乙二醇开工方案

1、3730罐组开工方案 第三小组 2011-09-291我们需要掌握的知识： 1.乙二醇罐组物料的性质 2.乙二醇罐组的结构及各个参数（容量、安高、操作压力、温度） 3.乙二醇罐组物料工艺流程 4.乙二醇罐组物料开工都需要准备什么？ 5.开工的条件是什么？ 6.开工的步骤 7.注意事项 8.应急处理2 乙二醇（ethylene glycol）又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)，是最简单的二元醇。乙二醇是无色透明、粘稠无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料

2、。乙二醇的高聚物聚乙二醇PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。3 二乙二醇又名二甘醇，外观为无色透明、无机械杂质的液体。无腐蚀性、与酸酐作用时生成酯，与烷基硫酸酯或卤代烃作用时生成醚。主要用作溶剂，还可作树脂的增塑剂、烟草防干剂、纤维润滑剂和天然气的干燥剂等。4 三乙二醇（TEG)又名三甘醇，为无色、无臭、有甜味的粘稠无色透明或微带黄色液体。相对密 1.126，沸点 285，熔点-7，可燃，闪点176.7，自燃点371，可与水以任何比例混溶，能降低水的冰点，有极大的吸湿性。能与乙醇、乙醚、丙酮混溶，易溶于苯及四氯化碳。三乙二醇遇明火、高热能引起燃烧。其蒸气比空气重。可

3、发生酯化反应、脱水反应、氧化反应、热分解反应和缩合反应等。5 多乙二醇是液体或白色结晶体，有轻微特殊气味。溶于水，溶于醇，溶于醚。相对密度1.2，分子式：HC2H4OnOH，平均分子量：3400。主要用途：用作气象色谱固定液。6乙二醇油罐结构形式罐容设计/操作温度设计/操作压力安全高度(mm)规模拱顶罐28000m350/402.0kpa/-0.5kpa常压L:520H:13735HH:1385538.25万吨/年7二乙二醇油罐结构形式罐容设计/操作温度设计/操作压力安全高度(mm)规模拱顶罐21000m350/常温2.0kpa/-0.5kpa常压L:530H:9725HH:99253.16万

4、吨/年8三乙二醇油罐结构形式罐容设计/操作温度设计/操作压力安全高度(mm)规模拱顶罐1100m350/常温2.0kpa/-0.5kpa常压L:800H:4500HH:46500.166万吨/年9多乙二醇油罐结构形式罐容设计/操作温度设计/操作压力安全高度(mm)规模拱顶罐1100m3180/ 1502.0kpa/-0.5kpa常压L:800H:4500HH:46500.08万吨/年10一、开工原则 1、试车工作遵循的原则： “单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”，做到安全稳妥，一次成功。 2、坚持“四不开工”的原则： （1）施工质量验收不合格不开工； （2）

5、试车查出的问题整改不彻底不开工； （3）安全、环保“三同时”措施不落实不开工； （4）现场未达到“工完、料尽、场地清”，环境不整洁不开工。11二、开工准备（一）开工指导思想与标准要求1、开工指导思想（1）开工前做好人员、物资、方案等准备工作。（2）严格执行开工网络统筹计划。（3）遵守开工方案，严防跑、冒、乱排乱放污染环境。122、开工要求 组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题充分暴露在投料试车前，确保储运系统试车一次成功。 （1）所有员工必须经过三级安全教育并考试合格后方可进入岗位；操作人员须掌握本岗位的安全规程和工

6、艺、设备操作规程、开工方案，并通过上岗考试，达到独立顶岗要求。13（2）水、电、蒸汽、净化风、非净化风等辅助系统正常运行。（3）各机泵、压缩机等转动设备试运完成达到投用状态。（4）储罐和工艺管线经过水运、吹扫、气密、置换等作业完成，达到投运状态。（5）加热器、伴热线、换热器等达到投用状态。（6）油罐高低液位控制指标暂不执行工艺卡片，按调度要求执行。14（7）操作人员进入岗位，必须按规定着装，无关人员不准进入生产岗位。（8）开工现场必须保持照明设施齐全完好，并保证有足够的亮度。在岗操作员禁止饮酒，班前4h之内饮酒者严禁上岗。（9）工作场所的劳动防护设施必须加强维护管理，确保完好。（10）工作场所

