连续组合箱梁桥施工组织设计

1、池州市天堂湖北路桥湖南路桥建设集团公司 工程概况及编制依据总体施工组织布置及规划主要工程项目的施工方案、方法与技术，安全措施工期保证体系及保证措施工程质量管理体系及保证措施安全生产管理体系及保证措施环境保护、水土保持保证体系及保证措施文明施工、文物保护保证体系及保证措施项目风险预测与防范、事故应急预案第一章工程概况及编制依据一、工程概况天堂湖北路桥位于天堂湖北路桩号17+17.5 处跨越清溪河，全桥长 121 米， 河口宽约 97 米，通航净高按3.5m 控制 , 可供小游船通过。本次设计采用3-35m预应力混凝土 TOC o 1-5 h z 先简支后连续组合箱梁桥跨越清溪河，桥梁与河道交角1

2、05。1、设计标准、桥梁设计荷载标准：公路-I 级，人群荷载：3.5KN/；、抗震设防：抗震设防烈度为6 度，抗震设防类别为C类；、桥涵设计洪水频率：1/100 ；、设计基准期：100年；2、桥梁说明、桥型布置断面布置为一幅桥形式，断面总宽42.5m,断面布置为2 2.25m（人行道 ）+ 2 5m（非机动车道）+2 2.5 m（ 侧分带 ）+ 2 11.5 m（ 机动车道 ）。上部结构梁高1.8 m, 中梁宽 2.4 m, 边梁宽 2.43m,一孔共 14片组合箱梁。下部结构桥墩、台均为两幅，桥墩采用桩柱接盖梁的形式，桩顶设置横系梁。桥台采用桩接盖梁形式。、桥梁附属构造桥面铺装采用10 水泥

3、混凝土+8 沥青混凝土。伸缩缝采用FM80型。支座采用GYZ、 GYZF4型。3、本桥主要工程量、桩基桩基直径全为 1.5m， 23m 桩长的有10 根， 28m 桩长的有10根， 40m 桩长的有 16 根。总计36 根桩基，桩基总长1150m。、箱梁35m 预应力预制箱梁，共3 跨，每跨14 片，共 42 片箱梁，每片梁有C50 砼约 43m3，总计是1804.6 m3。现浇部分C50 砼 265.1 m3。、其它系梁 4 个，盖梁8 个，立柱子6 根。桥面铺装C50砼 445.5 m3。二、编制依据1、天堂北路桥施工图设计。2、设计规范公路工程技术标准( JTG B01-2003)公路桥

4、涵施工技术规范( JTJ 041-2000 )公路水泥混凝土路面施工技术规程( JTG F30-2003)桥涵手册(上、下册)第二章总体施工组织布置及规划一、施工组织1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法、设备、人员的调集将安排满足施工需要的优秀技术骨干和有经验的管理人员承担本桥的施工任务。拟投入本项目的所有管理人员、技术人员、机械操作人员在开工前全部待命，并可提前完成设备保养与人员培训工作。、设备、人员动员的周期根据工程施工需要，人员将分三批动员进场，第一批进场时间：项目负责、技术负责人、各施工队负责人、等到位；第二批进场时间：接到中标通知后15 天内，桥梁基础、下部构造

5、工程所需的施工人员、操作机手、机械维护人员及后勤、财务、材料、安全人员到位；第三批进场时间：根据工程进展情况，桥梁上部构造施工的有关人员分批到位。、材料进场办法我标将统一组织人员进场，大型机械设备采大型平板车进入施工现场。本公司将委托专业运输公司承担上述运输任务，并安排机手、维修人员随机到达，以保证设备安全、及时进场；测量、检测将安排汽车直接运输到工地.3、项目部主要管理人员、设备及计划施工我标已精心组织相应技术管理人员和施工机械，确保按时、优质、 高效的完成本工程。主要施工管理人员及计划施工机械设备见下表。人员进场计划职能部门人数（人）动员周期 （天）准备期间的主要工作项目经理部27组织机构

6、建设、与各主管部门接洽、总体指挥前期准 备工作总工办公室17审核、批准砼配合比设计，施工技术方案、技术交底 文件、各项计划、全面质量管理小组的组建工程科57科室建设、设计文件交接、总体计划、制定施工技术 方案、编制技术交底文件，组织施工队伍进场合同管理科17科室建设，合同文件评审、与业主、监理处主管部门 接洽、标后预算质检科17科室建设，组建质量自检小组，编制质检计划与方案测量组27水准点、导线点的布设和闭合, 原地面实际标高的测量机料科17科室建设，原材料调查，供应商确定机械设备调度、 编制并实施维修保养计划，负责汽车、施工机械的安 全操作安保科27科室建设，安全生产、治安保卫财务科17科室

