垃圾焚烧发电厂渗滤液处理运行规程(第二版)Word版

1、*有限公司发电企业标准渗滤液处理运行规程（第二版）20*年*月*日发布实施*有限公司前言1本规程依据电力工业技术管理法规、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电力安全工作规程（热力与机械部分）等标准，结合制造厂家提供的有关资料及设计院的设计图纸，并参照其它同类型电厂的运行经验编制而成。本规程适用于*公司渗滤液处理系统,项目相应配套建设垃圾渗滤液处理站，渗滤液处理规模为400m3/d；生活污水处理系统处理规模为150m3/d。3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定标准抵触时，以后者为准。4、下列人员应熟悉且严格执行本规程：值长、化学除盐制水岗位值班员化学专工、技术

2、员公司分管领导和其他有关生产、管理及维护人员。5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请在执行过程中提出修改意见，以便在下次修订时一并充实，使该规程进一步完善。6、本规程自下发之日起执行。编制：周虎审核：批准：二0*年*月目录第一篇渗滤液系统TOC o 1-5 h z一、主要内容及适用范围1主要内容1适用范围1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 安全注意事项1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.4岗位安全注意事项2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document

3、 1.5安全防护设施21.6安全检查项目2二、概况及结构3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.1项目概况3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2.2流程概述3三、技术规范5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.1主要工艺设备描述53.2预处理系统5 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3.3厌氧系统7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 3.4反

4、硝化/硝化系统8 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document NF/R0系统11 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 3.6加药系统14 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.7沼气处理系统14 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.8污泥处理系统15 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.9臭气处理系统17 HYPERLINK l bookmark48 o

5、Current Document 3.10膜浓缩液处理系统17四、渗滤液系统启停操作说明18 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 4.1预处理系统18 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document UASB反应器19 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 4.3硝化/反硝化系统24 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document UF（超滤）系统27 HYPERLINK l bookmark60 o Current Docume

6、nt NF（纳滤）系统28 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document RO（反渗透）系统33 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 4.7回用水系统37 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 4.8辅助系统37五、运行与维护42处理42UASB反应器启动后的运行43 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 硝化/反硝化的运行44 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document UF系

7、统45 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document NF系统45 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document RO系统47六、定期工作及试验48设备轮换制48七、事故处理48 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 7.1危险品应急处理措施48第二篇生活污水处理系统一、主要内容及适用范围491.1主要内容49适用范围49二、概况及结构492.1工程规模49 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 2.2进水水质49 HYPERL

8、INK l bookmark86 o Current Document 2.3出水水质要求49三、技术规范49 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 工艺流程选择49 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 3.2工艺流程简介50 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 3.3主要工艺设备性能描述与选型50四、生活污水系统启停操作594.1启动系统前的准备59 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 4.2系统开启与运

9、行59五、系统运行与维护59 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 5.1运行保养管理的简介59 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 5.2机械设备的维护60 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 5.3电气控制柜的保养管理615.4超滤系统的运行管理62六、定期工作及试验66第一篇渗滤液系统一、主要内容及适用范围主要内容本篇详细介绍了渗滤液系统概况，进出水标准，单元操作、调节、维护、故障排除以及维修等方面的知识。操作人员需认真仔细阅读以获取所需资料。操

10、作人员按照所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行，减少故障发生。对于此说明中所介绍的设备和系统，应认真阅读其使用说明和处理问题的方法。适用范围本规程适用于*有限公司渗滤液处理系统日常运行管理规范安全注意事项电气安全注意事项电气作业人员要持有当地劳动行政部门核发的特种作业人员操作证，非电工严禁从事电气作业。电工作业时，要按规定穿戴防护用品，使用合格的绝缘工具。进行停电检修作业时，应按规定停电，开关处要挂有“有人工作，禁止合闸”的警告牌，确认无电，才能工作。电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。临时电线应按规定高度敷设，必须

11、在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。电气设备应安装漏电保护器。电气设备的外壳应按有关安全规程采取接地或接零措施，经常检查，保证连接牢固。电气设备的开关应设专人管理。在产生大量蒸汽、气体、粉尘的作业场所，要使用密闭电气设备。易燃易爆场所，要使用防爆型电气设备。电气和用电设备应有防雨措施。使用手持电动工具应根据不同类别、性能和用途使用，不可滥用。电工具应由专职人员定期检查和维护，定期测量电工具的绝缘电阻。使用合格的插头，切勿将电线直接插入插座内，也不能任意调换电源线的插头。拔出插头时，应以手紧握插头，严禁拉扯电线。电动工具的防护装置（如防护罩、盖）不得任意拆卸。电气设备着火，应首