7、的井、坑、孔、沟必须盖上坚固的盖板或设立永久性的围栏，在开工中如需将盖板取下，必须设临时围栏，临时打的孔、洞施工中要设警告标志和临时围栏，施工结束后必须恢复原状。（11）所有楼梯、平台、空中通道必须装设可靠的安全围栏，如需将围栏拆除，必须安装临时保护设施，并在检修后将围栏恢复。15（12）门口、通道、楼梯、平台等处不准堆放物品、器材，以免阻碍通行。（13）设备运转时，严禁触摸转动部位或其它危险部位。（14）设备运转时，严禁拆卸其配件。设备的零配件或安全附件，防护装置不齐全完好，严禁启动或使用。（15）不允许对带压管线、容器和设备进行敲打、紧螺栓等作业，需带压工作时必须征得有关部门的批准。（16

8、）设备的开、停应加强各岗位之间联系，以免打乱其它岗位的操作，刚启动的设备要特别加强检查维护。（17）生产过程中严禁超温超压和大幅度波动。16（二）开工应具备的条件1、操作岗位人员准备（1）按公司统一安排，按四班二倒制安排各岗位操作人员到岗。（2）对新工人进行三级安全教育，并取得安全作业证和岗位上岗证。（3）从事压力容器的操作人员进行压力容器知识培训，并取得压力容器作业证。（4）进行现场岗位练兵、模拟开工、反事故演习，使得员工熟练掌握开工方案。172、物资和资料准备（1）工具器具及常用材料准备 劳动防护用具、安全帽、工作服、手套等劳保用具齐全；公用器具：扳手、钳子、手电、油尺、计算机、测温盒、听

9、诊器、抹布等生产用具准备齐全；备好机泵润滑用的油桶、油壶、滤网及润滑油；备齐巡检牌、盲板牌、禁区牌并安装好；（2）操作室内设施满足生产要求 固定电话、调度电话、防爆对讲机等通讯设施按要求配备，并达到使用条件，确保通讯畅通。日常维修工作要明确责任人，饮水设备、桌椅等齐全好用。（3）资料准备 操作规程编写完毕，并得到批准；开工方案编写完毕，并得到批准；操作记录编制完毕，并得到批准；工艺指标编写完毕，并得到批准。183、规章制度、工艺指标准备 开工方案、操作规程、工艺卡片等文件完成编写并组织人员学习；各项管理制度、程序已制定并实施；岗位分工明确，生产作业管理制度已建立健全；岗位责任、巡回检查、交接班

10、、设备维护保养等十项制度已建立健全；各种生产指令、信息传递畅通，原始记录数据表格化。4、生产记录、台帐准备 完成印刷并下发到岗位。5、开工前准备工作 在开工期间不需用盲板必须在开工前翻通，使各管线达到投用条件；各岗位消防器材良好，处于备用状态；重油罐储存温度达到要求；重油管线开伴热线；机泵处于良好备用状态。19（三）全面大检查1.开工前的检查验收（1）所有工艺管线、设备及有关电器、仪表等安装完毕并经试压、气密、安装调试合格；严格按有关规范组织进行“三查四定”；竣工资料齐全，并经设备主管部门、安全消防部门批准的方可投用；（2）所有设备、管线编号完毕，并标明管内介质及流向；检查实际安装工艺管线与设

11、计图纸是否一致；（3）检查工艺管线、阀门、法兰螺栓是否把紧，垫片是否符合要求；防腐保温是否完毕；（4）检查机械设备是否具备开工条件，做好有关设备的单机试运工作并做好试运记录；（5）检查阀门是否灵活好用；管线支架、管架是否安装牢固；单向阀、截止阀的安装方向是否正确；20（6）检查收、付油罐的盲板是否按生产需要及时拆除，并有专人负责进行核实登记；（7）检查油罐是否具备收油条件，油罐附件、检测仪表等是否齐全好用（脱水器暂不投用) ； （8）检查油罐基础是否有沉降现象；（9）检查储罐、设备、管线防静电、防雷设施是否测试完毕并确保完好；（10）检查工艺管线流程、阀门开关是否正确，过滤器是否清洗完好；（1