7、建设，办理各项财务手续，组建成本核算小组综合办公室17科室建设、制定文明、安全生产制度、与当地指挥部、主管部门联系接洽试验室17原材料调查察、取样其他人员15人员组合、岗位培训、技术交底各施工队伍任务划分表序号专业施工队人员施工任务1桥梁第一工程队40负责全桥桩基施工2桥梁第二工程队20负责全桥下部结构3桥梁第三工程队50负责全桥的上部结构机械情况一览表机械设备名称规格型号功率、吨位、容积厂牌及出厂时间数量新旧程度（ %）预计进场时间小计拥 有新 购租 赁吊车QY2525t三一重工、200722902010 10预应力张拉设备柳工、200644902011 5压浆机搅拌速度大于 700r/mi

8、n台2钻机SPC-1500无锡探矿、200688902010 11装载机ZL505T柳工、200622902010 10空压机20KW222010 11锯木机12010 10刨木机12010 10卷扬机3吨22010 10切筋机HQJ101.5KW12010 10弯曲机GW-4012010 10钢筋调直机TQ4-145.5KW12010 10电焊机3000 型42010 10插入式振捣棒 30、 50台162010 10主要试验、测量、质检仪器设备表4多功能脱模器LQ-30KN 、中国台1良好5电子天平(500g、 1Kg、 5Kg、10Kg 、 20Kg)500g 、 1Kg 、 5Kg 、

9、10Kg、 20Kg台各1已标定，良好6磅秤 (100Kg)100KG 、中国台1已标定，良好7容积升10L、中国套1已标定，良好8新标准集料筛 20cm、 30c中国套2已标定，良好9压碎指标值测定仪150、中国台1已标定，良好102000KN 压力机TYE-2000B 、中国台1已标定，良好11针片状规准仪新标准、中国台2良好12游标卡尺0-200、中国台2已标定，良好13砂当量试验装置SD-2、中国套1已标定，良好14水泥净浆搅拌机NJ160A、中国台1良好15水泥标准稠度仪SZ145、中国台1已标定，良好16沸煮箱FZ-31 、中国台1已标定，良好17水泥胶砂搅拌机NTB-30 、中国

10、台1良好18水泥胶砂振实台1m2、中国台1良好19标准恒温恒湿养护箱80E、中国台1已标定，良好20电动抗折试验机KZJ-500 、中国台1已标定，良好21负压筛析仪FSR-150、中国台1已标定，良好22砼含气量测定仪HC-30、中国台1已标定，良好23标准养护室(20m2以上)30 m2间1完成24水泥砼搅拌机NTB-30 、中国台1良好25水泥砼标准振动台(1m2)中国、中国台1良好26水泥砂浆稠度仪SZ145、中国台1已标定，良好27砼抗压试模150 150 150中国台20良好28砼抗折试模150 550中国台10良好29砂浆试模中国台15良好30数显电动抗折抗压试验机DKZ-500

11、 、中国台1已标定，良好31无侧限抗压强度仪中国台1已标定，良好32WE-1000 型万能试验机WE-1000、中国台1已标定，良好333 米直尺中国台3已标定，良好34混凝土回弹仪ZC3-A 、中国台2已标定，良好35钢筋保护层测定仪HBY-84A 中国台1良好36全站仪SET210、日本台1已标定，良好37自动安平水准仪(S0.5)S3E、中国台2已标定，良好38精密水准仪DSZ3、中国台1已标定，良好4、施工生产、技术、质量、安全管理机构和管理措施建立强有力的三大管理体系，即施工生产管理体系、质量保障体系、安全保障体系。后详见施工生产、技术、质量、安全管理机构和管理措施) 。二、施工总体

12、布置1、临时工程复查和了解现场的地形地质、水源、 电源、 料场、 交通运输、环境保护等有关情况，为项目经理部统一管理提供有效的数据，组织工程技术人员学习图纸、规范等合同文件，进行图纸会审，编制实施性施工组织设计，作好现场总体规划，进行技术交底。在最短的时间内建设好项目部、搭设工棚、仓库；架设供电、供水线路；通便道。2、项目部建设根据本标段工程分布情况，主要考虑与业主、监理工程师的工作联络方便和材料运输的便利，以及有利于本合同段的工程管理，项目经理部设在交通方便处，并配备办公设备。3、施工组织机构详见组织机构框图。财务部组织机构框图材料机具部安全质量部路基 四队桥梁 一队桥梁施工队桥梁施工队施工