12、先切断电源，再使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。机械设备安全注意事项膜处理设备严禁超压运行，确认所有管线的支撑、安装牢固。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查漏水位置，并予以排除，然后才能再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与厂家联系。为避免设备承受过高压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。水泵运转时，切勿对其进行维护等操作。要维护停运的水泵，必须加以醒目标识。水泵维护结束后，要把所有的防护件复原，并应按新泵首次运行规定进行检查作业。严禁非操作人员开机，攀登机器，机器运行时，禁止用手触摸旋转部分。岗位安全注意事项工作人员的工作服不应有可能

13、被转动机械绞住的部分。工作时，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子，辫子必须盘在帽子内。做接触高温或低温物体的工作时，应戴防护手套和穿上合适的工作服。禁止将药品放在饮食器具内，也不准将食品和食具放在化验室内，工作人员在饭前和工作后要洗手。不准使用破碎或不完整的玻璃器皿。当浓酸倾洒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗或先用泥土吸收扫除后再用水冲洗。禁止用口含吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。在进入酸碱类工作的地点，应备有自来水，毛巾，药棉及急救时中和用的溶液；当酸碱发生泄漏时，要及时撤离现场，做好自我防护。生产现场的地沟盖板必须完整齐全，照

14、明必须充足，并且必须备有足够数量的手电筒，以便必要时使用。安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取那些措施。发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。1.6安全检查项目在进行工艺设备操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施应检查项目落实情况1.在明显处张贴与处理紧急事故有关的单位、人员的联系电话2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施

15、3.熟知所有的泵和自动阀的关闭位置4.所有的泵/阀门、启动按钮的标识清楚、正确5.确保设备周围通道畅通，光线充足6保持设备清洁和良好维护7保证设备必要的通风二、概况及结构项目概况2.1.1、垃圾渗滤液来源本系统的垃圾渗滤液主要来源：生活垃圾进入垃圾池后，垃圾外在水分及分子间水分堆压产生的渗滤液；垃圾卸料平台冲洗污水；垃圾运输车冲洗污水。2.1.2、设计水质正常运行情况下，垃圾渗滤液的进出水水质情况如下：项目BOD(mg/L)5COD(mg/L)SS(mg/L)NH-N(mg/L)3PHTN(mg/L)进水水质30000600001000020004-82500出水水质106020106.5-8

16、.58.2，这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制）以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的SMA。UASB反应器运行的主要监测指标在相对稳定的操作条件下（温度、进液pH值、进液的COD浓度与组成，进液流率等相对稳定），通过以上参数的监测即可确认反应器是否稳定运行。在实际操作中，为了了解反应器运行效率和分析问题出现的原因，则往往可能测试更多的参数。这些参数的测定有些是必须经常进行的，有些根据需要偶尔进行。4.2.5.1、对于进水和出水需要测定的参数需要测定的参数包括：COD浓度、BOD浓度；VFA浓度与组成；温度；pH值、碱度；流量；T

17、SS和VSS浓度；废水中的氮、磷等营养物质；SO2-、SO2-、S2-的浓43度。由进液和出液的测定，可以做以下计算：BOD与COD的浓度比；反应器的COD或BOD负荷；COD和BOD的去除率；TSS的去除率；SO2-和SO2的去除率。43颗粒污泥的观察一一定期从取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对反应器的运行情况做出判断。每座UASB反应器均设有7根污泥取样管1#UASB反应器的取样管取样点标高从左至右依次为-2.20m、-1.20m、-0.20m、0.80m、1.80m、2.80m、3.80m，2#UASB反应器的取样管取样点标高从右至左依次为-2.20m、-1

18、.20m、-0.20m、0.80m、1.80m、2.80m、3.80m。在UASB反应器运行稳定后，标咼-2.20m、-1.20m、-0.20m取样点有较多颗粒污泥，而标咼0.80m、1.80m、2.80m、3.80m取样点则主要为絮状污泥。颗粒污泥以丝状产甲烷杆菌为主体，也称杆菌颗粒，表面规则，外层绕着各种形态的产甲烷杆菌的丝状体，密度为1.0331.054g/cm3，粒径约为13mm。硝化/反硝化系统4.3.1反硝化的接种反硝化池最大填充量（有效池容）约为600m3。首先向反硝化池填充400m3无有机物和无固体的可用水（清水），接着填充60m3接种污泥（3g/L污泥含量）。然后向反硝化池再

19、投加60m3垃圾渗滤液，使系统处于缺氧状态。4.3.2硝化的接种硝化池最大填充量（有效池容）约为3200m3,硝化池必须液位必须达到最小填充高度（浸没曝气头和射流泵吸水口），以便能够启动射流泵和鼓风机曝气。经计算，在启动射流泵和鼓风机之前必须填充约1000m3的水加污泥混合物。为给硝化池装料，在污泥培养阶段设定0.35kgC0D/（kgTSd）的污泥负载，污泥产量假设为0.5kgTS/kgC0D。（上述关于污泥负载、污泥产量，是用于计算硝化池中污泥生产的初步假设。在污泥培养运行时应当视情况对这些假设进行调整）。首先向硝化池填充800m3无有机物和无固体的可用水（清水），接着填充180m3接种污