12、1）检查所有计量器具（压力表、温度计、流量计、液位计等）是否经检验合格且在有效期内；（12）检查DCS组态调校，仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校是否完毕；（13）检查给排水、消防、通讯等公用工程辅助系统具备投用条件；21（14）检查所有安全阀是否安装就位，定压值、阀门开关是否正确；（15）检查继续施工的管线、设备与生产相连接的管线、设备，应采取加盲板措施，予以隔离；（16）检查各罐区含油污水、雨水排放系统是否畅通；（17）做好开工用油罐的加温、脱水、分析工作，保证具备送油条件；（18）检查消防器材、气防设备、瓦斯报警器、通讯设施是否就位并处于完好备用状态； （19）各项规章制度、开

13、工方案，操作规程、操作记录、交接班日记编撰完毕，巡检路线、巡检牌准备到位（20）检查开工所需的工具是否准备到位并放在规定地点。（21）检查操作人员岗位培训情况，是否掌握罐区各项安全操作规程和工艺流程并经考试合格。22（二）工艺管线的检查（1）对照PID图检查管件、阀门、压力等级、规格、型号是否符合；（2）法兰螺栓是否松动，齐全与法兰是否配套；（3）吊卡的紧固情况，管道的刚性支架，弹簧支架的支持情况是否符合要求；（4）安全阀是否校验合格，开启压力设置是否符合工艺规定；（5）调节阀、单向阀、截止阀、减压阀等对方向性有要求的设备方向是否正确；23（6）检查阀门安装、法兰等有无偏口，阀门保护膜片是否去

14、除；（7） PID有要求“8”字盲板位置处，盲板是否到位，低点排凝阀处盲板是否配齐；（8）管线上所有阀门全开关试验，灵活好用，试验完毕全部置于关断位置待用；（9）管路试压、冲洗、气密合格，记录齐全，符合投用条件。24（三）静设备的检查（1）静设备试压、气密吹扫完成有合格记录，具备投用条件；（2）检查设备铭牌、编号，各项规格符合PID图要求；（3）安全阀校验合格，定压完成，符合工艺要求；（4）静设备支撑、紧固合格；（5）设备附件（压力表、液位计、温度计、液位开关等）校验合格，具备投用条件；（6）盲板位置符合工艺要求；（7）检查设备静电接地符合要求；（8）检查设备开孔已全部封闭和外部管线、阀门、仪

15、表、采样器连接正确；（9）氮封、呼吸阀等附件调试合格备用；浮盘具备投用条件；（10）现场杂物清理完毕。25（1）机泵单机试运合格，具备投运条件；（2）设备连接支撑固定无松动符合规范；（3）电气连接完成，具备投运条件；（4）循环水、封液系统按规定达到投运条件；（5）润滑油、润滑脂加注完成，油位、标号符合规定；（6）与设备相连的各类检测仪表调校完成；（7）各种连锁控制试验合格投用； （8）设备接地合格；（9）各种运行记录准备完毕，操作规程编写完毕。（四）动设备的检查26（五）电气的检查 （1）经电气部门确认各电气控制柜，开关等达到投运条件； （2）设备电气部分连接正确，无反转等情况； （3）设备接

16、地符合规定； （4）检查确认各种控制柜，开关标识和设备对应关系正确； （5）各种警示牌，标识明白清晰。（六）仪表的检查 （1）各类液位计，温度计，压力表等校验合格备用； （2）自动连锁控制试验完成，具备投用条件 ； （3）各类泵压力表，电流表上下限标识完成； （4）压力表型号符合机泵介质的工作条件。27（七）公用工程系统的检查 （1）水、电、气、风按规定引至各单元界区外，各种介质的工艺指标达到单元工艺卡片要求； （2）检查确认各单元雨水排放系统，含油污水排放系统畅通无堵塞； （3）通讯系统调试合格达到使用条件。 （八）安全环保设备检查 （1）各单元瓦斯报警仪的安装调试合格正常投用； （2）各类

