我国铸造新技术的发展趋势

1、.：.；我国铸造新技术的开展面对全球，信息、技术飞速开展，机械制造业尤其是配备制造业的现代化程度高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地域)铸造业当清醒认识本人的历史重担和与兴隆国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只需实现高新技术化才干跟上时代步伐的道理，把握现代铸造技术的开展趋势，采用先进适用技术，实施可继续开展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和开展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实根底。我国参与WTO和世界进入21世纪以来，人们从不同角度讨论铸造技术的开展并且发表了许多著述，为了给人们提供一个关于我国铸造技术开展现状和开展趋势的整体概

2、念，引发同仁们更深化地思索，笔者就本人的认识以及参考了一些公开发表的文献，同时又吸纳了一些专家学者的意见，构成此文，以供同行参考。1 兴隆国家铸造技术开展现状兴隆国家总体上铸造技术先进、产质量量好、消费效率高、环境污染少、原辅资料已构成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国效力系统。消费普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。铸铁熔炼运用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷延续作业冲天炉，普遍运用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气延续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%，以下：熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N到达几个或几十个1

3、06的程度。在重要铸件消费中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P小于0.04%、S小于0.02%，铸钢要求P、S均小于0.025%，采用热分析技术及时准确控制C、S含量，用直读光谱仪23 min分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可顺应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率提高13个百分点，铝镁合金经过滤，铸件抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。广泛运用合金包芯线处置技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处置过程无污

4、染，实现了微机自动化控制。铝基复合资料以其优越性能被广泛注重并日益转向工业规模运用，如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合资料制造，并已在高级赛车上运用；在汽车向轻量化开展的进程中，用镁合金资料制造各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温暖实行微机控制优化熔炼工艺。在球墨铸铁件消费中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。思索人工本钱高和消费条件差等要素而大量运用机器人。由于环保法制严厉(电炉排尘有9国规定

5、100250 mg/m3、冲天炉排尘，11国规定1001000 mg/m3，或0.251.5kg/t铁液；砂处置排尘，8国规定100250 mg/m3)，铸造厂都注重环保技术。在大批量中小铸件的消费中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲外型机械化、自动化高效流水线湿型砂外型工艺，砂处置采用高效延续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。用自动化压铸机消费铸铝缸体、缸盖；曾经建成多条铁基合金低压铸造消费线。用差压铸造消费特种铸钢件。所消费的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量95%以上，球铁管占球

6、铁年产量30%50%。胜利地采用EPC技术大批量消费汽车汽缸体、缸盖等复杂铸件，消费率达180型/h。在工艺设计、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技术；在铸造机械的专业化、成套化制备中，开场采用CIMS技术。铸造消费全过程自动、从严执行技术规范，铸件废品率仅2%5%；规范更新快(标龄45年)；普遍进展ISO 9000、IS014000等认证。注重开发运用互联网技术，纷纷建立本人的主页、站点。铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速开展。2 我国铸造技术开展现状总体上，我国铸造领域的学术研讨并不落后，很多研讨成果居国际先进程度，但转化为现实消费力的少。国内铸造消费技术程度高的仅

7、限于少数骨干企业，行业整体技术程度落后，铸件质量低，资料、能源耗费高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。详细表如今，容貌仍以手工或简单机械进展模具加工；铸造原辅资料消费供应的社会化、专业化、商品化差距大，在种类质量等方面远不能满足新工艺新技术开展的需求；铸造合金资料的消费程度、质量低；消费管理落后；工艺设计多凭个人阅历，计算机技术运用少；铸造技术配备等根底条件差；消费过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的外型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压外型机甚至手工外型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能消费非铁或

8、铸铁中小件，不能消费铸钢件；用EPC技术稳定投入消费的仅限于排气管、壳体等铸件，消费率在30型/h以下，铸件尺寸精度和外表粗糙度程度低；虽然建成了较完好的铸造行业规范体系，但多数企业被动执行规范，企业规范多低于GB(国标)和ISO(国际规范)，有的企业废品率高达30%；质量和市场认识不强，仅少数专业化铸造企业经过了ISO 9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研讨非常薄弱。近年开发推行了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热式热风冲天炉开场运用，但为数少，运用铸造焦的仅占1%。一些铸造非铁合金厂仍运用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。冲天炉电炉双联工艺仅在少数批量消费的流水线上得

