下库大坝灌浆平洞施工方案

1、下库大坝灌浆平洞施工方案1工程概况1.1概述洪屏抽水蓄能电站下水库大坝左右岸各设置一条灌浆平洞，其灌浆平洞中心线桩 号为坝下0+004.00。左岸灌浆平洞布置在EL185.0m，桩号为坝左0+109.25坝 左0+154.38,全长48.5m；右岸灌浆平洞布置在EL185.5m,桩号坝右0+085.50 坝右0+184.40，全长101m。左(右)岸灌浆平洞开挖断面尺寸有3.8mX4.4m、 3.3mX4.4m、2.7mX3.9m三种。灌浆平洞局部采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌 后断面尺寸为2.5X3.5m。1.2水文地质条件根据招标文件水文气象和工程地质资料提供的大坝坝址的地质情况，坝址基

2、岩岩性为单一的震旦系下统硐门组变质含砾中粗砂岩(Z1d2-1)，新鲜岩石致密坚 硬，中厚层状，岩层产状呈舒缓波状。倾角缓，坝线地段岩层倾向上游，倾角为 中缓。坝址区覆盖层分布少，多弱强风化岩裸露，坝线左岸高程185m以下为 第四系崩坡积的碎块石夹粘性土，厚0.57.30m，高程185m以上右岸均为基岩 裸露。据设计地质测绘调查，地下水位出露高程约250m以上。工程区地下水类型主要 为松散层的孔隙水及基岩裂隙水。经取样质检后评价，地表水对砼无分解类、结 晶分解复合类、结晶类腐蚀。1.3主要工程量灌浆平洞主要施工内容包括：石方洞挖、砂浆锚杆、素喷以及挂网喷混凝土、钢 筋混凝土衬砌及素混凝土等，主要

3、工程量见表1-1。表1-1灌浆平洞主要工程量序号工作内容单位工程量备注1石方洞挖m16392石方槽挖m333喷混凝土 C25m 3124厚 0.05/0.1m/0.15m4锚杆25，L=6m根18洞脸5锚杆25，L=4.5m根14洞脸6锚杆22，L=2m根357洞身7排水孔50，L=3mm3788C15素混凝土垫层m116.5厚 30/50cm9钢筋混凝土衬砌C20m 3151.535/40cm 厚10钢筋t9.111浸沥青木板皿71cm厚12不锈钢门扇2350cm 300cmX（1）表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以实际发生为准，由监理核实；说明：（2）随机支护工程量未计，IV类围岩支护未

4、计，以实际发生量为准。2编制依据SL303-2004水 利水电工程施工组织设计规范GB6722-2003；爆破安全规程；水利水电 工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001 ；锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001 ；水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003 ；水电水利 工程锚杆无损检测规程DL/T5424-2009 ；水工建筑物地下开挖工程施工技术 规范DL/T5099-1999 ；水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007 ；水 电水利工程土建施工安全技术规程DL/T5371-2007 ；水工建筑物水泥灌浆施 工技术规范DL/T 5148-2001G

5、B50164-2011混凝土质量控制标准GB/T-2010 混凝土强度检验评定标准一一洪屏抽水蓄能电站下水库土建工程合同技术 条款；H76J-5D4-5-1图号：2下水库大坝左、右岸灌浆平洞结构布置 图（12/2）；图号：H76J-5D4-5-3下水库大坝左岸灌浆平洞钢筋图； 图号：H76J-5D4-5-4下水库大坝右岸灌浆平洞钢筋图HP/C4-2012-001）洪屏抽水蓄能电站工程设计（修改）通知单（一一现 场勘察及调查资料。3平面布置道路布置3.1待上坝公路修建完成后，左岸利 用已修筑的大坝临时施工道路至左岸灌浆平洞，利用上坝公路作为左岸灌浆平洞 施工道路；右岸利用大坝开挖原有施工道路进入

