地埋管施工方案

1、 地埋管钻井埋管施工方案1、工程钻井1）钻井方式本工程采用泥浆护壁正循环方法成井，施工机械采用旋钮钻机用正循环回转钻井，配置泥浆泵，选用外肋骨钻头，孔壁完整，孔径满足要求，钻孔垂直。量钻头尺寸量钻杆长度钻机按照小旗定点就位3）钻井时操作要点开始钻井时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下lm后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转1分钟，使胶泥挤入孔壁填堵漏浆孔隙，待稳住泥浆后方可继续钻井。在粘土中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻井。在

2、砂土或软土层钻井时，易坍孔。易选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻井。在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻井的方法钻井。钻井过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计孔径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。放线定位IIHw：TrmrT钻机布设 2、PE管下管1）下管安装要求下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min,稳压后

3、压力降不应大于3%,且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。竖直地埋管换热器U型管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少孔洞的有效深度。因此下管过程中，U型管下井操作时管内必须充满水，保持规定的压力，杜绝U型管无压力下井。下管前将U型换热管与灌浆管捆绑在一起，并采取防止U形管上浮的措施。在孔口处设置软布或橡塑衬垫之类的衬垫物品，以防止下管过程中换热管磨损而导致其耐压等性能下降。为保证换热效果，防止支管间发生热回流

4、现象，四根换热支管之间需保持距离。U型管下井后进行保压0.5MPa左右，在临近的钻孔施工完毕后，方可拆除压力表，并且记录实际有效深度和压力及回填质量，确认存档。3、灌浆和回填垂直管安装完毕后，采用复合回填料回填，泥浆全部抽出及外运。灌浆的目的一是强化换热管与地耦孔壁之间的传热，满足传热要求；二是满足环保要求，表现在：避免地表污染物渗漏到地耦孔中；防止不同含水层水质的混合串通；防止自流井水由地耦孔向上喷漏等。水平地埋管连接管回填土应细小、松散均匀且不含石块，细砂反复沉降回填，回填过程应压实、均匀，回填料的导热系数不低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。灌浆回填：搅拌混合回填料回填混合浆料巡查时发现

5、沉降，要补充井孔回填料灌浆回填技术灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中的过程。泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会影响工程质量。当室外环境温度低于oc时，不宜进行地埋管换热器的施工。4、泥浆的处理钻孔过程中首先要解决泥浆的排放。开始钻孔前准备工作时，底板及层台垫层已浇筑完成，管桩灌芯需提前施工完成，在钻孔位置附近设置一个泥浆沉淀池，并在垫层上设置一条条泥浆导向槽，把钻孔与泥浆沉淀池连接起来，把钻孔过程中产生的泥

6、浆导入泥浆水沟内并汇总到泥浆沉淀池中。为保证现场环境，泥浆沉淀池开挖位置为管沟上方，因为该部分土将来开挖清除。同时为保证施工过程中多余泥浆（竖直地埋管钻孔施工产生的泥浆和回填时孔内溢出的泥浆等）不外留，必须开挖排水沟将泥浆引至基坑四周，并及时组织外运,因为大量的泥浆会产生一定的隐患，不可将泥浆直埋地下。5、沟槽开挖和底部敷设砂垫层水平埋管沟槽按照实际施工进度开挖，采用小型机械，配合人工清理，一次开挖到位。沟槽的开挖质量应符合下列规定：1）槽底不得不受水浸泡；2）槽壁平壁，边槽坡度不得小于施工设计规定；3）槽底标高允许偏差，开挖土方时应为20mm。水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部按要求先敷设一定

7、厚度的细沙。6、水平管连接及保护回填为了防止热短路，水平管道供回水管宜分层铺设，但上下两层PE管之间必须有按要求的回填层，管道连接并试压验收合格再进行PE管上部的沙回填，作为PE管保护层，然后回填原土。水管在铺设时严禁管道上下蜿蜒，造成管道积气。水管应在水平方向蜿蜒铺设,留有一定膨胀、收缩空间，避免管道应热胀冷缩影响管道使用寿命。当室外换热器分区施工开始后，将各分区的水平管沟位置及走向标示出来，对管道走向进行放线，根据要求进行开挖。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密

8、实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理。水平管出土至进机房之间的明露管道应保温，且做防水保护外壳。穿墙应按规范设置穿墙套管。水平管的敷设水平管施工水平管回填保护 7、地埋管换热器的系统冲洗地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。水平管试压系统冲洗：在进行循环前，首先检查冷却水系统的水泵的供电线路，测量电机和线路的各项绝缘值是否符合规定要求，并做好原始记录。其次在检查设备的电气部分。测试完毕

9、后，进行设备机械部分的检查，检查转动部分的润滑情况。启动冷却水泵，观察水泵是否运转自如，然后再向整个冷却水系统充满自来水。接通冷却水泵的电源，即可开机进行系统循环清洗，对地源换热器宜分系统进行冲洗可保证系统冲洗时的管道流速，冲洗标准按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定执行。由于整个系统是封闭的，因此在充注时要注意管道内气体的排放工作，排气的方法可在冷却水系统的最高点放气阀进行排气。如果管道内的气体排放不干净,将直接影响到冷却效果。下管回填后的二次冲洗下管回填后的水压试压8、成品保护措施（1）室外埋地水平管施工半成品1）严禁在PE管或预留管上堆放建筑垃圾或砖头、钢筋等重物。2）

10、严禁使用尖锐的工具（如铁钉、铁锹等）在地源管上猛扎或重压。3）地源管施工区域内严禁电焊、气割及明火的工艺施工，如必须施工，须办理成品保护手续后方可施工。4）已铺设水平管区域严禁重型机械在上面行走以及施工。5）回填土质要求不含大的碎石，砖块等。（2）成品保护措施 施工过程中对成品、半成品要注意保护。1）对施工完或施工中断的管道及时进行封堵，防止建筑垃圾、异物进入管道内，造成堵塞，影响施工质量；对已就位安装的管道，加强保护，防止在其它的施工工序中对其造成损伤。可覆盖彩条布、防雨布等措施对设备进行防撞、防碰、防雨、防尘保护；并在管组预留处用钢管上绑扎反光带进行醒目标志，在施工现场24时有专人进行监护，发现问题及时跟踪处理。2）在半成品的中间接头处，特别加强保护，采用固定架的方式成排固定接口，以免被损坏。3）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，管材应堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不易过高。4）管材和管件室外堆放时，应有遮盖物，避免阳光照射。5）