17、便携式H2S检测仪，可燃气检测仪完好备用； （3）劳保防护用品如耳塞，护目镜，手套发放到位； （4）各类呼吸器，防毒面具准备齐全充分，备用； （5）操作人员使用各种安全防护用品的培训完成。28（九）消防设施检查 （1）各单元消防泡沫站具备投用条件； （2）消防喷淋设施处于备用状态； （3）各种灭火器材配置合理，摆放到位； （4）应急消防器材按规定配置齐全。29三、投料试车方案（一）产品罐区投料试车1、前提条件（1）收、付油罐的盲板按生产需求及时拆除，并有专人负责进行核实登记。（2）油罐具备收油条件，油罐附件、检测仪表齐全好用。（3）储罐、设备、管线防静电、防雷设施测试完毕并确保完好。（4）工艺

18、流程、阀门开关设定正确。（5）DCS组态调校，仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕。（6）给排水、消防器材设施、通讯等公用工程辅助系统具备投用条件。（7）做好开车用油罐的加温、脱水、分析工作，保证具备送油条件。（8）消防器材、火灾报警器、通讯设施就位并处于完好备用状态。（9）所有有关人员全部到岗。302、开车步骤储罐收料（1）接到调度的进油通知后，与有关单位联系明确进油的种类、性质、进油的时间、罐号、控制量等。（2）在收料前应先投用氮封系统。（3）首次进油的储罐必须进行全面检查，人孔螺栓等上紧，检尺口盖好方可进油。油到人孔后应检查人孔是否漏油31（4）记录前尺、温度或记录流量计底数

19、，做好计量记录。（5）设定好进料流程：打开准备收料的储罐的进料线的电动阀门、手阀，关闭另一储罐的进料线阀门（一般是关电动阀门，或者关手阀，或者已有盲板隔离），关闭收料线消压阀门。核对流程无误后，通知调度送料。（6）注意检查管线、储罐有无泄漏，储罐的液面、温度、压力变化情况。（7）液面接近安全高度时，应及时切换罐或通知对方停止送油，待对方停止送料后，关储罐入口阀（用入口线消压的除外），打开消压线阀门，做好计量及操作记录，需要时通知化验室取样分析。32储罐收料切换（1）检查确定切换进来收料的储罐应具备收料条件，检查相关管线是否具备切换条件，记录液位、温度，与送料单位联系，通知对方改罐情况。（2）

20、打开待收料罐的进料线阀门，要注意管线的过料情况，防止憋压现象。（3）关闭停收罐的进料线阀门。（4） 检查切换后储罐液位、温度的变化，确认油品正常切换后，做好计量工作。33储罐送料（1）接到送料的通知后，要了解工艺流程，使用的罐号、泵号等，对产品要核实已有产品质量证明单，并符合质量等级要求。（2）按工艺流程设定好储罐出口线流程：打开准备送料的储罐的出口线的气动阀门、手阀和回流线阀门。打开储罐出口线至机泵入口线的阀门，打开泵出口线流量计的前后阀门、管廊界区接点的阀门，确认无误后，检查机泵具备启动条件后开泵送料。34（3）将送料流量控制在需要的范围内。（4）全面检查机泵及送料线等密封点的泄漏情况及泵

21、运转状况，发现问题及时处理。（5）储罐液面接近下限时，应切换罐送料，停止送料时，应先通知对方岗位，然后按正常停泵步骤停泵。（6）多乙二醇要控制好送料线的伴热蒸汽的阀门开度，以防管线冻凝。（7）记录液位、温度，做好计量记录及有关操作记录。35（二）投料试车过程要求 由于储运系统点多，面广，所管单元不能同时投料试车，各单元及系统也不能同时投用，在试车过程中易发生产跑窜等事故。投料试车过程中，管线投用前后，要安排专人沿管线走向进行检查，特别注意管线上的法兰、阀门、盲板的位置是否正确，有无跑漏油现象；供收料双方加强联系，发现异常及时处理；设备及管线首次投用，尽量安排在白天，以便于检查及事故的发现处理；361、收料注意事项 (1)加强对进油罐的液位监控。严防超过安全高度。 (2)油罐进完油后，储罐的进料电动阀立即关闭； (3)对收满的油罐及时封罐、检尺、测温、算量，并委托化验采样分析，做好记录，将当班储量及时准确报告调度； (4)沉降后通知化验采样分析，检尺、测温，计算储量，作好进料记录； 37(5)向有关部门报告进料量(6)油罐切换应提前通知来油单位，防止憋压。换罐必须做到“先开后关”，即先打开