13、范围主要工程量主要设备劳动 力一队全桥桩基36 根桩基钻机8 台吊车1台挖机1台钢筋加工设备2 套40二队全桥下部 结构4 个系梁8 个盖梁16 根立柱吊车1 台钢筋加工设备2 套立柱、盖梁模板各3 套平面模板50 平方20三队全桥上部 结构42 片 35 米箱梁 预制及安装等吊车 2 台箱梁模板2.5 套张拉设备2 套钢筋加工设备2 套波纹管加工设备1 套架桥机一台50四队路基施工300 米路基挖机 4 台推土机2台压路机4台装载机1台平地机1台30*部分重复设备系在工区间调配使用三、施工总体布置顺序和计划1、安排原则 施工便道先开工，场地同时建设，确保关键工程、重点工程、难点工程施工进度和

14、工程质量，保证关键线路上的关键工程按时、保质完成。2、总工期本项目拟开工日期为2010 年 10 日 20 日， 计划完成日期为2011 年 3 月 3 日， 总工期 134 天。3、分项工程进度安排施工准备工作：2010 年 10月 20日至2010年 11 月 5日；施工便道及筑岛：2010 年 10 月 25 日至2010 年 11 月 5 日；桩基施工：2010 年 11 月 1 日至2010年12月 20日；系梁施工：2010 年12月10日至2010年12月 31日；立柱施工：2010 年12月20日至2011 年1 月 10日；盖梁施工：2011 年 1 月 1 日至 2011

15、年 1 月 20 日；预制场地建设：2010 年 11 月 5 日至 2011 年 12 月 3 日；箱梁预制：2010 年 11 月 20日至 2011 年 1 月 20日；箱梁安装：2011 年 1 月 20 日至 2011 年 1 月 31 日；中横梁及湿接缝：2011 年 1 月 25 日至 2011 年 2 月 10 日；护栏： 2011 年 2 月 4 日至2011 年 2 月 14 日；桥面系工程：2011 年 2月 8日至 2011 年 2月 18日； TOC o 1-5 h z 附属工程：2011年2月14日至2011 年2月24日；竣工验收：2011年2月23日至2011

16、年3月3日；4、工期具体安排工期具体安排见附表施工总体计划表（横道图）5、临时设施、临时工程的施工方案、施工便道、筑岛本合同段进场后，在10 天内完成桥河两岸主线便道建设。安排2 台推土机、2 台挖掘机及2 台振动压路机修筑便道。主便道设在天堂湖北路的北侧非机动车道处，便道宽 8 米， 采用风化石和建筑垃圾层层压实，填筑高度0.7 米， 确保施工机械在雨天能通行。大桥1#、 2#墩位于清溪河水中，每墩位有8 根桩，共计16 根桩，一排桩的宽度为37米，水深约3.5 米。填筑时采用建筑垃圾填到水面，再用粘土填筑高出水面1.5 米，层层压实，宽度为50 米，一直填过2#墩 5 米。、施工驻地的设置

17、设置一个项目经理部，4 个施工队分别设置四个分工区。通过整体租赁当地现有房屋和设施后，能满足生产、办公、生活的需要。驻地布置了施工人员日常工作与生活需要的办公、住房、食堂、厕所、等设施。、施工电力系统在大桥西岸设置400KVA变压器一台保证桩基施工及大桥施工用电需要，用电缆一直通住大桥东岸，同时为了防止高压停电，配置一台150KW的发电机组。6、施工平面总体布置结合本地实际情况和本合同段工程特点；按照桩基施工和预制场用地避免相互干扰， 保证工程顺利开展的现实要求；综合考虑桩基施工和预制场用地的协调、工程形象与施工的便利、材料来源、环境保护等客观因素，进行本合同段施工总体平面布置。施工总体平面布

18、置的内容包括临时住房、钢筋加工场地、民工宿舍等房屋设施的布置，场内道路、供电、供水设施、施工平台等生产生活设施在内的施工场地和临时工程布置。7、拟前期施工准备项目、完成进入红线内及施工协调工作。完成进入红线内施工的各施工准备工作，包括原地面清表、管线迁移、施工便道及场内便道修整、施工安全设备配备，人员材料设备的组织等。、配合重点办桥位贯穿复测、红线复查。、配合重点办对施工区域内的水系调查。、技术准备工作。a、施工图纸的绘审，完善细化工程施工方案及安全专项方案的编制、上报及审批工作。b、选择商品砼供应厂商签订供货合同。c、导线点、水准点的复核和加密工作。根据业主移交的桩点、座标、里程桩号和水准点

19、，根据施工图纸进行测量复核， 检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。布设施工测量放样控制点。施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、便于控制的地方。基线测量采用全站仪配合相关仪器进行测放，其精度应符合交通部公路施工规范的要求。水平测量采用索佳DS3 水平仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过150 米，其水准点测量闭合差不超过12 毫米（式中： L 为水准点间距，以km 计） 。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才能使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。导线测量技术要求表（一）等 级附

