罐顶开口水口和加强圈时，在罐壁开口背面放一块圆弧板，防止焊接后罐壁和罐顶变形。安装油管和液位测量管时，必须保证垂直度偏差 5mm。4.6罐体验收储罐的验收按GBJ128-90 立式圆柱钢焊接油罐建造与验收规范和设计要求执行。4.6.1焊缝的外观检查 在外观检查之前，应清除熔渣和飞溅物。4.6.2焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等

24、缺陷；对接焊缝的咬边深度不得超过0.5mm；底切的连续长度不得超过100mm；咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%；底环壁板与边板之间的T形接头、罐底一侧的罐内角焊缝边缘应平滑过渡，咬边应打磨光滑；罐壁纵向对接焊缝不应有低于母材表面的凹陷。槽壁周向对接焊缝和槽底对接焊缝低于母材表面的凹入深度不应大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度不应大于焊缝总长度的10%。对接焊缝剩余高度（mm）板厚（）罐壁焊缝剩余高度肖像周向罐底焊缝剩余高度12 _ 2.0 2.5 2.01225 3.0 3.5 3.04.6.3焊缝检查和密封性测试从事油罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门

25、颁发的与其工作相适应的资格证书。罐底所有焊缝应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格；100-200Kpa的压力通过信号孔，检查焊缝的密封性。如果没有泄漏，则为合格。4.6.4储罐几何形状和尺寸检查 罐壁组装焊接后，其几何尺寸应符合下列要求：罐壁高度内容偏差不大于70mm；罐壁垂向内容偏差不大于50mm。罐壁局部凹凸及底环壁板内表面半径的内容偏差应符合有关规定。 罐壁上工具夹具的焊接痕迹应清理干净，焊痕应打磨光滑。罐底焊接后，局部凹凸变形深度不得大于变形长度的2% ，且不得大于50mm 。4.6.5充水试验储罐的注水试验、罐壁的强度和密封性试验、固定顶盖的密封性、

26、强度和稳定性试验应严格按照每个储罐的技术要求进行。如果罐体无损检测合格，并安装了所有附件和附件，则在注水试验前应进行联合检查。检查合格后，应关闭人孔等所有开口，开始注水试验。加水过程中，设置专人监控，及时处理异常情况。充水试验后，应根据业主要求和排放位置及时排放水箱内的水。油箱注水试验时，应检查以下内容：罐底密封性；罐壁强度和密封性；固定顶部的密封性、强度和稳定性；地基沉降观测。充水试验前应满足以下要求：充水试验前，应完成与罐体焊接的所有附件及其他部件；充水试验前，所有与密封性试验有关的焊缝不得涂漆；充水试验应使用清水，水温不低于5；充水高度应低于设计最高液位1m。在注水试验中，应加强对地基沉

27、降的观察。充水试验中，如果地基不内容沉降，应停止充水，处理后可继续试验；在注水和排水过程中，基础不应浸入水中。罐底密封性经罐底焊缝真空泄漏检测合格，注水试验时罐底无泄漏。罐壁加水至试验要求高度并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形，即为罐壁强度和密封性试验合格。发现泄漏时应放水使液位低于泄漏处300mm左右，并按规定进行焊补。罐顶密封性和强度试验应缓慢注水，并在设计最高液位以下1m处升压。罐内空间达到试验正压后，罐顶无泄漏为合格，试验后立即恢复正常压力。背心对大气开放。罐顶的稳定性试验应在水位达到罐顶侧梁后进行。罐内空间达到试验负压（1500Pa）后，罐顶应无异常变形为满格，试验后立即恢复正

28、常压力，使罐顶与大气相通。4.6.6地基沉降观测储罐注水试验时，应进行沉降观察。方法如下：在罐壁上均匀分布12个观察点，在距罐底200mm高处用14 （L=200mm）钢筋勾焊。观察要求沉降观测应在基础施工完成后、水箱注水前、注水过程中、注水稳定阶段和放水过程中进行。测量精度为级。由专人定期测量，并按规定进行记录。观察点应小心保护，防止磨损或损坏。储罐地基沉降观测方法储罐注水后，可快速注水至罐高1/2处进行沉降观察，与注水前观察到的数据进行比较，即可计算出实际的不均匀沉降。当不超过内容不均匀沉降时，继续注水至水箱高度的3/4，然后观察。当仍不超过内容不均匀沉降时，继续加注至最高工作液位。加水并