9、以运用。少数大、中型电弧炉采用超高功率(600700kVA/t)技术。开场引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢，采用精炼技术提高钢液纯真度，改善性能。0Crl6Ni5Mo、Crl3Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在坚持原有韧性根底上，屈强比由0.700.75提高到0.850.90，强度提高30%60%，硬度提高20%50%。广泛运用国内富有稀土资源，如稀土镁处置的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上运用；稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到运用；初步构成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂，推进了铸铁件质量提高。 高强度、高弹性模

10、量灰铸铁用于机床铸件，高强度薄壁灰铸铁件铸造技术的运用，使最薄壁厚达416mm的缸体、缸盖铸件本体断面硬度差小于HB30，组织均匀致密。灰铸铁外表激光强化技术用于消费。人工智能技术在灰铸铁性能预测中运用。蠕墨铸铁已在汽车排气管和大马力柴油机缸盖上运用，汽车排气管运用寿命提高45倍。钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套和活塞环上运用，寿命提高12倍。高、中、低铬耐磨铸铁在磨球、衬板、杂质泵、双金属复合轧辊上运用，寿命提高。运用过滤技术于缸体、缸盖等调高强度薄壁铸件流水线消费中，减少了夹渣、气孔缺陷，改善了铸件内在质量。 国产程度连铸消费线投入市场，可消费直径30250mm圆形及相应尺寸的方形、矩形或异形

11、截面的灰铸铁及球墨铸铁型材。与砂型比，性能提高12个牌号，铁液利用率提高到95%以上，节能30%，节材30%一50%，毛坯加工合格率达95%以上。铸铁管行业引进10套直径1000 mm以下的中型球墨铸铁管离心铸呵斥套设备。金属基复合资料研讨有提高，短纤维、外加颗粒加强、原位颗粒加强研讨都有成果，但较少实现工业运用。某些重点行业的骨干铸造厂采用了直读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制铸件质量。环保执法力度日渐加强，迫使铸造业开场注重环保技术。沈阳铸造研讨所等开发了大排距双层送风冲天炉和冲天炉除湿送风技术；我国初建铸造焦消费基地，构成批量规模。铸造尘毒治理、污水净

12、化、废渣利用等获得系列成果，并开发出多种铸造环保设备(如震动落砂机除尘罩、挪动式吸尘器、烟尘净化安装、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术及设备、铸造废砂炉渣废塑料制造复合资料技术和设备等)。商品化CAE软件已上市。一些大中型铸造企业开场在熔炼方面用计算机技术，控制金属液成分、温度及消费率等。成都科技大学研制成砂处置在线控制系统，清华大学等开发了计算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学胜利开发商品化铸造CAE软件。铸造业互联网开展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活泼，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。铸造专家系统研讨虽然起步晚，但提高快。先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺

13、陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造消费中开场运用。3 我国铸造技术开展趋势31 铸造合金资料以强韧化、轻量化、精细化、高效化为目的，开发铸铁新资料；重点研制奥贝球墨铸铁(ADl)热处置设备，尽快制定国家规范，推行奥贝球墨铸铁新技术(如中断热落砂法、中断正火法等)；开发薄壁高强度灰铸铁件制造技术、铸铁复合资料制造技术(如原位加强颗粒铁基复合资料制备技术等)、铸铁件外表或部分强化技术(如外表激光强化技术等)。研制耐磨、耐蚀、耐热特种合金新资料；开发铸造合金钢新种类(如含氮不锈钢等性能价钱比高的铸钢资料)，提高

14、材质性能、利用率、降低本钱、缩短消费周期。开发优质铝合金资料，特别是铝基复合资料。研讨铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。研讨降低合金中Fe、Si、Zn含量，提高合金强韧性的方法及合金热处置强化的途径。研讨力学性能更好的锌合金成分、蜕变处置和热处置技术；开发镁合金、高锌铝合金及黑色金属等新型压铸合金。开发铸造复合新资料，如金属基复合资料、母材基体资料和加强强化组分资料；加强颗粒、短纤维、晶须非延续加强金属基复合资料、原位铸造金属基复合资料研讨；开发金属基复合资料后续加工技术；开发降低消费本钱、资料再利用和减少环境污染的技术；拓展铸造钛合金运用领域、降低铸件本钱。开展铸造合金成分的计算