20、合 导线 长度 （km）平均边长（km）中 角 测误差 （）每边 测距 中误 差 （mm）测回数导线全 长相对 闭合差方位角 闭合差 （）DJ1DJ2DJ6四 等1.02.5461/350005.0一 级0.55.021/1500010.水准测量技术、精度要求表（二）等级水准仪 的型号视线长度（m）前后视 较差（ m）前后视 累积差（ m）视线离 地面最 低高度 （ m）红黑面 读数差 （ mm）黑红面 高差较 差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术、安全措施一、施工总体部署1、施

21、工进度计划经实地详细调查，认真研究标书文件，反复讨论施工方案，确定施工总工期安排为23 个月，具体安排见施工总体计划表（横道图） 。2、施工关键线路本标段工程控制工期的施工线路：施工准备钻孔灌注桩基础施工系梁施工墩身施工盖梁施工预制场地建设箱梁预制箱梁安装桥面铺装及附属设施施工清退场。3、施工部署的主导思想将桥梁的分部分项工程分为关键线路和非关键线路两大类考虑施工进度。关键工程以施工规律及施工经验为依据，以控制点决定进度计划。可根据施工条件、施工规律、施工经验，资源优化配置需要自由程度较大地排布进度计划。二、主要工程施工方案1、桩基础工程施工（要点、关键点）由于引桥桩位在旱地，综合考虑地质、桩

22、长及水位，桥桩基采用冲击式钻机施工，每个墩位两台钻机确保桩基工期。钻孔桩施工工艺流程图桩基施工示意图、施工放样与平台准备桩基础采用填土筑岛钻孔平台。施工放样采用全站仪对桩墩位置坐标进行测量和检测。、埋设护筒钻孔平台搭设完成后进行钢护筒安设。根据技术规范有关要求，结合墩位处水文地质情况，钢护筒采用厚度为10mm钢板制作而成，护筒直径较桩径大30cm，安设钢护筒时，先用全站仪进行桩中心测量放样，拉尺确定钢护筒位置，按护筒外径就地开挖1m深的导向基坑，用吊车将护筒吊入基坑内，用手拉葫芦调整护筒上口平面位置，水准仪和垂球控制好垂直度。然后利用160T振动锤将护筒打入地层中。振打钢护筒时，用全站仪对其平

23、面位置进行过程控制定位，上口平面偏差控制在5cm以内， 同时控制倾斜度不超过1%。、泥浆系统根据我项目钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。护筒水龙头回填土泥浆槽延伸至其他孔位道路轴线方向反循环水管正循环水管正循环反循环已完工桩孔泥浆槽正循环流向泥浆池钻杆反循环流向钻头说明： 1. 钻进方法若定，正反循环只具其一；2. 储运箱容积16-20M3；3. 泥浆池、槽沿公路轴向设在桥墩与桩孔之间，呈长方形，以便少占路面宽度；4. 回灌泵与砂石泵流量匹配。泥浆循环排渣系统示意图（一池可兼多个桩孔）转盘正循环排运泵钢制储运箱、泥浆池的设置每个钻孔

24、平台配套一组泥浆循环系统，每组循环系统除桩孔、钻机外，还包括泥浆池、泥浆循环池、沉淀池。、泥浆系统的管理a、循环钻孔过程中，派专人监控孔内水头情况，发现水头下降过快，应立即停钻补浆，防止塌孔。b、在钻孔过程中，每二小时应测量一次泥浆指标，做好泥浆记录，发现问题及时处理。由于反循环出渣速度很快，因此通过机械将钻渣排出泥浆池外一定要及时，避免钻渣先将反循环沉渣池淤积，再淤积反循环蓄浆池，从而影响泥浆质量和降低泥浆池的储浆容量。在钻孔过程中，应根据钻进速度和沉渣情况及时清理泥浆沉渣桶或泥浆池，保证泥浆循环畅通和防止泥浆流失。钻渣通过回收处理，运出施工场地，排放到所指定的地点，防止污染环境。、钻孔施工

25、桩基础施工时采用全液压冲击反循环钻钻进成孔工艺，钻进时采用优质泥浆护壁，泥浆系统采用泵吸式反循环方式循环。基桩施工利用汽车吊作为主要吊装工具。钢筋笼下放及混凝土浇筑的导管提升均利用门架卷扬机系统作为主要的吊装工具。钻孔步骤：、钻机定位。钻机定位时，保证钻头中心、桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。底坐应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移。、开孔阶段，采用低冲程冲击（0.6 1.0m） 。、待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m） 、高频次冲孔。、在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0.6 1.0m） 。、当冲孔至基岩时，先用小冲程、低频率冲孔，待钻头全部进入岩层后使用