29、保持48h后观察，当沉淀无明显变化时，即可放水；当沉降发生明显变化时，应保持最高操作液位，每天定期观察，直至沉降稳定。4.7罐体焊接方案由于储油罐的储存介质是易燃的，储罐的焊缝质量比较高，这就要求我们从贴膜合格率、焊缝外观等各方面保证焊接质量.同时要控制焊接变形，减少返工。本项目储罐材质为08KP和Q235 - A。罐壁和罐底的焊接方式均为手工焊接。4.7.1焊接前的准备储罐施工前，应按照JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和GBJ128-90 立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接工艺评定。所有参与罐体焊接的焊工都必须经过认证。油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告制定油罐的焊接工

30、艺。焊接材料应由专人保管。使用前应按规定烘干。干燥后的电极应存放在100-150的培养箱中，可按需取用。现场使用时，应配备性能良好的保温筒。焊接材料选择所有储罐焊接材料的选用见施工图要求。4.7.2焊接要求定位焊和工装夹具的焊接应由合格的焊工进行，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和灭弧应在坡口内侧，每个定位焊缝的长度不应小于50mm 。 焊接前应检查装配质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm以内的泥沙、铁锈、水分和油渍，并充分干燥。焊接时，应保证焊道始端和末端的质量。始端宜采用反向起弧法，末端应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开。背面焊接前应清理两侧焊接的对接接头。采用碳弧气刨时，应修整凹槽，清洗后

31、去除渗碳层。4.7.3罐底焊接罐底采用自由收缩法焊接，罐底焊接方式为手工焊接和自动焊接相结合。中板焊接：中板为搭接形式，焊接采用手工焊接。焊接时应先焊短焊缝，再焊长焊缝；中板的焊接应一次焊一道，使其自由收缩；中板与长条的焊接应在中板长缝和长短缝焊接完成后进行组对焊；中长条长焊缝的焊接顺序由中心向外依次进行，采用间隔400mm ，焊接400mm的分段退焊方式。边板的焊接分两步进行：首先，在边板对接焊缝的末端，即安装墙板的地方焊接300mm长的焊缝。焊后对焊缝进行打磨，并进行100%的射线探伤。中板与边板的搭接及边板的剩余对接焊缝应在墙板与边板角焊缝焊接后留出，并采取以下措施：焊接前应将中板和边板

32、变形较大的地方找平；焊接部位的基层应焊接，焊工应对称分布，焊接方向和焊接速度应一致，采用小焊接规格，分段反焊。长度总则不超过600mm 。缩缝焊接在焊接连接罐底和罐壁的角缝后进行缩缝焊接。缩缝初始层焊接采用手工焊接，焊接方式为分段拆焊或跳焊；焊接时，先焊径向焊缝，再焊收缩缝。采用环向法，每隔2m设置一个固定结构。大角度缝焊连接罐底与罐壁的角焊缝应在底环壁板纵焊后焊接。 ，基层焊道宜采用分段退焊或跳焊方式。4.7.4罐顶焊接焊接工艺确定罐顶的焊接应在罐顶全部铺设完毕后，将罐顶点焊成一个整体，然后开始焊接。焊接时，焊工分四组布置，分布均匀，先焊短焊缝，后焊长焊缝，同向同速焊接，采用小焊接规格。焊接

33、方法罐顶焊接均为手工焊接，先焊接短缝，再焊接长缝。电流小，焊接速度快，采用300mm焊接300mm分段拆焊法。焊接顺序罐顶焊接顺序如下径向焊缝 由内向外焊接中板环缝 侧板对接纵缝 边板与包角钢搭接缝 侧板和中板之间的搭接缝4.7.5壁板焊接焊接程序壁板纵缝第一圈墙板纵缝第二圈第一环缝墙板纵缝第三圈二环缝墙板纵缝第四圈第三环缝 壁板纵缝第五圈第四环缝 底环板纵缝 底环壁板与底板边板角焊缝.焊接方法：采用手工电弧焊施工。焊接措施：墙板纵、横缝的开槽应按图纸要求进行。焊接时先焊外侧，背面用碳弧气刨清理，焊前用砂轮打磨。焊工应对称分布于每个纵向焊缝。 .环缝焊机分布均匀，焊接方向、速度、道次应基本一致

34、，环缝焊接方向一致。纵缝采用小焊接规格的退步法焊接，纵缝长度总则不超过500mm 。焊前竖缝应用圆弧板加固。圆弧板卡具焊接保障措施：焊工必须持有相应材料和焊接位置的资格证书；下雨时，相对湿度大于90% ，手工焊接风速大于8m/s ，必须采取有效防护措施，否则不得焊接；严格按照焊条的说明进行干燥和恒温。从保温箱中取出的焊条必须在4小时内用完，否则必须重新干燥后才能使用；焊接过程中如发现问题，应立即停止焊接，分析原因，找出解决办法。 ，可以继续焊接；焊缝外观尺寸应符合图纸要求，表面不得有焊块、气孔、夹渣等缺陷，咬入深度小于0.5mm，连续长度为小于100 毫米。4.8 储罐无损检测4.8.1从事无