15、机优化设计，重点模拟设计性能优良的铸造合金，实现成分、组织与性能的最正确匹配。32 铸造原辅资料建立新的与高密度粘土型砂相顺应的原辅资料体系，根据不同合金、铸件特点、消费环境、开发不同种类的原砂、少无污染的优质壳芯砂，抓紧我国原砂资源的调研与开发，开展取代特种砂的研讨和开发人造铸造用砂；将湿型砂粘结剂开展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加物开发上。开发酚醛酯自硬法、C02-酚醛树脂法所需的新型树脂，提高聚丙烯酸钠粉状固化剂-C02法树脂的强度、改善吸湿性、扩展运用范围；开展酯硬化碱性树脂自硬砂的原资料及工艺、再生及其设备的研讨，以尽快推行该树脂自硬砂工艺；开发高反响活性的树脂及与其配套的廉价新型

16、温芯盒催化剂，使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法转变，以节约能源、提高砂芯质量。加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研讨，尤其是应大力开发旧砂回用新技术，尽最大能够再生回用铸造旧砂，以降低消费本钱、减少污染、节约资源耗费。开发树脂自硬砂组芯外型，在可控气氛和压力下充型的工艺和相关资料，加强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的开发研讨，以满足消费薄壁高强度铝合金缸体、缸盖的需求。提高覆膜砂的强韧性，改善覆膜砂的溃散性，改善覆膜砂的热变形性，加快覆膜砂的硬化速度。建立与近无余量准确成形技术相顺应的新涂料系列大力开发有机和无机系列非占位涂料，用于准确成形铸造消费。对单件小批量消费精细铸件用的金属型、热芯盒

17、及模具等开发自硬转移涂料，对精细砂芯开发微波硬化的转移涂料，为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和外表质量，处理铸钢件壳型铸造中粘砂、外表粗糙等问题，推行非占位涂料或高浸透、薄层涂料技术与覆模砂技术的结合运用。大力开发满足树脂砂机械化流水线消费优质钢铁铸件用的流涂、浸涂涂料和设备，开发能控制冷却速度、提高轻合金质量、减少脱模(芯)阻力、提高消费效率的金属型系列涂料，开发能阻隔树脂砂型(芯)中有害气体侵入铸件抑制气孔裂纹等缺陷的烧结屏蔽型涂料(如防渗碳、渗硫涂料)，开发顺应于粘土型砂的湿型喷涂涂料。加强涂料性能及其胶体化学、流变学的根底研讨，开展涂层微波、远红外等枯燥硬化工艺的研讨，开发并制定

18、涂料用原资料及性能的检测方法(包括测试仪器)和规范，建立其信息数据库。在铸造生铁质量改善和采用脱硫技术的前提下，改良球化剂配方，降低镁、稀土含量、提高球化效果：开发特种合金用球化剂及特种工艺用球化剂。添加孕育剂种类，开发针对性强的孕育剂，提高孕育剂粒度的均匀性。开发新型脱硫剂(如CAO)复合脱硫剂等)。开展立足国内资源的Sr盐或A1Sr蜕变剂及晶粒细化剂，加强Sr蜕变与精炼工艺的综合研讨。开发顺应RID、F1技术的精炼剂和精炼蜕变一体化铝合金熔剂。推进计算机专家系统在型砂等外型资料质量管理中的运用。33 合金熔炼开展5t/h以上大型冲天炉并根据需求采用外热送风、水冷无炉衬延续作业冲天炉；推行冲

19、天炉感应炉双联熔炼工艺；广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术(开：发烧结温度低、烧结时间短的新型低本钱泡沫陶瓷过滤器、适用于各种活性合金、高温物化性能稳定的新型泡沫陶瓷过滤器、适用于熔模铸造、金属型铸造等特种铸造工艺的异形泡沫陶瓷过滤器、深化研讨泡沫陶瓷过滤器的过滤净化机制和对金属凝固过程的影响机制、系统研讨泡沫陶瓷过滤器的运用技术，包括孔径和厚度的选择、安放方式和浇注系统的设计、浇注温度和速度及金属液压头的控制等、开展泡沫陶瓷过滤器的系列化和规范化任务)、配备直读光谱仪、碳当量快速测定仪、定量金相分析仪及球化率检测仪，运用微机技术于铸铁熔体热分析等。推行冲天炉除湿送风技术，冲天炉废气利用，消除对