26、大冲程（1.2m）钻进。、在易坍塌地层冲孔时，使用小冲程冲孔。、 当钻至设计标高时，应用采用继续采用砂石泵进行泥浆反循环，清除孔底钻渣， 必要时可间断的小冲程、低频率轻微的冲击孔底，使孔底钻渣悬浮在泥浆之中，以便于砂石泵将钻渣排出。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表 由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒， 在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖

27、钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。、孔径检查与孔底清理钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、 孔形、 孔径及孔深进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。 成孔检查后，利用反循环钻机将钻孔内泥浆稀释，达到清孔的目立面图、钢筋制作与沉放钢筋笼、钢筋制作注意要点：a、钢筋的加工：钢筋表面应洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不宜大于2%， HRB335、H

28、RB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋配料时要准确计算钢筋长度；用I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。b、钢筋的连接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接；钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊，钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程（ JGJ18）的规定；钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后，方可正式施焊；钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊；钢筋接头采用搭

29、接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度；电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。、钢筋笼在现场按照设计图纸和技术规范要求分节制成，单节长度不得大于机械最大起吊高度。钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，并确保不变形。钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm， 箍筋间距20mm， 钢筋笼外径10mm，钢筋倾斜度0.5%，钢筋笼保护层厚度

30、20mm，钢筋 笼 中 心 平 面 位 置 20mm ，钢筋 笼 顶 端 高 程 20mm， 钢 筋 笼 底 端 高 程 50mm。 钢 筋 笼 节 与 节 之 间 采 用单 面 搭 接 焊 施 工 ，接 头 应 错 开。焊接时应不少于2台焊机， 2名技术熟练的工人同时施工，以缩短钢筋笼吊放时间。在施工中应始终使钢筋笼保持垂直状态。在沉放就位后，为确保钢筋笼的位置准确，可事先在钢筋笼最上端做一加劲箍，校正就位后拉焊在桩架上，待砼浇筑完成后再拆除。、灌注水下混凝土混凝土导管用精加工螺旋对接口专用导管，口径为250mm。导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密承压的水压不

31、应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。混凝土灌注要连续进行，不得中断。因此事先应做好各项准备工作，人员、机械、供电和供料必须有允许的富裕度，同时制定各项应急措施，以备及时处理可能出现的各种情况。灌注导管距桩孔底部应有4050cm 的距离，漏斗的容量应不小于首批混凝土灌注后导管有1m 埋深和填充导管底部的混凝土需要量。所需砼数量计算公式如下：V= D2（ H1+H2） /4+ d2h1/4 TOC o 1-5 h z V灌注首批混凝土需要量（m3） ；D桩孔直径（m） ；H1桩孔底到导管底端间距（m） ；H2导管初次埋置深度（m） ；d导管内径

32、（m） ；h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需的高度（m） 。根据公式算出首批砼数量为v= （ 3.14 1.52） /4（1.0+0.4） + （ 3.14 0.252） /4 18= 3.35m3，首批混凝土数量不得少于3.35m3，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土泵送入漏斗。混凝土应有良好的流动性，坍落度以180220mm 为宜。为了达到良好的和易性和流动性，水下混凝土配制时应适当加大砂率，砂率一般为0.40.5，水灰比为0.50.6，选择级配良好的小石子，并使用外加剂，以保证在首批混凝土初凝前完成整个桩的混凝土灌注工作。混凝土灌注过程中用测探锤随时检查

33、混凝土灌注桩高度，及时调整导管埋深，导管的埋深应控制在26m。为防止钢筋笼上浮，混凝土顶面标高应高于设计桩顶0.51.0m左右，以保证凿除桩头后混凝土的强度满足设计要求。砼灌注将近结束时，应注意核对砼的灌入数量，以确定砼的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。（ 9）、施工注意事项a 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。b 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。c 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。d 因粘土层中钻进过深易造成

34、颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。e 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。f 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。g 卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：1 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。2 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。（ 10） 、成桩检测灌注桩在完工后还需进行100%的

35、无破损检测，并按设计要求的比例进行取芯检测，项次检查项目规定值或允许偏差1砼强度（Mpa）在合格标准内2桩位（ mm）群桩100排架桩503钻孔倾斜度1%4沉淀厚度（mm） 3005钢筋骨架底高程（mm） 50钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30m泥皮厚（ in）mm/30min)酸碱度（PH）冲击钻一般地层1.101.2018244 95 203811易坍地层1.201.4022304 95 2038112、系梁、立柱、盖梁施工（ 1） 、 系梁施工、 工艺流程桩基检查合格后，进行承台施工。系梁施工顺序：基坑开挖凿桩头基底清理垫层浇注

