竣工xtgc011营口太古食品100万吨精炼糖项目自动控制工程制糖部分工程10维护指导

1、文表号INST.419第 1 页共 10 页指导一职责负责系统的系统软、硬件工作，确保系统可靠地运行，保障生产过程的安全、稳定。协调并参与做好的组态、控制方案的实现，以及系统的硬件连接、操作系统的安装和系统调试工作。负责与厂商进行技术沟通，学习系统的使用、和管理技术，充分发挥系统的作用；根据工艺生产的要求，健全完善系统的控制及管理功能。指导操作进行系统操作，解决操作操作中；接到操作的请求后，立即做出响应并解决问题。做好的日常、定期的巡检和工作；主动及时的发现系统和隐患，查找原因并有效的解决，遇到疑难问题不能处理时，需及时厂商协调处理。负责系统运行参数修改、备份工作，避免出现任何数据损坏或丢失事

2、件。做好系统软、硬件的有效备份工作。负责系统的启动和停止工作。负责操作员口令的设置与修改工作。制定系统的及管理规定。二管理指导控制室管理制定机柜室、操作室管理规定。对机柜室、操作室的卫生环境保持、进出管理、操作员操作管理、管理加以详细规定。控制室除维持适当的温度和湿度外，还要做好防水、防尘、防腐蚀、防干扰、防鼠防虫、避免机械震动等工作，具体请参考控制系统环境规程中的相关规定。计算机(操作站、工程师站、服务器站)管理随时提醒操作文明操护设备，保持清洁，防水防尘。操作退出实时；操作增加、删改或移动计算机内任何文件或更改系统配置；禁止操作使用外来设备或光盘。尽量避免电磁场对计算机的干扰，避免移动运行

3、中的计算机、显示器等，避免拉动或碰伤连接好的各类电缆。计算机应远离热源，保证通风口不被它物挡住。严禁使用非正版的操作系统（非正版操作系统指随机的 OEM 版和其它盗版）；严禁在实时操作进行不必要的多任务操作，运行非必要的；严禁强制性关闭计算机电源；严禁带电拆装计算机硬件。注意操作站（工程师站）计算机的防工作，做到：不使用有效杀毒的可移动设备（如：移动硬盘、U 盘等）；不在控制系统网络上连接其它有效杀毒的计算机；INST.419文表号第 2 页共 10 页c)不将控制网络联入其它有效技术防范处理的网络等。7) 操作站、工程师站、服务器等计算机设备如果需重新安装制系统装机规程要求开展。，必须按照中

4、控技术提供的控8)正常运行时，关闭计算(操作站、工程师站、服务器站)柜门。3.控制站管理1)2)3)4)控制站(主控卡)的任何在任何情况下都严禁擅自改装、拆装。在进行例行检查与改动安装时，避免拉动或碰伤供电、接地、通讯及信号等线路。卡件时必须戴上防静电手镯。正常运行时，关闭控制柜柜门。4.系统软硬件、系统组态文件、控制及运行参数的备份管理：1)以下备份工作须在本计算机硬盘上进行备份，同时要求在 U 盘、光盘或其他计算机上进行备份，备份前需做好更新或更新说明：a)对操作员没限修改的控制参数（据进行备份。参数、调节器正反作用等）、控制变量、工艺参数等数b)对组态文件及组态子目录文件（组态文件、流程

5、图文件、控制算法文件及报表文件等）等组态文件进行备份。对异系统的通讯，应对通讯协议、通讯方案、通讯地址等数据及有关文件进行备份及存档。c)2)3)需对接线图纸、安装图纸等设计资料及交工资料等资料进行存档保管。计算机需要安装的各种需在本地计算机的硬盘上进行备份，如操作系统、系统组态及监控、驱动等等，做好版本标识并编写安装说明。4)了解系统的周期，并根据工艺生产的要求对操作、历史趋势等生产运行做到不遗漏的定期备份，刻制光盘后做好标识并交有关保管。5)做好备品备件的保管工作，需要保证系统到位，并且性能良好）。注意事项：、硬件备品备件的及时性、有效性（保证在实际运用时5.1)2)3)清洁时不能用等有机