20、泥（3g/L污泥含量）。然后向硝化池再投加20m3垃圾渗滤液此时要考虑设定的0.35kgCOD/（kgTSd）的污泥负载，必要时可对投加的垃圾渗滤液量进行调整,进行闷曝，两天。渗滤液添加量每天上升，第一天开始时为5m（准确的量取决于渗滤液的COD和BOD浓度）。按上述污泥负载的设定值、污泥产量和可降解的COD，硝化池将在约25天后达到正常运行状态。为监控和优化硝化池的磨合，必须要定期检查下列参数：硝化池入口处（即进入硝化池的垃圾渗滤）的COD浓度、（BOD浓度）、PH值、温度；硝化池内的COD浓度、PH值、温度、污泥浓度、溶解氧。通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的

21、进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫f鞭毛虫f草履虫f钟虫f轮虫f钱虫。当有钟虫出现时，即可判断污泥接种较成功，当有轮虫、线虫出现时，即要开始排泥。污泥性状异常及分析：序号常现象症状分析及诊断解决对策1曝气池有臭味曝气池供O不足，DO值低，出2水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l2污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出HS生成，其与Fe生成FeS2增加供氧或加大污泥回流3污泥上浮丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖;进水PH过低,曝气池PHW6，丝状型菌大量生成；溶解氧过低,反硝化改变废水温度和pH值，增大曝气和进水量，及时排泥降低污泥龄菌大量生长，氮气过多4污

22、泥减少有机物营养减少，污泥上浮而造成流失，剩余污泥排放量大，曝气时间过长增加进水量或增加有机负荷或投加营养料，缩短曝气时间或减少曝气量，调整污泥排放量，防止污泥上浮5曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥6污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化并适当补充所缺营养。7曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量或进水负荷过高，有机物分解不全增加喷淋水或消泡剂或降低负荷8曝气池泡沫不易破碎，发粘进

23、水负荷过高，有机物分解不全降低负荷9曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥4.3.3硝化池曝气硝化池曝气一般采用鼓风加压射流曝气器曝气。当硝化池在低负荷状态时，可只开启射流泵进行曝气（此时应打开射流曝气器负压吸气阀）。当硝化池在高负荷状态时，需要开启鼓风机和射流泵进行鼓风加压射流曝气，在操作过程中，需要先启动射流泵、后启动鼓风机，防止压风倒灌进射流泵内，造成射流泵启动困难。在启动射流泵时，会有水流入鼓风机的出气管，几分钟后这种现象消失，这主要是由于启动射流泵时，射流曝气器内尚未形成连续流，射流曝气器的正压进气管（也就是鼓风机出气管）负压没有形成，导致射流泵的出水部分进

24、入鼓风机出气管，一旦射流曝气器的进气管形成负压，鼓风机出气管内的水即被吸回至硝化池，因此出现上述状况属正常现象。,任何情况下都严禁只开启鼓风机进行曝气。在水量较小或负荷很低时，可采取间歇曝气方式对硝化池曝气，使硝化细菌处于半休眠状态；也可加入必要的营养物质，如面粉、葡萄糖等。本系统共设有3台鼓风机，2用1备，采用变频控制，一般运行的频率在2530HZ左右（也可根据实际运行情况调整），在设定频率观察鼓风机出口压力，压力不要超过鼓风机的额定风压，运行过程中每12h进行轮换一次，避免单台鼓风机长时间运行导致电机轴承过热损坏。UA硝化池正常运行时，应保持硝化池的液位高于35m。4.3.4硝化池温度控制

25、温度对硝化细菌的生长和硝化速率有较大的影响。一般的硝化细菌是中温生长菌，其适宜的温度范围是2535C。温度低于25C，硝化细菌的生长缓慢，低于10C以下时硝化细菌的生长和硝化作用明显减慢。温度高于35C时，硝化细菌的生长也减慢，高于38C，则对硝化细菌的酶系具有破坏作用，硝化细菌的生命受到潜在的威胁。当硝化池的温度高于35C时，此时应开启冷却系统。开启步骤：首先确认冷却塔的水盆灌满水至溢流口位置（冷却塔设有自动补水阀），然后打开清水循环泵进口阀，启动清水循环泵，等水泵出口压力表指针稳定后再缓慢开启出口阀。待确认“清水循环泵至冷却塔”循环系统运行正常后，再打开冷却循环泵进口阀，启动冷却循环泵，等