36、测量定位模板安装浇注混凝土养生拆模基坑回填系梁施工工艺流程图、基坑开挖、凿桩头、垫层砼浇筑先用石灰线进行开挖边线放样，采用挖掘机进行开挖。挖掘机将开挖的土方堆置在便道上。装载机铲土，将弃土铲运到指定的地点。挖掘机边开挖边用挖机斗将基坑四周拍打密实。开挖至设计标高后，用彩条布将基坑顶面包裹，防止雨水冲刷崩塌，且采用厚的杉木板和大圆木进行基坑防护支撑。在基坑底部四周开挖排水沟，并对角挖2个积水井，使排水沟的渗水流到积水井中。采用水泵将积水排到基坑外。桩头处理: 桩头砼质量必须是达到设计强度的砼。先清除桩顶浮浆和松散层，然后凿桩头至设计桩顶标高，如果凿至设计标高桩头仍不能达到要求，则须继续凿到砼满足

37、要求后接桩处理，以保证桩头混凝土质量。垫层砼浇筑：清理基底，使基底平整，尺寸、位置、标高符合设计要求，然后浇筑素砼垫层。、钢筋制作及安装钢筋制作及安装应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。制作箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持电焊工证上岗。钢筋接头搭接时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头搭接时，两钢筋搭接端部应预先弯折向一侧，使两结合钢

38、筋轴线在一直线上。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于 10d( d 为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开设置。现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实, 也可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋安装实测项目见表钢筋安装实测项目检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm) 系梁 20尺量：每构件检查2 个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)0, 20尺量：每构件检查5 10 个间距钢筋骨架尺寸(mm)长 10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5保护层厚

39、度(mm)系梁 10尺量：每构件沿模板周边检查8 处、模板施工模板的设计考虑不变形、不漏浆、有相应的刚度。模板在安装前进行尺寸检查，并涂上脱模剂。模板安装时用全站仪进行定位测量，。模板安装完成后，用钢管打斜撑，在模板围楞上用对拉螺杆固定。钢筋绑扎安装好经自检合格后报监理工程师检验，认可后再进行模板安装。模板安装实测项目见表模板安装实测项目检查项目规定值或允许偏差(mm)模板标高 10模板内部尺寸 20轴线偏位10模板相临两板表面高差2模板表面平整5预埋件中心线位置3、混凝土施工钢筋安装完毕，经检查合格后进行混凝土施工，在施工中符合下列要求：浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记

40、录，符合设计要求后方可浇筑。拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。混凝土采用配料机配料，各种计量器具均应保持准确。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。混凝土通过汽车运送到墩位处，用搭设的溜槽进行混凝土的输送和分流到系梁的各个部位。在出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度为30

41、40cm,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。养生混凝土终凝后，普通承台采用覆盖塑料布或土工布进行洒水养生，达7 天以上。主墩承台由于体积较大、一次浇筑方量较多、水化热较大，为保证混凝土的质量，应采取分层浇筑；布置散热水管；温控计算与监测；控制砼水化热；蓄水养护等一系列减温、降温措施。实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录D检查2尺寸(mm) 30尺量：长、宽、高各检查2 点3顶面高程(mm) 20水准仪：检查5

42、 处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各两点(2) 、立柱施工、工艺流程立柱施工顺序：立柱与系梁结合面凿毛钢筋安装模板安装并拉设风缆定位砼浇筑拆模养生墩柱施工工艺流程图a、测量放样：立柱采用全站仪在系梁顶放出立柱中心，并以此为圆心65cm为半径划圆放出立柱模板立模位置。b、立柱底部凿毛：为保证系梁与立柱砼相互能结合紧密，系梁浇筑完毕并达到0.5MPa以上的强度时，对结合面进行凿毛处理。、钢筋制作及安装钢筋制作及安装应符合下列要求：a、钢筋原材料要求i 、 本工程有级钢、 级钢钢筋。所有钢筋按设计图纸和规范要求组织进场、验收和试验。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验

43、报告单；严禁不合格钢材用于本工程上；并作好物资管理记录。ii 、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇砼地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，并用防水布覆盖好，以防钢筋锈蚀和污染。b、钢筋制作钢筋在钢筋加工车间按图纸和规范要求进行制作；按配筋单下好料，制成成品后，再运至现场进行整体安装。i 、钢筋制作应严格按配料单进行，钢筋下料准确，制成成品，分墩号堆放整齐，且采取防雨水、防潮等防锈保护措施；钢筋加工后，经验收合格后运往安装现场时，要保证钢筋顺直不变形。ii 、钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸

44、必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。c、钢筋安装i 、立柱主筋主要采用电弧焊连接，钢筋接头应错开，错开距离35d，在同一接头区域内接头钢筋面积不能大于受力钢筋总截面的50。ii 、所有焊缝都必须经施工技术人员及质检人员检查，并由专职焊工施焊试件，试件须有现场见证送检，及时形成资料。c、保护层厚度、钢筋位置、间距和数量均要满足设计图纸和规范要求。d、 立柱钢筋加工、安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全 长 10尺量2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5尺量3同一排中受力钢筋间距的 局部偏差 10尺量