35、损检测的人员必须具有相应的资格证书。4.8.2罐体的无损检测应符合现行国家标准。4.8.3射线探伤按现行国家标准钢熔焊对接接头射线照相及质量分级的规定进行，为级。5、施工设备及材料5.1 施工设备序列号设备名称规格数量评论1汽车起重机NK300E-V2日本加藤2汽车起重机NK250E-V2日本加藤3预告片10T14滚筒22320025半自动切割机CG1-3066焊机ZX7-5OOS120成都7空气压缩机V-6.6 / 82柳州8焊条干燥箱TIM-300/22温州9超声波探伤仪CTS-221汕头10X光机CES25054日本11磁粉探伤仪MP-A32韩国12等级DZJ31序列号设备名称规格数量评

36、论13多级离心泵4GC-8282沉阳14电动倒链控制柜70自制15电动反向链10T7016试压泵4DY-150/8035.2 施工方法及材料序列号姓名规格数量评论1钢板=18mm3040m 21200米2施工平台2铁盘子=20mm50m 23铁盘子=10mm30m 24槽钢20600米罐顶轮胎4槽钢121060米加强背杆5钢管2736250米6钢管159670m现场水通讯7钢管483 Q235-A90T脚手架杆8钢跳板1500元9建筑电缆VLV29-3240+195 mm 2380米10空气开关DZ20 100A22DZ10 600A/330 600A8个单位11球罐工装夹具180套12红砖2

37、000元铺设平台6 施工进度及用工需求计划6.1 建设进度本施工进度计划开工日期为2003年5月1日，总体竣工日期为2003年9月31日。6.2 劳动力计划（27 个单位）根据我公司劳动生产率和项目实际情况，建设期平均需投入劳动力275人/月，高峰期462人。各专业的具体劳动力构成如下表所示。本项目建设各专业劳动力构成表人数工种时间可能六月七月八月九月早期的中晚的早期的中晚的早期的中晚的早期的中晚的早期的中晚的结合数数7171911412524624624624624624624621328150经理202020202020202020202020202020铆工272737526214414

38、414414414414414430105管子工作8888888880焊机10101540106186186186186186186186402315火焊工4461328464646464646461151起重机6691432545454545454541684夹钳工作222222222222222电工作222222552552551仪器工人888888882脚手架102020202020202020201007. HSE7.1 管理方针承诺;健康第一、安全第一、环境优良；7.2 HSE管理目标以无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象为目标，努力使企业的健康、安全、环保管理达到国内同行业先进

39、水平。7.3 健康保障措施开工前，项目部HSE领导小组根据地方病和作业情况对施工人员进行健康知识培训，让每位员工学会保护自己的健康。餐饮保障：专人负责采购食品、烹饪等，各司其职，确保员工的食品供应符合HSE要求卫生保障：在施工前，专职医疗卫生人员应对员工进行现场工作和生活中的基本卫生知识教育，使员工认识到确保个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人体健康的重要性。7.4 安全保障措施施工前制定各项安全保障措施，如施工机械设备的安全措施；运输安全措施；焊接安全措施；过河安全措施；解除操作安全措施；压力试验安全措施；用电安全措施等，确保整个项目安全高效运行。1）参加施工的工人应穿戴各种劳动防护用品。

40、施工区内各种防护设施和安全标志齐全，未经监理和业主同意不得移动或拆除；2）如需夜间工作，应有足够的照明强度，以便安全、顺利地完成工作；3）施工现场易燃、易爆、有毒物质（如汽油、柴油、油漆、乙炔瓶等）的存放，必须由专人保管，并有明确标识。火焊、气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶的距离5m ，明火位置的距离10m ；4) 焊接作业必须严格遵守焊接安全技术规程。焊接前检查焊机及工具是否安全可靠，焊机外壳是否接地，焊机各连接点是否接触良好，焊线绝缘是否损坏等；5）试压过程中，安全组人员应坚持巡检制度，并指派专人监督；5）稳压过程中，如发现漏电，严禁带压修补漏电，必须卸压后再修补。7.5 环境保护措施HSE领导小组定期对员工进行环保知识教育，提高施工人员的环保意识。并制定相应的环保措施。7.6 HSE应急管理成立HSE应急管理小组，及时处理险情，减少各种损失目录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc57694301一、编译说明 PAGEREF _Toc57694301 h 1HYPERLINK l _Toc576943022.编译依据 PAGEREF _Toc57694302 h 1HYPERLINK l _Toc57694303三、项目概况 PAGEREF _Toc57694303 h 1HYPERLINK l _Toc576943043.1工程介绍 PAGEREF _T