20、环境的污染，提高铁液质量。感应电炉具有灵敏、节能、效率高等优势，采用感应电炉是今后铸铁熔炼技术开展的方向。开发新的合金孕育技术(如迟后孕育等)，推行合金包芯线技术，提高球化处置胜利率，降低铸件废品率并提高铸件综合性能。采用氩气搅拌、钙线射入净化、AOD、VOD等精炼技术，提高钢液的纯真度、均匀度与晶粒细化程度，减少合金参与量，提高铸件强韧性，减轻铸件分量与降低废品率。铝合金铸件消费中，着重处理无污染、高效、操作简便的精炼技术、蜕变技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术，针对不同牌号、不同用途的合金，采用计算机数值模拟技术研讨固溶、时效处置工艺参数的优化，以发扬资料潜能、提高资料性能。引进和消化R

21、ID、FI等先进精炼技术，提高铝合金熔炼程度。深化研讨镁合金熔炼工艺，加强镁合金熔炼用无污染高效溶剂的系列化商品化开发，强化高纯铸造镁合金资料、镁稀土耐热铸造镁合金资料及镁基复合资料的铸造、回收、重熔技术的开发，进一步加强镁合金压铸、挤压铸造技术的研讨和开发，以顺应我国汽车业快速开展的需求。完善钛合金熔炼设备、处理铸型资料现存问题，开展真空下铸型加热方式及铸型预热温度对铸件质量影响的研讨、真空熔炼下合金元素挥发行为及对合金成分影响的研讨、杂质元素对钛铸件质量影响的研讨、不同合金不同条件下熔铸工：艺参数的优化研讨、钛合金熔模铸造资料和工艺的研讨、热等静压及铸件焊补工艺的研讨。34 砂型铸造大力改

22、善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与外表粗糙度)、减少加工余量，进一步推行运用气冲、高压、射压和挤压外型等高度机械化、自动化、高密度湿砂型外型工艺是今后中小型铸件消费的主要开展方向。采用纳米技术改性膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高膨润土质量，是推行运用湿型砂外型工艺的关键。开发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术，以节约粘结剂、减少污染、减少铸件缺陷、降低消费本钱。改良和提高垂直分型无箱射压外型机和空气冲击外型机的性能、控制系统的功能，同时对外型线辅机应按通用化、系列化原那么进展开发，提高配套程度。抓紧开发适宜于外形复杂容貌外型或多种类批量消费所需求的个性化、适用型气流-压实外型机。

23、提高砂处置设备的质量、技术含量、技术程度和配套才干，尽快填补包括旧砂冷却安装和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白，努力提高砂处置系统的设计程度。研制多样化、运用效果好、寿命长的树脂自硬砂成套设备，添加种类提高性能。着重开发冷芯盒射芯机系列产品及芯砂混制和送砂设备。建立抛丸设备实验基地，对抛丸器、丸砂分别及降躁声安装等进展系统研讨开发，研制技术性能和技术含量高的抛丸清理机。面对入世后国际市场猛烈竞争的局面，铸机行业要根据我国国情的需求和能够，产学研相结合，开辟创新，下大力气开发先进、高效、低耗、适用、且具有自主知识产权的铸机新产品，为改动我国大多数铸造企业工艺技术配备的落后容颜，闯出一条投资

24、小、见效快的捷径。优先推行树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法；开发无或少污染粘结剂、催化剂、硬化剂及配套的防污染技术，开发能消除树脂砂铸件缺陷的资料和树脂砂复合技术。推行新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型铸钢件上的运用，以逐渐淘汰粘结强度低、水玻璃参与量大、型砂溃散性差的C02普通水玻璃砂的硬化工艺。开发准确成形技术和近准确成形技术，大力开展可视化铸造技术，推进铸造过程数值模拟技术CAE向集成、虚拟、智能、适用化开展；基于特征化外型的铸造CAD系统将是铸造企业实现现代化消费工艺设计的根底和前提，新一代铸造CAD系统应是一个集模拟分析、专家系统、人工智能于一体的集成化系统。采用模块

