管配件脱脂方法

1、管配件脱脂方法本章节讲解下空气分离装置、炼油、化工工程中一切忌油设备、管道和管道的脱脂技术要点。一、脱脂目的：1、为了避免输送或储存的物料遇油脂或有机物可能引起爆炸。2、为了避免输送和储存的物料和油脂或有机物相混合。3、为了控制油脂的含量，以保证催化剂的活性。4、为了控制油脂及有机物的含量，以保证产品的纯度。二、脱脂剂管道脱脂剂分为有机溶剂、浓硝酸、碱液等。下面介绍几个常用的脱脂剂：1、工业用二氯乙烷：适用于金属件的脱脂。2、工业用四氯化碳：适用于黑色金属及非金属件的脱脂。3、三氯乙烯：适用于金属件及有色金属件的脱脂。4、工业酒精（浓度不低于 86%）:适用于脱脂要求不高及容器内 表面人工擦洗

2、。5、浓硝酸（浓度不低于 88% :适用于浓硝酸装置的部分管件和 瓷环等的脱脂。三、脱脂方法1、管子的脱脂方法：管子外表面脱脂：首先将管子外表面用净水冲洗干净，并自 然吹干，然后用干布浸脱脂剂揩擦除油，（操作人员必须要戴有 防护用具），再放置露天干燥即可。管子内表面脱脂：首先将管子的一端用木塞或其他方法封闭（注：一定要堵严，无渗漏）。然后从另一端注入该管容积的15%-20%勺脱脂溶剂（带弯头的管子应适当增加熔量），然后以木塞封闭，放在平整干净的地方浸泡60-80min ,并每隔20min转动一次管子。脱脂后，将管内溶剂倒出，用排风机将管内吹干，或用不含油的压缩空气或氮气吹干或自然风吹24h以上

3、，充分吹干，脱脂结束。大通径的管子，可用棉布浸蘸溶剂人工擦洗。（操作人员必 须要戴有防护用具）小通径的管子，可整根放在盛有溶剂的长梢内浸泡60-80min ，注：管子浸入溶剂后，溶剂在长梢的液位不得过高。浓硝酸装置的浓硝酸管道和设备，可全部安装完毕后，直接以88嘛硝酸用泵打循环进行酸洗。（注：循环不到或不耐浓硝酸腐蚀的管子必须单独脱脂）2、管件、阀门及其他零部件的脱脂方法：、阀门脱脂：应在其试压合格后进行。将阀件拆成零件在溶剂 内浸泡60-80min ,然后取出悬挂在通风处吹干，直至无味为止。法兰、螺栓、金属垫片、金属管件脱脂：将法兰、螺栓、金属垫片、金属管件在溶剂内浸泡60-80min ,然

4、后取出悬挂在通风处吹干，直至无味为止。非金属垫片和填料脱脂：置于溶剂内浸泡 80-120min ,然后悬挂在通风处吹干，时间不少于24h。接触氧、浓硝酸等强氧化物性介质的纯石棉填料，可在300 c以下的温度中灼烧 2-3min ,然后涂石墨粉。浓硝酸装置用的阀门、瓷环等，用88%勺浓硝酸洗涤或浸泡，然后用清水冲洗，再用蒸汽吹洗，直到蒸汽冷凝液不含酸为止。紫铜垫片等经过退火处理后，如未被油脂沾污，可不再进行脱脂处理。四、脱脂后的检验1、直接法：用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件的内壁，纸上无油脂痕迹。用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。2、间接法：蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液置于器皿中，并放入数颗直径小于1mm!勺纯樟脑球，以樟脑球不停旋转未合格。有机溶剂及浓硝酸脱脂时，去脱脂后的溶剂或酸分析，其含油和有机物应不超过 0.03%。五、脱脂合格后的保管及记录1、脱脂合格的管道应及时封闭关口，保证以后的工序施工中不再 被污染。2、填写管道系统脱脂记录。管道系统吹扫与清洗（脱脂）检查记录工程名称工程编号管线号材质工作介质吹洗化学清洗（脱脂）压力MPa介质1m/s鉴定介质方法鉴定管线复位（含垫片、盲板