东水门墩封底混凝土综合施工专题方案

1、东水门长江大桥P1主塔基本封底混凝土施工技术方案工程概况东水门大桥全长1.16公里，为双塔单索面部分斜拉日勺跨江公轨两用桥， 跨径布置为222.5+445+190.5=858m，上层都市道路桥为双向四车道，桥长 962m （含引桥），下层为双线轨道交通，桥长890m （含引桥）。东水门大桥P1主塔基本采用18根3.0m钻孔灌注桩，桩基呈梅花型 布置，纵桥向4排、横桥向5排：纵向行距5.2m、6.0m、横向行矩6.0m； 结合桩基布置形式，承台采用八边形，横向总长29m，纵向总宽21.4m。基 本承台顶置于河床面如下，标高为+167.50m，承台厚7m，C40混凝土； 采用C20混凝土进行钢围堰

2、封底，厚2.5m。总体思路根据钢围堰拼装采用砂石筑岛日勺措施进行施工，再进行抽砂下沉，下 沉到位后，浇筑内外混凝土环带，以阻隔大部分江水和河砂日勺作用，再通 过射流泵配以潜水员进行基底清理，待基底清理完毕后进行封底混凝土施 工。封底混凝土施工采用分层施工日勺措施：即先运用添加了絮凝剂日勺水下 混凝土封底1.5m厚，待达到70%强度后进行围堰内抽水，再在混凝土表面 进行钢护筒日勺支立、连接和安装，以及钢围堰剪力键日勺焊接工作，最后在 旱地作业日勺状况下，采用一般C20混凝土浇筑第二层封底（1m）。施工工艺流程图布设泵管、投料点浇筑第一|层封底混凝土施工准备施工平台搭设潜水员用射流泵清理基底T1

3、r施工平台搭设封堵围堰内环带混凝土底角养生7天（70%强度）围堰底裂隙水地质预报围堰内抽水V桩基位置放样安装钢护筒和焊接剪力搭设施工平台浇筑第二层封底混凝土封底混凝土施工完毕施工工艺流程图封底混凝土施工工艺4.1围堰内清理由于钢围堰拼装下沉采用了砂石筑岛日勺措施，下沉到位后钢围堰内日勺砂子及基底日勺清理就显得尤为重要。清基是为了水下封底混凝土与基岩面 结合避免浮现泥砂夹层，避免挖（钻）孔桩时产生漏砂现象。因此离围堰 内壁较近范畴日勺清基最为重要。围堰内清基采用6bs型射流泵，再配以两 组潜水员运用高压水枪搅动砂子，进行围堰内壁范畴内大面积泥砂清理工 作。清基后要达到如下原则：（1）围堰内露出岩

4、面，特别是内环带混凝土内侧不不不小于1.5m宽 范畴，必须清理彻底。（2）岩面淤砂厚度不不小于5cm，且成片面积不不小于2平方米，各 片之间不能连通。清基状况由现场工程师配以潜水员进行验收。4.2封底混凝土施工平台搭设封底混凝土施工平台采用口330*330*16mm方钢作为主梁，按照围堰中 心向两边布设，间距不不小于3m共布设9根，中间跨度较大日勺方钢采用e 800mm，10mm厚钢管作为支撑桩，增大其刚度，然后运用4m长5cm厚木板 作为踏板，根浇筑点满铺，便于施工人员行走、作业（具体尺寸详见附图）。 4.3第一层封底混凝土灌注第一层封底混凝土浇筑运用两台50T履带吊，分别吊装一套泵管，采用

5、多点投料日勺措施进行施工。4.3.1混凝土配合比设计材料名称水泥混合砂碎石水外加剂絮凝剂m3/kg42070610152252.110.5封底混凝土按照C20水下不分散混凝土配制，坍落度规定2125cm， 缓凝时间不不不小于16小时，混凝土规定和易性好，满足泵送规定，且流 动半径不不不小于6m，砂和石子日勺规格及级配应严格控制，如果石子级配 不合理、砂过细或含泥量过大，搅拌日勺混凝土不易泵送，容易导致堵管， 使得封底施工不能顺利进行。4.3.2泵管铺设根据施工需要，需要投入两套泵送设备及相应日勺配套设施。泵管布线沿现已架设完毕日勺栈桥桥面为平台，沿栈桥桩基直接布设至 钢围堰顶面，再沿封底混凝土

6、施工平台顶面顺围堰弧形方向布设，接向围 堰中心，然后架设两节软管配以多节直管安插到围堰基底，于此同步通过 履带吊悬吊，将其移动至指定灌注点。4.3.3混凝土灌注在灌注混凝土前应对钢围堰内日勺河床地形状况进行具体测量，并由潜 水员沿钢围堰四周内环带混凝土底认真探察，如内环混凝土底有和外部穿 通日勺现象，用麻袋混凝土堵漏，保证封底混凝土不外漏。第一层水下封底混凝土灌注顺序为有中间向外环浇筑，混凝土布料点 共15个，沿江心至南滨路方向均布。运用两台50T履带吊分别悬吊一套输 送泵管，根据指定浇筑点进行灌注，使泵管口距基岩底面约0.3m，使其持 续泵送，直至检测此处混凝土已将泵管埋深0.3m后，将其转至另一浇筑点， 这样循环浇筑完毕一种循环。第二个循环开始时，运用泵管直接插放到混 凝土内进行浇筑，根据测量成果进行浇筑点日勺调节，直至封底混凝土浇筑 完毕。在灌注过程中，要加强测量混凝土日勺表面高度，指挥浇筑点日勺转换，使 围堰内混凝土均匀上升。第一层封底混凝土灌筑完毕后，所有泵管应提出混凝土