6、右坝灌浆平洞施工区域，同时 利用布置在大坝下游的卷扬机转运施工材料。3.2施工供风 空压机供台2左岸 施工用风利用布置在左坝肩开挖区旁供风站的220m/min 3#空压机供风。/min供风站的2台20m右岸施工用风利用布置在右坝肩开挖区旁 风。3高压胶管引至用风部位。左、右岸供风主管路采用DN150钢管，DN50施 工供电3.3开挖施工用电主要为空压机、喷护、钻孔、灌浆、照明、排水、材料 加工等设备用电。#分区变供电，采用低压电缆接引至各施工用左岸施工用电利 用布置在左岸的1采用低压电缆接入毗炉分区变，电部位；右岸施工用电利用布 置在大坝下游800kVA施工用电部位，配电箱满足国网新源公司的有

7、关规定。1KW动力电缆采用五芯电缆，掌子面设置投光灯照明。3.4施工用水水池提供， #主供水管接支管至各施工部左岸施工用水，由布置在左坝肩附近1马道的水池， 采用水泵1#高位水池直接接引山泉水；右岸利用布置在EL245.5位，抽至用水 水箱，DN100主供水管引至用水高程，软管接引至用水部位。3.5施工排水洞内 设置明沟自然集中然后排至洞外，洞外依地势修砌排水沟，引入大坝坝肩外天 然水系排出，确保洞挖施工作业面处于无深积水状态。3.6施工通风11kw台在 洞口各设置10m后安装，采用压入式通风设备，1通风机在洞室开挖柔性风筒向 工作面通风排尘，风筒长度保证出风口距工600mm轴流风机通风，接。

8、作面 不大于15m灌浆平洞开挖支护施工平面布置图1： 施工布置详见附图4主 要施工方法4.1石方洞挖在灌浆平洞开挖前，先进行洞脸锁口锚杆的施工，洞 脸设置两排锁口锚杆，排，间距1m，均外露6m=，内排为725、L=4.5m10cmL25 。外排为距为1m9，与挂网钢筋焊接。锚杆施工采用手风钻造孔， 人工插杆，机械注浆方法10上倾 进行。气腿钻造孔，全断面开挖，周边光爆灌 浆平洞开挖采用自制钻架平台，YT-28装载机出渣，右岸采用立爪扒渣机配小型 农ZL30E的开挖方式。左岸灌浆平洞采用1.2m3反铲翻渣用车出渣，先转运至洞 外空地堆存，储量达到一定方量后再集中由渣场。4至坡岸落入底部河床内，河

9、床内采用反铲配20t自卸车弃往洞挖施工 #、.一流程4.1.1洞挖施工流程为：测量定位布孔钻孔（钻孔前进行排险）爆破施工通风排 烟f排险清理f爆渣清理f测量验收f欠挖处理进入下一循环（支护工作滞后 23个开挖施工循环）。4.1.2洞挖主要施工工艺（1）测量放样测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计线测量放样，并检查上 一循环超欠挖情况，检查结果及时向现场施工技术人员进行交底；放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号、设计轮廓 线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图（见附图2）爆破设计要求在掌子面放 出炮孔孔位。钻孔钻孔前由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和

10、地面高程。 钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程 的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一平面上。各钻工分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和光爆孔。钻孔 过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和光爆孔严格按照掌子面上所标孔位开孔 施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和光爆孔要求孔底落在同一平面上。炮孔完成后，按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新 造孔。（3）装药爆破洞内装药作业采用自制小型钢架平台。炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连 接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计

11、成果进行施作。装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用高压风水冲洗钻孔，崩落孔采取 柱状连续装药，光爆孔采取间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。装药完成后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备 并做好警戒，炮工负责引爆。炮响20分钟待烟尘排放干净后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后进入下一道工序。光面爆破技术要求：残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保 存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%。相邻两茬炮之间的台阶的最大外斜值不大于5cm。相邻两孔间的岩面完整，孔壁没有明显

12、的爆震裂痕。安全处理通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上对顶拱和掌子面上的松动危石和岩 块进行撬挖清除。施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬松动岩块。灌浆平洞爆破开挖循环时间，见下表4-1。表4-1灌浆平洞洞身开挖循环作业时间表序序工时间 (h)作业循环时间(h)246810121416182022241测量放线12钻孑L103装药爆 破24通风散烟0.55安全撬 挖0.56渣出7循环 进 尺临时支护2.85m，循 环时间1140min，4.2支护工程施工4.2.1概述左(右)岸灌浆平洞洞脸支护参数：洞脸布置两排锁口锚杆：外排为925、L=6m、 内排为725、L=4.5m，均外