26、水泵出口压力表指针稳定后再缓慢开启出口阀。通过适度调整冷侧水量和热侧水量，使热侧出水的温度在32C左右。4.3.5混合液回流将硝化池的混合液回流至反硝化池，以达到脱氮的目的。实际操作过程中，主要控制混合液回流比R，混合液回流比R=混合液流量/反硝化池进水量。如果要提高脱氮效果，就需要提高回流比R,但回流比R太高耗能增大，且混合液会携带大量溶解氧进入反硝化池，导致反硝化池溶解氧增加，破坏反硝化池的环境。一般情况下，混合液回流比R控制在46,如果氨氮比较高时，可适当地加大回流比，但一般回流比不超过10。硝化系统混合液回流开启时，其潜水搅拌器也应保持在开启状态。混合液回流的操作方法，主要分为两种方式

27、：当UF装置运行时，其浓缩液回流到反硝化池，因此可以认为这是混合液回流的一种方式；当UF装置停运期间，可以开启UF进水泵，将硝化池混合液回流至反硝化池；以上两种方式，只要有一种方式在运行就可以认为硝化系统在进行混合液回流。UF（超滤）系统4.4.1启动在初次启动时，首先对UF系统排气，在超滤膜每个环路的最高点及超滤循环泵的出口管都安装有排气阀。只有将水缓慢注入环路中，才能将整个系统中的空气排空。启动程序是从待机状态到开启整个流体管路和泵启动的运行模式间一个重要的步骤。启动UF进水泵前开启浓液回流总阀常开，当UF进水泵出口瞬时流量大于60m3/h时，此时可开启相应环路的相关运行阀门（超滤出水阀、

28、生化进水阀、生化回流阀），启动超滤循环泵。原水进入超滤膜系统后，将会分为两股流体，被截留流体（浓缩液）和渗透流体（渗透液）。在启动模式之前，各单元都处于待机状态，所有阀门都是关闭的，只有渗透通路是开放的，以避免在膜单元内形成过高的压力。对于超滤系统，启动程序应该十分迅速，以避免污泥浓缩太快而使膜管内污泥粘度过高。由于超滤系统使用的是高渗透性膜（PVDF膜），最初的渗透流量将非常高。4.4.2操作启动程序完成之后就是操作程序，这是整个过程中最简单的一个部分，其中没有特殊的步骤需要考虑的。启动程序最后阶段的处理程序主要就是维持适当的压力和流量。在处理过程中，超滤原水进水流量不能低于80m3/h。超

29、滤循环泵出口流量控制在240280m3/h，压力不高于0.46Mpa。浓缩液流量一般控制在进水流量的80%左右。当超滤进水流量低于80m3/h时，此时应停机对UF进水泵出口多袋式过滤器进行清洗。清洗步骤：首先关闭多袋式过滤器的进口阀门，将多袋式过滤器的放空阀和排气阀打开，将过滤器内的污水排尽后，再拆除多袋式过滤器上法兰将过滤网拿出，由于过滤网上粘附了大量细小纤维，在清洗过滤网时应特别仔细，一定要彻底进行清洗。处理模式结束后，下一个步骤是停机。4.4.3停机停机模式，其开关顺序和启动程序正好相反。首先缓慢地关闭超滤循环泵，当超滤循环泵停止后，再关闭UF进水泵到环路通路，浓缩液通路保持开启。每次停

30、机时，立即进行一次水力冲洗和一次循环清洗。将UF清洗箱充满清水（如自来水），泵入膜管内，将膜管内的污水置换排出膜管，然后对膜进行循环清洗，清洗完成，停机模式完成，准备下一步骤。4.4.4清洗在超滤膜过滤系统使用中，膜系统的清洗是十分重要的一个环节，要保证膜系统的长期高效运行，必须及时进行清洗。清洗模式主要是在运行模式和停机模式之后开始，需要使用一种或多种化学药剂通过化学作用清洗膜内的污垢。所以需要将化学药剂注入膜系统的浓水端和渗透端，并且最终回流到清洗箱内。化学药剂和膜接触一定的时间后，将溶剂冲洗掉，接下来进行另一种化学药品清洗或者正常处理运行。清洗用水要求：纯化水或自来水，余氯量：Wlppm

31、，污染指数：W5，浊度：W10NTU。清洗液PH值范围：2-12。超滤系统每15天，进行一次化学循环清洗；或者当产水量明显减小时（单组产水量小于6m3/h），表明膜污染严重需要进行化学清洗。碱洗：NaCLO400ppm+Na0H200ppm，PH=11.5；酸洗：柠檬酸2%，PH=2。化学清洗，先碱洗，后酸洗，每次循环清洗时间2小时（或循环清洗1小时，浸泡1小时，再循环清洗1小时）；适宜的清洗水温为35C，水温过低清洗效果不好，最高水温40C（膜耐受最高温度40C）。NF（纳滤）系统4.5.1启动4.5.1.1首次启动时,先开启NF进水泵，在低压和低流速下排掉纳滤系统中所有的空气。4.5.1.