6、溶液。时避免拉动或碰伤供电、接地、通讯及 I/O 信号线路。锁好系统柜、仪表柜及操作台等柜门，避免非打开。三日常巡检指导巡视向操作查看系统工作，实时掌握系统的运行情况：1.2.3.4.5.6.了解系统故障运行情况，及时解决操作的疑难问题。画面，检查是否有软硬件故障及通讯故障等提示，查阅故障。检查操作室与机柜室的环境及空调设备的运行情况。打开系统柜、仪表柜、操作台等柜门检查系统硬件指示灯及通讯指示灯有无异常。检查有无老鼠、害虫等活动痕迹。做好的巡检。四定期巡检指导INST.419文表号第 3 页共 10 页1.的定期检查投运正常后，应定期对其进行检查，以确保整个系统能够长时间持续正常工作。定期检

7、查可使用专门的“2.定期巡检表”，作为控制室环境检查的与使用的主要，其检查的主要内容如下：1)检查照明情况、情况、振动情况、温度与湿度情况、空调设备的运行情况，并应特别注意检查控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或者凝露。2)3)检查有无腐蚀性气体腐蚀设备，与过多的粉尘堆积的现象。每至少进行一次定期检查，并做好定期巡检。3.控制站、操作站定期检查1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)检查计算机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好；检查系统实时工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的操作是否正常；检查故障画面，查看是否有故障提示；向操作了解运行及工艺生产情况，为以后控制方案优化提供依据；

8、系统在运行一定时间后，应及时的备份或历史趋势和报表等运行历史文件；打开系统柜、仪表柜、操作台等检查系统有无硬件故障（FAIL 灯亮）及其他异常情况；检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V 指示灯是否正常；检查系统接地（包括操作站、控制站等）、防雷接地装置是否符合标准要求；定期清除积累的灰尘以保持干净、整洁。以上检查内容每至少定期进行一次，并做好定期巡检。当操作站运行一定时期后（通常三个月），请用操作系统提供的磁盘整理程序整理硬盘 C:和D:。网络定期检查检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；检查所有主控卡、数据转发卡、I/O 卡件等卡件的通讯指示灯是否正常；检查集线器、交换

9、机通讯指示灯是否正常；检查各通讯接头连接是否可靠正常；4.1)2)3)4)5)6)检查建议的“故障”画面中是否有提示通讯故障，“信息”中是否有通讯故障的；网络的检查每个月进行一次。定期检查可使用“故障”。五大修期间指导1.大修期间对系统应进行彻底的，内容包括：，改接线等内容。1)2)3)4)系统停电检修，包括彻底的灰尘对于在日常巡检，定期巡检中发现而不处理进行集中处理，如系统升级，组态等。系统在检修前应对系统组态进行备份，并对系统运行参数（如等）进行上载和备份。在检修期间更改组态、控制及联锁程序，必须组织工艺、设备、电气和仪表相关共同参与联锁调试，并形成联锁调试。5)6)检修期间应检查供电和接

10、地系统是否符合要求。及时做好大修期间。2.大修期间步骤：INST.419文表号第 4 页共 10 页第一步：检查校对备份：检查备份，组态文件备份、控制及工艺数据等备份是否正确、齐全。第二步：按如下顺序切断电源：1)2)3)4)5)每个操作站依次退出实时及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源；逐个关闭控制站电源箱电源；关闭各个支路电源开关；关闭不间断电源（UPS）开关；关闭总电源开关。第三步：进行停电：1)2)3)操作站、控制站停电吹扫检修。包括工控机，控制站机笼、电源箱等的灰尘。针对日常巡检、定期巡检中发现而不处理的故障进行及排除。仪表及线路检修：包括供电线路、I/O 信号线、通讯线、端子