13、露10cm，间距1m，上倾10，与挂网钢筋焊 接。一左岸灌浆平洞坝左0+109.25坝左0+112.25、右岸灌浆平洞坝右0+085.50坝 右0+088.50支护参数：系统锚杆22，L=2m，外露10cm，1.5X1.5m，每断面 5 根；随机排水孔6 50，L=3m，间距3.0m，梅花型布置；初喷C25混凝土， 厚 5cm。左岸灌浆平洞坝左0+114.75坝左0+135.34、右岸灌浆平洞坝右0+089.75坝 右0+095.39支护参数：系统锚杆22，L=2m，外露10cm，1.5X1.5m，每断面 5根；排水孔6 50，L=3m，间距3.0m，梅花型布置；初喷C25混凝土，厚5cm。I

14、ll类围岩灌浆平洞支护参数：系统锚杆22, L=2m,外露10cm, 1.5X1.5m, 每断面3根；排水孔6 50, L=3m,间距3.0m，梅花型布置；顶拱及边墙：喷混 凝土 C25，厚10cm，随机挂网，厚15cm，挂网筋6820X20，龙骨筋612100 X100。W类围岩灌浆平洞支护参数：系统锚杆22, L=2m,外露10cm, 1.5X1.5m, _ 每断面5根；排水孔6 50, L=3m,间距3.0m，梅花型布置；顶拱及边墙：系统 挂网喷混凝土 C25，厚15cm，挂网筋6 820X20cm，龙骨筋612100X100cm。 4.2.2主要施工方法 4.2.2.1砂浆锚杆施工锚杆

15、施工采用“先插杆后注浆”的方法，工艺流程为：钻孔、验孔高压风(水) 冲洗、清孔f安装锚杆注入水泥砂浆f待强f注浆密实度检测(无损检测)、 拉拔试验f验收f下一循环。钻孔锚杆孔位根据施工图纸布孔，测量放样孔位，孔位偏差小于10cm，施工过程中 采用样架、角度尺等控制钻孔方向，严格按施工蓝图的设计要求造孔。清孔钻孔结束后，采用高压风水冲洗钻孔。锚杆安装锚杆安装采用人工安装，安装前先对杆体表面进行检查，进行去污和除锈处理； 锚杆安装时，将进浆管、回浆管与锚杆绑扎，注浆管和回浆管一并与锚杆插入锚 杆孔内，进浆管插入孔口约1520cm，回浆管插至孔底距离510cm。锚杆孔口 采用锚固剂封堵。注浆水泥砂浆

16、采用强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥。砂浆所用骨料、水泥、外加 剂等均为合格并报验的产品。配合比经试验室经过试验确定，现场施工必须按配料单要求拌制，水泥砂浆现场 拌合，随拌随用。锚杆砂浆采用注浆泵注浆，待回浆管开始回浆时，即封闭孔口 回浆管。锚杆砂浆强度为M20。4.2.2.2喷射混凝土施工喷射混凝土分为素喷和挂网喷两种，采用干喷法施工，工艺流程如下：开挖断面验收合格f高压风水冲洗岩面f挂网f喷砼f养护；开挖断面验收合格f高压风水冲洗岩面f喷砼f养护；钢筋网钢筋在钢筋场下料，现场人工绑扎安装，钢筋网一般在锚杆施工完毕后进行，且钢筋网应牢固焊接在锚杆上或埋设固定的钢筋上。喷射砼前准备工作材

17、料准备：喷砼作业前，应将喷砼的原材料一一水泥、骨料、外加剂、水等取样 检查试验，符合设计标准后方可装运至施工现场，同时应通过室内试验和现场试 验，选定符合设计要求的配合比和速凝剂的用量。喷混凝土准备：包括砼喷射机、搅拌机、空压机、配合水箱等均需提前到位。工作面清理和检查：喷射作业前应对喷射面进行清理、冲洗，对浮石、墙角的石 渣和堆积物、松散颗粒，埋设控制喷射砼厚度的标志。有渗漏水现象应及时进行 堵排处理。工作面清理完成自检合格后，报监理工程师进行验收。喷射砼施工喷射机安装调试后，先注水通风，清通机筒及管路，同时用高压水冲洗受喷岩面。连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗口上设12mm孔径筛网，防