32、2当NF高压泵入口压力大于0.15MPa（可根据实际情况进行调节，一般调节低压保护开关为0.15MPa）时，启动NF高压泵。4.5.1.3首次启动时，调节NF高压泵出口阀及NF浓水截止阀，逐渐增大压力和产水流量到设计值（12ms/h）及浓水流量到设计值（2m3/h）。4.5.1.4通过调节NF高压泵出口阀、NF浓水排放阀开度来调整NF的产水流量和回收率。4.5.1.5以后启动时，NF高压泵吸入管常开，NF高压泵出口阀置于规定开度；NF产水阀全开，NF浓水调节阀调至适当开度，启动NF高压泵即可。NF高压泵出口阀用于调节膜进口压力，阀开度调节好后，不可轻易再调整。NF浓水调节阀用来调节NF产水与浓

33、水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。4.5.1.8系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数。,!.在任何情况下不要全部关闭NF高压泵出口阀及浓水排放阀。4.5.2冲洗冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。4.5.2.1冲洗的频度条件允许的情况下，建议经常对纳滤系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频度推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频度。4.5.2.2冲洗的步骤停止纳滤系统的运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。调节阀门：

34、全开浓水阀、关闭进水阀门、全开产水阀门。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。冲洗作业，启动NF清洗泵；在缓慢打开NF清洗泵出口阀门的同时，查看浓水流量计的流量；1015分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止NF清洗泵。恢复正常运行，按日常启动程序启动系统。4.5.3停运纳滤停运顺序与启动顺序相反，首先停NF高压泵，在停NF循环泵，最后停NF进水泵。NF装置一旦停运，马上用纳滤产水或清水冲洗整个NF系统。若停车时间在3天之内，每天向系统换新水以减少微生物生长即可；若停车时间长于3天，则应向系统添加保护液。纳滤膜通用信息为了防止NF膜被破坏，在启动、停机、清

35、洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒；给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于10秒；膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；严格遵守设计导则和运行极限值，否则纳滤膜将严重损坏，不可恢复；在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸泡于保护液中；始终避免产水侧产生背压。纳滤膜的化学清洗4.5.5.1清洗条件正常压力下，产水流量比额定流量降低10-15%；温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10-15%；注：以上几条均在相同操作条件下比较

36、，每次清洗后重新设定初始值。产水水质明显下降；装置连续运行4-6个月；装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。出现上述情况之一时，就应该进行化学清洗。4.5.5.2、洗方案膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐和细菌残骸等一种或几种，在对膜进行清洗前，最好对表面的污染物进行实验分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和情洗工艺。纳滤膜污染的特征及配方的选择序号污染物一般特征处理方法1钙、镁的沉淀物（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水里稍降用1号溶液配方清洗2金属氧化物（铁，

37、铜，镍等）脱盐率明显下降系统压降明显增加系统产水量明显降低用1号溶液配方清洗3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减小用2号溶液配方清洗4硫酸钙沉淀物脱盐率可能降低用2号溶液配方清洗系统压降稍有或适度增加系统产水里稍有降低5有机物沉淀脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用2号溶液配方清洗系统污染严重时用3号溶液清洗6微生物细菌（发生于无甲醛保护液情况下长期存放）脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗建议使用的常见清洗液：清洗液配制1000升溶液时的加入量pH调节1柠檬酸20公斤清水1000公斤

38、用盐酸调节pH至3.0左右2三聚磷酸钠8公斤EDTA钠盐3.3公斤清水1000公斤用氢氧化钠调节pH至11.0左右3三聚磷酸钠8公斤十一烷基苯磺酸钠1公斤清水1000公斤用氢氧化钠调节pH至11.0左右4.5.5.3化学清洗前的注意事项和准备工作使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全说明。操作时，穿戴安全眼镜、防护手套和工作服。使用前校正pH计。估算所用清洗液体积。保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混合。清洗液的温度和pH值范围符合规定值。4.5.5.4化学清洗用水的水质和水量清洗用水水质清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用干净的清水，所使用的水必须没有游离氯和铁。清洗

39、系统用水体积计算纳滤膜元件、保安过滤器以及管路的体积，估算所需清洗液的体积，保证清洗液量。纳滤膜元件清洗时所需清洗液的体积为：对于正常污染的情况，每根8X40膜元件配3468升清洗液；对于严重污染的情况，可将清洗液加倍。4.5.5.5化学清洗过程步骤1：用清水冲洗纳滤膜组件将NF清洗箱装满清水，再开启NF清洗泵和相应的NF浓水阀，去除运行过程中剩余浓水和进水通道的污染物。步骤2：酸洗将NF清洗箱清洗干净，用清水配制2%柠檬酸溶液，控制pH值在3左右（不得长时间低于2）。配置的清洗药剂体积为3m3（即NF清洗箱满箱溶液）。首先用NF清洗泵将药液打入纳滤系统中，使其循环清洗，循环清洗时间为1.5h