11、排、继电器、安全栅等。确保各仪表工作正常，线路可靠连接，标识清晰正确。4) 接地系统检修。包括端子检查、各操作站（工控机、显示器）接地检查、各控制站（电源、机笼）接地检查、对地电阻测试。第四步：现场以及的各项工作完成后，检查确认以下各项重新上电条件是否满足：1)2)3)4)首先应联系工艺、电气、设备、仪表等专业共同确认是否满足系统的上电条件。确认电气提供的总电源符合要求后，合上供电总断路器，并分别检查输出电压。合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压。若配有UPS 或稳压电源，检查UPS 或稳压电源输出电压是否正常。第五步：系统上电及测试：1)2)3)启动工程师站、服务器站、操作站、同时将

12、系统各电源箱依次上电检查。检查各电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V 指示灯是否正常。检查各计算机的系统过磁盘表面测试。及应用的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间无较大变化，并通4)5)6)7)将修改后的组态进行编译。从每个操作站实时的故障中观察是否存在故障。打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）。供电冗余测试：a)分别开通冗余交流220VAC 总进线的一路，其他交流供电回路失电，但系统应仍然可以正常工作。分别开通冗余直流电源一路，关闭其他直流电源，测量每一机笼（架）母板电源端子上 5V、24V 的电压。b)通信冗余测试：分别接通各冗余通讯线的其中一

13、路通讯线（其他通讯线脱开），利用能测试是否正常，如均正常则表明通讯网络正常。卡件冗余测试：通过带电插拔互为冗余的卡件，检查冗余是否正常。组态功8)9)注意：如果拨出冗余的主控卡、数据转发卡的其中一块并插回后，须等数据拷贝完成后才可拨另一块冗余卡，否则在生产过程中会造成严重第六步：控制、工艺参数检查：。1)校对各个已经成功运行过的控制、工艺参数（因组态修改，部分参数可能出现现象，需INST.419文表号第 5 页共 10 页重新输入）。2)对现场仪表（变送器、调节阀等）更换过的控制回路、新增加的控制回路（程序），其参数需要重新整定及并进行调试。六故障处理指导1.通信网络故障：1)通头接触不良会引

14、起通信故障，确认有该故障发生后，可以利用工具重做接头。2)由于各通信单元有地址设置，通信时，确认网卡、主控卡、数据转发卡的地址设置是否正确。2.3.现场设备故障：操作应将自控回路切为手动，阀门维修时，应起用旁路阀。系统出现 I/O 卡件故障时：1)应将相应控制回路、控制程序、联锁立即切手动，并由除后方方可再次将系统投入自动。立即更换故障卡件，确认故障消2)3)卡件更换前，应将地址、配电、冗余等开关或跳线拨到原卡件位置（参见硬件手册）。对于非冗余的输出卡件故障，故障卡对应的阀门、设备等在端无法操作，需通知进行，待故障排除后方可进行操作。4.在工厂供电系统出现异常中断时，应根据工艺要求，处理好动设

15、备、阀门等仪表设备后，按系统断电步骤给断电。5.当控制系统出现故障导致系统瘫痪（此情况甚少）时，需预先制定事故预案。七组态修改及指导1.组态修改基本原则：组态文件修改之前必须对当前组态文件进行备份，以备紧急恢复使用。组态文件的修改必须在工程师站进行。生产过程中的组态修改2.在生产过程中，因内容进行有效区分：需要对组态进行修改，以达到良好地效果，在修改过程中需对修改1)仅增加或修改总貌（或流程图、报表、趋势页、控制分组、数据一览、用户权限、二次计算、语音报警、操作小组、自定义键）、修改位号（或位号注释）等操作，在完成上述操作后，进行全体编译后传送至各操作站并重载组态即可，无需进行工作。2)增加或

