分层审核检查表(一)_第1页
分层审核检查表(一)_第2页
分层审核检查表(一)_第3页
分层审核检查表(一)_第4页
分层审核检查表(一)_第5页
全文预览已结束

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,文件编号:RY-QS-TX-06-01b,,,,,,,,,

分层审核检查表(一),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,审核部门:,,,,,,,,生产线(岗位):,,,,,,,,,,,审核年月:,,,,,,,,,,,,,

序号,"

检查项目",审核标准,检查位置,如何检查,日期/检查结果,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,26,27,28,29,30,31,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25

人员,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

101,作业者不具备上岗资格(特殊工种的人员是否具备相应的上岗资格),-3,各工位,查岗位矩阵图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

102,作业者不具备本岗位的操作技能(包括工艺文件理解、设备工装的维护保养、参数的设置),-3,各工位,实际考核,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

103,作业者不能正确使用本岗位的量检具,-3,质量监督工位,实际考核,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

104,未按规定使用产品防护用具(如静电衣、静电环、指套等),有违反产品质量其它车间管理规定的(如不能留长指甲等),-10,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

105,与本岗位相关的最近的客户抱怨或质量问题,员工不清楚,作业者不熟悉本岗位的质控点,-3,各工位,询问,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

106,员工不轻拿轻放零部件或产品,野蛮操作?,-3,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

107,生产过程已发现产品状态、尺寸、性能等不符合质量要求时未及时报告、制止,-5,各工位,目视及询问,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

108,质量、技术或生产主管通知按要求执行作业时不配合,-4,各工位,目视及询问,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

设备、工装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

109,未按规定使用设备,设备运行状态不完好,设备点检未正确实施并记录,未遵循安全操作规程,-5,各工位,查设备实际运转、记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

110,未按规定使用工装,工装不完好,未按要求进行工装、刀具寿命、能力等的监控,-5,各工位,查工装的实际状态、记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

111,设备的调整、参数设定不符合工艺要求,无明确的标识,未在有效期内,-3,各工位,查参数的实际状态、记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

112,工装的调整、参数设定不符合工艺要求,无明确的标识,未在有效期内,-3,各工位,查参数的实际状态、记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

113,防错装置失效,未进行验证并记录?防错装置失效时未启动了备用模式,-3,各工位,查放错装置是否有效、记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

114,无工位防错点、质控点标识,-3,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

115,未对来料进行了确认(包括型号、批次、状态),有混料、错料现象,-2,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

116,产品未定置定容,未按要求做好标识或漏贴,周转箱未保持清洁,-3,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

117,"零部件、半成品、不合格品、或可疑品不是安放在指定的区域,各类标识使用(含外箱)不正确、不对应",-3,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

118,产品/物料在搬运过程中侧翻、倒地等导致产品掉落在地后未按可疑品处理,-5,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

119,换线/产品作业时物料未清理干净,产品完成后剩余物料未分类包装退回,-2,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

120,产品合格证未按要求打印、张贴、加盖质量章,-5,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

标准作业,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

121,开班前点检确认不认真,弄虚作假者,-5,各工位,目视、记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

122,现场作业文件不齐全(工艺检验卡片、标准作业指导书),文件是不是有效版本,-5,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

123,作业文件不具备可操作性,-3,各工位,实际考核,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

124,操作工未按标准作业指导书进行操作,-5,各工位,实际考核,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

125,现场无返工/返修作业指导书,-5,返工现场,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

126,返工/返修未按作业指导书进行,返工/返修后的产品或零件无合适的标识和确认,-3,返工现场,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

127,生产首件提交后检验不合格,成品抽检不合格,-5,各工位,检查记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

128,首件提交不合格再次调整工艺参数后提交仍不合格,首检未通过开始批量生产,-5,各工位,检查记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

129,未按要求执行了首末件检验,未做好相关记录,-3,巡检,检查记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

130,首末件品未按规定标识、放置,-2,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

131,未按工艺要求的频率、抽样数进行检验并记录,-5,巡检,检查记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

132,样件未进行管理,无台账,标识不清晰,超过有效期,-3,巡检,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

133,标样件不能在作业现场得到正确使用(包括目视图片),未进行样件验证,-3,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

134,出现不良时未填写制程异常情况报告且在10分钟内通知巡检,-4,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

135,半成品、成品未经检验流入下工序,检验记录不认真、未记或不标识,-2,巡检,检查记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

136,生产过程中错装、漏装,下工序发现上工序不良品,-5,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

137,顾客关于制程的特殊要求未在SOP上有体现,-5,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

138,未进行的过程能力监控,-2,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

环境,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

139,现场环境不符合5S要求,工位附近有与工作无关的零件、工装等其它物品,-2,各工位,现场目视检查、记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

140,现场工作照明不正常,未进行了半年一次的光照度测试,-2,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

141,现场工位器具不清洁、完好?,-2,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

测量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

142,是否配备了工艺文件规定的量检具,并易于作业者得到?,-2,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

143,量检具是否在鉴定有效期内,量检具是否完好?量检具的标识是否清晰。,-3,各工位,现场目视检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

144,对于特殊工位的检测装置是否进行了校验:如对扭矩按工艺值进行校验?缺陷件校验?,-3,特殊工位,校验记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

其他,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

145,其他,,各工位,其他,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

得分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

审核员签字,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"备注:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论