45、4箍筋间距偏差0,-20尺量5钢筋骨架长 10尺量6钢筋骨架宽、高5尺量7保护层厚度柱 5， 墩身10尺量、模板施工a、模板加工为确保立柱结构质量优良，外形美观光洁，减少施工缝，模板采用有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板加工完后，先对模板外型尺寸、焊缝质量及其加工精度进行检查验收，并根据验收结果进行调整，使之合格。在现场先分块拼装为整体，并进行检查验收。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。每节模板在现场预先组拼，用钢丝刷将表面清理干净，分层均匀涂刷干净机油，人工配合吊车拼装。模板接缝严密，不得漏浆。立柱模板定位：底部采用在主筋上焊接水平内

46、撑钢筋固定模板，顶口采用拉设风缆固定。b、模板安装前准备工作i 、施工技术人员在施工前必须认真熟悉施工图及相关的规范、规程，熟悉各轴线位置，标高及断面尺寸，提出详细的配模需用计划。ii 、模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查。若发现误差过大，则必须退换和组织维修。iii 、施工前，施工技术负责人要向工人班组作技术交底；内容包括: 工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，施工流程及时间要求，模板拆除条件等。c、模板安装立柱砼采用整体施工方法，每根墩柱一次支模到顶，一次浇筑完成。安装模板前板面必须清理干净并刷好机油，机油涂刷均匀并不对钢筋造成污染。保护层厚度需满足规范及设计要求

47、。模板安装以吊车配合，模板下口以中心线为准校正, 模板下口校正固定后再校正模板上口，在用垂球校核垂直度，通过拉缆风绳进行调整。、混凝土施工砼浇注前要对模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，对接缝的密封、钢筋保护层厚度等设计要求进行复查，并将复查结果填表上报监理工程师审核,定位准确后进行砼浇筑。砼在拌和站按施工配比拌和好，采用砼运输车运输，汽车吊吊装料斗浇筑，经串筒下灌，自由下落高度不大于2m，防止砼离析。砼分层水平浇筑，每层浇筑厚度80cm，并用插入式振捣器振捣密实。砼经运输车运送到现场后，应对砼的坍落度、入模温度等指标进行检测，合格后方可应用于施工。砼振捣由专人负责，严格按砼振

48、捣的操作要求进行， 以保证砼的振捣质量，防止漏振和泌水。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器直径的6 倍，且插入下层砼内的深度宜为50 100mm，与侧模应保持50 100mm的距离，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。分层浇筑时，插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3 3/4 倍，插入式振动器工作时可按直线行列移位或交错行列移位；振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振、过振。振动时应不断的上下抽动振动棒，控制好单点时间为20 40s，使砼达到不再沉落且不出现气泡为准；砼表面均匀、平整，并已泛浆方为振捣密实，内在质量良好。同时砼浇筑应连续进行 : 在下层砼初凝前振动完

49、成其相应部位的上层砼，以使上下层砼紧密地连结, 当因故间歇时， 其间歇时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。要求砼和易性好，宜采用坍落度较好，坍落度损失小，缓凝时间较长的流动性良好的砼。凿毛：在砼强度达到0.5MPa即可在已浇砼顶面进行浮浆清除，将碎石裸露即可，待下次浇砼前用清水冲洗干净，并用棉纱吸干。拆模： 模板拆除前，首先查看砼早期强度报告是否达到拆除强度要求。并明确拆除顺序、安全保护措施、拆除方法；拆模时要特别注意，不得破坏结构各棱角，对模板不得凿撬硬拉，应防止模板变化和其结构受损。养生： 采用表面采用常规洒水养护，砼养生至少要保持七天时间，在砼终凝之后，即进行养护，并且砼柱顶面覆盖

50、草垫，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。砼拆模且养护结束后的砼结构表面应密实平整、颜色均匀，有露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷需修补前，必须报监理工程师批准。立柱砼成品质量验收标准 TOC o 1-5 h z 、断面尺寸允许偏差：20mm；、轴线偏位允许偏差：10mm；、竖直度或斜度允许偏差：0.3%H(墩高)且不大于20mm；、墩顶高程允许偏差：10mm；、相邻墩身间距允许偏差：15mm；、大面积平整度为5mm；、砼表面平整，颜色一致，施工缝光洁；棱角线平直.、砼蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。(3) 、盖梁、工艺流程盖梁施工顺序：施工测量放样支架搭设及底模