16、删除卡件、增加或删、改位号或修改位号量程（或信息），则需要进行。a)当使用 SP243X、XP243、FW243L 三款主控卡时，如工艺装置处于生产状态则不能进行工作，必须在工艺装置在停车状态下进行，否则将对生产产生一定的影响；b)如使用 XP243X、FW243X、FW247 主控卡时，如对卡件、位号的修改不涉及控制程序，则可在工艺装置处于生产状态时进行工作；如涉及控制程序，则需将相关控制程序停用（如联锁取消、自动切为手动）后，方可进行工作。3)进行了控制程序的修改，则需要进行组态工作。a)当使用 SP243X、XP243、FW243L 三款主控卡时，如工艺装置处于生产状态则不能进行工作，必

17、须在工艺装置在停车状态下，否则将对生产产生一定的影响；b)如使用 XP243X、FW243X、FW247 主控卡时，则需将涉及该控制程序的所有控制程序停用（如INST.419文表号第 6 页共 10 页联锁取消、自动切为手动）后，方可进行工作。4)对某控制站增加或减少了机笼，必须在工艺装置处于停车状态下进行，严禁在工艺装置处于生产状态时进行组态修改、工作。重要一点，若在现有卡件地址中间或者在现有自定义位号中间增加，删除内容，会引起大量数据不一致，应予避免杜绝。3.生产过程中时注意事项：1)应选择生产平稳的时机，并避开顺控切换、累积量精确计量等时序，前确认重要联锁切除，重要回路暂切为手动操作。时

18、必须将控制程序及控制回路全部切到手动；切除联锁。2)3)4)5)组态文件修改前、后，均应对修改的内容进行相应的验证，确保其正确性。组态后，须及时传送组态以保证各操作站工程师站的组态保持一致。生产过程的操作流程：用更改完成的新组态替换现场工程师站运行目录上的组态。a)b)打开二次计算，再退出，组态编译通过后，启动实时。与相邻的操作员站对比修改前后的确认无误后再进行下一步。界面数据，调节回路开度、参数、调节器正反作用，c)联系工艺操作解除界面上本系统联锁，以确保联锁不会误动作，并将调节回路切为手动，重要仪表、电气设备，切换到。d)e)f)组态。完成后及时为新修改增加的方案设定初值。联系工艺操作对新

19、修改增加的方案进试。工艺员确认流程图上 复调节回路自动控制，完毕，各方确认。参数、温度、液位、压力等显示正常，确认无误后，准备投。锁，恢g)4.非生产状态下的更改与：1)如组态更改较多，不符合的规定时，可以在工艺停车时修改。2)后必须立即对程序给予调试，检查确认各程序、阀位、参数是否正常，检查确认无误后方可再次开车。八系统升级指导注意事项：1)2)3)4)升级前必须备份原组态、参数。升级时工艺生产必须处于停车状态，并严格按相关升级说明书操作。升级后必须检查、确认各控制回路、参数等是否正常。必须及时将新版本的及安装说明拷贝到各升级后的计算机；删除各计算机硬盘上原有的的备份；老版安装光盘必须销毁或

20、标识作废。九UPS指导UPS 的使用环境UPS 所在机房应保持恒定的温度，建议控制在 2025；蓄电池应在 530；INST.419文表号第 7 页共 10 页2)UPS 机房应保持通风，风扇处不能有遮挡物；不可将 UPS 及电池放入密封构造物体内，以免导致机器损身受；3)UPS 表面应保持清洁、干燥状态。UPS 的确使用2.1)2)必须严格按照正确的开、关机顺序进行操作，避免因突然加载或减载时UPS 的输出电压波动太大；严禁频繁的关闭或开启UPS。一般要求在关闭后，至少等候 6 秒钟再进行开启操作，否则 UPS 可能进入“启动失败”状态，即进入无市电输入又无逆变输出状态；3)4)5)UPS超