18、止超径料进 入机内。喷射时，应先注水后送风，然后上料。根据受喷面积和喷出的砼情况，以喷后易 粘着、回弹小和表面显得湿润、有光泽。喷砼应按由下而上的顺序进行，最后以喷到设计厚度为准。喷射厚度大于5cm时分两层作业，第二层应在第一层终凝一小时后进行，需冲洗 第一层喷砼面。喷射砼层养护在终凝12小时后开始，人工喷水，保持砼面处湿润状态，养护 时间不少于7天。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程 师同意，可准予自然养护。排水孔施工4.2.2.3（1）施工工艺排水孔施工待锚喷施工完成后利用自制小型钢架平台进行施工，采用YT-28型手 风钻造孔，孔径50mm。施工过程控制排水孔钻孔完成

19、后均应按设计图纸和监理工程师的指示安设孔口保护装置，并经 监理工程师检查合格后尽早安装完成。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，要及时通知监理 工程师，必要时按施工图纸所示和监理工程师指示安装孔内保护装置。若钻进过 程中排水孔遭堵塞则重钻。质量检查排水孔作业完成后，将施工资料报监理工程师，并根据监理工程师的指示现 场抽检排水孔的孔深、孔径、孔斜和孔口装置的安装质量。排水孔抽检孔数不少于总排水孔数的5%。排水孔施工质量合格标准：孔深误差不大于孔深的1%，孔底偏差值严格按有 关规定或监理工程师指示的控制标准执行。对不合格的排水孔，应按监理工程师的指示重新施工。4.3 混凝土施工

20、4.3.1概述灌浆平洞顶拱及边墙采用C20钢筋混凝土衬砌，左岸灌浆平洞（坝左0+109.25 坝左0+135.34）衬砌长度为27.5m，右岸灌浆平洞（坝右0+085.50坝右0+95.39） 衬砌长度为10m，灌浆平洞进口段衬砌厚度为40cm，洞身段为35cm；灌浆平洞 底板采用C15素混凝土，衬砌段底板混凝土厚度为50cm，不衬砌段底板厚度为 30cm，底板按10m分缝，并设1cm宽伸缩缝，缝内填塞浸沥青木板。灌浆平洞衬 砌后断面尺寸为2.5X3.5m。灌浆平洞底板两侧设置排水沟，洞脸处排水沟尺寸为40X30cm，经进口段向内 渐变至洞身段排水沟尺寸为20X30cm。根据设计蓝图要求，桩号

21、坝上(下)0+000坝下0+008，大坝左岸上把公路排 水沟及大坝右岸种植槽、右岸灌浆平洞洞口台阶均需在引张线观测设施埋设完成 后进行施工。灌浆平洞混凝土施工程序：先施工边墙混凝土，再施工顶拱混凝土，最后施工底 板混凝土。4.3.2主要施工工艺材料选用为适应混凝土强度的要求，水泥选用采用PO42.5，水使用秀峰河水，砂的粒径 要求0.155mm，洁净坚硬，并且级配良好。碎石必须质地坚硬、无风化，含泥 量不大于2%，且应具有棱角，表面粗糙而较洁净，并且符合设计的级配。配合比设计提前由试验室进行配合比的设计及检验成果上报工作。模板工程模板主要采用组合钢模板，洞身模板采取仓内锚拉及钢管脚手架固定，顶

22、拱模板 采用满堂钢管架支撑，排架立杆纵距1m，横距1m，步距1m。在浇筑混凝土前应 检查模板及支撑是否牢固，模板表面是否有泥污存留，接缝是否严密，模板内一 切杂物是否清除干净。钢筋工程结构钢筋在现场按照设计蓝图加工，钢筋加工内容包括：“调直除锈一划线 切断f弯曲成型”。经检验合格的成型钢筋运至仓内按照“测量放线f架立筋布 设f排筋f绑扎f焊接”程序安装。钢筋锚固长度不小于40d，d为钢筋直径。 钢筋接头采用搭接双面焊，且同一截面内钢筋焊接接头的截面面积不得超过该截 面总钢筋截面面积的50%。混凝土浇筑前，初期喷混凝土的表面应清洗干净，并去乳皮。混凝土浇筑灌浆平洞衬砌采用分层、分段浇筑。灌浆平洞