25、化体系和一致数据构造，且与CAM/CAPP?ERP/RPM等无缝集成；促使铸造工装的现代化程度进一步提高，全面展开CAD/CAM/CAE/RPM、反求工程、并行工程、远程设计与制造、计算机检测与控制系统的集成化、智能化与在线运转，催发传统铸造业的革命性提高。3，5 特种铸造开发熔模铸造模具、模料新技术，用硅溶胶或硅酸乙酯做粘结剂外型；采用精细、大型、薄壁熔模铸件成形技术；采用快速成形技术替代传统蜡模成形技术，简化工艺，缩短消费周期；研制适宜我国的压蜡设备、制壳机械手、燃油型壳焙烧炉；开发优质型壳粘结剂，添加可铸合金种类、扩展工艺适用面。深化研讨压铸充型、凝固规律，开发新型压铸设备及控制系统，改

26、善液面加压系统性能以满足工艺要求；开展半固态合金压铸及新型压铸涂料研讨；开发新压铸技术及金属基复合资料、镁合金、高铝锌基合金等压铸新合金资料；采用快速原型制造技术制造压铸模。开发能与工艺亲密结合可满足各种工艺参数要求的低压铸造设备；推行低压铸造模具CAD、合金液填充和凝固过程模拟，使模具满足充填铸型时平稳流动、顺序凝固、及时、充分补缩的要求；开发高度自动化的低压铸造机和高可靠性零部件；开发复杂、薄壁、致密压铸件消费技术，推进低压铸造向差压铸造的开展。提高熔炼质量、添加预处置、开发性能更优良的模具钢，如优质高寿命的热作模具，深化研讨开发铸造模具RPM技术和CAE技术，推进并行环境下CAD/CAE

27、/CAM/RPM集成技术和DNM技术的开展。改良挤压铸造技术，扩展运用范围(如陶瓷纤维加强和反响合成金属基复合资料)；抓紧进展程度挤压铸造、半固态挤压铸造技术的研讨，加强与塑料、化工行业的协作，开发容貌新资料，如研制低密度、尺寸稳定的高发泡率EPS珠粒，创建先进、适用的模具CAD/CAM系统及快速制造技术；开发高效震实台，搞清干砂紧实特性；开发EPC工艺与其他铸造工艺复合的新技术；研讨由EPC工艺引发的环境问题及对策，如EPC车间废气有效净化安装和方法；研讨铝铸件疏松渗漏、铸钢件增碳增氢、铸铁们：出现皱皮等缺陷的机理和消除方法；开发高效高精度制模机、粘合机并实现其国产化系列化；扩展非占位涂料的

28、运用，开展外表合金化涂料、控制凝固涂料、孕育涂料、屏蔽涂料、消逝模涂料、离心铸管涂料、激冷涂料等功能涂料。进展涂料性能检测仪的开发；推进涂料的规范化、商品化。开展金属半固态延续铸造技术；推行树脂砂、金属型及覆砂金属型等高精度、近无切削的高效铸造技术；推行无铸型电磁铸造技术；开展喷铸技术的研讨和运用。充分自创冶金界电渣技术的研讨成果，着重处理电渣熔铸工艺的技术难点，如电渣熔铸大型异形复杂铸件的结晶器设计、渣料配制及工装技术等。36 质量保证改良、完善现有较成熟、适用的各类铸造仪器、设备，努力实现多功能、集成化、自动化、智能化，对铸造消费各环节进展分散在线测控。采用微机和CAD专家系统模块将相关环

29、节的自动化测控仪器设备联机，配以执行机构，实现各环节闭环自动控制。将各环节智能测控系统与工厂管理中心计算机系统相联，组成工厂智能化闭环自控系统，实现消费质量预测与控制。将工厂自控系统经过高速信息通道与行业信息网络、专家系统相联，实现远程“会诊与控制。研讨市场经济条件下，铸件产质量量的概念、含义、目的评价体系及详细量值；研讨铸造企业质量体系特点、构造、质量手册编写方法、体系要素支撑规范的构成及建立、贯彻的方法；为顺应全球经贸一体化的趋势，加快推行、自动恳求质量(1S09000)、平安、环境(1SOl4000)等第三方认证制度，加快采用国际规范的步伐，以获得参与市场竞争的权益。扎实深化到企业(团体)业务虚践的细节，谋划有效的处理方案，使管理体系真实调整到提高产品(效力)质量、防止浪费，提高效率，满足顾客要求的基准目的上来。配合并顺应先进制造技术的开展，抓紧制定先进铸造技术规范，积极采用先进。制造技术规范。要以法律、法规、规