21、载使用，最大负载最好控制在 80之内；UPS 的开关机是属于防勿动操作,开关机请按住一秒钟以上；雷击是所有电器的天敌，一定要注意保证 UPS 的有效和接地保护；注：当山特 UPS 出现故障时，需按照说明书上的要求去检查一下前面板上的指示灯：所有的开关是否启动；是处于开机状态还是旁路状态（注意旁路状态下 UPS 也是有响声的）；是否有市电输入； UPS 背面的市电开关是否打开；UPS 的电池箱开关是否合上；有时机器长鸣红灯亮，提示 UPS 故障，此时 UPS 没有坏是超载，关机卸掉负载重新启动一下，UPS 就正常工作了。蓄电池的正确使用3.1)2)3)4)在同一个 UPS 中，必须使用同品牌、同

22、型号、同规格的蓄电池；不要将蓄电池放在火源及发热处使用；在安装的过程中，如果光线昏暗切勿使用火源照明，以免引起及火灾；扭矩板手、钳子等金属安装工具需用乙烯胶布火灾及 UPS 充电器损坏；，安装过程中不要将电池的极性接反，否则将导致5)6)蓄电池一般使用在 34 年，需要定期更换；25常温下更换期为三年,30为 2.5 年,40为 2 年；如果长时间未有停电，则需人为对蓄电池进行放电操作，一般三个月一次（根据后备电池时间进行放电）；蓄电池的连续放电量不可超过说明书允许的最大值,放电后应立即充电，不可进行无电存放；当每次停电时需要用万用表测量一组电池的电压（最好 5 分钟一次），如下降的很快就要做

23、好关机的7)准备，以免电池深度放电；若主机发出声音应立即关机；8)电池充电的设定电压应该在 UPS 的指定范围内，超出范围易造成电池的破损、容量降低及的缩短。注：不同型号 UPS 的具体详见各 UPS 厂商的说明书。十1.X229 通用型过程校验仪使用简介校验介绍X 系列过程校验仪是一种电池供电持式仪表，功能键和数字按键并存，操作便利，能同时测量和输出多种信号，口充电，压、电流、电阻、频率、热电偶、热电阻等各种信号类型，可使用充电电池，通用 USB 接成本低，主要应用于工业现场和信号的测量和校准，可用于模块、过程仪表故障、校准、检定。X 系列过程校验仪全面采用 EN55022、EN55024

24、等国际标准，无论在外观设计、软硬件功能还是工作可靠性方面均代表了一流水平。X 系列过程校验仪的最高准确度为0.015FS，其中 X229 通用型多功能过程校验仪的准确度为0.02%FS，X229 通用型过程校验仪的功能见表 1 所示。正文表号INST.419第 8 页共 10 页表 1测量和输出功能一览表X229 有如下主要特点：小型化设计，便于携带、手持；功能按键与数字按键并存，操作便利；电池电量显示，电量自动关机；白色 LED 背光液晶屏，在光线较弱的环境里也能正常使用；测量五位数显示，且根据信号大小自动调整显示分辩力；智能闪光插孔提示，避免误操作；左测量端子与右测量/输出端子完全；同时具

25、有左测量和右测量/输出功能,两输入或一输入一输出可同时进行；信号测量/输出具有清零功能；电阻测量时,2/3/4 线制可选；电阻输出时具有输出引线电阻补偿功能；自动步进和斜波输出；幅值（0-22V)可调的频率信号输出；输出或测量热电偶信号时，可自动进行冷端环境温度补偿，无需运算；冷端环境温度补偿方式可选手动或自动；内置 90 国际温标分度表；摄氏度与华氏度温标切换；测量或模拟低于 0的热电势值；测量热电偶或热电阻信号时，可同步显示温度值与电压或电阻值，无需再查分度表；使用 1 节充电电池，充电可由 USB 标准接口进行，成本低；型号功能名称X229测量端输出/测量端测量测量输出直流电压V(030)V(020)V(010)V直流电压 mV(0100)mV(0100)mV(0100)mV直流电流 m