40、，再使纳滤膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上约8h。在纳滤膜开始清洗时，最初三分钟的清洗液可打开纳滤膜的清洗排放阀排放到地沟。在酸洗过程中监测pH值的变化，当pH值高0.5个pH时，应再补充一定量的酸液药剂。步骤3：冲洗将NF清洗箱清洗干净，并装满清水，开启NF清洗泵和相应的清洗排放阀，对纳滤膜进行冲洗，冲洗时间不少于30min。步骤4：碱洗1将NF清洗箱清洗干净，并装满清水（3m3），投加三聚磷酸钠24kg、EDTA钠盐13kg，并用NaOH调节溶液的PH至11左右（不得长时间超过12）。配置的清洗药剂体积为3m3（即NF清洗箱满箱溶液）。首先用NF清洗泵将药液打入纳滤系统中，使其循环清洗

41、，循环清洗时间为1.5h，再使纳滤膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上约8h。在纳滤膜开始清洗时，最初三分钟的清洗液可打开纳滤膜的清洗排放阀排放到地沟。在碱洗过程中监测pH值的变化，当pH低于0.5个pH时，应再补充一定量的NaOH药剂。步骤5：冲洗将NF清洗箱清洗干净，并装满清水，开启NF清洗泵和相应的清洗排放阀，对纳滤膜进行冲洗，冲洗时间不少于30min。一般情况下，经过上述清洗步骤后，纳滤膜即可恢复至正常的膜通量，但如果实际情况下膜通量仍达不到设计要求时，则还需进行下一步清洗过程：步骤6：碱洗2将NF清洗箱清洗干净，并装满清水（3m3）,投加三聚磷酸钠24kg、十二烷基苯磺钠3kg，并用

42、NaOH调节溶液的PH至11左右（不得长时间超过12）。配置的清洗药剂体积为3m3（即NF清洗箱满箱溶液）。首先用NF清洗泵将药液打入纳滤系统中，使其循环清洗，循环清洗时间为1.5h，再使纳滤膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上约8h。在纳滤膜开始清洗时，最初三分钟的清洗液可打开纳滤膜的清洗排放阀排放到地沟。在碱洗过程中监测pH值的变化，当pH低于0.5个pH时，应再补充一定量的NaOH药剂。步骤7：冲洗将NF清洗箱清洗干净，并装满清水，开启NF清洗泵和相应的清洗排放阀，对纳滤膜进行冲洗，冲洗时间不少于30min。4.5.6纳滤膜元件的更换纳滤组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装

43、置的膜元件。纳滤膜元件平均使用寿命大于3年。膜元件更换时，应注意以下几点：更换的膜元件型号必须和使用中的一致；新、旧元件不能随意混装在同一段中；更换元件时，要有专业技术人员在场指导。4.5.7膜元件的一般保存方法芳香族聚酰胺纳滤膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对纳滤设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应该保证用来配制药液的水中不含有任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。4.5.7.1短期保存短期保存方法适用用于那些停止运行5天

44、以上30天以下的纳滤系统。此时纳滤膜元件仍安装在纳滤系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：a、用清水冲洗纳滤系统，注意将气体从系统中排除；b、压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；c、每隔5天按上述方法冲洗一次。4.5.7.2长期停用保护长期停运保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的纳滤系统。保护操作的具体步骤如下：a、清洗系统中的膜兀件；b、用清水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；c、用杀菌液充满纳滤系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；d、如果系统温度低于27C，应每隔30天用新的杀菌液进行b、c两步操作；如果

45、系统温度高于27C，则每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。4.6R0（反渗透）系统4.6.1启动4.6.1.1首次启动时，先开启R0进水泵，在低压和低流速下排掉反渗透系统中所有的空气。4.6.1.2当RO高压泵入口压力大于0.15MPa（可根据实际情况进行调节，一般调节低压保护开关为0.15MPa）时，启动RO高压泵。4.6.1.3首次启动时，调节RO高压泵出口阀及RO浓水截止阀，逐渐增大压力和产水流量到设计值（7.5ms/h）及浓水流量到设计值（2.5m3/h）。4.6.1.4通过调节RO高压泵出口阀、RO浓水排放阀开度来调整RO的产水流量和回收率。4.6.1.5以后启动时，RO高压泵吸入管