23、一仓浇筑长度按8m考虑。先浇筑 两侧边墙，再浇筑拱顶，最后浇筑底板混凝土，边墙及顶拱采用HB-30型混凝土 泵入仓，底板采用装载机配合手推车入仓。拱顶浇筑时，在拱顶模板中心线两侧设置分别设置入仓孔，保证泵送混凝土能顺 利入仓，同时拱顶两侧混凝土必须保证对称浇筑，及时用平板振捣器振捣。浇筑 完毕后并及时封闭模板两侧入仓孔模板。振捣混凝土振捣主要采用6 50mm软轴插入式振捣器振捣，并配以平板振捣器以确保 混凝土浇筑施工质量。混凝土振捣时方向一致，插入点均匀、快插慢拔、时间适 宜、防止漏振。养护养护时间不少于14天。灌浆平洞开挖支护左岸灌浆平洞混凝土衬砌右岸灌浆平洞混凝土衬砌混凝土浇筑后12h18

24、h开始洒水养护， 5进度计划及资源配置5.1进度计划2012年6月6日-2012年9月15日 2013年2月1日-2013年3月15日 2014年4月1日-2014年4月20日 5.2设备配置5.3人员配置表5-2灌浆平洞工程施工劳动力计划表表5-1灌浆平洞工程主要设备表设备名称设备型号单位数量备注挖掘机CAT320B台1电动空压机320m/min台4手风钻YT-28把14混凝土输送泵HB-30台1自卸汽车10-20t部3喷射机ZP-V台2搅拌机JZC350台2高速搅拌机ZJ-200台2砂浆泵UB-3台1注浆机HZ130A套1砂浆搅拌机台2插入式振捣器1.4Kw台10平板振捣器2Kw台2小型钢

25、架平台台2自制轴流风机11KW台2立爪装岩机YHAW80-40-CD-D台1农用车台2装载机ZL30E台1工种人数测量工4钻爆工12驾驶员6拌和工4管理人员4合计68工种人数砼工10钢筋工8模板、架子工8喷锚工6杂工66质量保证措施6.1开挖施工质量控制措施严格按设计图纸、设计修改通 知及相关技术规范进行施工。并在开挖爆破过程开挖前认真做好爆破方案设 计，做好光面爆破参数设计，中根据实际情况进行调整，以最终确定合理的爆破 参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使超挖量尽量控制 在最小。每次爆破后均进行开挖掘进保证开挖质量；采用徕卡全站仪进行测 量控制，折线点、并标定中心线和两侧腰

26、线、细部放样，掌子面上用红油漆画出 开挖轮廊线，脚点等。均每循环进行测量放样时， 开挖中及时测绘开挖断面， 进行测量导线复测，对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通 知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理， 确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。以及时修正爆破参数，根据爆破效 果，在开挖过程中，根据岩石变化情况，便尽量减少超挖和不欠挖。在不良 地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破， 以确保围岩的稳定。每排炮分部位定人定位施钻，钻孔严格按照设计钻爆图 施工，各钻手分区、由专职质检人员按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔

27、 在断面轮廓线上开孔，其他炮孔的炮位偏差不得沿轮廓线调整的范围和掏槽孔 的孔位偏差不宜大于5cm。大于10cm质检部门应随时对洞内的施工进行严格的 全面质量管理， 对全部施工过程，质量进行检查，杜绝质量事故的发生。6.2支护施工质量控制措施（1）锚杆质量控制措施每批锚杆钢筋均应有材质证明书，无质量证书的钢筋不得使用。同时按规范 规定和监理工程师指示抽检锚杆性能，不合格产品不得进入施工现场；施工过程中，按监理工程师的抽检范围和数量对锚杆孔的孔位、孔径、孔深、 倾斜度进行抽检并记录抽检结果，保证孔径、孔斜符合设计要求，孔深偏差不大 于50mm，孔位偏差不大于100mm；锚杆注浆时，监理工程师进行旁站，锚杆养护28天后按抽检规定进行拉拔力 试验。同一作业区的锚杆完成之后，将所有锚杆材质的抽检记录、注浆密实度实 验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业区的锚杆拉力试验记录和成