51、安装钢筋安装侧模板安装并拉设风缆定位砼浇筑拆模养生盖梁施工工艺流程图、支架搭设及底模安装盖梁施工采取先在每个墩柱两边适当位置安装抱箍或预埋螺栓，依靠抱箍或螺栓用两组贝雷桁架联成整体固定在抱箍上作为施工平台，在上面铺槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。砼在现场用吊车配吊斗吊入模内。附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣；盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象。在搭好的支架上安装盖梁底模，同时注意盖梁与立柱相交处缝隙的防漏浆处理。盖梁施工示意图、钢筋侧模板安装钢筋施工严格

52、按施工规范和设计图UPVC管为垫块，后即进行侧模的钢筋施工过程中应注意有关预埋件底模安装完成后，及时组织力量进行钢筋绑扎，纸进行，确保台帽的内在质量。在箍筋外侧采用三角安装。 侧模用吊车吊装就位，随后即进行调整就位，的安装。、砼浇筑砼浇筑采用泵送砼，浇筑时应严格控制砼的坍落度和砼振捣质量，以确保盖梁外观质量。应注意控制好盖梁的顶面标高，并做好砼收光、养护工作。、施工中应注意的几个技术问题拆模时间，非承重结构的模板以不影响结构表面脱皮和棱角掉块为宜，承重部位，必须等结构强度达到85以上时方可拆除。以气温较低的月份，砼浇筑后应及时采取措施保温抗冻，现浇砼结构应注意防冻。现浇预应力箱梁、连续梁、预制

53、梁等应避开低温月份，尽量安排在气温较高月份施工，若难以避免，则应做好保温抗冻工作，可适当加热拌和用水，并延长混凝土拌和时间。墩、台帽或盖梁实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格范围内32断面尺寸(mm) 20用尺量23轴线偏位(mm)10用垂线或经纬仪检查24顶面高程(mm) 10用水准仪检查25支座垫石预留位置(mm)10用尺量13、箱梁施工方法及工艺(1) 工艺流程后张法预应力箱梁施工工艺流程图摸板工程底模(台座)用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面4mm采用钢板。台座出露的棱角用槽钢包边以防止在使用过程中掉角，同时槽钢内

54、塞满海绵泡沬，以防漏浆，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。预应力箱梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题，箱梁台座在跨中设置预拱度，25箱梁为14mm, 30箱梁为17mm由中部向两端渐变,按二次抛物线布置。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2 米埋设钢筋套管，以便设置拉杆固模或拆模。外模采用定形钢模板，面板厚度5 ，面板后面由槽钢支撑，两模板由对拉杆相拉固定，

55、模板之间的接缝填塞双面胶，以防漏浆。内模倒角处采用定形钢模板，其余配以宽度为0.2 0.3m 的钢模板，便于拆模。内模加固采用L70 型角钢， 组合成与箱梁内尺寸相似的形状。为了便于底模的砼浇筑，在内模顶板上每隔3m距离设置窗口，用于灌注砼及振捣。模板安装和拆除制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分 6 段拼装组成。钢模设计具有足够的刚度和强度， 几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固

56、定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。拆外模时，首先拆出端头模板及隔板堵头模，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。、钢绞线钢筋制作与安装架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。每束在端头5cm用细铅丝捆扎后, 每隔

57、 2 米捆扎一道，使钢绞线束保持整体不松散。为了便于穿束，在保证波纹管不漏浆的情况下，在钢筋绑扎完之后，先行穿束钢绞线。钢筋绑扎在台座上划线标示，先安放支座预埋钢板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它预埋件。孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。、波纹管安装箱梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。波纹管安装时

58、事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。5) 、钢筋加工及安装、钢筋的表面应清洁，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB33、5 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 10 钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，

59、弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的 5 倍。、钢筋下料钢筋下料严格按设计图纸尺寸及技术交底进行。截断钢筋应采用专用的钢筋切断机，严禁采用焊气割等方式，以保证钢筋接头处母材的质量。、钢筋连接a、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试验，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先持向一侧，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝的长度不应小于10 倍钢筋直径。双面焊缝的长度不应小于5 倍钢筋直径。b、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明或试验报告单，焊条应有合格证，且符合现行国家标准，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，、级钢筋均采用结506焊条(即E5003焊条)c、对于焊

60、接接头，在接头长度区段内(是35 的钢筋直径)，同一根钢筋不得出现两个接头。接头段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不应大于50%。、混凝土浇筑制梁场设一套JS750型搅拌楼拌和混凝土，混凝土直接用龙门吊吊料斗送入模内。梁顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。混凝土配合比选用集料要满足设计和规范要求，采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，从一头往另一头进展，在隔尾端3 米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处混凝土饱满密实。混凝土浇筑至顶部， 采取措施堵塞好预应力孔道，不让混凝土或浆液进入孔道。在梁体根部附近和翼板根部位置埋置预留孔以便于