46、常开，RO高压泵出口阀置于规定开度；RO产水阀全开，RO浓水排放阀调至适当开度，启动RO高压泵即可。4.6.1.6RO高压泵出口阀用于调节膜进口压力，阀开度调节好后，不可轻易再调整。4.6.1.7RO浓水排放阀用来调节RO产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。4.6.1.8系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数。!在任何情况下不要全部关闭RO高压泵出口阀及浓水排放阀。4.6.2冲洗冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。4.6.2.1冲洗的频度条件允许的情况下，建议经常对反渗透系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频

47、度推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频度。4.6.2.2冲洗的步骤停止反渗透系统的运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。调节阀门：全开浓水阀、关闭进水阀门、全开产水阀门。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。冲洗作业启动RO清洗泵；在缓慢打开RO清洗泵出口阀门的同时，查看浓水流量计的流量；1015分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止RO清洗泵。恢复正常运行，按日常启动程序启动系统。4.6.3停运反渗透停运顺序与启动顺序相反，首先停RO高压泵，最后停RO进水

48、泵。RO装置一旦停运，马上用反渗透产水或清水冲洗整个RO系统。若停车时间在3天之内，每天向系统换新水以减少微生物生长即可；若停车时间长于3天，则应向系统添加保护液。反渗透膜通用信息为了防止RO膜被破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒；给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于10秒；膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜

49、元件浸泡于保护液中；始终避免产水侧产生背压。反渗透膜的化学清洗清洗条件正常压力下，产水流量比额定流量降低10-15%；温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10-15%；注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值。产水水质明显下降；装置连续运行4-6个月；装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。出现上述情况之一时，就应该进行化学清洗。清洗方案膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐和细菌残骸等一种或几种，在对膜进行清洗前，最好对表面的污染物进行实验分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相

50、应的清洗配方和情洗工艺。反渗透膜污染的特征及配方的选择序号污染物一般特征处理方法1钙、镁的沉淀物（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水里稍降用1号溶液配方清洗2金属氧化物（铁，铜，镍等）脱盐率明显下降系统压降明显增加系统产水量明显降低用1号溶液配方清洗3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减小用2号溶液配方清洗4硫酸钙沉淀物脱盐率可能降低系统压降稍有或适度增加系统产水里稍有降低用2号溶液配方清洗5有机物沉淀脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用2号溶液配方清洗系统污染严重时用3号溶液清洗6微生物细菌（发生于无甲醛保护液情况下

51、长期存放）脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗建议使用的常见清洗液：清洗液配制1000升溶液时的加入量pH调节1柠檬酸20公斤清水1000公斤用盐酸调节pH至3.0左右2三聚磷酸钠8公斤EDTA钠盐3.3公斤清水1000公斤用氢氧化钠调节pH至11.0左右3三聚磷酸钠8公斤十二烷基苯磺钠1公斤清水1000公斤用氢氧化钠调节pH至11.0左右4.6.5.3化学清洗前的注意事项和准备工作使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全说明。操作时，穿戴安全眼镜、防护手套和工作服。使用前校正pH计。估算所用清洗液体积。保证清洗液进入系统前，所有的清

52、洗药品完全溶解和混合。清洗液的温度和pH值范围符合规定值。4.6.5.4化学清洗用水的水质和水量清洗用水水质；清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用干净的清水，所使用的水必须没有游离氯和铁。清洗系统用水体积。计算反渗透膜元件、保安过滤器以及管路的体积，估算所需清洗液的体积，保证清洗液量。反渗透膜元件清洗时所需清洗液的体积为：对于正常污染的情况，每根8X40膜元件配3468升清洗液；对于严重污染的情况，可将清洗液加倍。4.6.5.5化学清洗过程步骤1：用清水冲洗反渗透膜组件将RO清洗箱装满清水，再开启RO清洗泵和相应的RO浓水阀，去除运行过程中剩余浓水和进水通道的污染物。步骤2：酸洗将RO清洗

53、箱清洗干净，用清水配制2%柠檬酸溶液，控制pH值在3左右（不得长时间低于2）。配置的清洗药剂体积为3m3（即RO清洗箱满箱溶液）。首先用RO清洗泵将药液打入反渗透系统中，使其循环清洗，循环清洗时间为1.5h，再使反渗透膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上约8h。在反渗透膜开始清洗时，最初三分钟的清洗液可打开反渗透膜的清洗排放阀排放到地沟。在酸洗过程中监测pH值的变化，当pH值高0.5个pH时，应再补充一定量的酸液药剂。步骤3：冲洗将RO清洗箱清洗干净，并装满清水，开启RO清洗泵和相应的清洗排放阀，对反渗透膜进行冲洗，冲洗时间不少于30min。步骤4：碱洗1将RO清洗箱清洗干净，并装满清水（3m

54、3），投加三聚磷酸钠24kg、EDTA钠盐13kg，并用NaOH调节溶液的PH至11左右（不得长时间超过12）。配置的清洗药剂体积为3m3（即R0清洗箱满箱溶液）。首先用RO清洗泵将药液打入反渗透系统中，使其循环清洗，循环清洗时间为1.5h，再使反渗透膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上约8h。在反渗透膜开始清洗时，最初三分钟的清洗液可打开反渗透膜的清洗排放阀排放到地沟。在碱洗过程中监测pH值的变化，当pH低于0.5个pH时，应再补充一定量的NaOH药剂。步骤5：冲洗将RO清洗箱清洗干净，并装满清水，开启RO清洗泵和相应的清洗排放阀，对反渗透膜进行冲洗，冲洗时间不少于30min。一般情况下，经

55、过上述清洗步骤后，反渗透膜即可恢复至正常的膜通量，但如果实际情况下膜通量仍达不到设计要求时，则还需进行下一步清洗过程：步骤6：碱洗2将RO清洗箱清洗干净，并装满清水（3m3）,投加三聚磷酸钠24kg、十二烷基苯磺钠3kg，并用NaOH调节溶液的PH至11左右（不得长时间超过12）。配置的清洗药剂体积为3m3（即RO清洗箱满箱溶液）。首先用RO清洗泵将药液打入反渗透系统中，使其循环清洗，循环清洗时间为1.5h，再使反渗透膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上约8h。在反渗透膜开始清洗时，最初三分钟的清洗液可打开反渗透膜的清洗排放阀排放到地沟。在碱洗过程中监测pH值的变化，当pH低于0.5个pH时，

56、应再补充一定量的NaOH药剂。步骤7：冲洗将RO清洗箱清洗干净，并装满清水，开启RO清洗泵和相应的清洗排放阀，对反渗透膜进行冲洗，冲洗时间不少于30min。反渗透膜元件的更换反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的膜元件。反渗透膜元件平均使用寿命大于3年。膜元件更换时，应注意以下几点：更换的膜元件型号必须和使用中的一致；新、旧元件不能随意混装在同一段中；更换元件时，要有专业技术人员在场指导。膜元件的一般保存方法芳香族聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应该保证用来配制

57、药液的水中不含有任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。短期保存短期保存方法适用用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在反渗透系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：a、用清水冲洗反渗透系统，注意将气体从系统中排除；b、压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；c、每隔5天按上述方法冲洗一次。长期停用保护长期停运保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统保护操作的具体步骤如下：a、清洗系统中的膜元件；b、

58、用清水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；c、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满;d、如果系统温度低于27C，应每隔30天用新的杀菌液进行b、c两步操作；如果系统温度高于27C，则每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。回用水系统清水池设有液位监控仪表，上位机可实时监控制水池液位，并可与回用水泵连锁。水泵有远控和就地两种控制方式，操作人员可在上位机进行手操或设为自动运行方式，具体操作方法详见控制系统操作说明书。当清水池液位高于3.5m时，回用水泵为正压启动方式，可直接启动水泵。当清水池液位低于3.5m时，回用水泵为负压启动方式，此时先要将引水罐灌满

59、水，尔后才能启动水泵。辅助系统垃圾渗滤液处理辅助系统包括加药系统、沼气处理系统、污泥处理系统、臭气处理系统、浓缩液处理系统等。加药系统配药PAC配药；由于PAC具有较好的溶解性，投药时可以一次性将PAC均匀地加入PAC溶药箱内，并确认已启动PAC搅拌机。一般PAC搅拌溶解30分钟即可。PAM配药；配制PAM高分子助凝剂水溶液时，不可在铁制容器内配制储存。溶解时应注意将PAM粉末均匀地缓慢地加入PAM溶药箱内，一边加水一边缓慢加入PAM粉末，并确认已启动PAM搅拌机，应避免结大团块；溶液适宜在室温下配制并应避免长时间剧烈的机械剪切，否则会导致聚合物降解，降低使用效果。一般PAM搅拌溶解lh即可。

60、NP配药；NP指尿素和磷酸氢二钠，两者的投加比例需要根据废水中缺少的N：P比例进行配置。由于NP具有较好的溶解性，投药时可以一次性将NP均匀地加入NP溶药箱内，并确认已启动NP搅拌机。一般NP搅拌溶解1h即可。消泡剂配药；消泡剂有一种是磷酸三丁酯,应该对微生物不会有太大的影响。投药时可以一次性将消泡剂均匀地加入消泡剂溶药箱内，并确认已启动消泡剂搅拌机。一般消泡剂搅拌溶解1h即可。加药本系统所有药剂均采用计量泵进行投加，在计量泵进口安装有Y形过滤器，防止溶液中的杂质进入计量泵泵腔内。在同样工况情况下，溶药箱液位下降速度减慢或处理后水质变差或计量泵动作频度减慢，说明进口处的Y形过滤器堵塞，此时应停